《清洁生产及应用(第3版)》教学课件—03清洁生产审核案例
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清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
行业专家结合公司钢管生产的现状介绍国内外钢管加工行 业技术工艺以及先进设备，对公司生产过程中可能存在的 问题进行分析，对公司本轮清洁生产审核产生切实有效的 清洁生产方案起到积极的促进作用。
2.全员培训 企业的清洁生产工作需要企业员工的全员参 与。在清洁生产专家的协助下，对企业全体员工进行清洁 生产培训。通过培训，使员工了解清洁生产的内容，树立 清洁生产意识，使员工明确如何参与到公司的清洁生产工 作当中去。
二、审核准备
（一）组建审核小组 公司领导非常重视本轮清洁生产审核活动，为切实有效推
进清洁生产审核工作，找到节能、降耗、减排的良好途径， 公司组建了清洁生产审核小组。审核小组的职责是制定清 洁生产管理制度，决定中/高费方案的确定和实施，筹集 资金以保障清洁生产方案的实施，提供开展清洁生产审核 工作所需的必要资源，考核公司清洁生产审核的绩效等。 审核小组组长由公司总经理担任，成员由来自于公司管理 部、品保部、财务科、安环科、生产科、采购科的主管以 及公司设备和电气总工担任。在组长的领导下，由安环科 具体落实清洁生产各项工作的开展，按照审核计划推进清 洁生产审核工作。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
（二）制订审核工作计划 为确保审核工作顺利有效开展，清洁生产审核工作小组根
据清洁生产要求和特点，结合公司生产实际情况，制订了 清洁生产审核工作计划。 （三）宣传教育 1.清洁生产审核工作小组培训 组长召集并主持针对清 洁生产审核工作小组的培训活动。由审核专家对公司清洁 生产审核工作小组成员及生产、技术骨干等人员进行清洁 生产及清洁生产审核培训。通过培训活动，审核工作小组 成员初步掌握了清洁生产审核工作的要点，明确了各自在 清洁生产审核工作的任务和职责，全面了解公司本轮清洁 生产审核工作的工作计划和安排。
第三章 清洁生产审核案例
第一节 清洁生产审核报告 第二节清洁生产审核验收报告
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
第一节 清洁生产审核报告
一、企业概况 二、审核准备 三、预审核 四、ຫໍສະໝຸດ Baidu核 五、方案的产生与筛选 六、方案确定 七、清洁生产无/低费方案完成情况及环境、经济效益汇
总 八、拟实施中/高费方案的实施计划与安排 九、本轮清洁生产审核后续工作安排
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
生产过程产生的废物主要包括含尘废气、固体废物及废水 等。各废物产生点如下：
（1）含尘废气产生点：束管预焊工序和内、外缝焊接工 序产生烟尘，烟尘主要产生于焊点位置；清管工序产生含 尘废气；打磨工序产生粉尘。
（2）固体废物产生点：铣边工序产生铁屑；管端坡口工 序产生铁屑；内、外缝焊接过程产生焊渣。
该钢管公司通过了美国石油协会API-5L和ISO9001-2015及PED 国际质量体系认证，并通过了国家标准GB/T9711.1、 GB/T9711.2和西气东输直缝埋弧焊钢管规范的认证。同时按照 ISO9001标准和API 5L钢管生产的质量体系文件，建立了完善 的公司质量体系。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
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（三）企业近三年原辅材料和能源消耗
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
三、预审核
（一）企业生产概况 公司所属行业为钢压延加工行业，专业生产各种规格大口
径直缝埋弧焊钢管。产品规格为钢管外径508mm～2540mm， 管壁厚度8～60mm，钢材包括API 5L X42、X56、X65、X80； GOST K60等材质。年生产能力可达30万吨。公司近三年主 要产品情况如表。
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（二）公司生产工艺 公司的钢管生产主要包括制管、打磨喷涂两个生产车间。
公司钢管生产的工艺过程如图所示。
通过制管过程，生产毛坯钢管。近年来部分订单需要对毛 坯钢管进行打磨和喷涂防锈作业。公司于2018年建立打磨、 喷涂车间，用于钢管防锈喷涂，并对打磨、喷漆过程产生 的含尘废气、VOC废气进行处理。
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1．制管生产工艺流程及主要产污节点 该公司生产的钢管为直缝埋弧焊管（LSAW），公司直缝埋
弧焊管采用的成型方式为“JCOE”。JCOE成型有三个过程， 即以单张中厚钢板为原料，先将钢板在成型机中压成J形， 然后再依次压成C形和O形管坯，E代表扩径(Expanding)。 即按“J-C-O-E”预焊、成型、焊接后再经冷扩径等工序 生产出成品钢管。 该生产工艺流程见图
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一、企业概况
某钢管公司于2002年4月成立，注冊资金为3000万美元，总面 积达300余亩。公司专业生产大口径直缝埋弧焊（LSAW）钢管， 年产量可达30万吨。钢管生产过程采用德国最先进的设备，公 司产品用途广泛，主要适用于石油、天然气、煤炭等能源物料 输送的管网，建筑结构使用的钢管桩及结构用钢管，也可以用 做自来水输送管道等。随着公司生产运营的发展，公司生产工 艺已经成熟，生产能力已经趋于稳定。
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3.喷涂生产工艺流程及主要产污节点 公司对打磨处理后的钢管进行喷涂作业。喷涂生产工艺如
图
喷涂生产工艺过程中所产污染物主要有：（1）废气，主 要来自调漆、喷漆、晾干等过程中各种助剂及漆料挥发产 生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃、甲苯与二甲苯 等；（2）固体废物，主要为喷涂过程中使用的废油漆刷、 废漆料桶、废活性炭、废过滤棉等。
（3）废水产生点：扩径工序产生含扩径液废水。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
2．打磨生产工艺流程及主要产污节点 按订单要求，对客户需要防锈的钢管产品，需要进行打磨
处理，打磨过程在公司完成。打磨生产工艺流程如图。
打磨生产工艺过程中所产污染物主要为：（1）粉尘，主 要成分为铁屑及氧化铁尘；（2）固体废弃物如废弃磨片 等；（3）噪声。
行业专家结合公司钢管生产的现状介绍国内外钢管加工行 业技术工艺以及先进设备，对公司生产过程中可能存在的 问题进行分析，对公司本轮清洁生产审核产生切实有效的 清洁生产方案起到积极的促进作用。
2.全员培训 企业的清洁生产工作需要企业员工的全员参 与。在清洁生产专家的协助下，对企业全体员工进行清洁 生产培训。通过培训，使员工了解清洁生产的内容，树立 清洁生产意识，使员工明确如何参与到公司的清洁生产工 作当中去。
二、审核准备
（一）组建审核小组 公司领导非常重视本轮清洁生产审核活动，为切实有效推
进清洁生产审核工作，找到节能、降耗、减排的良好途径， 公司组建了清洁生产审核小组。审核小组的职责是制定清 洁生产管理制度，决定中/高费方案的确定和实施，筹集 资金以保障清洁生产方案的实施，提供开展清洁生产审核 工作所需的必要资源，考核公司清洁生产审核的绩效等。 审核小组组长由公司总经理担任，成员由来自于公司管理 部、品保部、财务科、安环科、生产科、采购科的主管以 及公司设备和电气总工担任。在组长的领导下，由安环科 具体落实清洁生产各项工作的开展，按照审核计划推进清 洁生产审核工作。
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（二）制订审核工作计划 为确保审核工作顺利有效开展，清洁生产审核工作小组根
据清洁生产要求和特点，结合公司生产实际情况，制订了 清洁生产审核工作计划。 （三）宣传教育 1.清洁生产审核工作小组培训 组长召集并主持针对清 洁生产审核工作小组的培训活动。由审核专家对公司清洁 生产审核工作小组成员及生产、技术骨干等人员进行清洁 生产及清洁生产审核培训。通过培训活动，审核工作小组 成员初步掌握了清洁生产审核工作的要点，明确了各自在 清洁生产审核工作的任务和职责，全面了解公司本轮清洁 生产审核工作的工作计划和安排。
第三章 清洁生产审核案例
第一节 清洁生产审核报告 第二节清洁生产审核验收报告
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第一节 清洁生产审核报告
一、企业概况 二、审核准备 三、预审核 四、ຫໍສະໝຸດ Baidu核 五、方案的产生与筛选 六、方案确定 七、清洁生产无/低费方案完成情况及环境、经济效益汇
总 八、拟实施中/高费方案的实施计划与安排 九、本轮清洁生产审核后续工作安排
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生产过程产生的废物主要包括含尘废气、固体废物及废水 等。各废物产生点如下：
（1）含尘废气产生点：束管预焊工序和内、外缝焊接工 序产生烟尘，烟尘主要产生于焊点位置；清管工序产生含 尘废气；打磨工序产生粉尘。
（2）固体废物产生点：铣边工序产生铁屑；管端坡口工 序产生铁屑；内、外缝焊接过程产生焊渣。
该钢管公司通过了美国石油协会API-5L和ISO9001-2015及PED 国际质量体系认证，并通过了国家标准GB/T9711.1、 GB/T9711.2和西气东输直缝埋弧焊钢管规范的认证。同时按照 ISO9001标准和API 5L钢管生产的质量体系文件，建立了完善 的公司质量体系。
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（三）企业近三年原辅材料和能源消耗
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三、预审核
（一）企业生产概况 公司所属行业为钢压延加工行业，专业生产各种规格大口
径直缝埋弧焊钢管。产品规格为钢管外径508mm～2540mm， 管壁厚度8～60mm，钢材包括API 5L X42、X56、X65、X80； GOST K60等材质。年生产能力可达30万吨。公司近三年主 要产品情况如表。
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（二）公司生产工艺 公司的钢管生产主要包括制管、打磨喷涂两个生产车间。
公司钢管生产的工艺过程如图所示。
通过制管过程，生产毛坯钢管。近年来部分订单需要对毛 坯钢管进行打磨和喷涂防锈作业。公司于2018年建立打磨、 喷涂车间，用于钢管防锈喷涂，并对打磨、喷漆过程产生 的含尘废气、VOC废气进行处理。
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1．制管生产工艺流程及主要产污节点 该公司生产的钢管为直缝埋弧焊管（LSAW），公司直缝埋
弧焊管采用的成型方式为“JCOE”。JCOE成型有三个过程， 即以单张中厚钢板为原料，先将钢板在成型机中压成J形， 然后再依次压成C形和O形管坯，E代表扩径(Expanding)。 即按“J-C-O-E”预焊、成型、焊接后再经冷扩径等工序 生产出成品钢管。 该生产工艺流程见图
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一、企业概况
某钢管公司于2002年4月成立，注冊资金为3000万美元，总面 积达300余亩。公司专业生产大口径直缝埋弧焊（LSAW）钢管， 年产量可达30万吨。钢管生产过程采用德国最先进的设备，公 司产品用途广泛，主要适用于石油、天然气、煤炭等能源物料 输送的管网，建筑结构使用的钢管桩及结构用钢管，也可以用 做自来水输送管道等。随着公司生产运营的发展，公司生产工 艺已经成熟，生产能力已经趋于稳定。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
3.喷涂生产工艺流程及主要产污节点 公司对打磨处理后的钢管进行喷涂作业。喷涂生产工艺如
图
喷涂生产工艺过程中所产污染物主要有：（1）废气，主 要来自调漆、喷漆、晾干等过程中各种助剂及漆料挥发产 生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃、甲苯与二甲苯 等；（2）固体废物，主要为喷涂过程中使用的废油漆刷、 废漆料桶、废活性炭、废过滤棉等。
（3）废水产生点：扩径工序产生含扩径液废水。
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2．打磨生产工艺流程及主要产污节点 按订单要求，对客户需要防锈的钢管产品，需要进行打磨
处理，打磨过程在公司完成。打磨生产工艺流程如图。
打磨生产工艺过程中所产污染物主要为：（1）粉尘，主 要成分为铁屑及氧化铁尘；（2）固体废弃物如废弃磨片 等；（3）噪声。