基准的概念及分类课件

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简述基准的概念

简述基准的概念基准（benchmark）是指用于衡量和评估某个系统、产品或者方法的标准或者参照物。

它可以被用来定量地评价和比较不同系统之间的性能、效率、可靠性或其他相关特征。

基准的设计旨在提供一个可重复和可比较的参考点，以便有效地进行性能或其他相关指标的测量。

基准可以应用于各种不同的领域和应用，例如计算机科学、金融市场、教育评估等。

在计算机科学领域，基准常用于评估硬件设备、操作系统、数据库系统、编程语言等的性能。

它可以通过一系列标准化的测试来测量系统的处理能力、响应时间、吞吐量等指标，从而帮助用户选择合适的系统或优化现有系统。

在金融市场上，基准通常用于评估投资组合的回报率，并与市场指数进行比较。

在教育评估领域，基准可以帮助学生、教师和学校评估学习成果，并与其他学生或学校进行比较。

基准的设计需要充分考虑以下几个因素：1. 目的：基准必须明确定义其所衡量的特征和指标，并与所评估系统的目标一致。

例如，在计算机科学中，如果基准旨在评估处理能力，则必须明确性能指标，如每秒钟可以执行的操作数或浮点运算的速度。

2. 可重复性：基准的设计和实施必须具备可重复性，即在同样的条件下，可以得到相同的结果。

为了实现这一点，必须确保基准测试的环境和条件的一致性，并且必须记录和报告测试方法和数据，以便其他人能够重现和验证结果。

3. 可比性：基准设计需要确保不同系统之间的比较具有可靠性和准确性。

为此，必须选择合适的评估指标，并确保测试方法对所有系统都适用。

此外，必须注意避免因为系统之间的差异而导致不公平的比较。

4. 代表性：基准的设计应该能够准确地模拟系统的使用场景和负载。

这意味着必须选择合适的数据集和测试工作负载，并根据实际使用情况来设计测试用例。

只有在真实场景中测试过的基准，才能更好地反映系统在实际应用中的性能和表现。

基准可以使用不同的方法进行实施。

常见的基准方法包括工作负载（workload）基准、标准测试（standard tests）基准和对照组（control group）基准。

(第七讲)基准(优秀PPT教案)

当确单定一关基联准被或测组要合素基位准置不时能，对可关以联同要时素使提用供三完个整基的准走平向面或，定也位可时使，用就其有中必的要两采个用或基一准个体。系由。此基可准见体，系单即一三基基准面平体面系是，三它基由准三体个系互中相的垂一直个的基基准准平平面面。构成。
一、基准和基准体系
一、基准和基准体系
１．基准的建立
1)单一基准（中心要素）
由实际轴线建立基准轴线时，基准轴线为穿过基准实际轴线，且符合最小条件的理想轴线；
一、基准和基准体系
１．基准的建立
1)单一基准（轮廓要素）
由实际表面建立基准平面时，基准平面为处于材料之外并与基准实际表面接触、符合最小条件的理想平面。
一、基准和基准体系
１．基准的建立
2) 组合基准（公共基准）由两条或两条以上实际轴线建立而作为一个独立基准
使用的公共基准轴线时，公共基准轴线为这些实际轴线所共有的理想轴线。
一、基准和基准体系
１．应基用准三的基建面立体系时，设计者在图样上标注基准应特别注意基准的顺序，在加工或检验时，不得随意更换这些基准3顺)基序准。体系（三基面体系）
１．基准的建立 4）任选基准
有相对位置要求的两要素中，基准可以任意选定。主要用于两要素的形状、尺寸和技术要求完全相同的零件，或在设计要求中，各要素之间的基准有可以互换的条件，从而使零件无论上下、反正、颠倒装配仍能满足互换性要求,
一、基准和基准体系
2．基准的体现
建立基准的基本原则是基准应符合最小条件，但在实际应用中，允许在测量时用近似方法体现。
第七讲确形状的理想要素，是确定被测要素方向或位置的依据，在规定位置公差时，一般都要注出基准。

定位基准及选择PPT课件

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机床床身不加工面斜一些要刨，放平
因为是斜面，设计的时候不考虑这个问题，但是加工要考虑这个问题。加一个倒刺，为了加工定位这就是附加基准。否则加工不平整
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要求高：1）圆和中心线绝对同心
2）加工精度高
3）活塞环之间的小圆也要同心
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• 1)选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。因此不应选有毛刺的分型面等做粗基准。
• 床身的例子 • 2)选重要表面为粗基准，因为重要表面一般都要求余量
均匀。
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• 3)选不加工的表面做粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工更多的表面。
• 简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准
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工艺基准（镗孔）
• 零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。
• 基准2是工艺基准
• 40这个尺寸不能
随便定，要进行
计算
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工艺基准和设计基准不重合经常会遇到这类问题，要进行尺寸链计算
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磨削机床导轨是采用自为(精) 基准的典型例子。磨削前先用百分表(固定在磨头上）找正欲加工的导轨面，此时被找正的导轨面称为校对基准。经过找正后，磨削导轨时可保证余量薄而均匀
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工艺路线的制订
• （342页） • 加工经济精度是指在正常加工条件厂(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长

基准

C1.5——倒角，轴向尺寸为1.5mm,倒角角度为450 C0.5——? 倒角，轴向尺寸为1.5mm,倒角角度为450
思考——当倒角尺寸很小，或相同倒角
数量很多时，应该怎么办?
在技术要求中用文字说明如“全部倒角C0.5” “锐边倒钝” 太锋利
什么意思呢？
了，防止割伤
图中C2是什么意思？
1）链状法 2）坐标法 3）综合法
1、链状法把尺寸一次头尾相接注写成链状
2、坐标法各个尺寸从基准注起
3、综合法既有链状法又有坐标法。
综合法——总长必须标注出来
练一练
坐标法
综合法
高度方向尺寸—— 坐标法
长度方向尺寸—— 坐标法
三、典型结构的尺寸标注法
1）倒角的标注——（C——倒角，角度为450）
2、退刀槽和砂轮越程槽的标注
标注——槽宽*槽深例：2*5——槽宽为2mm，槽深为5mm.
一组尺寸及标注方法
一、尺寸基准
1、基准定义——标注尺寸的起点 2、尺寸基准：长、宽、高三个方向至少有一个尺寸基准。
1
、轴类零件2、对称面、回转面
总结
1、轴类零件的尺寸基准轴向——重要的端面径向——中心轴线 2、对称面、回转面——轴线
3、零件端面
二、尺寸标注的形式

基准和轮廓度公差课件

03
轮廓度公差的测量和评定
Chapter
轮廓度公差的测量方法
直接测量法
通过测量工具直接测量工件表面轮廓，获取测量数据并与标准进
行比较。
间接测量法
通过测量工件上的其他参数，如直径、半径等，再通过计算得出轮廓度误差。
坐标测量法
利用坐标测量机或三坐标测量仪，对工件表面进行多点测量，获取表面数据并进行数据处理，以评估轮廓度误差。
质量控制中基准和轮廓度公差的案例分析
案例一
某机械零件的制造过程中，由于基准和轮廓度公差控制不当，导致零件装配时出现配合问题。通过改进公差控制方法，提高了零件的装配精度。
案例二
某注塑产品的表面质量不佳，经过分析发现是轮廓度公差控制不当所致。通过调整模具设计和工艺参数，优化了产品的表面质量。
05
基准的作用
基准是零件上用于确定其他点、线、面位置的依据，是零件加工和测量的基准点、线、面。
轮廓度公差的定义和作用
轮廓度公差
用于限制实际轮廓相对于理想轮廓变动范围的公差。
轮廓度公差的作用
控制零件的实际轮廓与理想轮廓的接近程度，以确保零件的形状和位置精度。
基准和轮廓度公差的关系
基准是确定零件位置的依据，而轮廓度公差则控制零件形状的精度。
在零件加工和测量过程中，基准和轮廓度公差相互关联，基准用于确定零件的位置，而轮廓度公差则用于控制零件形状的精度。正确理解和应用基准和轮廓度公差的关系，对于保证零件的加工和测量精度至关重要。
02
基准的选择和建立
Chapter
基的选择原则
01
02
03
功能性原则
基准应与零件的功能要求相符合，确保零件在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。

基准及其分类和选择

基准的分类以及定位基准的选择一、基准的概念基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。

基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

二、基准的分类按照其功用不同基准可分为设计基准的工艺基准俩大类。

1.设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

例如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

2.工艺基准零件加工与装配过程中所采用的基准称为工艺基准。

工艺基准又可以分为以下几类：(1)工序基准：是工序图上用来确定本工序所加工表面加工后应达到的尺寸、形状、位置所用的基准。

就实质来说与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。

工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也由于设计基准不重合而与定位基准重合的。

(2)定位基准：是在加工中确定工件位置所用的基准。

比如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹工件与定位元件相接触的面是定位基准。

作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些表面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。

例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。

(3)测量基准：工件在加工中或加工后测量时所用的基准。

(4)装配基准：是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

各种基准的实例，如图：三、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。

零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。

在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。

基准和定位

5
§2.2 基准的选择和应用
基准的选择（影响）基准的选择（影响）零件图上尺寸标注的合理性加工过程的繁简机构的装配精度产品的质量对设计、对设计、工艺全面分析后选择基准
6
一、设计基准的选择和应用
设计基准—是确定零件在机构中位置设计基准是确定零件在机构中位置依据 “基准重合”原则 ——设计与工艺重基准重合” 设计与工艺重合一部分尺寸从设计基准注起一部分尺寸从工艺基准注起
23
一、定位的基本概念
定位元件：固定锥销定位元件：
r r r 限制平动：限制平动： X Y Z
定位元件：固定锥销与浮定位元件：两个短定位销定位元件：定位元件：动锥销组合
r r r 限制平动：限制平动： X Y Z ) )
限制转动：限制转动：
r r 限制平动：限制平动： X Z ) )
r r ) 长V型块限制的自由度：X Z X 型块限制的自由度： r r 型块限制的自由度：短V型块限制的自由度：X Z
) Z
20
一、定位的基本概念(表1-7)
r r 限制平动：限制平动：Y Z
定位元件：短圆柱销定位元件：
定位元件：长圆柱销定位元件：
定位元件：定位元件：菱形销
r r 限制平动：限制平动： Y Z
六点定位原理
任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度要确定其空间位置，要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度将 6 个支承抽象为6 象为6个“点”，6 个点限制了工件的个自由度， 6 个自由度，这就是六点定位原理。是六点定位原理。 Z
Y X
六点定位原理
18
一、定位的基本概念
7
一、设计基准的选择和应用

基准的概念——精选推荐

基准的概念. 基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

基准的分类. 基准分为设计基准和工艺基准两大类。

. 1．设计基准. 设计基准是设计工作图上所采用的基准.. 2．工艺基准. 工艺基准是加工过程中所采用的基准。

又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。

. 1)工序基准. 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

. 2)定位基准. 定位基准是在加工中用作定位的基准。

. 3)测量基准是测量时所采用的基准。

. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。

. 要求掌握基准的分类，定义，同等重要的是在训练中提高选择基准的能力。

定位基准的选择. 正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。

定位基准分为精基准和粗基准。

在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。

用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。

. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。

结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。

　1.选择精基准选择精基准应掌握五个原则：. (l)基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。

. 所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置的加工方法。

与之相对应的是试切法加工，. 即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。

试切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。

因此请同学思考，用试切法加工时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗?为什么？. (2)基准统一原则. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。

以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。

. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。

基准的概念分类

基准的概念分类基准的概念分类主要分为两大类别：一是指衡量和评估某个事物或行为的基准，二是指进行比较和对照的基准。

下面我将详细介绍这两类基准的概念及其分类。

一、衡量和评估的基准：1. 经济基准：用于衡量经济发展的基准，如国内生产总值（GDP）、收入水平、就业率等。

2. 社会基准：用于衡量社会发展的基准，如教育水平、医疗卫生水平、社会福利等。

3. 环境基准：用于衡量环境状况和可持续发展的基准，如空气质量指数、水质指标、能源消耗等。

4. 健康基准：用于衡量人体健康状况和医疗水平的基准，如体重指数（BMI）、生命期望、婴儿死亡率等。

5. 教育基准：用于衡量教育水平和教育成果的基准，如课程标准、学生评估结果、毕业生就业率等。

6. 绩效基准：用于评估组织或个人绩效的基准，如营业额、市场份额、客户满意度等。

7. 质量基准：用于衡量产品或服务质量的基准，如ISO9001质量管理体系、客户投诉率、产品良品率等。

二、比较和对照的基准：1. 内部基准：将当前的表现与自身过去的表现进行比较，用以衡量进步或下滑的基准。

例如，一个公司可以通过比较去年同期的销售额来评估其业绩的变化情况。

2. 外部基准：将当前的表现与其他组织或行业的标准进行比较，以确定自身的相对优劣势。

例如，一家企业可以将自身的客户满意度与竞争对手进行比较，以评估自身的竞争力。

3. 行业基准：用于将不同企业或商业活动进行比较，以确定行业内的基准标准。

例如，某行业的平均工资水平、企业数量、市场份额等指标可以作为行业基准。

4. 历史基准：将当前的表现与历史数据进行比较，以了解趋势和变化。

例如，一个团队可以将每月的销售额与过去的几个月进行比较，以了解销售业绩的变化趋势。

5. 同行基准：将相似的企业、团队或个人进行比较，以相互学习和借鉴。

例如，一家制造业企业可以将自己的生产效率与同行业其他成功企业进行比较，以改进自身的生产流程和绩效。

综上所述，基准的概念分类包括衡量和评估的基准以及比较和对照的基准。

试述基准的概念和分类

试述基准的概念和分类
基准是指作为参考标准或比较的基础的量、性质或过程。

基准可用作比较、评估、监测和控制的工具，广泛应用于建筑、工程、制造、计量、质量管理等领域。

基准按其性质和用途可分为以下几类：
1. 空间基准：用于描述地球表面的几何特性、形状和位置，包括经纬度、高程等。

2. 时间基准：用于测量时间的精确性和一致性，包括原子钟、天文观测等。

3. 物质基准：用于测量物理和化学量的大小和精度，包括标准浓度溶液、标准样品等。

4. 经济基准：用于评估经济活动的效益、质量和效率，包括成本基准、收益基准、绩效基准。

5. 质量基准：用于评估产品和服务的品质，包括ISO标准、企业自身标准等。

6. 过程基准：用于描述和管理工作过程的标准化方式，包括流程图、标准操作程序等。

第四节基准

在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；
在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准;以消除由于基准不重合引起的误差。
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ⅰ 工序基准：在工序图上用来确
定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准
ⅱ 定位基准：在加工中用作
定位的基准
ⅲ 测量基准：工件在加工中或
加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准
ⅳ 装配基准：装配时用来确
定零件或部件在。在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；
第四节基准
基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。
基准可分为：设计基准、工艺基准。工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。
设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准图
基准
工艺基准：工艺过程中所使用的基准
ⅰ 工序基准 ⅱ 定位基准 ⅲ 测量基准 ⅳ 装配基准