主生产计划培训课件(PPT 40张)
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综合计划与主生产计划培训课件(PPT 43页)
积极进取型-（管理需求）
通过调节需求模式，影响、改变需求，调节 对资源的不平衡要求，达到有效、低成本满 足需求的目的。（导入互补产品；调整价格，刺 激淡季需求）
2019/12/14
14
制定策略
追赶策略
调节生产速率或人员水平来适应需求。关键之处是 不使用调节库存或部分开工。
稳定的劳动力水平－变化的工作时间
柔性的工作计划或加班改变工作时间、改变产量。
外包
客户的丧失。
平衡/平准策略
在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调
节库存或部分开工来适应需求。
2019/12/14
15
综合计划的制定
图表法：局部优解
每一单位计划期内正常生产能力、 加班生产能力以及外协量均有一 定限制；
每单位计划期的预测需求已知； 成本与产量呈线性关系。
7
生产计划体系
2019/12/14
8
三种生产计划
综合计划（生产计划大纲，年度生产计划）－AP
根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未 来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的 概括性设想。
主生产计划（MPS）
确定每一具体最终产品（成品、部件或配件）在 每一具体时间段内(周、旬、日、月)的生产数量。
计划期内产品品名、型号、规格和种类数
产量指标：“生产多少”������
计划期内出产的合格产品的数量
质量指标������
计划期内产品质量应达到的水平，采用统计指 标衡量
产值指标：用货币表示的产量指标������
商品产值、总产值与净产值
出产期
为了保证按期交货确定的产品出产期限
2019/12/14
主生产计划(MPS)概述及编制PPT课件( 78页)
6.预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
第五章主生产计划(学生课件)
⑦ 计划产出量：系统计算得到的供应数量； 当净需求 > 0，计划产出量=N * 批量
⑧ 计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合 格率等计算出的投入量；
⑨ 可供销售量：某时段内，物料的产出数量若大于订单的数 量，这个差值就可以用于销售。 ＝某期间的计划产出量+包括计划接收量）－下一次出 现计划产出量之前各时段合同量之和
净需求量 3
32
计划产出量4
200
计划投入量5 200
200
预计库存量 88
160
2
可供销售量 88
188 96 8
4 200
200
216 136 24
-16
76
36
200
200
200
144 64 184
112
-10
76 200
200
104 24 144
140
可供销售量 80 0
0
102
0
140
（调整后）
周 预测 实际需求 毛需求量 净需求量
计划产出量
计划投入量 预计库存量 可供销售量
需求时区 12 3 90 85 80 72 100 92
计划时区 4567 80 80 80 80 40 64 112 40
预测时区 8 9 10 11 12 80 80 80 80 80 48 75 65 70 60
2019/11/14
8
5.1.2 各种BOM简介
A
① 单层BOM
10(3)
B
C
20
D（2）
30(2)
40
50
项目A 项目 数量 B1
10 3
C1
10
主生产计划的概念及工作原理PPT课件( 50页)
有效的主生产计划是提供客户订单承诺和好的资源 利用的基础。
东莞理工学院软件学院
主生产计划相关概念
主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
东莞理工学院软件学院
主生产计划的机制
主生产计划矩阵 向前看的累计ATP 初始库存为175
时区 生产预测 增加的客户订单 预测的客户订单 未消耗的预测 总需求 主生产计划 预计可用量 ATP初始值
ATP 超出的需求量 向前看的累计ATP
12 200 200
00 198 145
00 198 145 400 0 377 232 202 -145 183 0
第五章 主生产计划
东莞理工学院软件学院
教学目标和重点
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
教学重点
主生产计划的概念和特点 影响MPS的主要因素 MPS的基本原理和计算过程
东莞理工学院软件学院
7 8 9 10 200 200 200 200
0 00 0 150 100 34 0
50 100 166 200 200 200 200 200 400 0 400 0 217 17 217 17 250 -200 366 0 150 0 366 0
0 100 0 0 333 333 699 699
东莞理工学院软件学院
主生产计划方式
每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
东莞理工学院软件学院
主生产计划相关概念
主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
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主生产计划的机制
主生产计划矩阵 向前看的累计ATP 初始库存为175
时区 生产预测 增加的客户订单 预测的客户订单 未消耗的预测 总需求 主生产计划 预计可用量 ATP初始值
ATP 超出的需求量 向前看的累计ATP
12 200 200
00 198 145
00 198 145 400 0 377 232 202 -145 183 0
第五章 主生产计划
东莞理工学院软件学院
教学目标和重点
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
教学重点
主生产计划的概念和特点 影响MPS的主要因素 MPS的基本原理和计算过程
东莞理工学院软件学院
7 8 9 10 200 200 200 200
0 00 0 150 100 34 0
50 100 166 200 200 200 200 200 400 0 400 0 217 17 217 17 250 -200 366 0 150 0 366 0
0 100 0 0 333 333 699 699
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主生产计划方式
每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
主生产计划模板ppt课件
25. .主1生主产计生划时产段计的划划分的基本概念 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
计划确认时界
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
5.2 主生产计划的计算逻辑
15+20-25= 10
10+0-18= - 8
5.2 主生产计划的计算逻辑
5.2.5 计算净需求（Net Requirement) 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订单
和预测得到的一个需求值，并没有考虑现有库存量。净需求 不一定等于毛需求。
不考虑安全库存：
5.1 主生产计划的基本概念
5.1.4 MPS的时段概念
1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。
变的因素包括： 内部：设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部：市场需求变化、顾客取消定单。 导致：主生产计划的增加、减少、提前、推后
（最终产品）。 时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻
时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产 品（物品）的计划跨度内的时间位置 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投 入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1 以外的时间跨度 时区3：超过时区2以外的时间跨度 需求时界（Demand Time Fence）：时区1与时区2的分界 点 计划时界(Planning Time Fence)：时区2与时区3的分界点
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MPS计划的相关术语
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工）
总装提前期
时区1 时区2 时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台
毛需求
8
12 12 10 6
销 售
7 7
5
5
6 6
பைடு நூலகம்
5
5
13
5
5
5
5
2
计划接收量 预计库存量 净需求
计 划
5 5
13 12 13 20
5
7
5
12 3 10
5
7
8
13 2 10
净需求
10 6
6 存 10 库 5 计 划
计划产出量 计划投入量 可供销售量
10 2 1
生 产
10
10 20
10 2 8
4 销 售
主生产计划（MPS） 报表
安全库存量: 时段 控制计划稳定性 5 时段 根据需要人为设定 批 量： 批量增量： 1 2 3 10 10 物 料 号： 100000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8
物 料 号： 100000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8
时 段
当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
4
5
6
7
8
9
10
11
预测量
合同量 毛需求
5
5
8 8 8 7 10
5
5
2 5
主生产计划中涉及的时间基准
时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的 最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动 更改，计划员即有权可进行更改。
开始
MPS计算流程
订单、预测、时区 、系统设置 毛需求计算 已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
NO
净需求大于 0？ YES 计划产出量计算 提前期、成品率
主计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单 NO
关键能力平衡 YES MPS确认
MPS报表
横式报表
MPS计划的相关术语
相关基本概念
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各 个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求 量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求 的优先级别。
主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产计 划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能是组件的MPS 计划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。
用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
连动逻辑的举例说明
现有1.8万 本（9）月 10月 11月 12月
每月工资
老张归还 家用 还银行 月底预计
0.7 0.4 2.1
0.7 1.2 0.4 3.6
0.7 0.4 0.4
0.7 0.4 0.7
供应量
需求量
9月底预计 =1.8+0.7-0.4=2.1 3.5
本月月底预计=上月月底预计+本月供应量-本月需求量
计划投入量计算
完成？
YES 结束
NO
主生产计划的重要性
承上启下：将宏观计划转换为微观计划
编制主生产计划的主管计划员
宏观计划
需 求 是一个极其重要的岗位 供 应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
逐个物料计划
主生产计划（MPS） 报表
安全库存量: 批 量： 批量增量： 1 2 3 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8
主生产计划（MPS）的制定
粗略地说，主生产计划是关于“将要 生产什么”的一种描述。它起着承上 启下、从宏观计划向微观计划过度的 作用。它既指出了将要生产什么，又 指出了将要为用户生产什么。
主生产计划的对象
主生产计划把生产规划制定的产品族 的生产率分解为每种产品或”最终项目” 的生产率,所谓”最终项目”即是具有独 立需求的物料. 在面向库存生产的环境下,最终项目指 产品、备品、备件等独立需求项目。 在面向订单生产的环境下，分两种情 况：最终产品指产品或是指基本组件和 通用件。
MPS计划的相关术语
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
主生产计划中涉及的时间基准
时区、时界对计划的影响
时区 1 ，需求依据实际合同，计划已下达及执 行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经 投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决 定，应该尽量避免更改。 时区 2 ，需求依据合同与预测，可以取：合同、 预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认 及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改， 只能由人工干预。
时 段
当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
主生产计划
【案例】借还是不借钱？
假设老王每个月的工资是7千元，每个月的家用是4千
元。现在9月1日，老王手上有现金1.8万元，而朋友小 李来借1万元，说三个月后还。老王能借他吗？
为了掌握全部的收支信息，我们还知道老王的朋友老
张将在下个月还他1.2万元，而老王自己要在11月还银
行的借款3.5万元。此外，没有其他收或支的项目了。
制定主生产计划的必要性
使得主生产计划量和预测及客户订 单在总量上相匹配，从而得到一份相 对稳定和均衡的主生产计划。 把有效地管理产品和生产、库存、 销售所需所有数据显示在一屏上，或 一张纸上，对每行数据都用统一的格 式，时区的选择也是一致的，从而， 各个部门都可从中得到所需的信息， 而且避免了信息的不一致。