注塑成型首件检验记录表格格式
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注塑部首件确认表
确 认：
检验 人：
日期：
机台 编
产品 名
XXX科技有限公司
注塑部首件确认表
产品材质：
产品颜色：
检验时间：
颜色、杂色、批峰、毛
□ 合格
外观 边、缩水、黑点、缺胶
目测 检验结果
检
、变形、拉伤
检
验
验
□ 不合格
类
方
型
式
□ 合格
尺寸 参照样板、与相关配件
结构
组装
组装 测量
检验结果
□ 不合格
综合判定
□ 合格
□ 不合格
□让 步生
原 因： 处理 意 条件 描
确 认：
检验 人：
日期：
机台 编
产品 名
XXX科技有限公司
注塑部首件确认表
产品材质：
产品颜色：
检验时间：
颜色、杂色、批峰、毛
□ 合格
外观 边、缩水、黑点、缺胶
目测 检验结果
检
、变形、拉伤
检
验
验
□ 不合格
类
方
型
式
□ 合格
尺寸 参照样板、与相关配件
结构
组装
组装 测量
检验结果
□ 不合格
综合判定
□ 合格
□ 不合格
□让 步生
原 因： 处理 意 条件 描
注塑IPQC首件确认表
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
12 操作方法是否依SOP内容要求操作？
13 生产排程单内容确认
环 14 生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求
15 首件外观是否符合“检验规范”要求？
16 首件颜色是否与样品相符？
17 首件结构是否与样品相符？
18 包装材料和方法是否正确，是否有包装规范文件？
19 与配套机壳进行实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。 样 品 20 折弯测试：折弯120度，折3次。无脆裂。（限机壳类产品）
3 机器设备、治工具状态是否正常？
4 机器设备、治工具有无定期的点检和保养？ 机
5 成型条件是否在管控范围内？
6 模具设置温度与实际温度是否相符？
7 材料是否与BOM/生产通知单相符合？
料 8 烘料温度是否依照原料特性设定？
9 加料卡是否有及时认真的填写？
10 生产现场是否悬挂有SOP？
11 是否有ECN变更，并有效执行？（如有请备注） 法
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGSS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
确 21 试喷件是否OK并悬挂在机台？ 认
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
注塑 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OK NG 1外观M 2结构M 3实配
M 尺寸1
+-Y 尺寸2
+-Y 尺寸3
+-Y 尺寸4+
-尺寸5+
-尺寸6+
-尺寸7+
-尺寸8+
-尺寸9+
-尺寸10
+-钢球酒精灯6包装
M 7标签M 符号符号
M GD
2.5D Y
3D Q □ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他与客供封样比对，结构必须
与封样一致（如不一致及时
沟通确认版本）。
检验依据
□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他首检信息
序号检测
项目DP1811-01A 目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他
□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可清晰完好，符合包装规范
仪器名仪器名IPQC 核 准使用量具简称符号最 终 判 定
□ 1、合格，继续生产45功
能
性
测
试
①冲击试验，650g钢球，高度1.2m做自由落体运动，取3个点测试，表面无开裂现象②阻燃测试，酒精灯点10秒，火苗移开后30秒内熄灭符合包装规范要求检测结果记录判定备注上公差下公差不可有脏污，油污，色差，飞边，缩水，银丝，变形，
穿孔，堵孔，缺胶，包胶等
不良缺陷。
电池盒类产品必须确认好各
部件组装实配能否轻松合
上，无段差，无变形。
技术要求公 差 值检测工具作业人员技术人员生产班次
□ 白班 □ 夜班首检检验记录表
零件编号
零件名称材质规格机台编号
生产日期生产批次。
注塑首件检验记录表
日 期
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
塑料件首件检验记录表
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
性能及其他要 性能符合要求，
求
无变形裂纹
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
首件检验记录表
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
机台编号
生产日期
检验依据
□标准样件 准 □其它
□检验标准
□产品标
检验时间
时分
项目
检验标准
实测值
判定
பைடு நூலகம்
备注
尺寸
重量
检查 记录
颜色
外观
是否与封样一致
是否与封样一致
是否与封样一致
外观及本体无破 损，不应有飞边 、塑料残渣等
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
性能及其他要 性能符合要求，
求
无变形裂纹
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
首件检验记录表
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
机台编号
生产日期
检验依据
□标准样件 准 □其它
□检验标准
□产品标
检验时间
时分
项目
检验标准
实测值
判定
பைடு நூலகம்
备注
尺寸
重量
检查 记录
颜色
外观
是否与封样一致
是否与封样一致
是否与封样一致
外观及本体无破 损，不应有飞边 、塑料残渣等
注塑产品属性检验记录表
AC/RE（PCS）
抽样计划：S1 AQL=1.0
备注：
签名
表单编号:QP-17-01.2
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
确认
保存期限：3年
产品属性检验记录表（注塑）
版本号：A/0
检验类型：□在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品名称/型号
机台号： 产品编号
客户名称： 生产通知单号
整体外观： ①形状端正、饱满②无明显毛刺、黑点、缺料③字体图案
抽样计划： G-1 AQL=1.0
清晰、正确、完整，④无可见的螺纹残缺，⑤盖无明显翘
曲变形，⑥进胶点无明显凸起，⑦烧焦痕，⑧浇口毛刺/拉
丝，⑨无明显可见缩痕、流纹、水/锈痕⑩其他：
垫片牢固度： 盖口朝下快速反复敲击五次，垫片不松不脱
最终判定
XXXX包装有限公司
产品属性检验记录表（注塑）
版检本验号类：型A：/□0 在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
机台号：
客户名称：
产品名称/型号
产品编号
生产通知单号
缺陷描述
生产数量（PCS） 抽样数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS）
12：00 ~2：00
2：00 ~4：00
完整性/管理/卫生：
AC/RE（PCS）
①无可见油污、污渍、异物，②1个或1个以上直径大于
0.5mm的黑点，③或者3个以上直径小于0.5mm黑点，④成
型不完整，⑤引起刮伤的破裂/变形，⑥回收标识/物料标识
注塑成型首件检验记录表格格式
5
10
5
10
5
10
综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。 2、合格打 “√” ，不合格填写实测值。
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔5检验结果
型腔6检验结果
型腔7检验结果
型腔8检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
注塑成型首件检验记录表格格式
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产材料
抽检数
生产日期
检
验
项
目
外观检验标准
检验结果
外观综合判定
主要尺寸
检
验
结
果
型腔1检验结果
10
5
10
5
10
综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。 2、合格打 “√” ，不合格填写实测值。
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔5检验结果
型腔6检验结果
型腔7检验结果
型腔8检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
注塑成型首件检验记录表格格式
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产材料
抽检数
生产日期
检
验
项
目
外观检验标准
检验结果
外观综合判定
主要尺寸
检
验
结
果
型腔1检验结果
(完整版)注塑成型首件确认单
断针后复核
联
白
模具设计变更
：
材料变更
换班
其它
品
送检次数
送检人
质 部
首件完成时间：
检查项目 规格
判定
第 二
1#
联
尺
2#
寸 检
3#
蓝 ： 生
测
4#
产
部
5#
注塑领 班：
试装
最终检验结果
合格
注塑主管：
检验员：不合格其它源自品质主 管：深圳市嘉泰精密模具有限公司
以下由生 产部填写
注塑首件确认单
表单编号： JT-FM-001-A0
生产班别
产品型号
客户
产品名称
送
正常首件
样 类
停机后复核
别
成型条件变更
送检日期
送检时间
以下由品质部填写
检查项目
判定
材质确认
外观检查
颜色 外观
结构
性能测试 弯折
用料
机台号
第
颜色
机台型号
一
转颜色生产 夹具治具变更
修模后复核 转机台
断针后复核
联
白
模具设计变更
：
材料变更
换班
其它
品
送检次数
送检人
质 部
首件完成时间：
检查项目 规格
判定
第 二
1#
联
尺
2#
寸 检
3#
蓝 ： 生
测
4#
产
部
5#
试装
最终检验结果
合格 不合格 其它
注塑领 班：
注塑主管：
检验员：
品质主 管：
注塑生产首末件检查表模板
注塑生产首末件检查表模板
部门
日期
年 月 日时间来自时分班另操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产
一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：口日期章□图号□版本号口商标
□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
综合判定结果：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
调整/改善对策（NG时）:
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由 生产单位填写。
2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009 -05
填表人:
部门
日期
年 月 日时间来自时分班另操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产
一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：口日期章□图号□版本号口商标
□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
综合判定结果：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
调整/改善对策（NG时）:
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由 生产单位填写。
2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009 -05
填表人:
成型首件检验记录表
料 号产品名称订单号机台编号原 料 颜 色12345678检验员批 准□修模首件判定备注
实测值
成型/冲压首件检验记录表
日期:
编号:□材料变更申请人申
请
单
位检验
单
位
□合格 □不合格重新调整 □特采备注:尺
寸
外
观
实
际
装
配
制
程
参
数
□开机首件
□参数变更
注意事
项结
果项目检验标准说明1:尺寸量测必须量测一模/冲压产品须量测3-5pcs/ID 2:产品实际装配至少两模以上/冲压产品至少5pcs/ID 3:开机时必须有制程条件表，操作作业指导书
1:产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品(3模)送检,经品检人员判定合格后生产.2:品检判定合格后，连同本表单及一模样品送回机台操作台并执行巡检.。
注塑首件确认记录
结构
装配
成品样板
□按钮弹性良好
□指示灯是否透光 防火测试：□OK □NG 球压测试：□OK □NG 高低温测试：□OK □NG
可靠性
测量
注塑件检验 负重跌落测试：□OK □NG 指导书 运输振动：□OK □NG 环保测试：□OK □NG
□合格
结果 备注
□不合格，重新调整
□其它，认可条件
注 2、产品新开机时由生产负责人自检后，填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 意 3、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 事 4、结构，尺寸至少连测两模或以上； 项
□特殊要求
是否为环保物料： □是，要贴ROHS标签
透光度(T)： □不透光 材质 测量
□透光 T=
规格书/BOM 特殊生产工艺： □激光/镭射 □冲压 □超声 折弯测试：用剪钳夹住弯折120度，折3次，产品无脆裂
重要尺寸测量记录 测试项 1 2 3 4 5 6
尺寸
卡尺
规格书/样板
色差范围△E： 检 验 单 位 光泽度： □光面 外观 目视
1、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
5、检验标准符合划"v",不符合划"x",判定结果符合写OK、不符合写NG、不涉及此项写“/” 表单编号：QR-QC-018-A0
检验员：
生产:
审核：
□□2.0-3.0 △a= △b=
色差值测量记录：△E=
哑面：□粗纹/□细纹
注塑件检验 刻（印）字： 内容正确，无缺笔少划 □有无模号区分 标准 孔位：无堵孔，孔大/孔小 ，孔偏，披锋 顶针位：无顶高，顶白 进胶口：水口高，加工不良 柱子/卡（扣）位：断柱，歪斜，缺胶 其它： 无变形，缩水，气纹，色点，发亮等 试装配件： □塑胶件 □PCBA □难装配 □五金 □装不到位 □变形 □线材 可装配性： □易装配 装配效果： □错位/缝隙 □组装过松 □组装过紧 耐酒精测试：□OK □NG
注塑产品首件检验表
班组及机台 调机员 检验项目
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
注塑首件检验记录表
外观缺陷编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料 花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压 伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.颜色不符;23.模印;24.拖 伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模 糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
首检记录表 - 成型
5、检查结果：合格项目“√”，不合格项目打“×”，不适用项目打“---"。 文件编号：
审核：
核准：
日期 5 生产自检 QC确认
注 意 事 项
制表
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
2、《生产指令》投产时，由产线自检好5PCS首件,并连同图纸送交IPQC检查，检查合格后方可生产。
3、IPQC判定合格后，从首件中随机取出1PCS进行首件标识，流入产线最终检查工位。
4、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
客户：
首 件 检 查 记 录
*****电子有限公司
（ 成型 ）首 件 检 查 记 录 表
机台/拉线
料号：
工序 =
mm
外露尺寸2 L=
mm
品名规格：
实测值
2
3
4
性能测试
短、断路，错位，电阻 、电容值，压降等确认
成型
外观
1、模型是否正确 （尺寸，颜色，LOGO 方向，胶料硬度）。 2、毛边、缩水、流 纹、冲胶。3、线材 、五金压伤等确认
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型腔5检验结果
型腔6检验结果
型腔7检验结果
型腔8检验结果
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型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
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综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。 2、合格打 “√” ，不合格填写实测值。
注塑成型首件检验记录表格格式
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产批号
图号
模具编号
操作工
原材料
抽检数
生产日期
检
验
项
目
外观检验标准
检验结果
外观综合判定
主要尺寸
检
验
结
果
型腔1检验结果
型腔2检验结果
型腔3检验结果
型腔4检验结果
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型腔5检验结果
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综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。 2、合格打 “√” ，不合格填写实测值。
注塑成型首件检验记录表格格式
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产批号
图号
模具编号
操作工
原材料
抽检数
生产日期
检
验
项
目
外观检验标准
检验结果
外观综合判定
主要尺寸
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型腔3检验结果
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