管井封井方案
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案管井井点封堵方案本工程降水方案采用大口径井点降水方案。
大口径井点封堵分为底板浇筑前封堵和底板浇筑后封堵（即地下结构完全施工完毕且车库覆土完成后）。
一、底板浇筑前封堵:1、基槽开挖后，在保证地下水位位于基坑底1.0m以下的前提下，分批逐渐停止降水井降水，保留底板范围内1/3数量的降水井维持水位稳定在底板以下1.0m，具体数量可根据现场试验确定。
2、底板浇筑前，对已经停止降水的降水井进行封堵，封堵采用选用干硬性混凝土。
3、底板浇筑前降水井封堵详图如下二、底板浇筑后封堵施工方法一:1、管井井点封堵施工准备：基础筏板上用套管留出管井井口，套管加工应符合以下几条：1.套管采用厚度4mm钢板；2.套管直径400mm满足更换水泵要求；3.套管中间加焊止水环，延长渗透路径。
焊接人员要求上岗证，要对现场施工人员进行技术交底和安全教育。
2、施工方法封井构造图如下（一）套管制作与安装1.在混凝土垫层施工完毕后，将原混凝土管井管取下，用4mm 后钢板制作成Φ400mm套管，高度随基础筏板厚度加300mm，中间加焊翼宽200mm止水环2.防水卷材上翻150mm，与套管紧密粘贴，外加管箍。
3.为防止套管移位，筏板钢筋绑扎后，套管与上下层钢筋网片焊牢。
4.为保证基础底板结构不受影响，底板上下层钢筋采取加固措施，具体做法参考平法图集03G101-3 P53页，补强钢筋与筏板主筋同直径、同型号。
三、底板浇筑后封堵施工方法二（钢板带短丝堵头或阀门封堵）:盖板焊接封堵是指在止水钢套管上直接焊接钢盖板，然后再在钢板上浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土。
这工方法要求水位上涨的时间至少大于7分钟，而且可以要求两名熟练的焊工相互配合施工。
丝扣（或阀门）封堵是指在止水钢套管封口盖板上增焊?100的短丝，短丝中可穿抽水管，在焊接带丝扣的盖板时可不停地抽水，待钢盖板焊接好后，可将水管从丝扣中剪短，立刻将堵头封闭，然后浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土，这样就可以解决水位快速上涨问题，但要求丝扣的密封性一定要好。
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案
一、背景分析
在石油、天然气以及其他采空区或井底的地下水资源开采过程中，难免会遇到井点、井管以及钻孔等地下钻探设备被堵塞或者损
坏的情况。
这个时候，需要采取措施进行封堵，以避免事态恶化，
造成更大的损失。
二、封堵方案
1.目标
通过对井点进行封堵，防止井中的水和矿柱互相渗透，避免污
染和揭露，同时保证井点的安全稳定。
2.安全措施
在进行封堵之前，需要进行相关的安全措施，以避免封堵过程
中可能的事故:
(1) 确保井点的周围无人，在封堵过程中禁止任何人员(包括工人、管理人员、救援人员)进入井区。
(2)确定封堵工地的安全区域并设立警戒线，禁止未经许可的人
员擅自进入。
(3)配备相关的专用工具和安全设备，确保作业人员的安全。
(4)根据现场环境和封堵难度，制定详细的作业计划和安全预案。
1。
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案管井井点封堵方案是在油气勘探开发中保障井口安全、维护生产秩序以及进行井底作业等重要措施。
本文将从封堵方案的设计、实施及注意事项等方面详细介绍管井井点封堵方案的相关内容。
一、方案设计管井井点封堵方案设计是基于现场实际情况的全面评估，内容主要包括：井口现场勘测、环境因素分析、井口安全风险评估、封堵方案设计、施工计划等。
1. 井口现场勘测在实际操作前必须到现场对井口进行详细勘测，清晰了解井口、井架、井身、井底以及周边环境等相关信息，对井口直径尺寸、井身管柱长度以及井口井架高度等进行测量。
2. 环境因素分析对井口周边区域的地质地形、水文地质、气象、物资储备等情况进行分析，确定施工条件。
3. 井口安全风险评估在分析施工环境的基础上，要考虑井口的安全风险，并制定相应的应对措施。
例如在滑坡、崩塌、地震、洪涝、雪灾等自然灾害发生的区域，井口封堵方案需要结合实际地质情况，建立完善的风险评估机制，避免事故的发生减轻经济损失。
4. 封堵方案设计根据现场勘测和环境因素分析，结合工艺流程，设计出一套恰当的井口封堵方案。
方案中需要涵盖封堵物料种类、数量、施工方式、工具和设备等内容，确保施工的安全和有效。
5. 施工计划施工计划是对所有步骤、工具和人员的安排和调度，必须制定合理的计划以保证工程按时完成并满足设计标准和质量要求。
二、方案实施1. 设备准备为实施封堵方案，需要准备相应的设备和工具。
如准备密度适宜、硬度足够的水泥，硬铁环和垫板，使其可以在井深适应高压、酸性和碱性环境。
2. 准备井身在封堵之前，首先要清理井口，清除井口附近地面上的杂物和泥土。
同时要通过机械操作和井口清洗工具来清除井筒内部的淤泥等杂物，确保施工环境的整洁安全。
3. 封堵工艺根据设计方案的要求，制定相应的封堵工艺流程，确保每个步骤都可以正确完成。
封堵物料的放置应分层装配，每层都需要夯实性能要求。
在施工的过程中，施工人员要注意安全，做好现场的交通指引和监督。
密封井施工方案
密封井施工方案1、质量标准2、清基后，先进行C10砼垫层施工并以麻袋养护养护。
3、在垫层砼强度达到5Mpa时进行C25钢筋砼基施工。
4、当基础砼达到5Mpa时进行侧墙钢筋及模板安装，经监理工程师验收合格后浇筑C25井身、盖板砼一次成型。
5、砼强度达到设计强度70%后，拆除侧模及顶模并进行砌筑井内流槽。
6、密封井整体浇捣模板设计。
（1）模板采用20mm厚覆模模板，侧墙和顶板内部支撑形成整体，以抗施工荷载，防止走模，侧墙外侧支撑在沟槽设置的垫木上。
7、闭水、回填（1）管道在回填前应进行闭水试验，闭水试验应按规范要求的检查频率和检查方法进行，采用带井注水浸泡24小时后进行，并接规定作好现场记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净，合格后方可进行下道工序施工。
回填前将槽内杂物清理干净，并做好维护工作，保证下水道交验时畅通。
回填须在管座砼强度达到5.0N/mm2以上时方可进行。
沟槽回填在管道两侧对称回填，回填材料采用砂砾石。
分层夯实时松铺厚度控制在30cm以内，两侧回填面高差控制在30cm以下。
（2）井室周围回填检查井砌筑完成，经过一定时间的养护，各项强度指标达到强度要求并将杂物清理干净后方能进行回填位于路面范围内的检查井井室周围的回填，采用中粗砂回填，回填宽度为0.4米；井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时（如管顶以上30CM高度部分回填材料与管道上部不同），此时，接茬部分回填土应按分层厚度留台阶。
井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
8、余土外运：本标段余土外运数量较多，沟槽开挖时，应根据土质情况，将杂填土过湿土外运，余土应外运至选定弃土点，并在运输过程中防止撒漏而对周边，市区的环境造成影响。
封井方案
目录1、工程概况： (1)1.1结构设计概况： (1)1.2基坑工程概况： (1)1.3工程地质概况： (2)2、降水井概况 (3)2.1井点布置概况 (3)2.2管井封堵前提条件： (5)3、封堵施工前准备： (5)4、管井封堵技术方案： (6)5、质量控制措施： (12)6、施工安全保障措施： (13)7、封堵效果分析： (13)8、附件（管井平面布置图） (15)9、后附技术核定单1、工程概况：淮安苏宁电器广场工程位于淮安市清河区淮海东路158号，工程总投资约为10亿元，用地面积8906.6平方米，总建筑面积约为88423.9平方米。
建筑主要功能为商业、写字楼及酒店式公寓，地下3层（负16米，最深处负21.9米，为淮安市目前在施最深基坑），地上裙房6层，高32米，塔楼41层，高168米，工程建成后将是淮安市标志性建筑。
1.1结构设计概况：1.2基坑工程概况：（一）基础形式：裙楼及主楼采用柱下桩承台。
（二）基坑规模：基坑面积约7234㎡，周长约452.3m。
(三)基坑开挖深度：本基坑工程±0.00m相当于绝对标高+14.35m，自然地面标高-0.80～-0.40m，基坑底标高-16.40m（塔楼处-18.40m）。
电梯井坑中坑部位超挖2.5、3.5m。
（四）基坑特点：基坑形状不规则、深基坑(基坑最深处为-21.9m)、止水帷幕为悬挂式帷幕、地下水系丰富、地质情况变化较大。
1.3工程地质概况：（一）地形地貌本场地原为淮海大厦，地势平坦，地面标高13.5—14.12m，相对高差0.62m,场地地貌类型属黄泛冲击平原。
（二）土层分布01层：杂填土（Q4m1）主要由粉土、粉质粘土组成，层顶标高13.50m-14.12m，层厚 0.9m—4.3m，场地普遍分布；02层：粘土（Q4a1）底部夹薄层粉土（或为粉质粘土），层顶标高9.8m-13m，层顶埋深 0.9m—4.3m,层厚0.3—2.9m，场地普遍分布；03层：粘土（Q4a1）夹薄层粉质粘土，层顶标高8.44m-11.5m，层顶埋深 2.4m—5.4m,层厚0.2—3.3m，场地普遍分布；04层：淤泥质粉质粘土（Q4a1）局部为淤泥质粉土，部分底部夹薄层粉质粘土，层顶标高 6.6m-10.2m，层顶埋深 3.7m—7.3m,层厚0.4—3.7m，场地普遍分布；05层：粉土（Q4a1）局部为粉砂，夹薄层粉质粘土。
管井封井方案
封井方法一：由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行,故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏.采取如下措施:1、在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用φ200＊5钢管内插,其顶标高高出底板顶面100mm，下端与降水井搭接长度1。
0m，钢管外侧缠绕麻丝,并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环（厚5宽100），焊缝应饱满，不得有缝隙。
止水翼环设置两道,上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时,钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根,其一端弯起250mm与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1。
0m。
（加筋一方面可加强此处底板,另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。
)降水井穿基础底板大样如下图所示：4、封井方法确定的三要素为:①水位的高低,②停泵时水位上涨的速度，③封井操作的速度.根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。
具体封井法为：在基础底板面下100mm,焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的,还应填入水泥包。
对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。
封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如下图所示：6、施工时应注意下列问题:①首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。
②操作应迅速，提潜水泵、回填干粉等应节约时间.③第一次干粉回填，应回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续回填上部干粉。
封井措施
封 井 措 施
1. 坑内深层降压井封井措施
由于是在大底板浇筑完成后进行封井，封井相对比较复杂。
首先，施工基坑砼底板前，降压井周边焊接止水钢板，为以后封井做好准备。
其次在大底板上要留洞，在降压井井管周边的大底板上留下长1.5m ×宽1.5m ×深0.60m 的封井预留洞（参见如下示意图）。
本阶段对坑内降压井采用压密注浆的方法封井，封井工作完成后由总包对所留洞进行砼浇注。
素垫层
大底板
1.5m*１.5m*0.60m
预留洞
止水钢板
封井前预留洞示意图 素垫层
大底板止水钢板
降压井井管止水钢板
封井完成后预留洞示意图
2. 浅层降水井封井措施
当浅层降水井井底在开挖面上时不需采取封井措施
当浅层降水井井底在开挖面下时，降水井也许采取封井措施。
钢管井封井措
施同坑内深层降压井封井措施。
对于水泥管井首先需把开挖面处一节水泥管转换成钢管，并设置好止水钢板，其余措施同深层降压井封井。
3.坑外观测井封井措施
针对基坑外降压观测井，作一般井封闭，只需在井内回填粘土至井管口下2m处，再回填素混凝土，井管口用钢板焊接封牢。
一般井封井如下图：。
基坑内管井降水套管封井防水与封堵方法及施工
基坑内管井降水套管封井防水与封堵方法及施工1.施工前准备：在进行基坑挖掘前，需要先进行地质勘察和设计，在设计中确定井管的位置和数量，以及井管的直径和深度。
根据设计要求，准备好相应的材料和设备。
2.井管安装：在基坑挖掘过程中，根据设计图纸确定井管位置，按照设计要求进行井管的安装。
通常可以使用管道斜坡法，将各个井管连接起来，形成一个整体的降水套管系统。
3.封井防水：在完成井管安装后，需要进行封井防水施工。
封井防水的目的是防止地下水或井水进入基坑内部，保持基坑的干燥和施工安全。
a.首先，对井管进行清洗和检查，确保井管内部干净无杂质，避免造成堵塞。
b.确定封井材料和方法。
可以选择使用防水材料，如聚氨酯防水剂，将其均匀涂抹在井管外壁上，形成一层防水膜。
也可以使用防水灌浆材料，将其注入井管内部，充满空隙，形成防水堵漏层。
c.封井施工时，根据实际情况选择适当的方式，如喷涂、刷涂、涂覆、灌浆等，确保封井防水效果达到设计要求。
4.封堵方法：在基坑施工完成后，需要对井管进行封堵，防止井管内积水和泥沙渗透。
封堵的方法和材料选择要考虑井管的直径和深度，以及周边环境等因素。
a.首先，对井管进行清理，将井管内的积水和泥沙清除干净，保持井管内部干燥。
b.根据井管的直径和深度，选择合适的封堵材料。
可以使用封堵胶、水泥浆等材料，将其注入井管内部，填充井管空隙，形成封堵层。
c.在封堵施工中，需要确保封堵材料充实，无空隙，以达到良好的封堵效果。
施工完成后，对封堵层进行检查，确保其牢固可靠。
5.防水验收：在封井防水和封堵施工完成后，进行防水验收。
验收时，需要检查井管周围是否有渗漏现象，以及井管内是否有积水和泥沙。
如有问题，需要及时进行修复和处理。
综上所述，基坑内管井降水套管的封井防水和封堵工作是基坑施工中重要的一环。
通过合理的材料选择和施工方法，可以有效保证基坑的排水和施工质量，确保施工过程的安全和顺利进行。
封井方案
***************** 停降水方案编制：审核：审批：************************目录一、工程概况 (1)二、停降水条件 (1)三、封井施工准备 (1)1、技术准备 (1)2、机械设备准备 (1)3、人员安排 (2)4、材料准备 (3)四、施工工艺及方法 (3)1.工艺流程 (3)2.施工方法 (3)五、封井顺序 (4)六、特殊情况处理 (4)1. 双泵降水 (4)2.埋泵施工 (4)七、生产安全 (4)一、工程概况工程场地位于***************************，拟建办公楼地上20层，地下2层。
场地西、南侧地面整平标高21.08m（东、北侧为住宅楼地下车库，开挖后标高17.63m），基坑底面标高11.28m，基坑挖深9.8m（6.35m），基坑大体呈矩形，南北长约110m，东西宽约80m，基坑周长约390m，开挖面积约8800m2。
基坑内部采用管井降水，坑内疏干井设计井深15.0m，井径500.0mm，管径400.0mm。
基坑内地下水位降至筏板基底以下1.0m（设计0.5m）。
本工程现有降水井10眼（附图一：降水井位置图）。
二、停降水条件依据设计建设单位要求。
三、封井施工准备1、技术准备封井施工前对降水井井深、水位进行测量并汇总。
其次对降水井涌水量进行测量并汇总。
降水井涌水量测量以相同时间内水位上升速度进行判断。
通过对降水井井深汇总表、降水井水位上升速率汇总表、降水井位置图结合抗浮结构设计要求分析决定封井顺序。
2、机械设备准备依据本工程工作量，施工要求及现场情况，精心组织，科学管理，合理组织施工作业。
进场前组织人员进行机械和配套设施检修，并进行试运行和验收。
提前购买一定数量的各种机械易损件，以备施工使用。
封井拟投入以下设备及工器/具。
表1 投入施工机械设备一览表表2投入施工工器/具3、人员安排项目部及施工人员安排见封井施工组框架图（见图1）封井施工安排：分两组同时进行施工。
管井封堵方案
管井封堵方案一、引言管井在油田开发过程中起着至关重要的作用，它们用于控制油气的生产和注入，以及传输液体和气体。
然而，在某些情况下，由于管井失效或其他原因，可能需要封堵管井。
本文将介绍一种有效的管井封堵方案，以确保油田开发过程的安全和顺利进行。
二、管井封堵原因1. 管井失效：管井在长时间使用后可能会出现失效，如管道老化、腐蚀、疲劳等情况，导致管井的漏油、漏气等问题。
2. 油井爆炸或火灾：在油田开发过程中，由于操作不当或外部原因，如雷击、火源等，可能导致油井发生爆炸或火灾，需要封堵井口以防止进一步事故的发生。
3. 井底沉积物堵塞：在油井开发的过程中，井底可能会沉积一些固体颗粒或堵塞物，导致油井产能降低或停产，需要进行管井封堵以清除堵塞物。
三、管井封堵方案经过对管井封堵的研究和实践经验总结，提出以下管井封堵方案：1. 应急封堵方案在发生管井爆炸、火灾或其他紧急情况时，需要立即采取措施进行应急封堵，以防止事故进一步扩大。
应急封堵方案包括以下步骤：(1) 确定井口位置：首先，需要迅速确定井口位置，并确保工作人员的安全。
(2) 使用紧急封堵装置：可以使用紧急封堵装置，如防喷器、封堵胶带等来封堵井口，以防止油气泄漏。
(3) 通知上级部门：及时通知上级部门，请求协助解决紧急情况，并采取进一步的封堵措施。
2. 定期维护封堵方案为了预防管井失效和堵塞，需要进行定期维护封堵。
定期维护封堵方案包括以下步骤：(1) 检查管道状况：定期检查管道的状况，包括检测管道的腐蚀程度、老化情况等，及时更换老化的管道以防止漏油、漏气等问题的发生。
(2) 清理井底沉积物：定期清理井底沉积物，使用专业的清洗工具和设备，清除沉积物，以保证管井的正常通畅。
(3) 加强井口监控：安装井口监控装置，定期检测井口的温度、压力等参数，及时发现异常情况，进行相应的封堵措施。
3. 封堵材料选择在进行管井封堵时，封堵材料的选择非常重要。
封堵材料应具有以下特点：(1) 耐高温：封堵材料需能够承受高温环境，以确保封堵效果的稳定。
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案本工程降水方案采用大口径井点降水方案。
大口径井点封堵分为底板浇筑前封堵和底板浇筑后封堵（即地下结构完全施工完毕且车库覆土完成后）。
一、底板浇筑前封堵:1、基槽开挖后，在保证地下水位位于基坑底1.0m以下的前提下，分批逐渐停止降水井降水，保留底板范围内1/3数量的降水井维持水位稳定在底板以下1.0m，具体数量可根据现场试验确定。
2、底板浇筑前，对已经停止降水的降水井进行封堵，封堵采用选用干硬性混凝土。
3、底板浇筑前降水井封堵详图如下二、底板浇筑后封堵施工方法一:1、管井井点封堵施工准备：基础筏板上用套管留出管井井口，套管加工应符合以下几条：1.套管采用厚度4mm钢板；2.套管直径400mm满足更换水泵要求；3.套管中间加焊止水环，延长渗透路径。
焊接人员要求上岗证，要对现场施工人员进行技术交底和安全教育。
2、施工方法封井构造图如下（一）套管制作与安装1.在混凝土垫层施工完毕后，将原混凝土管井管取下，用4mm 后钢板制作成Φ400mm套管，高度随基础筏板厚度加300mm，中间加焊翼宽200mm止水环2.防水卷材上翻150mm，与套管紧密粘贴，外加管箍。
3.为防止套管移位，筏板钢筋绑扎后，套管与上下层钢筋网片焊牢。
4.为保证基础底板结构不受影响，底板上下层钢筋采取加固措施，具体做法参考平法图集03G101-3 P53页，补强钢筋与筏板主筋同直径、同型号。
三、底板浇筑后封堵施工方法二（钢板带短丝堵头或阀门封堵）:盖板焊接封堵是指在止水钢套管上直接焊接钢盖板，然后再在钢板上浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土。
这工方法要求水位上涨的时间至少大于7分钟，而且可以要求两名熟练的焊工相互配合施工。
丝扣（或阀门）封堵是指在止水钢套管封口盖板上增焊Ø100的短丝，短丝中可穿抽水管，在焊接带丝扣的盖板时可不停地抽水，待钢盖板焊接好后，可将水管从丝扣中剪短，立刻将堵头封闭，然后浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土，这样就可以解决水位快速上涨问题，但要求丝扣的密封性一定要好。
管井井点封堵方案(修改)
管井井点封堵方案本工程降水方案采用大口径井点及轻型井点联合降水方案，管井20口。
大口径井点封堵时间在地下室模板拆除后进行。
一、管井井点封堵施工准备：基础筏板上用套管留出管井井口，套管加工应符合以下几条：1.套管制做采用厚度4mm钢板；2.套管直径450毫米满足更换水泵要求；3.套管中间加焊止水环，延长渗透路径。
焊接人员要有上岗证，要对现场施工人员进行技术交底和安全教育。
二、施工方法封井构造如下图：（一）套管制作与安装1.用4mm厚钢板制成A450mm套管，高度随基础筏板厚度加450 mm，中间加焊翼宽100mm止水环（参见02S404－P24）2.在混凝土垫层施工完毕后，将原混凝土管井管（A400mm）取下，沿管口外缘凿宽100mm，下挖270mm，将制作好的钢套管套住集混凝土井管，再用细石混凝土灌实钢套管外的缝隙，上与混凝土垫层平齐。
3.防水层施工时卷材上翻150毫米，与套管紧密粘结。
4.为防止套管位移，筏板钢筋绑扎后，套管与上下层钢筋网片焊牢。
5.为保证基础底板结构不受影响，底板上下层钢筋采取加固措施，具体做法参考平法图集03G101－3 P53（如下图），补强钢筋与筏板主筋同直径、同型号。
（二）管井封堵1.管井封堵由西向东逐个依次完成，每个管井封堵间隔时间为48小时。
2.管井封堵应观测其余降水井水位变化情况，如水位上升明显，应更换大排量水泵强抽，观测水位上升时间，由此确定更改封井方案。
3.回填前，先拆除水泵，采用砂石回填至基底下500毫米处，如果管内有积水采用水泵排净，然后采用同底板标号抗渗混凝土浇筑至套管上口以下200毫米处；用厚度4毫米钢板焊接封口，再浇筑至底板上平，底板以上套管割除。
三、施工注意事项1.各种材料质量应合格。
2.套管固定牢固，底板混凝土浇注时要有专人负责。
3.遵守安全生产规定，作好安全防护，预防事故的发生。
4.按规范要求，作好施工质量记录，全面反映施工过程。
降水井封井方案
降水井封井方案1、封井步骤垫层浇注→ 套管安装→ 底板防水施工→ 底板混凝土浇注→ 地下室墙顶板浇注→ 管井封堵2、封井大样管井套管采用Φ220×4焊接钢管，外部焊接双层止水环，第一道止水环在管根部起5cm处，第二道止水环在管中部，止水环宽度10cm。
垫层施工完成后将管井破至垫层平，将钢管放入管井（深入5cm，下部止水环放在垫层上，用油膏塞缝并用砂浆固定，底板防水覆盖下层止水环，并在钢管上翻高15cm。
地下室顶板混凝土浇注完成后开始封堵管井：首先将管井用级配砂石回填至垫层底，用垫层同标号混凝土浇注至垫层底，然后安放内部止水环，内部止水环宽度5cm，厚度2.5cm，满焊在钢管侧壁，深度在板顶下10cm处，焊接完成后用高出底板混凝土标号一个等级的微膨胀混凝土将钢管内部浇至内止水环高度，然后用4厚钢板将内止水环中间的孔洞满焊封死，顶部15cm预留部分用水不漏封堵密实。
具体施工详图如附件一3、注意事项①管井破除后不得高于垫层，以保证下止水环安放平整；②钢管安放好后，用油膏将接缝等处填塞密实；③止水环必须连续焊接，保证不漏焊；④钢筋绑扎时制作临时固定支架固定钢管，上下层板筋在钢管处按照结构设计说明加强处理；⑤管井内填充砂石级配必须密实，用垫层封死；⑥中部高标号微膨胀混凝土必须振捣密实，保证质量，浇注高度刚好平内止水环，不得超高或过低；⑦内止水环封口钢板比内止水环大5cm，并于之满焊。
⑧顶部水不漏封堵部分必须要填塞密实，不留空隙。
第四章特殊部位说明因多种因素，管井可能布置在承台、基础梁、墙下、集水坑、后浇带加强层止水钢板下等处，为避免影响结构承载，计划在底板混凝土浇注前即将个别管井用砂石回填后封闭。
管井封井方案
封井方法一:由于基础施工时,深井井点降水必须连续进行,故必须对深井管穿底板部位采取措施,以保证深井降水不停,同时应注意做好防水与抗浮力破坏。
采取如下措施:1、在浇筑砼垫层前,首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除,然后选用φ200*5钢管内插,其顶标高高出底板顶面100mm,下端与降水井搭接长度1、0m,钢管外侧缠绕麻丝,并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环(厚5宽100),焊缝应饱满,不得有缝隙。
止水翼环设置两道,上道位于底板顶面下150,下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时,钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋,加筋应顺着底板钢筋的方向,在钢套管周围四个方位各设置一根,其一端弯起250mm 与钢套管焊接,另一端水平长度不小于1、0m 。
(加筋一方面可加强此处底板,另一方面可固定钢套管,防止底板砼浇筑时移位,且后期能与止水翼环共同抗浮。
)降水井穿基础底板大样如下图所示:止水翼环麻丝加油膏垫层基础底板钢盖板钢套管降水井滤管4、封井方法确定的三要素为:①水位的高低,②停泵时水位上涨的速度,③封井操作的速度。
根据本工程地下水升涨情况,采用不带泵封井法。
具体封井法为:在基础底板面下100mm,焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶,深井管内回填1:1水泥砂浆干粉,水位大的,还应填入水泥包。
对于深井管内地下水位到管底较深的,可先回填一部分1:1砂石,再抽水降低地下水位,然后回填干粉,以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快,在封井过程中,填入一块木盖板。
封井盖板焊好后,停留三天观察检查验收无渗漏水现象后,用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为:降水→回填1:1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如下图所示:6、施工时应注意下列问题:①首先对地下水位上升速度进行检测,当停泵后地下水位上升速度小于0、5mm/s,宜采用此法。
管井封井方案范文
管井封井方案范文在日常生活中，我们常常会遇到管井封井的情况。
管井封井是为了保障公共安全和环境的需要，防止地下管道破裂、漏水、漏气等问题的发生。
因此，制定一套科学合理的管井封井方案至关重要。
下面我将就管井封井方案提出一些建议，并进行详细阐述。
首先，我们应该对管井进行分类管理。
根据管井的不同功能和用途，我们可以将管井分为给水管井、燃气管井、电力管井等。
针对每种不同类型的管井，应制定相应的封井方案。
例如，对于给水管井，可以采取禁止在管井附近进行施工的措施，以免影响供水正常运行；对于燃气管井，可以定期进行巡检和排查，确保管道的安全运行等。
其次，我们还需要制定一套完善的封井管理制度。
该制度应明确管井封井的管理程序、责任分工和具体操作规程等。
例如，在管井封井之前，需要提前进行周边环境的调查与评估，了解封井前可能存在的风险和影响。
同时，应有专门的管理人员进行封井工作的监督和指导，确保每一道程序的严格执行。
另外，制定封井管理制度还应包括对封井后的监测和检测工作的规定。
第三，我们还可以通过技术手段来提高管井封井的效率和质量。
例如，可以引入无损检测技术和遥感监测技术，对管井进行全面、准确的检测。
这些技术能够帮助我们发现潜在的问题，并及时采取措施解决，确保管井封井方案的执行效果。
此外，还可使用先进的材料和设备进行封井工程，提高封井的质量和效率。
另外，我们还应加强对封井工作人员的培训和教育。
封井工作需要一定的专业知识和技能，只有专业人员才能保证封井工作的顺利进行。
因此，我们应加强对封井工作人员的培训，提高其专业技术水平和实际操作能力。
只有这样，才能保证管井封井工作的质量和效果。
最后，我们还应加强对管井封井方案的宣传和推广。
通过媒体渠道、社区宣传等方式，让更多的人了解并遵守封井方案的规定。
只有大家共同努力，才能保障我们的生活环境和公共安全。
总之，管井封井方案是一项非常重要的工作。
只有制定科学合理的封井方案，并严格执行，才能真正保障公共安全和环境的需要。
狭窄型管道井封闭标准化施工工法
狭窄型管道井封闭标准化施工工法1前言狭窄型管道井因施工工序复杂、操作空间狭小，一直是建筑施工的难点。
尤其是管道井的封堵，预留墙体的砌筑等工序质量难以保证，预留墙体若采用加气块砌筑，则该墙靠管道井面的粉刷只能随砌随粉，操作复杂而且施工质量差。
同时吊洞施工也存在支模及管道成品保护等方面的难点。
本工法强调采用钢板模进行吊洞，并采用建筑轻质条板替换加气块对管道井预留操作面进行封堵，通过我公司多个项目管道井施工过程中的探索和应用，有效提高了管道井的施工质量，降低了劳动力及材料的投入，达到了环保的效果，并取得很好的经济效益。
2特点2. 1采用建筑轻质隔墙条板通过使用轻质隔墙条板代替加气块对预留墙面进行封堵，充分利用轻质隔墙条板面层光滑、平整的特点，在免去该墙粉刷工序的同时，观感质量也得到明显提升。
2. 2吊洞采用钢板模通过使用钢板模代替传统木模，有效的规避了支模复杂、需搭拆承重支模架、墙面易受到污染等困难，并且大幅提升套管定位的准确度，提高吊洞成型质量，有利于后期装修的质量控制。
2. 3吊洞时结构层与装饰层一次成型吊洞时直接浇筑完成至装饰面标高，混凝土表面压光，使结构层与装饰层同时完成，避免多次施工，节约劳动力投入。
2.4原材标准化加工过程中使用的材料（钢板模、槽钢、角钢、轻质隔墙条板）均可分类别按图纸提前进行标准化深加工，避免现场切割的弊端，并使施工简易化。
3适用范围本工法适用于建筑工程管道井施工，可适用各种规模的工程。
凡建筑施工现场均可依据本工法达到提高施工质量、节省劳动力、缩短施工工期的效果。
4工艺原理狭长型管道井（水管井等），由于需要安装管道等设施，必须预留墙体以便施工。
管道安装完成后，井内无可操作空间，该墙体若使用常规加气块进行砌筑，墙内侧必须随砌随粉刷，不仅加大井内管道、涂料的成品保护难度，掉落在井内的砂灰等垃圾难以清理，而且粉刷质量也很难满足规范的要求，甚至出现粉刷开裂等质量问题。
而建筑轻质隔墙条板表面平整度良好，可直接进行涂料施工，简化工序并提高施工质量。
管井井点封堵方案
封堵施工
将搅拌好的材料倒入井点，用 专业工具进行捣实、抹平。
养护与验收
完成封堵后，进行一定时间的 养护，确保封堵体强度达标，
最后进行验收。
技术难点与解决方案
井点周边空隙填充
采用膨润土类材料和化学浆液进行填充和密封，确保 无渗漏。
封堵体强度保障
选用高强度等级水泥，并优化材料配比，提高封堵体 强度和稳定性。
管井井点封堵方案
汇报人： 日期:
目录
• 项目背景与目标 • 管井井点封堵技术原理 • 实施方案详细规划 • 效果评估与持续改进计划 • 经验教训总结及分享
01
项目背景与目标
项目背景介绍
项目概述
介绍管井井点封堵项目的背景，包括项目来 源、工程地点、工程规模等。
地质结构、 地下水位、土壤类型等。
经济性
分析封堵成本及后期维护费用，评估方案的 经济性。
数据收集、整理和分析方法
数据来源
收集现场监测数据、施工记录、验收报告等相关 资料。
数据整理
对收集的数据进行分类、归纳和整理，确保数据 的准确性和完整性。
分析方法
采用统计分析、对比分析等方法，对整理后的数 据进行处理和分析，得出结论和建议。
持续改进方向和目标设定
THANKS
谢谢您的观看
施工环境适应性
根据现场实际情况，调整材料配比和施工工艺，确保 在各种环境下都能取得良好的封堵效果。
03
实施方案详细规划
实施前准备工作安排
确定封堵井点数量和位置
根据工程需要，明确需要封堵的管井井点数量和具体位置，确保 封堵工作有针对性。
准备材料和设备
提前采购所需材料和设备，如封堵材料、搅拌机、输送泵等，确保 封堵工作顺利进行。
降水井封井施工方案
南京明发通达信息港二期（A1地块）（降水管井）封井施工方案建基建设集团有限公司二O一四年七月一．工程概况南京明发通达信息港二期基坑支护及降水工程位于浦滨路与江淼路交界处，基坑占地面积 10352 ㎡,地下2层/地上主楼23 F、裙楼5F，为现浇混凝土框剪结构,结构安全等级为二级，室内设计标高±0.000相对于绝对高程7.400m。
车库及主楼基础底标高为﹣8.5m。
本工程共设计布设素砼管井48 口，由于地下水下丰富，通过对地勘报告的研究，借鉴C2地块（一期）的降水经验，降水方案进行改进，改用钢管井降水，共布设19口（北侧坑中坑增补一口）超大流量钢管井进行降水。
在钢管高于基础筏板50cm中间位置，外焊两道止水环，止水环宽150mm，厚度为6mm，浇筑在底筏板内。
另因局部土层含粘土成分，形成水层隔离带，采用轻型井点降水处置，吸水直接封闭于底板下。
现场2#、4#、6#、10#、17#五口管井，因土方开挖施工过程中被损坏，不能进行降水，井内用砼进行填实，加钢板盖焊接，封于底板垫层下。
根据现场降水情况，结合实测的数据分析，因16#管井（位于南侧核心筒内，考虑主体结构的施工难度），通过管井内静态水位的测量和观察，可不需进行排水，井内用砼填实，加钢板盖焊接，井盖上方连接好底板钢筋，同底板浇筑好，封闭在底板内。
目前因后浇带未曾具备浇筑条件，现场已封闭降水井6口，现留置降水井13口。
二．施工前准备1.熟悉设计图纸和工程地质情况；2.了解现场根据现场实际情况编制可行的施工方案,管井封井前经主体结构设计单位对结构抗浮荷载进行复核；3.封井前技术人员对每个降水井进行深度测量，并计算出每个降水井填料用量，填料主要为微膨胀混凝土干拌和料，并有配合比单（附后）。
4.停泵实测水位上升至筏板的时间以确定封井的最短时间和调整人员配备。
5.组织技术交底工作6.施工材料(1)水泥 P.S.O.42.5矿渣硅酸盐水泥(2)砂子中粗砂(3)碎石 1-3规格料(4)水玻璃等外加剂(5)微膨胀剂(6)钢盖板（厚8mm）及计量工具7．因降水井长期运转，有的井内有少量的泥沙淤积，或杂物落入井内所以在封井前必须对每个井进行实际测量，确定井的深度，计算出每个井封井回填所需要的材料用量，把所需材料，（沙、水泥、石子等及其辅助材料）运至井口附近备足，并准备夯实工具，井口采用木棍捣实。
排水管井施工方案
排水管井施工方案一、施工顺序测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收二、沟槽开挖1、按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。
在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
2、管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。
沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。
管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
3、采用机械分段分层开挖。
在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。
为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。
4、对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
三、管井施工1、排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。
管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。
2、钢筋砼管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装，人工配合。
吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。
3、排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。
接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。
4、管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
5、检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。
排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。
6、污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。
四、沟槽回填1、回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。
封井方案
降水井封闭施工方案编制：审核：批准：降水井封闭施工方案一、施工工艺(1)封井步骤垫层浇注→ 套管安装→ 底板防水施工→ 底板混凝土浇注→地下室墙顶板浇注→ 管井封堵(2)封井做法管井套管采用Φ200×4焊接钢管，外部焊接双层止水环，第一道止水环在管根部起5cm处，第二道止水环在管中部，止水环宽度10cm。
垫层施工完成后将管井破至垫层平，将钢管放入管井（深入5cm，下部止水环放在垫层上，用油膏塞缝并用砂浆固定，底板防水覆盖下层止水环，并在钢管上翻高15cm。
地下室顶板混凝土浇注完成后开始封堵管井：首先将管井用级配砂石回填至垫层底，用垫层同标号混凝土浇注至垫层底，然后安放内部止水环，内部止水环宽度5cm，厚度2.5cm，满焊在钢管侧壁，深度在板顶下10cm处，焊接完成后用高出底板混凝土标号一个等级的微膨胀混凝土将钢管内部浇至内止水环高度，然后用4厚钢板将内止水环中间的孔洞满焊封死，顶部15cm预留部分用水不漏封堵密实。
(3)注意事项A.管井破除后不得高于垫层，以保证下止水环安放平整；B.钢管安放好后，用油膏将接缝等处填塞密实；C.止水环必须连续焊接，保证不漏焊；D.钢筋绑扎时制作临时固定支架固定钢管，上下层板筋在钢管处按照结构设计说明加强处理；E.管井内填充砂石级配必须密实，用垫层封死；F.中部高标号微膨胀混凝土必须振捣密实，保证质量，浇注高度刚好平内止水环，不得超高或过低；G.内止水环封口钢板比内止水环大5cm，并于之满焊。
H.顶部水不漏封堵部分必须要填塞密实，不留空隙。
(4)特殊部位说明因多种因素，管井布置在承台、基础梁、墙下、电梯井坑、后浇带加强层止水钢板下等处，为避免影响结构承载，计划在底板混凝土浇注前即将个别管井用砂石回填后浇筑防水混凝土封闭。
二、降水井数量×××栋楼降水井13眼，井深18米；观测井2眼，井深13米。
×××栋楼降水井35眼，井深18米，观测井3眼，井深13米。
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封井方法一:
由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。
采取如下措施：
1、在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用φ200*5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm ，下端与降水井搭接长度1.0m ，钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚5宽100），焊缝应饱满，不得有缝隙。
止水翼环设置两道，上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm 与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m 。
（加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。
）
降水井穿基础底板大样如下图所示：
止水翼环
麻丝加油膏
垫层
基础底板钢盖板
钢套管
降水井滤管
4、封井方法确定的三要素为：①水位的高低，②停泵时水位上涨的速度，
③封井操作的速度。
根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。
具体封井法为：在基础底板面下100mm，焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包。
对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。
封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如下图所示：
6、施工时应注意下列问题：
①首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小
于0.5mm/s，宜采用此法。
②操作应迅速，提潜水泵、回填干粉等应节约时间。
③第一次干粉回填，应回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续
回填上部干粉。
④焊接钢盖板速度要快，质量要保证，此是关键。
底板顶上部钢管割除时应控制钢管顶低于结构面层15mm。
7.5封井方案二
7.5.1封井施工工艺
封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：
（1）当本基坑挖至设计标高后，在承台（筏板）中部，在井管外设置一止水板，止水板外圈直径φ600mm。
（2）降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.4～0.5。
（3）井管内填入瓜子片，其回填高度在基坑底板以下2.00m～3.00m左右。
（4）井管内下入注浆管，其底端下入深度离瓜子片回填高度以上0.5m左右。
（5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度与瓜子片回填的回填顶部。
（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。
（7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。
一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。
（8）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。
混凝土灌注结束，应观测井管内水位的变化情况，
（9）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。
（10）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm。
（11）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。