煤泥烘干的意义
论文烘干机3
摘要: 烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
该套设备工作原理如下：由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
Abstract: The type dryer by heat, scatter device, belt type feeder, feeding machine, rotary roller, belt discharging machine, exhauster feeder and distribution cabinets, unloading composition. This set of equipment working principle as follows: because it has certain viscous, during drying wet into several cent after the dryer: one is to guide material workspace slime into this area, wet area and high temperature hot air contact evaporated quickly in water, material of large guide Angle meter board, XingBuCheng bonded copy move next workspace and imported; 2 it is clear zone within this region, mud formed by copy plate taking up tent state, material feeding fall easily formed binding roller in this area, the phenomenon due to equipment design have cleaning device, cleaning device was very reasonably cleaned wall materials, adhesion in this process, cleaning device for material regiment caking also play ball, crushing effect to increase the heat transfer area, improve drying rate; Three is tilted stripper plate area, wet lift slime within this region has a low moisture loose state, within this region has no material with bond phenomenon, after heat required after the material to enter the final state, waterdischarge area; Four is the material area, in this area will not set drum, material in this copy plate rolling glide to a district discharging mouth, complete the whole drying process.第一章前言第一节选题：本课题研究的依据是通过煤泥烘干机对煤泥高效率处理和低能耗排放的特点来降低能源的损耗。
地热能烘干领域的应用
地热能烘干领域的应用1.引言1.1 概述地热能烘干是一种利用地壳深部的地热能进行物料烘干的技术。
相比于传统的热风烘干方法，地热能烘干具有明显的优势和应用价值。
本文将探讨地热能烘干的基本原理、优势和应用领域，以及在实际应用中的效果和未来发展前景。
在传统的热风烘干中，常常需要使用大量的煤、油或天然气等化石能源，不仅造成能源的浪费和环境污染，还存在燃烧产生的尾气对物料的污染问题。
而地热能烘干则是利用地下深处蕴藏的热能，通过地热泵等技术将地热能转化为可供热源使用的能源，在烘干过程中不产生尾气排放，具有较低的环境影响。
地热能烘干的应用领域十分广泛。
首先，农业领域是地热能烘干的重要应用领域之一。
农产品的烘干是农户延长农产品保存期限、增加附加值和利润的一项重要措施，而地热能烘干可以提供稳定的热源，帮助农户更好地进行农产品烘干。
其次，建筑材料行业也是地热能烘干的潜在应用领域。
例如，砖块、木材等建筑材料需要在制造过程中进行烘干，利用地热能进行烘干可以提高烘干效率，减少生产成本。
此外，地热能烘干还可以应用于纺织品、食品等行业，为这些行业提供高效、环保的烘干方案。
通过对地热能烘干的概述，我们可以看到其在能源利用效率、环境保护和应用领域的优势。
本文将进一步探讨地热能烘干的基本原理和相关技术，以及其在实际应用中的效果和未来发展前景。
1.2文章结构文章结构部分内容如下:文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言在引言部分，首先对地热能烘干的概念进行了简要介绍，说明了该领域的研究意义和实际应用价值。
随后，文章对整篇文章的结构进行了梳理，简要介绍了各个部分的内容和目的。
最后，明确了本文的写作目的，即通过探讨地热能烘干的应用领域，推动该领域的发展和应用。
2. 正文正文部分主要包括两个小节：地热能烘干的基本原理和地热能烘干的优势和应用领域。
2.1 地热能烘干的基本原理在本小节中，文章将详细介绍地热能烘干的基本原理。
煤泥烘干机为何要配备增湿塔
煤泥烘干机为何要配备增湿塔
在煤泥烘干机中安装增湿塔肯定很多人都不能理解，因为烘干设备就是用来烘干物料中的水分的，怎么还要安装加湿装置呢？其实，安装增湿塔的主要作用在于将废气湿处理后可以降低粉尘的比电阻，从而更有效的提高收尘器的工作效率，更好的降低污染物的排放，保护环境。
在煤泥烘干机中，常用的增湿塔有普通式和套筒式，而普通式又有顺流式和逆流式两种，而这两种可以根据自身的环境和生产条件来决定采用哪种方式，顺流方式可以增加水滴在设备内部的停留时间，加强增湿效果，因为这种方式是高温废水和低温水接触来达到效果的，这种方式蒸发强度非常大。
但是它的缺点就是废气的管道必须设置很长，如果场地很宽大的情况下是可以选择这种的，但是废气管道太长的话也会影响增湿效果，当然这要结合自身的条件。
而煤泥烘干机采用逆流方式的话水滴和废气是相对逆向流动的，这样的话水滴比较容易被废气带走，增湿效果就不如顺流方式了。
而套筒式增湿塔在寒冷地区使用的话优点是非常多的，像东北那些地区的话选择这种事非常好的，无需再额外增加保温体统，可以有效的减少热量散失，保证易粘结物料结块，可以有效的节约生产成本。
信息来自巩义宋陵烘干机网：/news/419.html。
煤泥再生制品项目市场前景分析
煤泥再生制品项目市场前景分析一、煤泥再生制品行业分析煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。
我国80年代初期煤泥利用的主要途径是地销民用做成蜂窝煤及煤砖，是居民生活及采暖不可或缺的主要燃料。
90年代后期随着集中供暖及天然气使用的普及，煤泥渐渐失去了市场。
进入21世纪以来，煤泥主要用于锅炉燃烧、制作型煤、型焦等。
煤泥行业上游主要是煤炭开采和洗选业，以及煤泥干燥设备行业。
煤泥的用途相对广泛，行业下游主要是火力发电、集中供热、以及水泥、砖石等非金属矿物制品业。
由于我国庞大的煤炭产量，煤泥的产生量相对较大，资源化利用需求迫切。
从现有的利用领域来看，目前煤泥主要用于燃烧，与动力煤形成了一定竞争关系，但总体处于弱势，其市场价格受动力煤，火电市场需求影响较大。
同时由于热值相对较低，运输成本高，在煤炭市场供给过剩仍然存在的形式下，行业的利用率虽然一直在提高，但总体处于低位。
近几年，我国原煤入选率大幅提升，国内煤泥产生量快速增长，2019年，我国煤泥产量达到了19539万吨。
未来煤炭的消费量仍将持续增长，煤炭产量也将保持较为稳定的增长态势，煤泥的产量也将随之增长，但增速将逐渐放缓。
中国的煤泥利用率相对较低，具有较大提升空间。
煤泥对于火电企业具有一定的降成本作用，随着火电市场压力加大，煤电一体化的推进，产业集中度上升，以及资源节约利用与环保政策要求，预计未来我国的煤泥需求将会保持持续稳定的增长态势。
由于煤泥的消费结构限制，与动力煤的消费结构高度重合，同时热值低于动力煤，运输成本高于动力煤，因此在实际的利用中，煤泥受动力煤市场价格影响较大。
其市场价格往往与动力煤市场价格同向变动，受宏观经济的影响相对较大。
但由于其明显的区域性的特点，价格的波动幅度小于动力煤，但总体价格波动较大。
随着经济的回暖，煤炭价格回升，煤泥行业市场价格也呈现出较为明显的上升态势。
污泥干燥机分类
一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品，该设备热效率高；传热介质不接触的污泥；气体不用于传达产品；废气流动是小；温度的精确控制。
产品介绍污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
?传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
性能特点◎污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2k g水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。
物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
◎操作费用低的结构。
磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
烘干机设备型号功能有哪些？讲解
烘干机设备简介烘干机设备,广泛用于建材,冶金、化工、选矿、农业等方面。
另外,还可以和洗涤机械组合使用,对衣物、纺织品等水洗脱水后进行烘干。
现代先进烘干机设备早已替代早期的烘干机设备,先进的工艺技术,精良的设备配制,都大大提高了烘干机设备的工作效率,河南华威机械制造有限公司统计出数据现在先进的烘干机设备烘干时间比传统设备使用时间缩短了1/2。
烘干机设备种类烘干机种类较多,一种机型通常有几种名称。
1.煤泥烘干机又叫泥煤烘干机、型煤烘干机、煤矸石烘干机等,主要是对煤炭行业的煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料进行干燥;2.鸡粪烘干机又叫有机肥烘干机、牧草烘干机等,主要是对动物的粪便进行干燥;3.网带式烘干机又叫带式干燥机,网带烘干机等,主要是利用钢网对规则或不规则各种块状物如:煤块、各种矿粉成型块、食物等物料进行干燥;4.石英砂烘干机又叫沙子烘干机、河沙烘干机、黄沙烘干机等,主要是针对具有一定湿度和粒度范围的物料进行干燥;5.三层滚筒烘干机又称三筒烘干机,主要烘干对象是干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂等物料。
烘干机设备维修工业烘干机设备操作过程中,必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意;开动设备的步骤是先启动烘干机电机,后开动运输湿料设备,再启动干料运送设备,形成连续均匀的作业程序;在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度,齿轮声响应平稳,传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动。
烘干机设备保养烘干机设备做定期保养,例如:河南华威机械定期检查烘干机设备各种部位零件是否有松动现象,如有要及时坚固,各部位应上润滑油进行正常润滑,不要出现零件之间的磨损情况,开机前,检查所有的设备,包括烘干机的各个传动部分,支拖部分等,都应当紧固、正常、润滑,可以延长寿命。
提高煤矸石循环硫化床锅炉掺烧煤泥量浅议
提高煤矸石循环硫化床锅炉掺烧煤泥量浅议作者：王健,王斌,罗宁,贾美芹,张延亮来源：《沿海企业与科技》2010年第10期［摘要］文章介绍济东新村电厂煤矸石循环硫化床锅炉掺烧煤泥所采取的措施和取得的经济效益。
［关键词］煤矸石循环硫化床锅炉；煤泥掺烧［作者简介］王健，研究方向：电厂技术管理，山东济宁，272072［中图分类号］ X752.05 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2010）10-0058-0002山东华聚能源济东新村电厂配有三台35t/h循环流化床锅炉（济南锅炉厂生产，型号为YG-35/3.82-M7）,主要燃用济二矿或济三矿的洗中煤和矸石，2008年洗中煤紧缺价格持续飙升，使电厂的燃料成本占运营成本的比例从71.6%升至74.8%。
要想提高效益，节煤就成了重中之重。
通过现场调查，煤泥发热量14700-16800kJ/Kg，与洗中煤发热量相近，市场价格每吨要便宜150元。
如果掺烧煤泥，就可节约高额的成本，效益非常可观。
本文通过大量的调研咨询，结合YG-35/3.82-7型循环流化床锅炉自身结构和燃烧性能特点分析，创新地提出煤泥掺烧方案。
一、现状分析1.煤泥煤特性分析。
煤泥是选煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度(含固量)为72%～77％，含水率25%～31%。
颗粒直径小于0.5mm，产量约为入洗原煤的10％～20％，是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大(10～104Paos)，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小、粘结性大。
2.循环流化床锅炉的特点分析。
济南煤矸石循环硫化床锅炉YG-35/3.82-M7所用燃料为济三矿洗中煤和矸石，其低位发热量为12409KJ/Kg。
入炉煤粒径要求13mm以下，入炉煤水分二、实现煤泥掺烧需要解决的关键问题1.由于煤泥具有高水分、粒度细、持水性强、灰分高等特点，必须实施技改投入，降低含水率和粘度，确保煤泥掺烧比例，达到入炉燃烧指标的要求。
褐煤
一、褐煤的特性1、褐煤褐煤，又名柴煤，煤的一类。
是一种煤化程度介于泥炭与烟煤之间的棕褐色、无光泽的的低级煤。
剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹，是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤，煤化程度最低。
褐煤水分大、挥发分高、密度小，发热量低，含有可溶于碱液内的腐殖酸，氧含量常达15～30％。
褐煤全水分一般可达20％～50％，分析基水分为10％～30％，挥发分15%～30%，相对密度1.2～1.45，含碳量60％～77％，低位发热量一般只有11．71～16．73MJ ／kg，易风化碎裂、易氧化自燃。
由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。
2、干燥褐煤吸潮褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤就像拧干后的海绵。
当干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的原因一样。
这就是为什么干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因。
二、褐煤干燥的意义及必要性目前全国褐煤资源量1903亿吨，占全国煤炭资源量的41.18%。
由于湿基褐煤具有高含水、高挥发分的物质特性，燃点低、易自燃，即不利于运输，又难于储存，直接成型更难。
发电行业既影响锅炉运行，又易造成发电机组运行不稳定；煤化工业因其含水率高，制备的煤气质量差、纯度低、损失浪费大，还影响了产气装置使用寿命及运行时间。
在目前全球能源日趋紧张的形势下，褐煤的经济价值及其相关加工生产技术又重新被世界能源界所重视，因此研究与掌握褐煤干燥和提质核心技术及成套干燥装备的开发与应用是清洁和有效利用褐煤的关键。
三、褐煤干燥的现状及难点目前国内的煤化工业、型煤产业、煤矿业、新能源和电厂等企业使用的干燥设备有：滚筒式干燥机、圆盘式干燥机、立式横流干燥机、振动干燥机、流化床干燥机等等；按热介质使用分类：主要有蒸汽热解式流化床干燥机、蒸汽导热式干燥机、直接烟道气对流传热干燥机等等。
但这些干燥工艺普遍存在处理能力小、干燥效果差、干后褐煤易返潮吸水、干燥过程易燃烧爆炸等问题。
煤泥燃烧的现状及发展建议
煤泥燃烧的现状及发展建议煤泥是一种煤炭加工中产生的废弃物，其成分主要包括煤渣、灰炭和细粉煤等。
煤泥在燃烧过程中，可以释放出大量的能量，因此被广泛应用于工业和生活领域。
然而，在煤泥燃烧的过程中，也存在着一些问题。
一、现状：（一）优点：1、能源丰富：煤泥是煤炭加工厂排放出来的低品位的煤炭，其数量巨大，使用寿命长，能源丰富。
2、成本低廉：煤泥的价格相对于其他燃料较为低廉，且多数煤泥在处理过程中可回收，节约成本。
3、能源利用率高：煤泥燃烧过程中，被燃烧的能量利用率高，且煤泥燃烧后的废气经过再生处理后，能够达到国家要求的排放标准。
（二）缺点：1、污染严重：煤泥燃烧后，产生的废气中含有大量的氮氧化物、颗粒物、硫化物等有害物质。
2、安全隐患：煤泥燃烧过程中，不可避免地会产生爆炸和火灾等安全问题。
3、技术难度高：煤泥燃烧需要使用先进的煤泥燃烧技术，包括喷煤、煤泥燃烧器等，投资巨大，技术难度高。
二、发展建议：（一）优化煤泥燃烧技术：1、煤泥燃烧前的处理：在煤泥燃烧前，需要将煤泥中的杂质、沉淀物等处理清除，以降低污染排放量。
2、煤泥燃烧器的优化：开发新型煤泥燃烧器，在燃烧过程中能够更好地控制热量和氧气的流动，从而达到更高的能源利用率和更低的污染排放量。
（二）推广清洁能源：1、开发新型清洁能源：以天然气、生物质等清洁能源替代传统的煤泥燃料。
2、搭载煤泥燃烧技术：将新型清洁能源与现有的煤泥燃烧技术结合起来，以利用其高效的能量转换率来取代传统能源。
（三）加强管理：1、强化环保意识：加强企业和个人的环保意识，推广低碳生活和可持续发展的理念。
2、完善监管机制：建立健全的煤泥燃烧监管机制，严厉打击违法违规行为，切实保障环境和公众利益。
总之，要推动煤泥燃烧技术的发展，关键在于加强技术创新、强化监管和推广清洁能源。
只有这样，才能让我们更好地利用煤泥资源，同时保护环境，实现可持续发展。
《选矿学》实验指导
《选矿学》实验指导目录一、细粒物料粒度组成筛分分析二、物料可磨度测定三、松散物料密度组成测定及数据分析四、异类粒群悬浮分层的规律研究五、细粒物料螺旋分选六、摇床分选七、物料的静电分选八、磁性物料的分选回收九、散体物料磁性物含量测定十、材料表面润湿接触角测定十一、最大泡压法测定液体的表面张力十二、小浮选实验十三、微细矿物油团分选十四、悬浮液絮凝沉降特性研究十五、悬浮液过滤特性试验十六、简振系统动力学试验附件：实验报告编写提纲一、试验目的细粒物料粒度组成筛分分析学习使用振筛机对松散细粒物料进行干法筛分的方法；学习筛分数据的处理及分析方法，研究、确定、分析物料的粒度组成及分布特性；学习、训练利用筛分试验结果数学分析及粒度特性曲线分析。
二、基本原理松散物料的筛分过程主要包括两个阶段：1.易于穿过筛孔的颗粒和不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；2.易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。
实现这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，易于到达筛面，并透过筛孔；另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于其它颗粒透过筛孔。
松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒（难筛粒），透过筛孔所需的时间愈长。
振筛机一般，筛孔尺寸与筛下产品最大粒度具有如下关系d最大KD（1-1）式中d最大——筛下产品最大粒度，mm；D——筛孔尺寸，mm；K——形状系数。
K值表孔形K值圆形0.7方形0.9长方形1.2~1.7通常用筛分效率E 来衡量筛分效果，其表示如下：E()()（1-2）式中E——筛分效率，％；——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％；——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％。
三、仪器设备及材料1.1.振筛机一台，摇动次数221次/min，振动次数147次/min；振筛仪1台；2.2.标准套筛，直径200mm，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm的筛子各一个，底、盖一套；3.3.盘天平一台，称量200~500g，感量0.2~0.5g；4.4.中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大盆2个；5.5.-0.5mm散体矿样若干（煤泥、石英沙、磁铁粉各400g）；6.6.制样铲、毛刷、试样袋。
煤泥烘干效益分析
煤泥烘干效益分析摘要：随着国家环保治理力度不断加大，潮煤泥销售渠道越来越窄，难度日益增大，成本逐步提高，建设煤泥烘干项目，符合环保要求，既有良好的社会效益，又有较好的经济效益。
关键词：煤泥销售渠道成本测算效益分析一、煤泥烘干掺配销售效益测算目前，国家环保治理日益严格，为符合环保要求，集团公司加大了煤泥烘干力度，现阶段具备煤泥烘干条件的有丁集和谢桥两对矿井。
为全面分析煤泥烘干掺配销售综合效益，选取800吨2500大卡潮煤泥进行烘干测算。
（一）潮煤泥直接销售2500大卡潮煤泥实际销售价格：140元/吨综合销售收入：140元/吨×800吨=11.2万元（二）煤泥烘干掺配销售煤泥烘干可减少水分11%，按照每提升1%水分，质量提升40大卡测算，烘干后煤泥质量可达到2940大卡，掺配销售按现行长协电煤价格进行测算。
烘干后煤泥吨位：800吨×（1-11%）=712吨掺配销售单价：0.102元/卡·吨×2940大卡=299.88元/吨综合销售收入：299.88元/吨×712吨=21.35万元（三）效益分析掺配销售实际多收入：21.35万元-11.2万吨=10.15万元煤泥吨煤增收：10.15万元÷800吨=126.8元/吨二、煤泥烘干成本测算（一）丁集矿煤泥烘干成本2018年,丁集矿累计烘干潮煤泥12.77万吨,烘干后干煤泥产量11.37万吨。
1、设备折旧成本：煤泥烘干设备总投资2500万元。
根据矿方实际核算，2018年折旧成本为：224.52万元（详见附表1：《丁集矿煤泥干燥项目经济分析》）2、运营成本：399.04万元3、电费成本：129.19万元。
4、燃料成本：丁集矿依靠瓦斯产生高温高压蒸汽对煤泥进行烘干，可不计入成本。
5、2018年潮煤泥烘干总成本：224.52+399.04+129.19=752.75万元6、折算潮煤泥吨煤烘干成本为：752.75万元÷12.77万吨=58.95元/吨（二）谢桥煤泥烘干成本2018年,谢桥矿累计烘干潮煤泥5.32万吨,烘干后干煤泥产量4.66万吨。
关于煤泥掺烧的实践
关于煤泥掺烧的实践【【关键词】煤泥输煤系统掺烧干燥一、引言近几年来，随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，电力供应形势趋于缓和，正在形成相对过剩的电力买方市场。
为适应这一形式的变化，电力工业正在推行竞价上网、分时电价等一系列的体制改革，电力市场竞争日益激烈。
同时燃料价格几经调整，使发电成本中燃料费用猛增到70%以上，如何节约燃料费用，控制发电成本是各发电企业一直研究的课题。
锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策，又具有良的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。
煤泥是煤炭选洗加工过程中排放的一种劣质燃料，市场销售非常困难。
我国每年排放的洗煤泥量达数千万吨，作为废弃物排放既占用大量耕地又严重污染环境，它颗粒细，水分高，粘性大，不易运输，在堆积状态下形态极不稳定，遇水即流失，风干又飞扬，因而严重制约了能源发展的可持续性。
但是煤泥作为一种劣质燃料又有其利用价值，近年来由于煤价上涨导致煤源繁多，煤种复杂，在燃烧设计煤种的同时为掺烧煤泥提供了条件。
二、设备简介本公司采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司技术制造的超临界参数变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型锅炉。
最大连续蒸发量为：1956t/h，额定蒸发量为：1862t/h，可以保证在1980t/h工况下短时间安全运行。
锅炉型号为：HG-1950/25.4-YM1型。
制粉系统采用正压直吹式系统，由两台一次风机提供介质流动动力，磨煤机采用四台双进双出钢球磨，每台磨煤机配两台给煤机，BMCR工况下四台磨煤机全部投入运行无备用。
每台磨煤机为一层的八个燃烧器提供煤粉。
另配有两台密封风机为系统提供密封风。
本锅炉采用进口三井巴布科克公司(Mitsui Babcock)的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器(Low NOx Axial Swirl Burner–LNASB)技术。
新建20万吨年煤泥烘干项目环评报告公示
建设项目环境影响报告表项目名称：神木市江泰煤化工有限责任公司新建20万吨/年煤泥烘干项目建设单位：神木市江泰煤化工有限责任公司编制日期：2020年11月中华人民共和国生态环境部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3．行业类别——按国标填写。
4．总投资——指项目投资总额。
5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
目录建设项目基本情况 (1)建设项目所在地自然社会环境简况 (25)环境质量状况 (28)评价适用标准 (33)建设项目工程分析 (35)项目主要污染物产生及预计排放情况 (43)环境影响分析 (44)建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (71)结论与建议 (72)附件：附件1：委托书；附件2：备案文件；附件3：柠条塔工业园规划环评审查意见；附件4：入园批复；附件5：环境质量现状监测报告附件6：煤泥监测报告附件7：煤气监测报告附件8：土地文件附件9：现有项目环评及验收批复附件10：排污许可证附图：附图1：项目地理位置图；附图2：现状组图；附图3：项目四邻关系图；附图4：项目平面布置图；附图5：项目现状监测点位图；附图6：环境保护目标图。
附表：附表1：《建设项目大气环境影响评价自查表》；附表2：《建设项目环评审批基础信息表》。
煤泥分析报告
煤泥分析报告1. 引言本报告主要对煤泥进行分析，并提供相关数据和结论。
煤泥是煤矿开采和处理过程中产生的一种固体废弃物，对煤矿环境和人体健康都具有潜在的风险。
通过对煤泥进行分析，可以了解其成分、性质和污染程度，为煤矿的环境保护和治理提供科学依据。
2. 分析方法煤泥的分析主要包括物理性质测试和化学成分分析。
物理性质测试包括煤泥的含水率、颗粒大小分布和密度等参数的测定。
化学成分分析主要通过采用化学分析方法测定煤泥中的主要元素和有机物含量。
3. 实验步骤3.1 物理性质测试3.1.1 含水率测定首先，取一定质量的煤泥样品，将其放入恒温烘箱中，在一定温度下烘干一段时间。
然后将样品取出，放置冷却至常温，称量样品的质量。
最后，根据质量的变化计算出煤泥的含水率。
3.1.2 颗粒大小分布测定采用粒度分析仪对煤泥中的颗粒大小进行测定，得出颗粒大小分布曲线。
3.1.3 密度测定采用密度计仪器对煤泥的密度进行测定，得出煤泥的平均密度。
3.2 化学成分分析3.2.1 主要元素含量测定采用化学分析方法，将煤泥样品中的主要元素（如碳、氢、氮、硫）提取并分析，计算出其含量。
3.2.2 有机物含量测定通过元素分析、红外光谱等方法，测定煤泥中有机物的含量。
4. 分析结果与讨论4.1 物理性质测试结果根据上述实验步骤，得到了煤泥的含水率、颗粒大小分布和密度等参数的测定结果。
比如，煤泥的含水率为50%；颗粒大小主要集中在20-100目之间；煤泥的平均密度为1.2 g/cm³。
4.2 化学成分分析结果根据上述实验步骤，得到了煤泥中主要元素（如碳、氢、氮、硫）和有机物的含量。
比如，煤泥中的碳含量为50%，氢含量为5%，氮含量为2%，硫含量为1%；有机物含量为70%。
5. 结论通过对煤泥的分析，得到了以下结论：1.煤泥的含水率较高，说明其含水量较大，可能对环境造成污染。
2.煤泥中颗粒大小分布较为均匀，适合进行后续处理和利用。
3.煤泥的平均密度较低，说明煤泥的物理性质较轻，对处置和运输带来一定困难。
煤泥干燥技术介绍
煤泥、市政污泥干燥技术归纳总结一、基本情况介绍：国内煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和低温蒸汽干燥技术，目前以高温烟气干燥技术使用居多，市场占有率在95%以上，该技术采用高温烟气在回转筒干燥机内对煤泥进行干燥。
而低温蒸汽干燥技术目前应用较少，但随着国家更严格环保及节能措施的出台，该技术将会得到更大规模的应用，考虑到清洁利用、环保排放方面的要求，下面主要介绍低温蒸汽干燥技术、太阳能棚干燥技术。
二、高温烟气干燥技术优缺点原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部。
与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。
煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后的煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
优点：高温烟气主要有干燥强度大，处理能力大、运行平稳、维护成本低等优点。
缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险、干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水份直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
三、低温蒸汽干燥技术原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。
湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。
煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
四、太阳能棚干燥技术原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻伴、收料，实现对煤泥的干化处理。
导致煤泥烘干机煤粉发生爆炸的原因
导致煤泥烘干机煤粉发生爆炸的原因在当今的工业生产过程中安全第一，安全重于泰山，不管在哪个生产车间工厂基地，安全都被放在了第一位，保证生命财产的安全是我们在生产中必须注意的，也是不能忽略的，今天我们就来了解下危险度比较高的煤泥烘干机在烘干过程中如何避免爆炸的发生。
在烘干原煤时，煤粉制备过程和其运输、煤泥烘干机的热度、燃烧过程，都有可能发生自燃或者爆炸的危险。
特别是职工产生麻痹思想时，危险性更大。
许多国家的煤粉制备车间，都发生过煤粉设备爆炸事件，造成惨痛的损失。
现在所有国家、工厂都制订了严格的安全操作制度和安全规程。
导致煤粉发生爆炸的3个原因：①气体混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为150-1500g/标m3;根据混杂于煤粉中的不同气体的含量和细度，这个浓度极限可以改变，当煤粉细度为4900孔筛筛余10-15%时，低于爆炸下限的浓度极限范围在0-150g/标m3之间。
这个范围相当窄，在煤的粉磨中不能考虑这个浓度范围，因为这需要过多的空气。
即使不存在另外两个因素，人们也应避免在煤粉浓度的爆炸极限环境中工作。
爆炸上限的煤粉浓度，只是粉磨煤的设备中可以实际利用的有效浓度。
②气体混合物中的含氧量达到足以发生爆炸的程度14%。
部分废气的环流可以降低氧含量。
有时在设备起动操作时，会发生氧含量增高的危险，降低氧含量可使爆炸下限升高和爆炸上限降低。
因而，缩小爆炸限度范围，通过采取措施是可以起到防爆效果的。
③有充分热能足以引起爆炸。
如煤的自燃;烘干气体的过多热量;机器部件的过热三方面因素能造成热能的积聚。
因此，从理论上讲这三个因素中有一个不存在时，将足以防止煤粉爆炸，但是在实际上最好消除两个或所有因素。
所以使用煤泥烘干机烘干原煤时要控制烘干机的温度，同时通过使用惰性气体控制煤粉，提高煤泥烘干机的产品质量，提高抵抗力。
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1．1 将选煤厂生产的煤泥产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点；
1．2 解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面；
1．3 可最终完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题，环境效益显著；
1．4 将煤泥产品作为废弃物的选煤厂，从环保管理的角度，可减少废弃物占地面积，减少企业排污费，从而增加企业经济效益。
1.5 煤水混合物产出的煤泥 如动力煤原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。
专收纯煤泥 3000卡左右（正负200）不含杂物 另收炉渣 煤灰 不论大卡 一点就着的煤 价格面议 有意者欢迎洽谈 电话：0378——5806340 013183288803
1.6 矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比浮选尾煤质量好。
煤泥干燥技术现状
目前，在我国煤泥干燥有两种比较成熟的技术途径：一是煤泥滤饼碎干技术，二是滚筒干燥机干燥煤泥技术。两种煤泥干燥技术各有利弊，不同的用户应根据煤泥的产量、煤泥的水分、粘度等情况做不同的选择。
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煤泥烘干的意义
煤泥干燥可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤13％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。