(设备管理)冲压生产线相关设备验收标准
冲压车间特种设备管理制度
一、总则为加强冲压车间特种设备的安全管理，防止和减少事故发生，保障职工的生命和财产安全，提高企业管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于冲压车间所有特种设备，包括但不限于冲压机、液压机、剪切机、折弯机、拉伸机等。
三、职责1. 冲压车间主任负责组织制定和实施本制度，对特种设备的安全管理负总责。
2. 冲压车间安全员负责监督、检查本制度执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处理。
3. 冲压车间设备管理员负责特种设备的管理和维护，确保设备安全运行。
4. 冲压车间操作人员负责按照操作规程使用特种设备，发现异常情况及时报告。
四、特种设备管理要求1. 设备采购与安装（1）冲压车间购置的特种设备必须符合国家相关标准和规定。
（2）设备安装前，应进行现场勘察，确保安装环境符合要求。
（3）设备安装完成后，由专业人员负责调试和验收。
2. 设备使用与维护（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
（3）设备使用过程中，应定期进行日常维护保养，确保设备正常运行。
（4）设备出现故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 设备检验与报废（1）特种设备应按照国家规定定期进行检验，确保设备安全运行。
（2）检验不合格的设备，应立即停机，进行维修或报废。
（3）设备达到使用年限或存在安全隐患，应予以报废。
4. 设备档案管理（1）建立特种设备档案，包括设备购置、安装、使用、检验、维护等信息。
（2）档案应完整、准确、及时更新。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保特种设备安全运行的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的个人和集体依法予以处罚。
六、附则1. 本制度由冲压车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
设备设施采购、验收管理制度
设备设施采购、验收管理制度1 目的：为保证生产设备设施良好运行，提高设备设施运行效率，降低维修成本，使工作更加有计划的进行。
2 适用范围：xxx公司所有新购设备设施、检修后的设备设施3 职责：3.1生产办负责组织相关人员对设备设施进行验收。
3.2 安环办配合生产办对安全防护设施、设备安全附件及安全法律法规符合性进行验收。
3.3 生产车间及使用部门配合生产办对生产设备设施、安全防护设施进行验收。
4 程序：采购原则：在采购设备设施时应遵循稳定高效、防护装置齐全、本质安全和自动化程度高的原则，优先考虑带有自动连锁装置、自动切断、自我防护装置和节能环保的设备设施，并组织设备使用部门、设备管理部门、安全管理部门等相关部门进行论证。
第1 页共124.1新购设备：设备到达库房或现场后，新采购设备开箱时，基层企业应组织设备的采购、安装、使用、仓储部门和设备厂家对设备进行开箱验收，并应按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）机械设备名称、型号和规格；（3）随机技术文件（出厂合格证、技术说明书、使用说明书、电子文件、装箱单等）、零部件及专用工具；（4）械设备和安全防护装置有无损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。
4.2相关部门和人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购员负责追回，第2 页共12验收时根据合同条款或相关国家或行业标准规范对设备技术内容进行验收。
4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时或不符合国家行业标准规范或不符合合同要求的，验收人员应暂停验收，并责成设备采购员督促设备供货厂家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4.4安环办负责根据相关安全法律法规对设备设施的安全防护附件、安全使用规程等验收，涉及特种资质的必须由供应商提供相关合格资料，由安环办、生产办技术人员共同审核，未达到安全要求的予以更换与退货。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定冲压作业是一项具有一定危险性的工作，对于冲压作业的安全管理至关重要。
为确保冲压作业的安全进行，制定冲压作业安全管理规定是必不可少的。
下面将就冲压作业的安全管理规定进行详细阐述。
一、作业场所与设备的安全管理1.作业场所a.冲压作业场所应保持整洁，通风良好，确保作业人员舒适、安全。
b.作业场所的地面应保持平整，无杂物，预防工人跌倒。
c.易燃物品、易爆物品等危险品应储存在专门的存储区域，并按照相关标准进行分类存放。
d.作业场所应设置紧急出口，安装应急照明设备，并定期检查和维护，确保在紧急情况下作业人员能够安全撤离。
2.设备管理a.冲压设备应定期检查，确保安全运行，发现问题及时进行维修和更换。
b.冲压设备应设有防护装置，包括铁丝网围栏、防护罩等，以防止操作人员因误操作而导致的伤害。
c.冲压设备应配备完善的紧急停机装置，当发生紧急情况时，能够及时停止设备运行，确保作业人员的安全。
二、作业人员的安全管理1.培训与资质a.作业人员上岗前应接受系统的培训，了解冲压作业的操作规程、安全注意事项等。
b.作业人员应具备相应的资质，如持有相关证书或经过特定培训的操作负责人。
2.安全装备与防护用品a.作业人员应配备适当的安全装备和防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
b.安全装备和防护用品应定期检查和维护，确保其正常使用。
3.作业规范a.作业人员应按照操作规程进行作业，不得超负荷操作，遵守冲压设备的安全操作规范。
b.禁止在未经许可的情况下，擅自改变冲压设备的操作模式、速度等参数。
4.应急处置a.作业人员在发生意外情况时，应迅速向班组长或相关负责人报告，并采取相应的应急措施。
b.作业人员应定期参加应急演练，提高自身的应急处理能力。
三、作业过程的安全管理1.材料准备与搬运a.材料的准备应符合相关标准和要求，确保材料的质量和安全性。
b.搬运材料时应使用适当的搬运设备，如吊车、叉车等，避免人力搬运造成的伤害。
冲压设备安全检查交接班制度（2篇）
冲压设备安全检查交接班制度是指每个班次在交接班时进行冲压设备安全检查，并将相关情况进行记录和交接的制度。
1. 检查内容：- 冲压设备的外观是否完好，并对有损坏或异常情况的部位进行记录；- 检查冲压设备的传动、润滑、液压系统是否正常运行，并对异常、泄漏等情况进行记录；- 检查冲压设备的安全防护装置是否完好，并测试其可靠性；- 检查冲压设备的操作面板和控制系统是否正常，是否存在警报或故障显示，并记录相关情况；- 检查周边环境是否清洁整齐，是否存在障碍物；- 检查冲压设备的电气线路是否正常，并记录相关情况；- 检查冲压设备的使用和保养记录，对需要注意或改进的地方进行记录；- 其他需要检查的事项。
2. 检查交接流程：- 由上一班次的操作员负责进行设备检查，并将检查结果记录在交接班记录表中；- 交接班时，交班人员将交接班记录表交给接班人员，接班人员对检查结果进行核对，并在交接班记录表上签字确认；- 如果发现异常情况，交接人员需要及时向主管或维修人员报告，并签字确认。
3. 交接班记录表：- 记录交接班的日期和时间；- 记录上一班次的操作员姓名和接班人员姓名；- 分列记录各项检查内容的结果，包括正常、异常、待修复等；- 留有备注栏，可记录操作员的意见、建议及修复情况等；- 有交接人员的签字栏和确认栏。
通过冲压设备安全检查交接班制度的实施，可以确保冲压设备在交接班时得到及时检查，发现问题及时报告和处理，确保冲压设备的正常运行和安全使用。
同时也方便了不同班次之间的沟通和信息交换，提高了冲压设备的管理效率和安全性。
冲压设备安全检查交接班制度（二）第一章总则第一条为了加强冲压设备的安全管理，保障员工生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于冲压设备的操作、维修及保养人员。
第三条冲压设备安全检查交接班主要内容包括冲压设备的日常安全检查、隐患排查、设备维修及保养等工作。
第四条冲压设备安全检查交接班的目的在于确保设备运行安全稳定，提高设备利用率和生产效率。
设备进场验收制度范本（2篇）
设备进场验收制度范本一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范设备进场验收的流程和要求，确保设备的质量和安全性，保证设备的正常运行和使用。
1.2 适用范围本制度适用于公司内各类设备的进场验收，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
二、基本原则2.1 公平公正原则设备进场验收应公平、公正，不偏袒任何一方，确保检验结果客观真实。
2.2 安全第一原则设备进场验收应优先考虑安全因素，确保设备不会对人员和环境造成安全隐患。
2.3 故障修复原则对于发现的设备故障，应及时进行修复或更换，确保设备能够正常运行。
三、验收流程3.1 验收准备阶段3.1.1 设备交付前，供应商应向验收人员提供设备的完整清单和相关技术资料。
3.1.2 验收人员根据设备清单和技术资料，制定验收计划和验收标准。
3.2 设备进场验收阶段3.2.1 验收人员按照验收计划进行设备进场验收。
3.2.2 验收人员检查设备的外观和包装是否完好，并记录相关情况。
3.2.3 验收人员核对设备的型号、规格和数量是否与清单一致，并记录相关情况。
3.2.4 验收人员检查设备的操作和功能是否正常，并记录相关情况。
3.2.5 验收人员对设备的质量、性能和安全性进行评估，并记录相关情况。
3.2.6 验收人员发现设备存在质量问题或安全隐患时，应当立即通知供应商并提出整改要求。
3.3 验收结果处理阶段3.3.1 验收人员根据验收结果，做出进一步处理决策。
3.3.2 验收人员将验收结果及处理意见及时向相关部门和供应商通报。
3.3.3 验收合格的设备可正式交付到相应部门使用，验收不合格的设备应当退回供应商，并追究其责任。
四、验收标准4.1 外观标准设备的外观应平整光洁，无明显划伤和变形，并且无损坏、脱落和松动现象。
4.2 功能标准设备的各项功能应正常可靠，能够按照要求进行操作。
4.3 质量标准设备应符合国家和行业相关标准，无明显的质量问题。
4.4 安全标准设备的设计、制造和安装应符合国家相关的安全标准和要求，不存在明显的安全隐患。
设备验收合规性标准
设备验收合规性标准1. 引言本文档旨在为设备验收过程中的合规性标准提供指导。
设备验收是确保设备符合相关法规和标准的重要步骤，以确保设备的安全性和可靠性。
合规性标准是评估设备是否符合法规和标准的指标。
2. 合规性标准要求设备验收的合规性标准应包括以下要求：- 法规符合性：设备应符合适用的法律法规和标准，包括产品安全、环境保护、电磁兼容性等方面的要求。
验收过程中应验证设备是否满足相关法规的要求。
- 技术规范符合性：设备应符合相关的技术规范和标准，包括设计、制造和安装等方面的要求。
验收过程中应评估设备是否符合技术规范的要求。
- 标识和标签：设备上的标识和标签应清晰可见，包括产品型号、制造商信息、安全警示等内容。
验收过程中应核实标识和标签的正确性和完整性。
- 文件和记录：设备应有相应的文件和记录，包括产品说明书、安全手册、维护记录等。
验收过程中应检查文件和记录的存在和完整性。
- 安全性和可靠性：设备应具备良好的安全性和可靠性，能够在正常使用条件下完成预期功能，并避免对人员和环境的危害。
验收过程中应进行相应的测试和评估。
- 售后服务：设备供应商应提供相应的售后服务，包括设备维修、保养和技术支持等。
验收过程中应评估供应商的售后服务能力和质量。
3. 验收程序设备验收的程序应包括以下步骤：1. 验收前准备：明确验收的目的、范围和标准，准备验收所需的文件和记录。
2. 设备检查：对设备进行外观检查、功能测试和性能评估，验证设备是否满足技术规范和标准要求。
3. 文件核查：检查设备的文件和记录，包括产品说明书、安全手册、维护记录等，确认其存在和完整性。
4. 标识和标签核实：核实设备上的标识和标签的正确性和完整性，包括产品型号、制造商信息、安全警示等内容。
5. 售后服务评估：评估设备供应商的售后服务能力和质量，包括设备维修、保养和技术支持等方面。
6. 验收报告：根据验收结果编写验收报告，包括设备合规性评估、存在的问题和建议等内容。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压设备管理条例
设备管理是以企业生产经营目标为依据，对设备从安装、使用、维护、修理、改造、更新，直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
本条例制定的的目的是为了取得最佳的设备投资效率以及获得最大的运行时间，保证冲压车间的年度生产计划完成。
通过推广 TPM 活动，并与自主维修体系相结合，打破传统的生产与维修人员的分工界限，在改善设备运行质量的同时，改善人员的素质，建立“ 自主维护体系”。
坚持以设备为中心，生产人员的需求为客户导向，并充分调动员工的积极性，开展设备维护及管理活动。
并通过不断改进活动的进行，对设备管理中出现的不适应部分及时进行调整，补充，完善。
一设备前期管理 ( 设备验收记录 )1.范围●车间维修本着“技术上先进、经济上合理、生产上适用，保证生产率、精度性能、可靠性、适应性、可维修性、标准化、配套性和安全性”的原则支持MOP、VME Press根据产能进行车间整体规划前期讨论。
●车间负责设备合同签订后设备设计、制造、安装、调试跟踪，正式运行直至报废这一阶段的全部工作，VME Press提供相关支持。
2.设备安装、调试、现场工作结合生产工艺，支持VME Press制定设备技术标准及要求进行项目招标 , 配合OEM 进行设备安装、调试，会同VＭＥPress人员一起对设备进行验收。
在验收中注意：●技术指标达到规定要求；●技术资料的齐整性；●设备运行的可靠性和安全性；●设备进现场安装调试到验收要严格执行公司设备开箱、设备交接、资产验收流程。
3.使用初期管理从交付使用至稳定生产，工作主要内容是进行调整、生产验证、精度保持、故障排除、设备PM、TPM及控制、信息反馈。
4.由车间主导的设备更改需遵循冲压车间设备更改规定。
二设备使用管理1.凭证操作设备●生产人员通过理论和实践技能培训，达到3/4 （能独立操作）的岗位能力●特种工种按国家规定进行专业控制，由专业部门考试合格后发证，持操作证方能上岗；●车间公用设备不发操作证，但由设施运行人员进行专门维护、保养；2.交接班制度●多工作制工作时，应对交接班进行记录，交班之前由维修组长确认工作安排。
冲压件检验标准
冲压件检验标准冲压件作为制造业中常见的一种零部件，其质量的稳定性和可靠性对于产品的整体质量起着至关重要的作用。
因此，冲压件的检验标准显得尤为重要。
本文将从冲压件的检验标准制定、检验方法和检验要点三个方面进行详细介绍。
首先，冲压件的检验标准制定是保证产品质量的重要手段。
冲压件的检验标准应当根据国家相关标准以及企业自身的实际情况进行制定。
在制定冲压件的检验标准时，应当充分考虑产品的材料、工艺、尺寸精度、表面质量等因素，确保检验标准的科学性和合理性。
同时，还需要考虑产品的使用环境和使用要求，确保检验标准能够满足产品的实际使用需求。
其次，冲压件的检验方法是保证检验标准得以有效执行的关键。
常见的冲压件检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等。
在进行冲压件的检验时，应当根据产品的特点和使用要求选择合适的检验方法，并严格按照检验标准进行操作。
同时，还应当合理安排检验设备和人员，确保检验过程的准确性和可靠性。
最后，冲压件的检验要点是保证产品质量的关键。
在进行冲压件的检验时，需要特别注意产品的尺寸精度、表面质量、材料成分和力学性能等关键要点。
尺寸精度是冲压件的重要指标之一，应当严格按照图纸要求进行测量，并确保尺寸偏差在允许范围内。
表面质量是直接影响产品外观和使用寿命的因素，应当进行外观检查和表面质量评定。
材料成分和力学性能是冲压件使用安全性的重要保障，应当进行材料成分分析和力学性能测试，确保产品符合相关要求。
综上所述，冲压件的检验标准是保证产品质量的重要环节，需要制定科学合理的检验标准，选择合适的检验方法，重点关注关键要点，确保产品质量稳定可靠。
希望本文对于冲压件的检验工作能够提供一定的参考和帮助。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则一、目的为了确保冲压车间的生产活动安全、高效、有序地进行，提高产品质量，保障员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本管理制度细则。
二、适用范围本制度适用于冲压车间内所有生产活动、设备操作、人员管理以及相关的辅助工作。
三、职责分工1、车间主任全面负责车间的生产、质量、安全等管理工作，制定生产计划，组织协调生产过程，处理各类突发事件。
2、班组长负责本班次的生产组织、人员安排、设备维护、质量控制等工作，确保本班次的生产任务按时、按质、按量完成。
3、操作人员严格按照操作规程进行设备操作，完成生产任务，对自己所生产的产品质量负责，及时报告设备故障和安全隐患。
4、设备维修人员定期对设备进行维护保养，及时维修设备故障，确保设备的正常运行。
5、质量检验人员负责对原材料、在制品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
四、安全生产管理1、安全教育新员工入职必须进行三级安全教育，包括公司级、车间级和班组级。
定期组织全体员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2、安全操作规程制定详细的设备安全操作规程，操作人员必须严格遵守，严禁违规操作。
3、安全防护为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并监督员工正确佩戴使用。
设备上的安全防护装置必须完好有效，严禁私自拆除或损坏。
4、安全检查定期进行车间安全检查，包括设备、电气、消防等方面，及时发现并消除安全隐患。
对检查出的问题要落实责任人，限期整改。
5、事故处理发生安全事故后，要及时报告，采取应急措施，保护现场，组织调查处理，分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、设备管理1、设备采购根据生产需要，合理采购设备，确保设备的性能和质量符合要求。
2、设备验收新设备到货后，要组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
3、设备档案建立设备档案，包括设备的说明书、操作规程、维修记录等资料，妥善保管。
4、设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养，包括日常保养、一级保养和二级保养。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
设备验收标准模板
设备验收标准模板一、引言。
设备验收是指在设备交付使用前对设备进行检查、测试、评估，以确保设备符合规定的技术要求和性能指标，能够安全、可靠地投入使用。
设备验收标准是对设备验收过程中所需遵循的规范和要求的详细描述，是保证设备验收工作顺利进行的重要依据。
二、验收范围。
设备验收标准适用于各类设备的验收，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、通信设备、计算机设备等。
三、验收标准。
1. 外观检查。
（1）设备外观应无损坏、变形、腐蚀等情况，表面应平整、清洁。
（2）设备标识应清晰、完整，无掉落、模糊等情况。
2. 功能检测。
（1）设备应按照技术要求进行启动、运行、停止等功能测试。
（2）设备应能够正常完成预定的工作任务，无异常声响、异味等情况。
3. 技术指标检测。
（1）设备的各项技术指标应符合国家标准或合同约定的要求。
（2）设备的测量、控制、监测等功能应准确可靠。
4. 安全性评估。
（1）设备应符合相关安全标准，无明显的安全隐患。
（2）设备的使用、维护、保养等操作应符合相关安全规程。
5. 环境适应性测试。
（1）设备应能够适应预期的使用环境，如温度、湿度、振动等。
（2）设备在特殊环境下的稳定性和可靠性应得到验证。
6. 文件资料审查。
（1）设备随附的文件资料应齐全、准确、规范。
（2）设备的使用、维护、保养等信息应清晰明了。
四、验收依据。
1. 国家标准。
2. 行业标准。
3. 设备制造商提供的技术文件。
4. 合同约定。
五、验收流程。
1. 设备验收前的准备工作。
（1）确定验收人员及其职责。
（2）准备验收所需的检测设备、工具、仪器等。
（3）对验收流程进行详细规划。
2. 设备验收过程。
（1）按照验收标准进行外观检查、功能检测、技术指标检测、安全性评估、环境适应性测试、文件资料审查等工作。
（2）记录验收过程中的关键数据、发现的问题及处理情况。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果评定设备的合格性。
（2）出具验收报告，明确设备的合格范围及不合格项。
冲压安全管理制度规定模版（3篇）
冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压件外观通用检验规范
冲压件外观通用检验规范1.目的制定冲压生产线的一般检验准则，在规格，客户之外观规范及产品范围等没有明确规定时，以此作为检验检验过运作之依据。
2.范围适用于PCE，ECG的所有冲制作3.参考文件3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范3.2记录保存依QS-164.特殊规定4.1本文件若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。
4.2例外规定放入个别检验规格内。
4.3若个别规格要求超出（低于或松于）此文件，以个别规格为准。
5.检验规定5.1毛刺的规定：5.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的方，必须有压毛边工序，压完毛边后，不得有刮手的感觉。
5.1.2对于0.15~0.4MM5.1.3刺（如图1）5.1.4在制程中，若发现毛刺手感明显时，就要用于千分尺或投影仪测量，当毛刺高度大于4%时，就要做好检查记录并要求修模，但已冲零件放行。
5.2平面度的规定：5.2.1冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。
5.7聚固件5.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。
5.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。
5.7.3基材安装中不能变形或凸出。
5.7.4长的压件如螺柱STANDOFF，ETC须垂直度＜1.5°5.9.3图中R必须在蓝图规格之内（用R规测量），防止因卡钩根部太窄，在与其它零件相配时，卡不到位，严重影响装配。
（例如上蓄卡钩，后窗卡钩等），此确认由检测部代为执行。
5.10字模：5.10.1字模清晰完整，距离18``目视可识别清楚，压印之每一个单个字体深度一致，深度差距在0.1MM，有异议时送检测剖开测量。
5.10.2不允许缺齿，缺角。
5.10.3版次与蓝图及ECN版次一致。
5.10.4字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。
5.10.5字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，弹片例外。
5.10.65.10.75.10.85.11沙拉孔：5.12螺纹5.12.1所有攻牙，必须用牙规测量。
设备验收标准
设备验收标准设备验收是指在设备交付使用前对设备进行检查、测试和确认，以确保设备符合规定的技术要求和性能指标，能够正常运行和达到预期的使用效果。
设备验收标准是对设备验收过程中应当遵循的一系列规定和要求的总称，它是保证设备验收工作顺利进行的重要依据。
下面我们将对设备验收标准进行详细介绍。
首先，设备验收标准应当包括以下内容：1. 设备基本信息，包括设备名称、型号、生产厂家、出厂编号等基本信息。
2. 技术要求，对设备的技术性能、使用规范、操作方法等进行详细说明，确保验收人员对设备的要求有清晰的认识。
3. 检查项目，列出设备验收过程中需要检查的项目和内容，包括外观检查、功能检测、安全性能检验等。
4. 测试方法，对每个检查项目的具体测试方法进行说明，确保测试过程规范、准确。
5. 验收标准，明确设备验收合格的标准和要求，包括各项指标的合格范围和判定标准。
其次，设备验收标准的制定应当遵循以下原则：1. 确保严格性，设备验收标准应当严格按照国家相关标准和规定进行制定，确保验收过程的严谨性和科学性。
2. 明确性，设备验收标准应当对各项要求和测试方法进行明确详细的说明，避免出现模糊不清的情况。
3. 可操作性，设备验收标准应当考虑到实际操作的可行性，避免出现过于繁琐或不切实际的要求。
最后，设备验收标准的执行应当注意以下事项：1. 验收人员应当严格按照设备验收标准的要求进行操作，确保验收过程的准确性和可靠性。
2. 验收过程中发现的问题应当及时记录并进行处理，确保问题得到妥善解决。
3. 验收结果应当及时报告相关部门，确保验收结果能够得到有效的反馈和处理。
通过对设备验收标准的认真制定和执行，可以有效保障设备的质量和性能，提高设备的可靠性和稳定性，为设备的正常使用和维护提供有力的保障。
同时，也能够提高设备验收工作的效率和规范性，确保验收工作的顺利进行。
希望各部门和单位能够高度重视设备验收标准的制定和执行工作，共同维护设备的安全和稳定运行。
09冲压件验收标准
冲压件验收标准1.检验人员：由进料检验员进行检验；2.检验地点：进料待检区和进料检验室；3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②外观及表面质量③表面平面度或变形度。
6.检验方法：①用游标卡尺、高度尺：测量冲件的形状尺寸和位置度尺寸、毛刺尺寸大小②用平台、塞尺：测量冲压件的平面度、变形度③肉眼观察：外观及表面质量。
7.验收标准：①尺寸公差必须符合工艺图纸要求（可以使用检具）。
②材料厚度符合相应国家标准的普通精度要求（材料宽度按1500mm档执行），公差精确到小数点后一位，采用进一法。
③未注要求的尺寸公差：按未注尺寸公差查照表-金属零件执行。
④外观无明显拉模、锐口、毛刺、磕碰伤；基材无明显锈蚀、氧化皮、麻坑等；冲压件变形部位不允许有裂纹(不论大小)。
⑤未作要求的平面度和变形：冲压件长度≤100mm：平面度1.0mm;100mm<冲压件长度≤200mm：平面度1.5mm;200mm<冲压件长度≤400mm：平面度3.0mm;400mm<冲压件长度≤800mm：平面度5.0mm;冲压件长度>800mm：平面度8.0mm;使用平台和标准块测量，合格的在记录上打√，不需要记录具体数据．不合格打×．⑥材料表面麻点，每50*50 mm2范围内允许存在2点；冲件变形部位不允许有裂纹(不论大小)。
8．检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库．。
冲压生产线相关设备验收标准
冲压生产线相关设备验收规范1 范围本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法。
本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
3验收程序:验收方式分预验收和终验收，A在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行。
B．设备的验收标准：1．买卖双方确认的技术要求及技术资料。
2．设备的静态精度检查标准3．设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价）4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。
5、各台设备可分别实施初验收。
6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。
3.1预验收：3.1.1 压力机在供方工厂内进行。
∙预验收对象：所购压力机。
∙验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。
∙时间：在发货前3~4周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。
3.1.2 自动化∙在供方工厂内进行。
∙预验收对象：所有的自动化设备。
∙验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。
∙时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。
3.2终验收：∙在购方工厂内进行。
∙验收对象：压机和自动化系统所有的内容。
∙终验收内容与预验收相同。
∙双方技术协议所规定的所有内容。
∙在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。
验收标准
压力机连线：
1、工作节拍要求为22秒以内（包含送料、模内位置校正、冲压、取料）；
2、设备的安装位置不能影响叉车换模作业；
3、物料在压机各工序之间，尽量不进行正反面180°翻转，根据后续产品规划工序三要求有可正反面翻转功能；
4、电源：3三相五线 380V AC 50Hz；电压波动范围±10%；
5、设备设相关信号实行关联保护，在设备处于异常状态时确保设备不运行，以免伤人或者损伤设备；
6、机械传动电机链条部位应有防护罩,防止伤手；
7、主控开关进线情况三线五线制即三相电源，一相地线、一相零线，设置漏电保护装置；
机械手：
1、重复定位精度±0.07mm；最大直线运动速度3000mm/s；
2、具有扭矩检测功能，当发生异常碰撞，且碰撞力超过预设值，机械手立即停止运行；
3、速度和运动误差都被控制系统时刻监控，一旦出现超差情况，故障马上就会检测到，机械手立即停止运行；
弯管机：
1、下料行程及精度：200-1500mm(下料长度≤1000mm时，精度±0.3mm，1000mm<下料长度<2000mm时，精度±0.5mm，最大速度：0.75m/s
2、一次送料行程：≤1500mm（1000mm）
3、下料质量要求：切割铜管圆度公差小于1%
4、铜管外径及壁：料盘外径￠8—￠19，壁厚0.4—1.0mm（正常壁厚0.75mm）
5、直线公差：≤2%
6、重复定长误差：≤0.6mm
7、管口内经缩口率：≤0.15mm(120mm以上管）
8、一次开料平齐度：≤0.5mm
9、开料效率：≤6s/根（开长为1000mm料单管）。
新设备验收标准
新设备验收标准一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。
二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。
三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。
四、设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类：A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。
B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。
五、验收标准A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。
B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。
主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。
C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。
a.安装运作阶段：设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装合格。
b.性能验收：任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。
c.重要配件使用寿命验收：一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。
但配件则不能验收，直到更换可使用一年为止。
（如马达、磨板机压轴等）D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。
一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。
但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。
其它所有配件保修期必须达一年以上。
E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。
啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。
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冲压生产线相关设备验收规范
1 范围
本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法。
本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
3验收程序:验收方式分预验收和终验收，
A在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行。
B．设备的验收标准：
1．买卖双方确认的技术要求及技术资料。
2．设备的静态精度检查标准
3．设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价）
4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。
5、各台设备可分别实施初验收。
6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。
3.1预验收：
3.1.1 压力机
•在供方工厂内进行。
•预验收对象：所购压力机。
•验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。
•时间：在发货前3~4周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。
3.1.2 自动化
•在供方工厂内进行。
•预验收对象：所有的自动化设备。
•验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。
•时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。
3.2终验收：
•在购方工厂内进行。
•验收对象：压机和自动化系统所有的内容。
•终验收内容与预验收相同。
•双方技术协议所规定的所有内容。
•在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。
4验收项目、验收要求和检验方法
（1）外观检验
a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。
b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。
打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。
涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。
c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。
d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。
（2）机械压力机主要参数的验收规范
（2）油压机机床基本参数和尺寸规格的检验
(4)上下料自动化系统验收标准及内容
（6）机械压力机性能检查
（7）油压机性能的检查
（8）导轨精度检测
（9）机床精度检验
（10）Safety Requirements 安全要求
1)设备需要满足设备购买商的安全要求。
2）工作进出口设置光电管安全装置
3）滑块上死点安全自锁装置
4）对角式机械式安全立柱（带安全插销）
5）紧急停止按钮
6）双手启动按钮操作台
7）压力机的噪声标准需满足国家标准。
（11）备件、附件是否齐全、质量是否符合要求。
（12）按技术协议要求供方应提供设备所需的所有资料。