冷喷锌方案

****石油化工有限公司炼化一体化项目

一期工程

化工压力罐组球罐焊点冷喷锌施工方案

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***********有限公司

2019年8月22日

目录

1工程概况 (3)

2编制依据 (3)

3防腐设备明细一览表 (3)

4焊点部位热喷铝更改为冷喷锌的原因 (4)

5冷喷锌与热喷铝工艺对比 (4)

6施工准备 (8)

7冷喷锌防腐施工 (9)

8质量控制 (9)

一、工程概况

****石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有 13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m³）；

压力罐组三：12台（5000m³）。其中11台罐内喷铝施工完成后,还有焊接在内部罐壁的脚手架需要拆除，需要用磨光机将点焊在罐壁的脚手架钢管割掉，并将焊点部位打磨平，做检测，最后进行修补防腐。其中脚手架焊接点的拆除、检测,因我单位没有球罐安装的资质不能施工,只能由安装单位来完成。因为安全隐患、工期要求、施工难度等原因，焊点修补防腐只能采用冷喷锌防腐才能满足现场进度及质量要求。根据此特殊情况，特编制此补充施工方案。

二、编制依据

2.1 《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012；

2.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；

2.3 《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；

2.4 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过

的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》

GB/T8923.1-2011；

2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；

2.6 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008；

2.7 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006；

2.8宁波辰东防腐各项管理规定；

2.9浙石化各项管理规定。

三、防腐设备明细一览表

四、焊点部位热喷铝更改为冷喷锌的原因

4.1 由于罐壁脚手架打磨拆除时，焊点修补防腐必须同步进行，否则当架子全

部拆除后无法进行修补施工。热喷铝施工时产生大量粉尘，而磨光机切割架管

时产生火花，易引起粉尘爆炸，存在严重的安全隐患。

4.2 目前4套喷铝设备正紧张施工抢工期中，并且设备、气源管移动极不方便。

4.3需要同步拆架子原因，喷铝完成后表面温度较高，若马上喷涂导静电封闭

漆，油漆会粘接不牢，造成起壳、脱落的现象。

4.4冷喷锌可以采用喷涂的方式，也可以采用涂刷的方式，由于罐内壁焊点属

于点多面广，所有采用涂刷的方式比较合适。而且涂刷时不会产生大量粉尘，

因此磨光机切割钢管、打磨焊点时没有粉尘爆炸风险。

4.5 冷喷锌是一种含锌 96％以上的涂料，其防腐效果比热喷铝要好，虽冷喷锌

费用比热喷铝高，但取代热喷铝是进步的趋势。

五、冷喷锌与热喷铝工艺对比

5.1热喷铝工艺及特点

5.1.1热喷铝工艺原理

喷涂材料的加热、熔化-雾化-喷射-碰撞、变形-冷凝收缩-互相黏结，从而形成

了喷铝层。

5.1.2铝层与钢铁表面结合以机械嵌和为主。

5.1.3对表面处理要求：喷砂必须达到最高级别GB8923规定的Sa 3级（GB 11373），

否则有脱落可能。同时，喷涂施工时，对环境条件的要求：相对湿度RH＜85％，

钢材表面温度必须高于露点温度3℃。

5.1.4热喷铝层有5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能

发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀。

5.1.5铝镀层的破损处及焊缝处修补困难。

5.1.6环保性：喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化铝粒子，对人体伤

害严重，尘肺、锌铝热病等职业病严重危害工人身体健康。

5.1.7效率：工作面5cm左右，施工效率较低。

5.2冷喷锌工艺及特点

5.2.1冷喷锌工艺过程：

前处理——冷喷锌——物理/化学结合——共渗——牢固结合

5.2.2冷喷锌层与钢铁表面结合为物理/化学共渗结合方式。

5.2.3对表面处理要求：喷砂达到GB8923Sa2.5级或机械除锈达到St3级（目前国内工厂前处理正常水平），去除氧化皮后，允许钢材表面有5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。

5.2.4冷喷锌孔隙率很低，既可单独成膜，封闭层不是必须的，节省一道工序及费用；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加2倍以上。

5.2.5锌盾冷喷锌间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题

5.2.6冷喷锌是环保型产品。锌盾成份内不含Pb、C2、Hg等重金属离子，溶剂里不含苯，甲苯等有毒成份，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。

5.2.7冷喷锌中金属锌纯度高于 99.995%，涂层干膜中含锌 96％以上，常温施工，氧化率1～5%，阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达30年以上。

5.2.8根据标准电极电位测试，电极电位值：冷喷锌≤热镀锌＜热喷铝，锌盾冷喷锌电极电位比热喷铝层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了锌盾冷喷锌更优异的防腐性能，见下表：

表一：工艺比较