不锈钢压力容器去油、酸洗、钝化处理工艺规程

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压力容器酸洗钝化工艺规程指导书

压力容器酸洗、钝化工艺规程指导书工艺编号：艺1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。

同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。

2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

2.3钢板表面不得有明显的凹坑。

3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。

5用不锈钢酸洗钝化膏处理。

1.1酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。

1.2对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。

1.3对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。

6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。

6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。

操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。

6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。

7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

不锈钢酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸洗钝化工艺规程不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2 适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2 引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干4 酸洗、钝化前的预处理4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5 酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

5.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6 酸洗钝化操作6.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

不锈钢压力容器的酸洗钝化

不锈钢压力容器的酸洗钝化酸洗与钝化处理酸洗与钝化处理程序: 除油污→酸洗→钝化→水洗→干燥等。

a) 工件在酸洗、钝化前须进行工艺试验，制定出适宜的配方和操作工艺(含安全操作规程)。

酸洗、钝化液应定期取样化验，及时校正浓度；b) 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗过程中应采取有效措施，不能使碳钢件遭到腐蚀；c) 酸洗、钝化应以浸蚀为主，亦可采用湿拖法或酸洗钝化膏剂涂抹法。

(1)除油污不锈钢零件在酸洗或钝化之前应彻底除去油污及其他外来物。

检查方法与要求：将水洒在基体表面上，表面会呈现均匀而连续的水膜，水膜至少保持30s不破裂，且表面无任何其他对零件质量有损害的异物或残留物。

清洗方法可采用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝刷洗刷工件表面。

(2)酸洗通常处理时要经过松动氧化皮→浸蚀→去除浸蚀残渣等几个步骤，操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。

在容器内酸洗时必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

酸洗工艺要求如下：a) 松动氧化皮：溶液中含浓度为66%的硝酸80g/L～120g/L，溶液温度为室温，处理时间小于60min；b) 浸蚀：溶液中含浓度为98%的硫酸200g/L～250g/L，浓度为36%的盐酸80g/L～120g/L，溶液温度为40℃～60℃，时间至氧化皮除尽为止；c) 除去浸蚀残渣：溶液中含浓度为66%的硝酸30g/L～50g/L，浓度为30%的双氧水5g/L～15g/L，溶液温度为室温，处理时间为10s～60s。

酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方（供参考）：盐酸（比重1.19）20 mL，水100 mL，硝酸（比重1.42）30mL，膨润土150g。

酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。

在室温下将酸洗膏均匀涂在干净设备上（约2 mm～3 mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净的水冲洗干净，不得有残留酸洗液。

不锈钢酸洗钝化工艺流程

不锈钢酸洗钝化工艺流程一、预处理1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。

1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。

1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。

二、酸洗2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。

酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。

2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。

2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。

2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。

三、钝化3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。

3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。

3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。

3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。

四、后处理4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。

4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。

4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。

以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。

不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。

这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。

在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。

同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。

不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管.
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5~2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）;
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层;
⑤清水冲洗，直至洗净。

备注：a。

不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净.
b。

若一次反应氧化皮未除净,可再涂一次。

二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作;
2、酸洗钝化液:
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀,摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。

3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩.
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。

5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触.如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。

不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求

不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则

不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则引言不锈钢压力在使用过程中可能会受到各种化学物质的腐蚀攻击，为了延长的使用寿命和确保其安全可靠性，酸洗钝化保护工艺是一项重要的措施。

本守则旨在提供不锈钢压力酸洗钝化保护工艺的相关要求和步骤。

1. 酸洗前准备工作在进行酸洗之前，需要进行以下准备工作：- 清洗表面的尘土和污物。

- 确保表面无油或其他污染物。

- 检查表面是否有划痕、腐蚀或其他损伤。

2. 酸洗钝化工艺步骤不锈钢压力的酸洗钝化工艺一般包括以下步骤：- 酸洗剂准备：根据不锈钢材质和尺寸选择合适的酸洗剂，并按要求配置。

- 酸洗处理：将准备好的酸洗剂倒入中，进行酸洗处理。

酸洗时间、温度和浓度应根据具体情况确定。

- 酸洗后处理：酸洗完成后，应立即用清水彻底冲洗，以去除酸洗剂残留。

- 钝化处理：酸洗后，对进行钝化处理，可以采用浸泡在氧化剂溶液中或通过干法进行钝化。

3. 酸洗钝化保护工艺要求在进行不锈钢压力酸洗钝化保护工艺时，应满足以下要求：- 操作人员应具备相关的操作技能和知识，并遵循工艺规范和安全操作程序。

- 酸洗钝化时间、温度和酸洗剂浓度应根据不锈钢材质和尺寸进行合理选择。

- 酸洗后应及时进行彻底的冲洗，以去除酸洗剂残留，并进行钝化处理。

- 在酸洗钝化过程中，应定期检查表面情况，并记录酸洗钝化参数。

- 操作人员应佩戴合适的个人防护设备，避免直接接触酸洗剂和其他有害物质。

4. 安全注意事项- 酸洗剂具有腐蚀性和毒性，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护设备。

- 酸洗过程中，注意通风，避免酸气积聚。

- 在酸洗钝化过程中，严禁将酸洗剂倒入下水道或其他环境中，应按照规定的处理方式处理废液。

结论不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则提供了不锈钢压力容器酸洗钝化的相关要求和步骤，以及安全注意事项。

遵循这些守则，可以有效延长不锈钢压力容器的使用寿命，并确保其安全可靠性。

不锈钢酸洗钝化通用工艺规程

不锈钢酸洗钝化通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了不锈钢容器和零部件酸洗钝化处理的方法和要求。

1.2 本规程适用于本公司制造的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化处理。

2总则2.1 本公司生产的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化除应符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。

2.2 酸洗钝化前，应彻底检查容器和零部件表面，表面的凹坑、焊疤、焊接飞溅物、油污等必须清除干净。

2.3 有抛光要求的容器表面应在抛光后进行酸洗钝化。

2.4 容器和零部件应经检验人员检查合格后方可进行酸洗钝化。

3酸洗钝化材料3.1如无特殊要求，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化可采用本公司以硝酸、氢氟酸及缓蚀剂等配制的酸洗钝化液。

本公司配制的酸洗、钝化液配方（体积百分比）见表3-1：表3-13.2 如有必要，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化也可采用上海材料研究所生产的酸洗膏及钝化膏。

牌号为：酸洗膏：SM2A钝化膏：SM9。

4酸洗4.1当采用本公司配制的酸洗液进行酸洗时，将配制好的酸洗液均匀布满需要酸洗钝化的表面，反复数次（不少于3次）后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。

4.2当采用酸洗膏进行酸洗时，将酸洗膏均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面，在常温下30分钟后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。

5钝化5.1当采用本公司配制的钝化液进行钝化时，将配制好的钝化液均匀布满需要钝化的表面，出现钝化膜后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦干净。

5.2当采用钝化膏进行钝化时，将钝化膏均匀涂抹在需要钝化的表面，常温下30～60分钟后，出现钝化膜后用清水冲洗，呈中性后用布擦干水迹。

PH值大于6为合格，用石蕊试纸测试纸不变色为合格。

6 检验及要求6.1酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接接头表面不得有氧化色。

6.2图样规定进行钝化膜检查的容器，要进行钝化膜检查，一般采用蓝点法进行检查，钝化膜检查应避免在接触介质面进行。

不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范

不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范本规范旨在确保不锈钢压力酸洗钝化处理的安全和质量，以延长的使用寿命和维护其性能。

1. 背景概述不锈钢压力在使用过程中会受到环境和介质的侵蚀，为了保证的耐腐蚀性能，需要进行酸洗钝化处理。

酸洗钝化可以去除表面的氧化物和污染物，形成致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢的耐蚀性。

2. 酸洗钝化处理步骤2.1 准备工作在开始酸洗钝化处理之前，确保如下准备工作已完成：- 确定酸洗钝化处理的不锈钢压力。

- 准备足够的酸洗剂和水。

- 准备好酸洗设备和安全器材。

- 确定处理的温度和时间。

- 清洁处理区域，确保无杂质。

2.2 酸洗处理步骤按照以下步骤进行酸洗处理：1. 将不锈钢压力放置在酸洗槽中，确保完全浸泡。

2. 向酸洗槽中加入酸洗剂，确保液位覆盖表面。

3. 根据规定的温度和时间，进行酸洗处理。

4. 酸洗结束后，将移至清洗区域，用清水彻底冲洗，以去除酸洗剂残留。

5. 钝化处理可根据需要进行。

3. 质量控制为确保酸洗钝化处理的质量，需进行以下控制措施：- 控制酸洗剂的质量，确保其纯度和浓度符合要求。

- 控制处理温度和时间，确保在规定范围内进行。

- 检查钝化膜的形成情况，确保其致密、均匀。

4. 安全注意事项在进行不锈钢压力酸洗钝化处理时，需注意以下安全事项：- 佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

- 酸洗操作需在通风良好的区域进行，以避免酸雾的吸入。

- 注意酸洗剂的浓度和温度，避免溅溢和烫伤。

- 处理过程中注意防止的损坏或变形。

5. 维护与保养完成酸洗钝化处理后，需进行相应的维护与保养工作，以确保的性能和寿命：- 定期检查钝化膜的情况，如有损坏或脆化，要及时进行修复。

- 定期清洁表面，避免污垢和杂质的积聚。

- 避免长时间处于潮湿环境，以防止钝化膜的腐蚀破坏。

6. 总结本规范规定了不锈钢压力容器酸洗钝化处理的步骤、质量控制和安全注意事项，通过遵循本规范，可以确保酸洗钝化处理的安全、质量和效果。

不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则

1.总则（1）本守则适用于铬镍不锈钢及不锈复合钢制压力容器的整体或局部酸洗钝化处理。

（2）本守则依据GB-150等有关标准编制，若与产品工艺文件有矛盾时，以工艺文件为准。

2.酸洗钝化前的预处理（1）对制造完工的容器或零部件，应按图纸、工艺文件规定项目检验合格后，才能进行酸洗钝化的预处理。

（2）工件酸洗预处理前，应将焊缝及其两侧的焊渣、飞溅物清理干净，容器（特别是加工件）应去除油渍等污物。

a.用和被清除表面相当材质的不锈钢丝刷、不锈钢铲或淬火工具钢工具或用纯氧化物砂轮去除污物、焊渣等，并用结净水冲洗干净。

b.用蒸汽吹除或用抹布擦去油污，并用洁净水冲洗干净。

c.当油污较重时，则用3-5%的碱溶液清除油污，并用洁净水冲洗干净。

（3）对不锈钢热作件上的氧化皮等污物的清除方法：a.用上述2（2）款方法去除氧化皮等污物。

b.用喷砂的方法去除氧化皮等污物后再用水冲洗干净。

“砂”用纯氧化砂如SiO2。

注：对于热作件、热处理等零部件应首先考虑用机械方法清除氧化物。

（4）清洗液配方及操作工艺a.H2SO4（硫酸浓度98%）8-17%+H2O92%-83%用浸渍和喷刷的方法，当溶液温度为66-82℃时处理5-45分钟检查一次，直到氧化皮消除干净为止，用水清洗后紧接着做钝化处理。

b.HNO3（硝酸浓度67%）15-25%+HF（氢氟酸浓度70%）1-4%+H2O用浸渍和喷刷的方法，当溶液温度为21-60℃时处理5-30分钟检查一次，直到氧化皮消除干净为止，用水清洗后立即做钝化处理。

c.说明：I.以上两种配方可任选一种。

当氧化皮较重时，可使用不锈钢丝刷配合。

II.清洗液中所用的冲洗水为洁净水，其CL-≤25ppm。

3.酸洗钝化溶液注：（1）、本表较适用小型塔；（2）、r为溶液比重。

（1）不锈耐酸钢（覆层、衬里）酸洗、钝化液配方。

（2）酸洗膏：HNO3（硝酸浓度67%）10%+HF（氢氟酸浓度40%）1%+H2O（洁净水CL-≤25ppm）89%+膨润土（100-120目）搅拌至呈浆糊状为止。

J406奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化处理工艺守则

1.总则1.1本守则适用于0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、304等18-8类型奥氏体不锈钢制容器的整体或局部酸洗钝化处理。

1.2本守则是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若与工艺文件有抵触时，以工艺文件为准。

2.酸洗钝化前的表面处理2.1设备表面的油污、泥土应清除干净，飞溅物应予以铲除，表面锈蚀和氧化皮应用不锈钢丝刷或砂轮磨平。

2.2当图样、工艺要求喷砂处理时，应用喷砂方法进行表面净化处理。

2.3对于油污严重的设备或部件，可用温度40-500C、5-10%NaOH溶液浸洗或刷洗，进行油污处理（浸洗、刷洗约10分钟），然后用清洁水冲洗。

3.酸洗钝化液的配制3.2配制程序在配槽内按比例先倒入水,然后再加入酸。

加酸时应缓慢倒入,边倒边用尼龙棒(或木棒)搅拌，千万不可往酸中倒水,以免酸液迅速膨胀(俗称淤锅),溢出发生危险。

4.酸洗方法4.1酸浸法将工件浸和入酸洗液中10分钟,并用钢丝刷不断擦洗, 焊缝处多擦几遍,黑边要洗掉然后用凉清洁水冲洗。

4.2酸涂法：用酸洗液涂刷工件,用钢丝刷擦洗,焊缝处多刷几遍,约15~20分钟后,当工件表面呈本色时为止,然后用凉清洁水冲洗。

5.钝化方法等酸洗后的工件干燥后,用海棉胶刷将钝化液刷于工件表面,小件可置于液槽中,经25-30分钟后,用凉清洁水冲洗,然后用石蕊试纸检查,呈中性为此。

6.注意事项6.1酸洗钝化处理是设备的终端处理,因此必须在外观及整体检查合格后方可进行。

6.2钝化处理后不得再施焊、动火，否则，要重新进行整体或局部钝化处理。

6.3对于首次进行钝化处理操作者，应先在试件上作模拟试验，以确定实际效果和熟练操作立法。

严禁直接要容器上试操作。

6.4在酸洗钝化操作过程中应特别小心,经常观察,以防设备或工件表面过度腐蚀。

6.5酸洗钝化配方及操作时间长短,允许根据模拟试验操作效果作出适当的调整。

6.6酸洗钝化液可以重复使用,但必须保证适当和浓度。

6.7由于硝酸、盐酸、硫酸有较强的腐蚀性及毒性，使用时要注意防护，保证人身安全6.8酸洗钝化处理应在通风良好、宽敞、明亮的场地进行。

不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。

1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。

1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。

1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。

1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。

二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。

2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。

2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。

2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。

根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。

2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。

2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。

2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。

2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。

三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。

3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。

若酸液浓度过高，应及时稀释。

3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。

3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。

3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。

四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。

4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。

4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。

以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。

不锈钢钝化工艺流程

不锈钢钝化工艺流程不锈钢钝化工艺流程是指对不锈钢表面进行处理，形成致密、均匀的氧化膜，提高不锈钢的耐蚀性和抗气候变化的能力。

以下是一个一般的不锈钢钝化工艺流程：1.表面清洗：将待处理的不锈钢制品进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质，以保证处理后的不锈钢表面光洁。

2.酸洗除渣：将清洗后的不锈钢制品浸泡在酸性溶液中，如硝酸、硫酸等，进行除渣处理，以去除表面的氧化皮、焊渣等杂质。

酸洗除渣时间一般为15-30分钟。

3.水洗中和：将酸洗后的不锈钢制品进行水洗，以去除残留的酸性溶液，并进行中和处理，以避免对后续处理工艺的影响。

4.钝化处理：将水洗后的不锈钢制品浸泡在钝化液中，如硝酸-氢氟酸溶液、硫酸-硝酸-氢氟酸溶液等，进行钝化处理。

钝化液的组成和处理时间根据不同的不锈钢材质和要求而定，一般处理时间为30-60分钟。

5.水洗中和：将钝化处理后的不锈钢制品进行水洗，去除残留的钝化液，并进行中和处理，以避免对后续处理工艺的影响。

6.中性化处理：将水洗中和后的不锈钢制品进行中性化处理，即浸泡在中性化液中，如碱性溶液或含有缓蚀剂的溶液中，以中和残留的酸碱成分，并形成保护性的中性稳定膜。

7.水洗：将中性化处理后的不锈钢制品进行充分的水洗，去除残留的中性化液和杂质，以达到处理完毕后的清洁度要求。

8.干燥：将水洗后的不锈钢制品进行干燥处理，以去除水分，防止水分残留产生腐蚀。

9.质量检验：对处理完毕的不锈钢制品进行质量检验，包括外观质量、厚度、密度、耐腐蚀性等方面的检测，确保产品达到客户的要求和标准。

以上是一个一般的不锈钢钝化工艺流程。

根据具体的要求和不同的不锈钢材质，还需要进行不同的处理步骤和条件的调整。

不锈钢钝化工艺流程的目的是提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，并保证其在各种环境条件下的稳定性和美观性。

不锈钢容器零部件酸洗钝化工艺守则

不锈钢容器零部件酸洗钝化工艺守则1、总则本工艺守则规定不锈钢容器、零部件采用酸洗钝化膏进行酸洗钝化的工艺要求。

2、产品零部件酸洗，钝化前表面质量要求：2.1 焊缝表面熔渣，飞溅物必须去除干净。

2.2 焊接热影响区表面及热加工表面的氧化皮要清理干净。

2.3 表面严重划伤，砂轮磨痕等应用钢砂打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

2.4 表面不得有明显的凹坑，如凹坑深度大于0.5mm 须补焊。

3、表面处理(酸洗、钝化)工艺流程：去灰尘(用冷水冲洗)--去油污(按工艺规程)--冲洗(用冷水或热水冲洗)--酸洗钝化(按工艺规程)--冲洗(用冷水或热水冲洗)--消除残存氧化物和焊接飞溅物。

检验--钝化(按工艺规程)--冲洗(用冷水或热水冲洗)中和--检验。

去油污时用纱布或棉纱蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般需擦两遍，对油污多的地方擦干净为止。

4、酸洗钝化一体化处理酸洗钝化膏配制如下硝酸(HNO3) 20%氢氟酸(HF) 10%水(H2O) 70%说明：先按配方配制溶液，并在室温时浸洗，时间为15～30 分钟，取出后用清水冲洗干净。

5、酸洗表面质量要求5.1 酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；5.2 表面不得留有颜色不均匀的斑纹；5.3 不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

5.4 酸洗钝化质量检查方法5.4.1 肉眼检查：检查上述5.1～5.3 项要求；5.4.2 检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒：用8 克硫酸铜溶于500ml 水中，加入2～3ml 硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在 6 分钟内不出现钢的析出即认为合格。

6、钝化质量检测如图样要求用兰点检查时，按下列方法进行：1克赤血盐＋3ml65～85%浓度的HNO3＋100ml 水配置溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面。

如表面钝化膜不完善或铁离子污染，即呈兰色。

7、表面残余酸性检验经处理后，不锈钢零部件表面不得有残酸，检查时可将PH 试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。

092不锈钢制压力容器酸洗钝化工艺规程

2.2酸洗处理
在硝酸与氢氟酸的混合溶液40～50℃中浸泡30-60分钟（最多不超过60分钟），硝酸、氢氟酸配方比例为：硝酸（18%-22%）、氢氟酸（2.1%-2.8%）、水（30%-70%）。
2.4钝化
用45%硝酸进行钝化处理，时间约20～30分钟。
2.5水洗
常温下用高压水进行冲洗（80～100kg/m2），直至PH值与使用水相同。
2.6检验与验收
2.6.1检验人员用PH值进行测定，确定是否冲洗干净。
2.6.2检验人员用眼睛观察钝化后的表面，颜色为均一的白色，显现出应的光泽，并用蓝点法检测，无蓝点为合格。
2.6.3酸洗钝化好后，必须用保护膜进行保护，确保不再污染，如保护不好或被污染，必须重新进行酸洗钝化处理。
2.6.4检验人员填写《酸洗钝化检验记录》，并存入产品制造质量档案。
1.范围
本规程适用于我公司对不锈钢制压力容器表面的酸洗、钝化的工艺及操作控制（有特殊要求时，按图纸及工艺技术要求规定）。
2.Байду номын сангаас容
2.1脱脂处理与清洗
2.1.1清除不锈钢表面的焊瘤、飞溅等影响外观的物质，才能进行脱脂处理。
2.1.2对设备表面及所有零件用60～80℃,15%NaOH溶液浸泡1-2h。
2.1.3常温下用高压水冲洗（80～100kg/m2），直至PH值与使用水相同。

不锈钢酸洗钝化工艺设计流程

不锈钢酸洗钝化工艺设计流程1.酸洗溶液配制首先，根据不同的不锈钢材质和工艺要求，选择合适的酸洗溶液配方。

常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸、硝酸等，其浓度和配比应根据实际情况进行调整。

2.不锈钢表面处理将需要处理的不锈钢材料进行表面清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质。

清洗方法可以采用溶液清洗、机械清洗或超声波清洗等。

3.酸洗处理将清洗后的不锈钢材料放入酸洗槽中，进行酸洗处理。

酸洗时间和温度应根据实际情况进行控制，一般为数分钟至数十分钟，温度一般在40℃至60℃之间。

4.水洗酸洗完毕后，将不锈钢材料取出酸洗槽，进行充分的水洗，以去除残留的酸液。

水洗时间和次数应根据实际情况进行控制。

5.酸洗钝化在酸洗完毕后，将不锈钢材料放入酸洗钝化槽中，进行酸洗钝化处理。

酸洗钝化槽中的钝化液可以使用硝酸、磷酸或氟化物等物质，其浓度和配比应根据实际情况进行调整。

6.再次水洗酸洗钝化后，将不锈钢材料取出酸洗钝化槽，进行充分的水洗，以去除残留的钝化液。

水洗时间和次数应根据实际情况进行控制。

7.干燥将水洗后的不锈钢材料进行干燥处理，可以采用自然晾干或用风机吹干等方法。

8.检验对处理后的不锈钢材料进行检验，包括外观质量、耐腐蚀性能等方面，确保符合相关标准和要求。

9.包装、储存将合格的不锈钢材料进行包装，并储存在干燥、通风、温度适宜的仓库中，以防止二次腐蚀。

总结：以上是一个不锈钢酸洗钝化工艺设计流程的例子，其中的具体参数和条件需要根据实际情况进行调整。

在实际操作中，还需要注意安全防护、环境保护等方面的要求，以确保工艺过程的安全可靠性。