高强快干环保无水炮泥

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芜湖新兴铸管三山区环保无水炮泥和有水炮泥技术协议.doc

芜湖新兴铸管三山区环保无水炮泥和有水炮泥技术协议一、无水炮泥（一）、供货产品名称：环保无水炮泥（结合剂：树脂）（二）、产品满足技术要求：二、使用要求及考核：1、确保铁口深度控制在2700~3000mm之间，不出现隔层现象，出现隔层考核300元/次。

2、炮泥要具有良好的耐冲刷性，正常生产时每炉出铁时间能达到70分钟以上，少于60分钟考核200元/次，少于50分钟，或铁未出净（少出30吨以上）就来风堵口，考核300元/次，连续两炉次加倍考核，超过两炉次暂停用。

3．铁口难开（超过15分钟打不开）或炮泥难打入，一次考核200元；因炮泥质量原因动氧烧铁口一次考核300元；因铁口浅造成高炉减风出铁，一次考核500元。

4、达到公司环保要求，确保高炉生产，因炮泥原因造成无组织外排每发生一次考核2000元，构成环保事故的冒大烟一次考核20000元，以高炉和事业部、安环处统计为准。

5、因质量问题造成高炉铁口浅引发铁口事故（跑大流等），直接取消供货资格并追究造成的损失。

6、如乙方供应的炮泥频繁达不到高炉铁口深度、出铁时间或安全环保要求，甲方随时可以进行退货或更换厂家。

7、若因乙方供货不及时影响甲方生产，取消供货资格，并考核20000元/次。

8、甲方使用炮泥根据供货情况安排乙方负责一个铁口供货，做对比，包括单耗、使用效果，如乙方综合效益较差，甲方有权停止乙方供货资格。

9、甲方在使用过程中，发现炮泥有问题，供货方（乙方）必须两天内到现场协助解决。

10、以上对厂家的考核由炼铁部提供考核数据，炉料部负责执行。

二、有水炮泥（一）产品技术性能2、供方供货时要提供主要指标检验报告和出厂日期，需抽查。

（二）使用要求和考核1、每月供货按照25吨标准供应，如果需增加用量，提前一周通知供货方，如因供货方送货不及时造成甲方损失，将一次考核供货方20000元，并有权终止合同，如果供货方每月送货量超过25吨，多余量不予结算。

2、如供货方送达的有水炮泥质量原因，造成甲方损失的，如沙坝倒搭，环保事故等，甲方根据损失进行考核供货方，起步500元，上限2万元，严重的甲方将有权终止合同，对于考核，甲方将拿出考核依据。

年产3万吨环保无水炮泥、5万吨不定型耐火材料项目环评报告

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1.项目名称----指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英
文字段作一个汉字）。

2.建设地点----指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别----按国标填写。

4.总投资----指项目投资总额。

5.主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学
校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽
可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6.结论与建议----给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结
论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，
给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其
它建议。

7.预审意见----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不
填。

8.审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
图1项目周围环境示意图、地形地貌
评价适用标准
建设项目工程分析
项目主要污染产生及预计排放情况
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论与建议。

高炉出铁口无水炮泥的研制_徐国涛

（8） Al2O3 微粉添加剂：添加 Al2O3 微粉添加剂可以提高炮泥的体积密度和基质强度；加入膨胀剂蓝晶石，可以降低炮泥的显气孔率[2]。
（9）焦油或蒽油结合剂：对炮泥质量影响大，焦油和蒽油中水分控制不好，会降低其使用性能；采用焦油作结合剂，会恶化炉前作业环境。蒽油粘度低，研究用二蒽油和筑路油配制混合油[11]作结合剂，筑路油加入量为 13% ~15% ，其对应的粘度（E50）为 2.57~2.70。马钢[12]炮泥采用焦油结合剂，质量参照日本标准：恩氏粘度 14~16，密度 1.1~ 1.2，固定碳≥17%，水分微量。首钢炮泥采用的混合油包括：一蒽油+二蒽油 70%，油沥青 15%~ 20%，杂油适量；密度 1.18g·cm-3，游离碳 79% ，水分＜1%。武钢脱晶蒽油 20℃时密度 1.10g·cm-3，粘度 1.6~1.7，游离碳＞80%，水分＜1%。有研究表明，焦油或蒽油结合剂在炮泥中的用量增加，炮泥的体积密度、强度与马夏值（炮泥挤出试验的一个特性值）会下降，气孔率增加。改性焦油是一种蒸发温度高于炮泥操作温度的油，打泥过程中不容易从炮泥中蒸发掉，因此不影响炮泥的使用性能。沥青粉代替焦炭增加了低温范围内的碳结合，也增加了泥料的可塑性，因而易于挤泥。
宝钢 1 号 4 063m3 高炉[1]于 1985 年投产，该高炉出铁口初期采用国产原料生产的 TA-3 炮泥，它能满足该高炉日产万吨的水平。宝钢[1-3]高炉铁产量大，有的高炉出渣量达到 3 200t，出铁速度为 5.8~ 7.5t·min-1，要满足这些操作条件，必须采用优质炮泥。 TA-3 炮泥是以电熔刚玉为主要骨料，以焦粉、碳化硅、粘土、绢云母为主要原料，以焦油作结合剂生产的无水炮泥；出铁口采用无水炮泥的高炉每天出铁次数 14~16 次，有时高达 18 次以上。宝钢研制了 TA-4 炮泥，在炮泥中加入了氮化硅原料，日均出泥[8]，其显气孔率由 30.3% 下降到 24.7% ~21.5% ，体积密度由 1.98g·cm-3 提高到 2.50~2.74g·cm-3，抗折强度和耐压强度都有很大提高；该高炉每次平均出铁时间达到 3.13h，月平均出铁次数减少到 8.34 次，吨铁炮泥消耗量减少，从过去的 0.8kg·(t 铁)-1 降到 0.35kg (t 铁）-1；打泥量逐步增加，以确保足够的出铁口深度，出铁口深度维持正常，达 3.8~4.0m。国外优质无水炮泥消耗最低仅为 0.3~0.4kg·（t 铁）-1。

环保无水炮泥材料[1]1

炮泥及其作用炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。

随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。

总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，最终出净炉内的铁渣熔液。

每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。

为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特征。

一炮泥的种类和成分1.1 炮泥的种类炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。

1.1.1 高炉用有水炮泥有水炮泥特点：（1）结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣铁流出。

进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。

因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。

1.1.2 高炉用无水炮泥无水炮泥特点：（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。

从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。

因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

1.2 炮泥的成分炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。

有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。

常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

综述高炉用环保无水炮泥的研制

综述高炉用环保无水炮泥的研制随着重钢的环保搬迁，高炉由原来的最大1350m3增至2500m3，新区高炉朝大型化、高效长寿和环保方向发展，并采用高风温、高顶压、富氧等强化冶炼技术，使高炉工作条件日益苛刻，对高炉铁口炮泥质量要求越来越高，老区高炉用的有水炮泥已无法满足新区高炉的使用要求。

本文介绍了重钢新区2500m3高炉用环保无水炮泥的研发过程，现该产品已成功用于重钢新区1#、2#、3#三座2500m3高炉，取得了满意的使用效果。

1 炮泥损毁机理及性能高炉炮泥用于堵塞高炉出铁口，高炉不出铁渣溶液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持一定的深度，高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣溶液通过孔道排出炉外，在此期间要求出铁口孔径稳定、出铁均匀、出铁时间长。

因每天高炉出铁口要反复多次打开和堵塞，所以既要求出铁口炮泥易烧结（易堵口）、易开口，又要求其耐冲刷、抗侵蚀。

炮泥受熔渣化学侵蚀主要是由于熔渣中的SiO2、CaO、MgO、FeO等高温下与炮泥发生化学反应生成铁橄榄石2FeO、SiO 及铁堇青石2FeO、Ai2O3、SiO2等低熔物，出铁过程中变成渣液流失。

高炉炮泥若质量不好，则会出现潮铁口、断铁口、开口难、铁口浅、工况恶化等现象，影响高炉正常生产。

因此，现代新型大高炉用环保无水炮泥应具有以下性能：1.1 抗侵蚀性炮泥因承受高温铁渣溶液的长时间冲刷，应具有较高的耐火度、较好的抗渣铁机械冲刷和化学侵蚀性能。

1.2 可塑性好良好的可塑性便于炮泥机顺利地将炮泥压入铁口，充填饱满，以确保正常的铁口深度，使高炉生产顺利。

1.3 烧结性好炮泥具有好的烧结性能，才能快速烧结并形成足够的强度。

1.4 稳定性好高炉炮泥要求在烧结过程中体积收缩小，避免出现渗铁和漏铁。

1.5 开口性好高炉出铁口需反复钻孔打开和堵塞，炮泥烧结后应具有适中的强度，既满足抗冲刷的要求，又要便于钻孔打开。

1.6 环保无害化新型高炉要求工人作业环境良好，炮泥使用过程中不产生有毒有害物质，环保健康。

高炉用无水炮泥执行YBT4196-2009标准

高炉用无水炮泥
1、范围：
1.1本标准规定了高炉用无水炮泥的术语和定义、牌号与标记、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。

1.2本标准适用于高炉出铁口用无水炮泥。

2、术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。

2.1高炉用无水炮泥是由耐火骨料、细粉、结合剂和液体组成，水分含量不大于2%，烧后形成炭结合的专为堵塞高炉出铁口用的耐火可塑料，以使用状态供货。

3、牌号和标记：高炉用无水炮泥按使用要求分为PN-1、PN-2、PN-3三个牌号。

其中，PN为炮泥汉语拼音首字母，1,2,3分别代表炮泥推荐适用的高炉类型。

4、技术要求：高炉用无水炮泥理化指标应符合表1的规定。

表1：无水炮泥理化指标。

5、质量评定程序。

5.1 组批：产品应按牌号组批，每批量不大于60t。

5.2 抽样及合格判定规则。

5.2.1 产品的抽样：从每批产品中随即抽取6个包装物，从每个包装物中切取2kg样品，烘软后混匀，留待成型。

5.2.2 常温耐压强度、加热永久线变化、体积密度为验收检验项目，检验结果应符合表1的规定。

5.2.3 检验结果如有不合格项时，应重新取双倍数量的试样对不合格项进行复检。

复检结果的平均值应符合表1的规定，且单值允许偏差符合表2的规定时，判为合格批，否则，判为不合格批。

表2：复检时单值允许偏差。

6、包装、标志、运输、储存和质量证明书。

6.1 按照GB/T 15545的规定进行。

6.2 产品须有质量证明书：载明产品名称、牌号、批号、理化性能检验结果和检验日期。

无水炮泥常用原料明细及无水炮泥4大设计原则

⽆⽔炮泥常⽤原料明细及⽆⽔炮泥4⼤设计原则为了使铁⼝⼯作状态稳定，满⾜⾼炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性和开⼝性能要好，同时具有抗渣，铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特性。

炮泥按所⽤结合剂通常可以分为有⽔泡泥和⽆⽔炮泥。

⽣产炮泥常⽤原材料1、碳质材料：焦沫，⽯墨，炭⿊，碳素⼚碳⽪料(⽯油焦、⽯墨、少量碳化硅)，⽩煤，炭煤，⾼温沥青，中温沥青，低温沥青(可直接融于焦油中使⽤)，含碳树脂粉，树脂粉等。

2、硅、铝质材料：⾦属硅，⽯英砂，硅微粉，叶蜡⽯，脱⽔叶蜡⽯，绢云母，煤矸⽯(慎⽤)，烧后煤矸⽯，焦作粘⼟，⼴西⽩泥，吉林球粘⼟，其它地⽅性粘⼟(如⼭西，巩义，河北等)，焦宝⽯，蓝晶⽯，硬质粘⼟⾻料，均化料，各级矾⼟熟练，刚⽟，氧化铝微分，⾦属铝。

3、合成材料及特殊材料：碳化硅，氮化硅，氮化硅铁，硅铁(慎⽤)，赛隆，赛卡赛隆，钛铝酸钙，⾼钛渣，钛精分，钛⽩粉，⾦属钛，钒酸酐，钒硅合⾦，⾼钒渣等。

4、再⽣原材料：废炮泥，各种废⾼铝制品，废鱼雷罐砖，废硅莫砖，废刚⽟砖，废滑板，废⽔⼝，废碳化硅制品，废电极，废碳砖，废镁碳砖，废铁沟料，废赛隆砖，废⾦属硅管，⾦属硅制品废料等等。

5、外加剂：润湿剂，分散剂。

6、结合剂：焦油，蒽油，洗油，复合油，钛油，炮泥专⽤树脂油等。

⽆⽔炮泥的设计原则⼀满⾜⾼炉使⽤原则1、了解⾼炉参数。

⽐如 1)⾼炉容积。

2)风量。

3)顶压。

4)富氧量。

5)铁⼝数量。

6)开⼝制度。

7)铁⼝要求深度。

8)铁⼝⾓度。

9)平均⼊炉品位。

10)设计达标⽇产量。

11)希望出铁次数。

12)化学热。

13)常态物理热。

14)炉料中活泼⾦属(锌、钾、钠等以及钒、钛、铅等)含量。

15)渣碱度。

等等。

这些参数是设计炮泥塑性，耐⽕度，显⽓孔率，堆积密度，烧结速度，中低温强度，⾼温抗折性，抗渣、铁侵蚀性、，抗物理冲刷性等的重要依据。

2、了解泥炮参数。

⽐如1)活塞最⼤推⼒，2)泥缸容积，3)打泥速度，4)活塞有效⾏程，5)油缸⼯作压⼒，6)泥炮单位⼯作压⼒，7)静⽌压炮⼒等等。