典型零件数控铣加工教学设计(课堂PPT)
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数控铣床与铣削加工工艺PPT学习教案
(2)已给出数学模型的空间曲线。 (3)形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。 (4)用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内、外凹槽。 (5)以尺寸协调的高精度孔或面。 (6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。 (7)采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。 2．不宜采用数控铣削加工内容 (1)需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容，如以毛坯粗基准定位划线 找正的加工。 (2)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、协调平板、模胎等)。 (3)毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位。 (4)简单的粗加工面。 (5)必须用细长铣刀加工的部位，一般指狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。
3．分析毛坯的余量大小及均匀性 4．尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸
主要是考虑在加工时要不要分层切削， 分几层 切削。 也要分 析加工 中与加 工后的 变形程 度，考 虑是否 应采取 预防性 措施与 补救措 施。
图2—11 增加毛坯辅助基准示例
第13页/共66页
2．3 数控铣床加工工艺路线的拟订
2．3．1 数控铣削加工方案的选择
1．平面轮廓的加工方法 这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用3坐标数控铣床进
行两轴半坐标加工（图2—12）。
图2—12 平面轮廓铣削
第14页/共66页
2．固定斜角平面的加工方法
固定斜角平面是与水平面成一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下： （1）当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角， 则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工(见图2—13)。当零件尺寸很大，斜 面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要 用钳修方法加以清除，用3坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然 ，加工斜面的最佳方法是采用5坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面 积。
3．分析毛坯的余量大小及均匀性 4．尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸
主要是考虑在加工时要不要分层切削， 分几层 切削。 也要分 析加工 中与加 工后的 变形程 度，考 虑是否 应采取 预防性 措施与 补救措 施。
图2—11 增加毛坯辅助基准示例
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2．3 数控铣床加工工艺路线的拟订
2．3．1 数控铣削加工方案的选择
1．平面轮廓的加工方法 这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用3坐标数控铣床进
行两轴半坐标加工（图2—12）。
图2—12 平面轮廓铣削
第14页/共66页
2．固定斜角平面的加工方法
固定斜角平面是与水平面成一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下： （1）当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角， 则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工(见图2—13)。当零件尺寸很大，斜 面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要 用钳修方法加以清除，用3坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然 ，加工斜面的最佳方法是采用5坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面 积。
典型零件数控铣加工教学设计(课堂PPT)
数控机床维护与保养
学习领域
典型零件数控 铣削加工
典型零件数控 车削加工
CAD/CAM软件 加工应用 4
一、课程的设置
（三）课程的定位
职业
职业岗位群
能力
数控机床操作
数控工艺编制
数控编程
质量检验
零件图与装配图的绘制
专业核心课程
CAM软件加工及应用
零件普通机床加工
数
控
铣
零件的材料与热处理
典
毕业设计答辩
前续课程 型 后续课程
烟灰缸
固定座
7 冲压模 8 组件
.
9
二、教学内容
（一）教学内容的选取
.
10
二、教学内容
（一）教学内容的选取
.
11
三、教学实施
（一）教学内容的组织与安排
为提高课程教学效果，《数控铣典型零件加工》
课程全部内容在数控实训车间实施情境教学。融 “教、学、做”于一体，实现学生为主体，教师是 学生学习过程的陪同者的角色转变。教学形式主要 通过学生自行组织学习过程，学生以小组进行， 以职业情境中的行为能力为目标。
6
一、课程的设置
（五）课程的目标
注重学生综合能力培养
专业能力
方法能力
社会能力
> 机械识图、制图能 力
> 数控铣床程序的编 制
> 数控铣削零件工艺 制定
> 数控铣床的操作与 调整
> 数控机床的维护与 保养.
>独立学习能力 >获取新知识能力 >决策能力 >制定、实施工作计 划的能力 >发现、分析、解决 问题的能力
教学环节为：资讯→计划决策→实施→检查→总 结评价五步。
学习领域
典型零件数控 铣削加工
典型零件数控 车削加工
CAD/CAM软件 加工应用 4
一、课程的设置
（三）课程的定位
职业
职业岗位群
能力
数控机床操作
数控工艺编制
数控编程
质量检验
零件图与装配图的绘制
专业核心课程
CAM软件加工及应用
零件普通机床加工
数
控
铣
零件的材料与热处理
典
毕业设计答辩
前续课程 型 后续课程
烟灰缸
固定座
7 冲压模 8 组件
.
9
二、教学内容
（一）教学内容的选取
.
10
二、教学内容
（一）教学内容的选取
.
11
三、教学实施
（一）教学内容的组织与安排
为提高课程教学效果，《数控铣典型零件加工》
课程全部内容在数控实训车间实施情境教学。融 “教、学、做”于一体，实现学生为主体，教师是 学生学习过程的陪同者的角色转变。教学形式主要 通过学生自行组织学习过程，学生以小组进行， 以职业情境中的行为能力为目标。
6
一、课程的设置
（五）课程的目标
注重学生综合能力培养
专业能力
方法能力
社会能力
> 机械识图、制图能 力
> 数控铣床程序的编 制
> 数控铣削零件工艺 制定
> 数控铣床的操作与 调整
> 数控机床的维护与 保养.
>独立学习能力 >获取新知识能力 >决策能力 >制定、实施工作计 划的能力 >发现、分析、解决 问题的能力
教学环节为：资讯→计划决策→实施→检查→总 结评价五步。
数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
数控铣床加工零件PPT课件
θ′BA＞180○ ：R ＜ 0 R-100
A
27
θAB
R100
B
Θ′AB
。 说明：1、具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定
2、G00,G01,G02,G03是同组续效指令，缺省值G01。 3、本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移，
则可省略不写。
第27页/共54页
第28页/共54页
轮 廓 、 圆 锥 面 、 圆 柱 面 等 的 铣 削 加 工 ， 并 达 到 I T 8 及 以 上 尺 寸 及返回形 位 公 差 要 求 且 表 面 粗 糙 度 达 R a 3 . 2 μ第m5页；/共54页
安全操作规范：
• 单人操作机床，禁止多人同时操作。
• 按规定穿戴好防护用品。
• 按常规检查机床，按机床部位加油和润滑液。
第21页/共54页
第22页/共54页
铣圆弧相关指令 • G02, G03指令——圆弧插补指令
第23页/共54页
• G02, G03 指 令 —— 圆 弧插补指令
• G02 ： 顺 时 针 圆 弧 插 补 。
• G03 ： 逆 时 针 圆 弧 插 补 。 G17 顺、逆方向判别规则：
沿垂直于圆弧所在平
G80：取消固定循环
该指令能取消固定循环，同时R 点和Z点也被取消。
第43页/共54页
返回
第44页/共54页
O1001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0; N20 Z100; N30 M03 S800; N40 G00 Z5; N50 G01 Z-10; N60 G42 G01 X46 Y23 D01 F150; N70 G03 X23 Y0 R23; N80 G02 X21.04 Y-9.28 R23 F100; N90 G03 X21.33 Y-13.04 R4; N100 G02 X13.04 Y-21.33 R6; N110 G03 X9.28 Y-21.04 R4; N120 G02 X-9.28 Y-21.04 R23;
A
27
θAB
R100
B
Θ′AB
。 说明：1、具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定
2、G00,G01,G02,G03是同组续效指令，缺省值G01。 3、本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移，
则可省略不写。
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轮 廓 、 圆 锥 面 、 圆 柱 面 等 的 铣 削 加 工 ， 并 达 到 I T 8 及 以 上 尺 寸 及返回形 位 公 差 要 求 且 表 面 粗 糙 度 达 R a 3 . 2 μ第m5页；/共54页
安全操作规范：
• 单人操作机床，禁止多人同时操作。
• 按规定穿戴好防护用品。
• 按常规检查机床，按机床部位加油和润滑液。
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第22页/共54页
铣圆弧相关指令 • G02, G03指令——圆弧插补指令
第23页/共54页
• G02, G03 指 令 —— 圆 弧插补指令
• G02 ： 顺 时 针 圆 弧 插 补 。
• G03 ： 逆 时 针 圆 弧 插 补 。 G17 顺、逆方向判别规则：
沿垂直于圆弧所在平
G80：取消固定循环
该指令能取消固定循环，同时R 点和Z点也被取消。
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返回
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O1001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0; N20 Z100; N30 M03 S800; N40 G00 Z5; N50 G01 Z-10; N60 G42 G01 X46 Y23 D01 F150; N70 G03 X23 Y0 R23; N80 G02 X21.04 Y-9.28 R23 F100; N90 G03 X21.33 Y-13.04 R4; N100 G02 X13.04 Y-21.33 R6; N110 G03 X9.28 Y-21.04 R4; N120 G02 X-9.28 Y-21.04 R23;
数控铣削加工工艺PPT课件
压板的影响，但精确度不高。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
数控铣 数控加工ppt课件
BT-40CAT-40, HSK A63(选配) 60~8000 rpm 7.5/5 kW 30 / 30 / 20 m/min
、 加
技 术
切削进给率
参
刀具选择模式
1~12000 mm/min 双向任意式，最短距离选刀
工
数
储刀数
圆盘式 24
中
机械手式 24/32 (选配)
心
相邻刀最大刀具直径
75 mm
主
要
工作主轴
60'000 min-1
技
S6
12.5 kW
S1
10.0 kW
S6
13.0 kW
S1
10.0 kW
S6
8.5 kW
S1
6.5 kW
加
术
进给驱动
进给速度 X, Y, Z
40 m/分
工
参
加速度 X, Y, Z
17 m/秒²
中
数
工作台
工作台面积
320 x 320
心
工作台承重
200 kg
机
自动控制系统 刀库
加
式还是卧式)，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等需要
工
铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心上，
中
加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换，则可实现
心
五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工，特别适合于加工复
的
杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。
工
艺
、 对象的几何特征按保持有效切削状态或根据避免刀具干涉等需要来调整刀具相对零件表
加 面的姿态。
工
因此，四坐标加工可以获得比三坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果。
数控铣床加工课程课件——项目八典型零件加工实例
3．表面粗糙度 本例工件中，所有加工表面的表面粗糙度均为Ra3.2μm。对 于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选 用合适的切削用量等措施来保证。
二、加工要求
本实例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4小时， 其加工要求见下表。 综合实例一评分表
工件编号
总得分
项目与配分
工件加 外形轮 工评分 廓与孔
12
25°
4
超差全扣
13
Ra3.2μm
8 每错一处扣1分
（转下页）
其他
14
（4） 15
程 序 与 工 艺 16 （10%）
17
18 机床操作（10%）
19
安全文明生产
20
（倒扣分）
21
综合实例1评分表
工件按时完
成
/
不超时
工件无缺陷 4 缺陷一处扣2分
程序正确合
理
5
每错一处扣2分
加工工序卡 5 不合理每处扣2分
加工上方内轮廓 加工左侧内轮廓 加工下方内轮廓
N330 N340 N350 N360 N370
G40 G01 X0 Y0； G69； G91 G28 Z0； M05 M09； M30；
取消刀具补偿和坐标系旋转 程序结束部分
N10
N20 N30 N40 N50 N60
N70 N80 N90 N100
（8）选择精镗刀进行精镗孔，保证孔径（图f）。 （9）零件去毛倒棱，进行零件自检。
d）
e）
f）
零件加工步骤（d、e、f）
一、选择合适的工具、量具和刀具
加工本例工件时，选择的工具、量具、刀具及材料见下表。
序号
1 2
典型零件的数控铣削加工工艺ppt课件
数量 刀长/mm
加工表面
Φ6高速钢立铣刀 1
20
粗加工凸轮槽内外轮廓
2 T02 Φ6硬质合金立铣刀 1
20
精加工凸轮槽内外轮廓
编制
审核
批准
共页 第页
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
六、确定切削用量
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
二、制定工艺过程
• ①普通铣床：铣底平面。GO • ②立式钻床：钻中心孔，钻、镗Φ20、
Φ12两个孔。GO • ③数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。GO • ④数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。GO • ⑤钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒
角。 • ⑥表面处理
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
三、确定装夹方案
• 根据零件的结构特点，加工 Φ20、Φ12两个孔时，以底面A 定位（必要时可设工艺孔）， 采用螺旋压板机构夹紧。
• 加工凸轮槽内外轮廓时，采用 “一面两孔”方式定位，即以 底面A和Φ20、Φ12两个孔为定 位基准，装夹示意图如下图所 示。
主轴转速 进给速度 背吃刀量 /(r/min) /(mm/min) /mm
1 一面两孔定位，粗 T07 铣凸轮槽内轮廓
2 粗铣凸轮槽外轮廓 T07
3 精铣凸轮槽内轮廓 T08
4 精铣凸轮槽外轮廓 T08
编制
审核
Φ6
Φ6 Φ6 Φ6 批准
数控铣床加工技术教学课件#PPT格式#图文丰富
沿KL及LP返回程序起点。在编程时应尽量避免切入和进给中途停顿，以防止在
零件表面留下划痕。
对平面轮廓为任意曲线的加工，
需要采用直线段或圆弧段逼近的方
法进行“节点”计算，并按节点划
Hale Waihona Puke 分程序段。图4-1 平面轮廓铣削
2．曲面轮廓的加工 立体曲面的加工应根据曲面形状、刀具形状（球状、柱状、
端齿）以及精度要求采用不同的铣削方法，如二轴半、三轴、四轴、 五轴等插补联动加工。
机床的整体刚性和强
数控卧式铣床
度，即数控龙门铣床，有工作台移动和龙门架移动两种形式。
第四章 数控铣削加工技术
返回课件首页
它适用于加工飞机整体结构件零件、大型箱体零件和大型模具等， 如图4-3所示。
（二）按数控系统的功能分类 数控铣床可为经济型数控铣床、 全功能数控铣床和高速铣削数控 铣床等。 1．经济型数控铣床 2．全功能数控铣床 采用半闭环控制或闭环控制， 数控系统功能丰富，一般可以实 现4坐标以上联动，加工适应性强， 应用最广泛。 3．高速铣削数控铣床 高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，已 逐渐得到广泛的应用。
由于二轴半坐标加工的刀心 轨迹为平面曲线，故编程计算比 较简单，数控逻辑装置也不复杂， 常在曲率变化不大及精度要求不 高的粗加工中使用。
图4-3 二轴半坐标加工
(2) 三轴联动加工 X，Y，Z三轴可以同时插补联动。用三轴联动加工曲面时，通
常也用行切方法。如图4-4所示，P平面为平行于YZ坐标面的一个行 切面，它与曲面的交线为ab，若要求ab为一条平面曲线，则应使球 头刀与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上（即沿ab切削），以获 得规则的残留沟纹。显然，这时的刀心轨迹O1O2不在PYZ平面上，而 是一条空间曲线（实际上是空间折线），因此需要X，Y，Z三轴联 动。
数控铣床子程序公开课课堂PPT
#
课后作业
感谢聆听
2015.11
12
温馨提醒：
准备好书，笔记本，笔 手机铃声设置为震动
遇到问题请举手 坐姿端正
替换目录文本
20124/6/26
回顾旧知识
制
数 控 系 统 铣 床 的 程 序 编
Fanuc
壹 快速定位 G00
贰 圆弧 G02 G03
整圆 大角度圆弧
叁 刀具补偿
刀具长度补偿G43 G44 G49 刀具半径补偿G40 G41 G42
肆 程序暂停 G04
20224/6/26
目标及重难点
教学目标：会独立使用主程序，子程序进行编程。 教学重点：主程序，子程序编程格式。 教学难点：主程序，子程序在实例编程中去应用
20324/6/26
#
能力发展动员
想一想？？？
如右图所示，毛坯 60X70mm的板料， 刀具为Φ10mm的端 铣刀，要怎么编写 程序最快捷？？？
G01 X15 Y15; G00 Z50; M05; M30;
能力发展训练
子程序的定义 子程序的构成
为了简化程序， 多次运行相同的轨 迹时，可以将这段 轨迹编成一个独立 的程序存储在机床 的存储器当中 ，被 别的程序所调用， 这样的程序叫做子 程序。
O××××；子程序号
…………； …………； …………；子程序内容 …………；
例图
请注意：右图Z轴下刀为2mm的内孔槽铣
销工件。 20424/6/26
能力发展诊断
请注意：Z向下刀2mm
20524/6/26
#
零件程序
O0088; G17 G54 G94; M03 S3000; G00 X15 Y15; G00 Z2; G01 Z-2 F10; G01 X15 Y25; G01 X45 Y25; G01 X45 Y15;
课后作业
感谢聆听
2015.11
12
温馨提醒：
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20124/6/26
回顾旧知识
制
数 控 系 统 铣 床 的 程 序 编
Fanuc
壹 快速定位 G00
贰 圆弧 G02 G03
整圆 大角度圆弧
叁 刀具补偿
刀具长度补偿G43 G44 G49 刀具半径补偿G40 G41 G42
肆 程序暂停 G04
20224/6/26
目标及重难点
教学目标：会独立使用主程序，子程序进行编程。 教学重点：主程序，子程序编程格式。 教学难点：主程序，子程序在实例编程中去应用
20324/6/26
#
能力发展动员
想一想？？？
如右图所示，毛坯 60X70mm的板料， 刀具为Φ10mm的端 铣刀，要怎么编写 程序最快捷？？？
G01 X15 Y15; G00 Z50; M05; M30;
能力发展训练
子程序的定义 子程序的构成
为了简化程序， 多次运行相同的轨 迹时，可以将这段 轨迹编成一个独立 的程序存储在机床 的存储器当中 ，被 别的程序所调用， 这样的程序叫做子 程序。
O××××；子程序号
…………； …………； …………；子程序内容 …………；
例图
请注意：右图Z轴下刀为2mm的内孔槽铣
销工件。 20424/6/26
能力发展诊断
请注意：Z向下刀2mm
20524/6/26
#
零件程序
O0088; G17 G54 G94; M03 S3000; G00 X15 Y15; G00 Z2; G01 Z-2 F10; G01 X15 Y25; G01 X45 Y25; G01 X45 Y15;
《数控铣实训教程》课件 模块五 数控铣床典型零件加工实例
（2）刀具与工艺参数选择
（3）装夹方案 用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8 mm左右。校正固定钳 口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。 （4）程序编制 在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。 1）外形轮廓铣削 ① 去除轮廓边角料 安装 20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：
5．编写程序
四、综合铣削加工实例
1．任务：腰形槽底 板的加工
腰形槽底板如图所示， 按单件生产安排其数控铣 削工艺，编写出加工程序。 毛坯尺寸为（）mm×（） mm×20 mm；长度方向 侧面对宽度侧面及底面的 垂直度公差为；零件材料 为45钢，表面粗糙度值 为Ra。
2．任务决策和执行 （1）工艺分析 该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、 对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择 合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。 外形轮廓中的50和两尺寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过 调整刀补来达到公差要求；3× ϕ 10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的 垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准； ϕ 42圆形槽有较高的对称度要求， 对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。加工过程如下： ① 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具 进行。粗加工单边留0.2 mm余量； ② 加工3× ϕ10孔和垂直进刀工艺孔； ③ 圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行； ④ 腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。
2）加工3×ϕ10孔和垂直进刀工艺孔 首先安装中心钻（T02）并对刀，孔加工程序如下：
3）圆形槽铣削 安装ϕ16立铣刀（T05）并对刀，圆形槽铣削程序如下： ① 粗铣圆形槽
数控铣床零件设计PPT
2：使上表面见光
粗精铣90X90 凸台
粗精铣八边 形轮廓
粗精铣六边 形凸台
粗精铣异 形凸台
凸台加工方法
先粗 后精
合格 零件 放大 尺寸 先深度 后轮廓
具体操作
1：通过增大半径补偿值先放大轮廓尺寸，保证零件尺寸 2：大的切削深度粗加工轮廓，深度方向留0.2MM精加 工余量，粗加工一刀完成 3：精加工至深度尺寸 4：去除余量 5：测量轮廓尺寸，改变半径补偿值，精加工外轮廓 至尺寸，达到零件尺寸
6：异形轮廓走刀路线设计 A----B 建立刀具 半径补偿 B----C R10圆 弧切入 C----D 圆弧切出 D----E 取消 刀具半径补 偿
创意设计
总结与心得体会
1：加工时发现零件露出台虎钳部分 不足8毫米，所以装夹时要注意加工 高度
2.重视小组分工
contents
1 2 3
凸台零件加工工艺设计
端面及表面铣削 凸台加工过程
4
5 6
凸台加工方法
创意设计 总结与心得体会
左右端面加工
铣削端面目的是使装夹更紧 采用MDI增量方式铣削
注意的是：一次铣削深度不宜过大，否则铝件待 加工面会卷起来
上表面的加工
1；该零件上表面有精度要求，铣削上表面时， 用小的进给速度和切削深度，大的转速
相关主题
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教学环节为：资讯→计划决策→实施→检查→总 结评价五步。
.
12
咨询
教师对任务中的相关知 识点进行讲解，下达任务 书。学生根据任务要求收 集相关信息。
.
13
计划决策
学生以小组为单位以收集 的资料为依据讨论研究并 确定方案，填写好相关的 工艺卡。
工
艺 过 程 卡
程 序 卡
刀 具 调 整
卡
.
14
实施
零件的手工工具加工
零 件
企业生产实习
加
手工编程与仿真加工
工
.
5
一、课程的设置
（四）课程的设计理念
职业能力培养，职业素养养成
为主线
以学生职业能力培养 以校企专家合作开发
为目标 为纽带
以真实零件加工任务 以基于工作过程
为载体 “
为导向
以企业的“6S”管理
为现场管理模式
以结果和过程考核相结合
.
为评价体系
多媒体教学
仿真模拟加工
企业化现场教学
.
18
四、教学效果
（一）考核标准
教师考核学生
20 20 40 20
％
学习纪律、学习 态度考核
％
操作规范考核
％
职业素养考核
％
作品考核
积 极 学性虚 习和心 纪学好 律习学 热 情
职
团 Байду номын сангаас 精 神
安 全 意 识
责 任 心
业 行 为 习
惯
程 序 编 制
设 备 使 用
工 件 安 装 、 测 量
数控机床维护与保养
学习领域
典型零件数控 铣削加工
典型零件数控 车削加工
CAD/CAM软件 加工应用 4
一、课程的设置
（三）课程的定位
职业
职业岗位群
能力
数控机床操作
数控工艺编制
数控编程
质量检验
零件图与装配图的绘制
专业核心课程
CAM软件加工及应用
零件普通机床加工
数
控
铣
零件的材料与热处理
典
毕业设计答辩
前续课程 型 后续课程
工 量 具 使 用
工 作 现 场 环 境
.
工加 艺工 工质 件量
19
四、教学效果
（二）效果反馈
教师素质 教学秩序
巡回督导
学生对教师测评
教学现场管理
讲授技巧
教学方法
.
20
四、教学效果
（二）效果反馈
教学
改 进 闭环控制 评 价 考核模式
反馈
.
21
四、教学效果
（二）效果反馈
教师工作量
学生专业能力 学生方法能力 学生社会能力
烟灰缸
固定座
7 冲压模 8 组件
.
9
二、教学内容
（一）教学内容的选取
.
10
二、教学内容
（一）教学内容的选取
.
11
三、教学实施
（一）教学内容的组织与安排
为提高课程教学效果，《数控铣典型零件加工》
课程全部内容在数控实训车间实施情境教学。融 “教、学、做”于一体，实现学生为主体，教师是 学生学习过程的陪同者的角色转变。教学形式主要 通过学生自行组织学习过程，学生以小组进行， 以职业情境中的行为能力为目标。
.
>交流沟通能力 >团队协作能力 >组织协调能力 >责任意识 >职业道德
.
7
二、教学内容
（一）教学内容的选取
由浅入深 从简单到复杂
盘盖类
箱体类
组合类
轴套类 曲面类
.
由易到难 由单一到综合 8
二、教学内容
（一）教学内容的选取
典型零件数控铣学习情境
1 端盖
2 底板
3 壳体 4 齿轮仓
5 法兰盘
6 导引头
学生根据自己的角色任 务，在组长的协调下按预 定方案进行任务实施。
.
15
检测
学生对本组的完成成 果进行检测，然后由教师 进行最终检测并进行评分。
.
16
总结评价
学生以组单位在教师的 组织下进行成果展示，并 总结整个过程中的问题， 及解决方案进行演讲，从 而达到经验共享。
.
17
三、教学实施 （二）教学方法与手段
.
3
一、课程的设置
（二）课程的来源
职业岗位
CNC主管 数控工艺员 数控编程员 产品检验员
数控机床 操作员
数控技术应用专业课程体系重构
典型工作任务
行动领域
零件质量的检测 数控机床的日常维护 零件加工程序的编辑 零件工艺文件的编写 操作设备加工零件
零件图纸的识读
.
数控机床操作与加工 零件制图与测绘 机床夹具的使用 产品质量的控制
6
一、课程的设置
（五）课程的目标
注重学生综合能力培养
专业能力
方法能力
社会能力
> 机械识图、制图能 力
> 数控铣床程序的编 制
> 数控铣削零件工艺 制定
> 数控铣床的操作与 调整
> 数控机床的维护与 保养.
>独立学习能力 >获取新知识能力 >决策能力 >制定、实施工作计 划的能力 >发现、分析、解决 问题的能力
典型零件数控铣加工
.
1
主要内容
课程设置
教学内容
教学实施
教学效果
.
2
一、课程的设置
（一）课程的性质
本课程是我校“数控技术应用”专业课程体系经过改革后所实 施的专业主干课程之一，是在明确了学校办学定位以及该专业人 才培养目标和专业技术领域就业岗位的任职要求后，以学生职业 能力培养和职业素养养成为重点，采用校企合作、基于工作过程 系统化的课程开发方法，所形成的一门集教、学、做于一体的课 程。通过对该课程的学习可以使得学生在专业、方法、社会能力 上都得到提高从而适应企业用人要求。
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22
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咨询
教师对任务中的相关知 识点进行讲解，下达任务 书。学生根据任务要求收 集相关信息。
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计划决策
学生以小组为单位以收集 的资料为依据讨论研究并 确定方案，填写好相关的 工艺卡。
工
艺 过 程 卡
程 序 卡
刀 具 调 整
卡
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实施
零件的手工工具加工
零 件
企业生产实习
加
手工编程与仿真加工
工
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5
一、课程的设置
（四）课程的设计理念
职业能力培养，职业素养养成
为主线
以学生职业能力培养 以校企专家合作开发
为目标 为纽带
以真实零件加工任务 以基于工作过程
为载体 “
为导向
以企业的“6S”管理
为现场管理模式
以结果和过程考核相结合
.
为评价体系
多媒体教学
仿真模拟加工
企业化现场教学
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四、教学效果
（一）考核标准
教师考核学生
20 20 40 20
％
学习纪律、学习 态度考核
％
操作规范考核
％
职业素养考核
％
作品考核
积 极 学性虚 习和心 纪学好 律习学 热 情
职
团 Байду номын сангаас 精 神
安 全 意 识
责 任 心
业 行 为 习
惯
程 序 编 制
设 备 使 用
工 件 安 装 、 测 量
数控机床维护与保养
学习领域
典型零件数控 铣削加工
典型零件数控 车削加工
CAD/CAM软件 加工应用 4
一、课程的设置
（三）课程的定位
职业
职业岗位群
能力
数控机床操作
数控工艺编制
数控编程
质量检验
零件图与装配图的绘制
专业核心课程
CAM软件加工及应用
零件普通机床加工
数
控
铣
零件的材料与热处理
典
毕业设计答辩
前续课程 型 后续课程
工 量 具 使 用
工 作 现 场 环 境
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工加 艺工 工质 件量
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四、教学效果
（二）效果反馈
教师素质 教学秩序
巡回督导
学生对教师测评
教学现场管理
讲授技巧
教学方法
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20
四、教学效果
（二）效果反馈
教学
改 进 闭环控制 评 价 考核模式
反馈
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四、教学效果
（二）效果反馈
教师工作量
学生专业能力 学生方法能力 学生社会能力
烟灰缸
固定座
7 冲压模 8 组件
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二、教学内容
（一）教学内容的选取
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二、教学内容
（一）教学内容的选取
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三、教学实施
（一）教学内容的组织与安排
为提高课程教学效果，《数控铣典型零件加工》
课程全部内容在数控实训车间实施情境教学。融 “教、学、做”于一体，实现学生为主体，教师是 学生学习过程的陪同者的角色转变。教学形式主要 通过学生自行组织学习过程，学生以小组进行， 以职业情境中的行为能力为目标。
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>交流沟通能力 >团队协作能力 >组织协调能力 >责任意识 >职业道德
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二、教学内容
（一）教学内容的选取
由浅入深 从简单到复杂
盘盖类
箱体类
组合类
轴套类 曲面类
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由易到难 由单一到综合 8
二、教学内容
（一）教学内容的选取
典型零件数控铣学习情境
1 端盖
2 底板
3 壳体 4 齿轮仓
5 法兰盘
6 导引头
学生根据自己的角色任 务，在组长的协调下按预 定方案进行任务实施。
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15
检测
学生对本组的完成成 果进行检测，然后由教师 进行最终检测并进行评分。
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16
总结评价
学生以组单位在教师的 组织下进行成果展示，并 总结整个过程中的问题， 及解决方案进行演讲，从 而达到经验共享。
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三、教学实施 （二）教学方法与手段
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一、课程的设置
（二）课程的来源
职业岗位
CNC主管 数控工艺员 数控编程员 产品检验员
数控机床 操作员
数控技术应用专业课程体系重构
典型工作任务
行动领域
零件质量的检测 数控机床的日常维护 零件加工程序的编辑 零件工艺文件的编写 操作设备加工零件
零件图纸的识读
.
数控机床操作与加工 零件制图与测绘 机床夹具的使用 产品质量的控制
6
一、课程的设置
（五）课程的目标
注重学生综合能力培养
专业能力
方法能力
社会能力
> 机械识图、制图能 力
> 数控铣床程序的编 制
> 数控铣削零件工艺 制定
> 数控铣床的操作与 调整
> 数控机床的维护与 保养.
>独立学习能力 >获取新知识能力 >决策能力 >制定、实施工作计 划的能力 >发现、分析、解决 问题的能力
典型零件数控铣加工
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1
主要内容
课程设置
教学内容
教学实施
教学效果
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一、课程的设置
（一）课程的性质
本课程是我校“数控技术应用”专业课程体系经过改革后所实 施的专业主干课程之一，是在明确了学校办学定位以及该专业人 才培养目标和专业技术领域就业岗位的任职要求后，以学生职业 能力培养和职业素养养成为重点，采用校企合作、基于工作过程 系统化的课程开发方法，所形成的一门集教、学、做于一体的课 程。通过对该课程的学习可以使得学生在专业、方法、社会能力 上都得到提高从而适应企业用人要求。
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