真空发生器选型计算

真空泵选型与计算

在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：理论上是指容积里面不含有任何的物质。

（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。

表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。

实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。

从真空表所读得的数值称真空度。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。

表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。

由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。

所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。

极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。

它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。

由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。

所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。

例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。

一般单位用L/S和m³/h来表示。

是弥补漏气率的参数。

不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。

这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。

真空泵选型与计算

在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。

（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。

真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。

实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。

从真空表所读得的数值称真空度。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。

表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。

由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。

所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。

极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。

它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。

由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。

所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。

例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。

一般单位用L/S和m³/h来表示。

是弥补漏气率的参数。

不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。

这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。

真空泵选型计算范文

真空泵选型计算范文真空泵是一种将气体从封闭系统抽出的设备，广泛应用于科研实验、化工生产、医疗设备等领域。

在选择真空泵时，需要考虑多个因素，如目标压力、流量要求、泵的类型和尺寸等。

下面将详细介绍真空泵选型计算的步骤和注意事项。

第一步：确定目标压力目标压力是选择真空泵的关键指标之一、不同应用领域对目标压力的要求不同，所以需要事先确定需要达到的目标压力范围。

一般来说，目标压力越低，所需真空泵的抽取能力越强。

第二步：计算流量要求流量是真空泵的另一个重要指标，它决定了泵的抽取速度和处理能力。

流量要求的计算可以通过以下公式得到：Q=S×V/t其中，Q表示流量，S表示需要抽取的气体体积，V表示抽取的时间，t表示时间。

第三步：选择泵的类型真空泵有多种类型，如旋片式真空泵、涡轮分子泵、罗茨泵等。

选择合适的泵类型，需要考虑泵的工作原理、抽取速度和压缩比等因素。

不同类型的真空泵适用于不同的应用场景，所以根据实际情况选择合适的泵类型。

第四步：确定泵的尺寸泵的尺寸是选择时需要考虑的另一个因素。

泵的尺寸通常与泵的流量和抽取能力相关，一般来说，流量越大，泵的尺寸越大。

根据前面计算得到的流量要求，结合厂家提供的参数表，选择适合的泵型号和尺寸。

第五步：其他考虑因素在选择真空泵时，还需要考虑一些其他因素，如耐腐蚀性能、噪音水平、维护保养成本等。

这些因素将影响真空泵的使用寿命和操作安全性，所以需要综合考虑，并与实际需求相匹配。

总结：选择合适的真空泵需要综合考虑多个因素，并进行详细的计算和比较。

在选型过程中，需要明确目标压力和流量要求，选择适合的泵型号和尺寸，同时考虑其他因素。

此外，建议参考厂家提供的产品参数和技术支持，以确保选型计算的准确性和可靠性。

吸盘选型计算(1)

选型1.吸附物的探讨请探讨下列事项。

①吸附物的特性表面状态，有无通气性，厌静电，厌铜离子，形状是否变化（纸张，塑料）。

②吸附物的形状吸附面的大小，平坦度（曲面的状态），形状（正方体，球体，圆筒状）③吸附物的重量④吸附物的起吊方向：水平起吊，垂直起吊2.选择吸盘1)设定真空压力设定时根据真空源的规格留出余量。

空霸睦（喷射式真空发生器）时，大致定为-66.6Kpa。

但如果吸附物有通气性，表面状态粗糙时，真空压力不会上升，则需要另行试验，请事先与本公司协商。

2）计算吸盘的直径吸盘形状为圆形时，按照下列公式计算吸盘的直径D：需要的吸盘直径（mm）M：吸附物的重量（kg）S:：安全系数水平起吊：S＝4垂直起吊：S＝8n：吸盘的个数P：真空压力（-KPa）注：重量（M）乘以9.8N即为所需要的吸附力。

考虑到吸附物的可吸附尺寸（面），所选的吸盘直径应设定为大于根据目录所得出的所需吸盘直径（D）因吸盘在吸附时会变形，吸盘的外径将增加10%左右，所以选择时，请考虑到此点，不要使吸盘从吸附物的边缘露出。

求出的吸盘直径如超出产品目录上数值时，请按照2个以上计算。

如果吸盘不是圆形的，请另行与本司协商。

计算例：水平起吊计算圆形吸盘的直径。

安全系数：因是水平起吊，所以S＝4吸附物重量：M＝0.5kg真空压力：P＝-0.7kPa吸盘个数：n=1个吸盘直径应该选择￠20因为真空压力会使吸盘变形，所以吸附面积要比吸盘直径小。

变形度根据吸盘的材质，形状，橡胶的硬度而有区别，因此，在计算得出吸盘直径时需留出余量。

安全系数中包括变形部分。

吸附面积根据吸盘直径计算吸附面积。

A:吸附面积（cm2）D:吸盘直径（mm）有效吸附面积吸盘直径虽表示吸盘的外径，但利用真空压力吸附物体时，因真空压会使橡胶变形，吸附面积也会随之缩小。

缩小后的面积即称为有效吸附面积，此时的吸盘直径即称为有效吸盘直径。

根据真空压力，吸盘橡胶的厚度以及与吸附物的摩擦系数等不同，有效吸盘直径也会有差异，一般情况可预估会缩小10%。

真空吸盘选型计算

吸吊物重量 W(N)
222.5475
注：带油工件，安全率为10；不带油工件，安全率为5；
（104 Kg*m2）
n:吸盘数量
p (63% 95%)*pv p：吸盘内的真空度，MPa; pv:真空发生器或真空泵的最大真空度（kpa），查手册 1Mpa=1000kpa
W D2n * p
4t
真空吸盘选型计算
吸盘数量最大真空度最大真空度的百分
n
pv(kpa)
%
பைடு நூலகம்
350
5
1
80
63%
吸盘直径 D(mm) 150
真空吸盘选型计算（已知吸盘直径反向计算重量）
安全率 t 4
吸盘数量 n 1
最大真空度 pv(kpa) 80
最大真空度的百分 %
63%
≥4；垂直吊，t≥8；，MPa;
度（kpa），查手册
吸盘内真空度 p(Mpa)
吸盘直径 D(mm)
0.0504
210.3143605
向计算重量）
吸盘内真空度 p(Mpa) 0.0504
一：真空吸盘选型(自动计算) （1）：计算公式
计算公式：
D:吸盘直径（mm）
P:吸盘内的真空度 pv:最大真空度，kpa W:吸吊物重量，N
吸吊物重 W(N)
安全率 t
D
4Wt
np
D : 吸盘直径，mm;
W : 吸吊物重量,N；
t : 安全率。水平吊，t≥4；垂直吊，t≥
p：吸盘内的真空度，MPa;

真空发生器

1、概述真空发生器是利用压缩气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济的真空元器件。

真空发生器具有体积小、真空度高、安装维修方便、可靠性好等优点，广泛应用在工业自动化机械、电子以及机器人等各个领域。

在工业自动化机械中，装盒机械的上盒和上盖、装箱机械的箱板成型取送、贴标机中标签的供给和传送等场合都使用了真空吸附装置。

在这一类机械中，一个共同的特点是所需的真空流量小、真空度要求不高且多为间歇工作。

使用传统真空泵提供真空源，不仅机械结构复杂而且由于真空响应时间长而影响机器的可靠性和工作效率。

而真空发生器与吸盘配合，可进行各种物料的吸附，搬运，尤其适合于吸附易碎、柔软、薄的非铁非金属材料或球型物体，有着无可比拟的优势，在自动化生产中起着越来越重要的作用。

2、真空发生器的结构和性能分析2.1、真空发生器的结构真空发生器由喷管、吸附腔、扩散腔3 部分组成。

真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。

在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。

如图1 所示。

由流体力学可知,对于不可压缩空气气体的连续性方程为：A1v1=A2v2式中A1、A2-管道的截面面积，m2；v1、v2-气流流速，m/s。

由上式可知，截面增大，流速减小；截面减小，流速增大。

对于水平管路，按不可压缩空气的伯努里方程为P1+1/2ρv12=P2+1/2ρv22式中P1、P2-截面A1、A2处相应的压力，Pa；v1、v2-截面A1、A2处相应的流速，m/s；ρ-空气的密度，kg/m2。

由上式可知，流速增大，压力降低，当v2>>v1时，P1>>P2。

当v2 增加到一定值，P2 将小于一个大气压，即产生负压。

故可用增大流速来获得负压，产生吸力。

2.2、真空发生器的性能分析(1)真空发生器的主要性能参数空气消耗量：指从喷管流出的流量；真空流量：指从吸附口吸入的空气流量；真空度：指大气压力与真空腔内的绝对压力之差。

真空吸盘真空发生器选型说明

PDTM
特征：最适用于 BGA/CSP 等有类似半园球的表面凹凸不平工件吸着搬运。小型泡绵橡胶。
PE 系列特征：特殊形状吸盘，小型椭圆形吸盘等。
PF 系列特征：标准平形吸盘。适用于钢板等表面平坦的工件
PH 系列
特征：深型吸盘。因为吸盘，能抓住吸着面内侧的凹凸进行吸着。深型万向型式。
PJ 系列
了解更多产品，请至电深圳大洋气动 13728945345 18926466609
吸盘特征
丁晴橡胶（N）
● 识别色：黑 ● 硬度/基本硬度：55°
一般工业用的橡胶，适用于各种密封件，耐油性、耐磨耗性、耐老化性优
POINT 丁晴橡胶（N）用途广泛。 ● 比其他的橡胶耐油性强。 ● 与其他橡胶相比，最便宜、耐
PN 系列
特征：金属零件和橡胶部可分离的吸盘。充分考虑资料回收问题，使吸盘橡胶部与金属零件可分别回收。吸盘内侧经过特殊处理，提高吸着时抓着力。
PQ 系列
特征：防回转吸盘。吸盘本能防止回转。
● IC 晶片等零需定位工作。
PR 系列
特征：丸棒用吸盘小径棒状的物品专用吸盘。 ● 圆珠笔、颜料笔等。
PA 系列
特征：吸盘唇部厚度非常薄的吸盘。（1mm 以下），因吸盘底面平坦，不易起皱，适合纸张及塑胶袋等薄型工作。 ● 薄膜状等工作。
PB 系列
特征：双层吸盘。于 PJ 型号相比，唇（裙）部销厚。适用于钢板、
基板等有倾斜度的工作。另有底部沟形构造型。水（油）分附着时，除抓着力增强以外，适用于吸着面非水平的工作。
感器、MVS-201。
CVR2 多功能大排气量型 z 铝合金
特征： ①省电力型-因采用小型电磁阀 ②若选用内含逆止阀型、可大幅度节省空气消费量。 ③ 最高支援 10 连连坐。 ④ 可选配附有控制电磁阀功能的传感

真空泵的选型及常用计算公式

真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。

概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。

因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。

为达到最佳配置, 选择真空系统时,应考虑下述各点:确定工作真空范围：—--—首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。

因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之.确定极限真空度————在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度.一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20％,比前级泵的极限真空度低50％。

被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。

因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。

同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。

考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

主真空泵的选择计算S=2.303V/tLog(P1/P2)其中:S为真空泵抽气速率（L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间（s）P1为初始真空度（Torr)P2为要求真空度（Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=2。

303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50）=35.4L/s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去,如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。

实际上还应当将安全系数考虑在内。

目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备.2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律.3、抽气量、抽出气体介质、温度。

真空泵的选型及常用计算公式

真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。

概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。

因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。

为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。

因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。

一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。

因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。

同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。

考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

主真空泵的选择计算S=2.303V/tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。

实际上还应当将安全系数考虑在内。

目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。

2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律。

真空泵选型原则及相关计算公式

真空泵选型原则及相关计算公式在选择类型之前，我们必须弄清楚真空泵的一些基本概念。

真空度：真空下气体的稀薄度，通常用真空度表示。

从真空计读取的值称为真空度。

真空度是指系统压力的实际值低于大气压力，从表中表示的值也称为表压力，行业中也称为极限相对压力，即：真空=大气压力-绝对压力（大气压力一般为101325Pa，水环真空泵极限绝对压力为3300Pa；旋叶真空泵最大绝对压力约为10Pa）极限相对压力: 相对压力是指测得的内部压力比“大气压力”低多少。

说明系统实际压力值小于大气压力。

当容器内的空气被泵送时，容器内的压力总是低于容器外的压力。

因此，当用相对压力或表压表示时，该值的前面必须加一个负号，表示容器内部压力小于外部压力。

极限绝对压力:绝对压力是指测得的内部压力高于“理论真空(理论真空压力为0Pa)”的压力。

比较了理论状态下的绝对真空压力值。

由于工艺限制，我们在任何情况下都不能将内部压力泵到绝对真空值0Pa。

因此，真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。

因此，当在绝对真空中表示时，值前面没有负号。

抽气量:抽气量是衡量真空泵抽速的一个指标。

L/S和m为一般单位³/ h，是补偿漏风率的参数。

不难理解，从理论上讲，在抽同样体积的容器时，为什么抽气量大的真空泵很容易抽出我们需要的真空，而抽气量小的真空泵却很慢甚至不能抽出我们想要的真空?由于管道或容器永远不可能达到绝对气密性，而大量抽气又弥补了漏气造成真空度下降的因素，很容易将空气抽到理想的真空度。

这里建议在计算理论抽气量时尽量选择抽气量较高的真空泵。

具体抽气量计算公式如下。

知道真空度、绝对压力、相对压力等基本参数后，就可以进入真空泵的正式选型。

1. 工艺所需的真空度真空泵的工作压力应满足工艺工作压力的要求，真空度应比真空设备的真空度高半个至一个数量级。

(如真空工艺要求真空度为100pa(绝对压力)，所选真空泵的真空度应至少为50pa-10pa)。

一般情况下，如果要求绝对压力高于3300Pa，首选水环真空泵作为真空装置。

真空元件的选型典型案例分析

真空元件的选型典型案例分析公式计算，气动回路气动系统一个重要元件为真空发生器（产生真空的装置），真空发生器产生的真空输入到吸嘴时，将元件吸取，关闭真空时将元件贴放[52]。

真空排气量的计算公式：V=Κ×D式中，V—吸取物需要的排气量；D—吸嘴（吸盘）直径；K—物体表面对应吸嘴直径的出气量比率（表7-5）。

表7-5 排气量计算对照表吸嘴直径mm 金属板材和玻璃m3/h 木箱和纸板m3/h2-10 0.15 0.3010-20 0.30 0.60 吸嘴吸取的元件规格2×3.5×1.5mm，质量为0.07g，吸嘴的直径为Φ2，查表7-5可知，需要0.15m3/h，即排气量为0.15m3/h。

选择规格比较小的一款真空发生器ZH05BS-0606（smc），最高真空度-88kpa，最大出气量0.3 m3/h，空气消耗量0.78 m3/h，可满足吸取要求。

气动系统的三联件—空气过滤器、减压阀和油雾器及其他动元件名称和型号见表6-6，气动回路的连接见图7-11所示。

表7-6 混联运动贴片机气动元件表序号产品型号名称数量1 AW10-M5BG 空气过滤器 12 KQ2T06-00 接头 23 KQ2H06-M5 接头104 SY3120-5G-M5 五通阀 15 AN120-M5 消声器 26 CDJ2KB10-15-B 气缸 17 AR10-M5BG 减压阀 18 VQ21A1-5G-C6 二通阀 19 ZH05BS-0606 正空发生器 110 ZFC100-06B 低真空机械 111 TU0604BU-20 软管 1图7-11 气动回路图。

贵州真空发生器承载能力计算

贵州真空发生器承载能力计算贵州真空发生器是一种用于产生真空环境的设备，应用于气体排放、化工冶金、光学仪器、无尘环境、医学研究等领域。

在工业应用中，真空发生器的承载能力是一个非常重要的指标，它能够决定设备的使用效率和性能，因此需要对其承载能力进行计算与分析。

1. 真空发生器的承载能力真空发生器的承载能力能够反映出其在真空环境下，处理气体的处理能力。

通常，真空发生器的承载能力有两种衡量方式：流量和抽速。

流量代表进入或流出真空发生器的含气体体积的大小，单位通常为升每分钟（L/min）。

抽速则代表在单位时间内所排出气体的体积，单位通常为升每秒（L/s）或立方米每小时（m³/h）。

2. 流量与抽速的影响因素真空发生器的承载能力受到多种因素的影响，例如泵的结构、所用的油品、泵的工作原理、泵的参数等等。

流量和抽速可以通过以下因素进行调节：（1）泵的类型：不同类型的泵具有不同的抽速和流量特征。

常见的泵类型有干式旋片泵、卧式旋片泵、罗茨泵、根式泵、涡旋泵和液环泵等。

（2）泵的尺寸：泵的尺寸决定了其可处理的气体量大小。

尺寸越大，承载能力越高。

（3）工作温度：高温对泵油会产生蒸气，导致泵的抽速下降，承载能力减小。

（4）压力差：受到进出口压力差影响，压力差大时承载能力也越大。

（5）油的品质：使用高质量的泵油，可降低油蒸气和异味等影响承载能力的因素。

3. 承载能力的计算真空发生器的承载能力可以通过以下方法进行计算：（1）根据客户需求和应用场景，选择适当的泵类型和规格。

（2）基于泵参数和客户需求，指定最大抽速/流量要求。

（3）根据泵参数和工作条件，计算泵的承载能力，进而确定是否能够满足客户需求。

举例来说：如果客户需要在空气中排除1000升气体，需要使用抽速为400升/小时的真空发生器。

根据泵类型和参数，可以验证该泵是否能够承受这个任务，避免出现性能不足或损坏的情况。

总之，在真空发生器的应用过程中，承载能力是非常重要的指标。

真空发生器的主要结构参数与性能参数

真空发生器的主要结构参数与性能参数
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空发生器的主要结构参数与性能参数
真空发生器的性能参数
真空发生器的主要性能参数有：
①空气消耗量：指从喷嘴流出的流量。

用基准状态下的体积流量表示。

②排气量：指从真空口吸入的空气流量。

当真空口向大气敞开时，其排气量最大, 称最大排气量。

③到达真空度：指大气压力与真空腔内的绝对压力之差。

当吸入口被完全封闭，即排气量为0 时，真空腔的真空度称为最大到达真空度。

真空发生器的主要结构参数
真空发生器主要由喷嘴和扩张管组成，由上述可知喷嘴的作用是将压缩
空气的能量转换为动能，产生超音速气流；扩张管的作用是使超音速气流减速以降低排出气体时的噪音。

由气体动力学可知气流一元定常等熵流动时通流截面积与气流的速度间应满足公式
式中：f 为通流截面积；M 为马赫数，M=v/A；v 为气流的速度；
A 为当地音速；
由上式可见，当流速增加时，通流截面积究竟扩大还是缩小，要看(M2- 1) 的正负，亦即M1 还是M 小于1。

当流速小于当地音速加速时，M 小于1，(M2-1)为负, df 符号与dv 相反。

故当流速增高时, 气流截面积应缩小。

当流速等于音速时，M=1 则M 2-1=0，即df=0，此时气流截面积达最小值。

当流速大于当地音速即超音速时，M 大于1，(M 2- 1) 为正，df 符号与dv 同号，故当流速增高时，气流截面积应扩大。

因此, 为了获得超音速气流，喷嘴的截面形状应当是小于音速加速时先缩小，当等于音速时为最小，然后超音速时逐渐扩大，。

真空发生器选型计算方法【秘籍】

关于真空发生器选型：一、单级真空发生器：单级真空发生器就是单喷嘴真空发生器。

有普通单喷嘴真空发生器、线性真空发生器和集成式真空发生器之分。

普通单喷嘴真空发生器相对于线性真空发生器体积稍大，流量也稍大，相对于多级真空发生器流量又是偏小的。

线性真空发生器体积最小，流量也最小，通常被接在气管的中间。

集成式真空发生器是为了进一步压缩体积和减少气管的故障率而开发的。

它一般由单级真空发生器、真空过滤器、消*音器、真空产生电磁开关、压缩空气反吹电磁开关、具有真空度设定功能的压力感应器、带标准接口的数字信号线等几部分构成。

这些真空发生器都被广泛应用于电子，汽车等领域的自动化流水线上。

特点：1.介质：空气2.无需润滑。

3.供气压强：0.4MPa~0.6MPa4.工作温度：0℃~60℃二、多级真空发生器：一般为三喷嘴串并联真空发生器。

其特点是节省压缩空气，结构合理的多级真空发生器其空气消耗量与真空抽气量之比可达1:3。

单只三级喷嘴的特点：1.初始真空流量可达354升/分钟。

2.最大供气压强为0.7MPa。

3.最大真空度为-950mbar。

4.抽取1升空气时，到达最大真空度的时间为2.4秒。

5.正常工作温度范围是-10℃~80℃。

6.应用领域很广泛。

真空发生器原理介绍:真空发生器用空压机产生的压缩空气(4-6bar)来驱动，能产生最大-100.8kPa的真空度。

广泛适用于真空系统，给真空自动化领域带来革命。

真空发生器工作原理:真空发生器的选型和原理的介绍如上图所示,其工作原理是压缩空气从口①进入后，通过一个以上的真空腔室从排气口③排出。

喷嘴间产生的文丘里现象使各腔室形成真空。

当各真空腔室一体化到口②后，空气就会从口②吸入。

真空发生器的选定方法：1.真空发生器的流量大小是指在一个标准大气压下，真空口完全开放时的空气吸入量。

2.这时的吸入流量也叫置换流量或体积流量。

单位以标准升每分钟、标准立方英尺每分钟或标准立方米每小时来表示。

真空发生器选型计算

真空发生器及供气阀选型
选型步骤： 1、确定吸着力； 2、通过吸入流量选定真空发生器； 3、通过选定的真空发生器确定供气阀，换向阀和配管。
本选型来源与SMC教材现代实用气动பைடு நூலகம்术
1、确定吸着力
p*s≧W*t
p：吸着真空度（MPa）； s：吸着面积（mm2）； W：吸着重量（N）；
t：安全系数，水平吸着t≧4，垂直吸着t≧8；
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注：兼顾吸着能力和响应时间，p在真空发生器的最大真空度pv的63% 到95%之间。
2、选定真空发生器
真空发生器选型步骤： 2.1、确定响应时间； 2.2、计算泄漏量； 2.3、计算吸入流量；
本选型来源与SMC教材现代实用气动技术
2.1、响应时间；
2.2、型号选定
2.3 其他元件选定
本选型来源与SMC教材现代实用气动技术

真空发生器——精选推荐

1、概述真空发生器是利用压缩气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济的真空元器件。

真空发生器具有体积小、真空度高、安装维修方便、可靠性好等优点，广泛应用在工业自动化机械、电子以及机器人等各个领域。

在工业自动化机械中，装盒机械的上盒和上盖、装箱机械的箱板成型取送、贴标机中标签的供给和传送等场合都使用了真空吸附装置。

在这一类机械中，一个共同的特点是所需的真空流量小、真空度要求不高且多为间歇工作。

使用传统真空泵提供真空源，不仅机械结构复杂而且由于真空响应时间长而影响机器的可靠性和工作效率。

而真空发生器与吸盘配合，可进行各种物料的吸附，搬运，尤其适合于吸附易碎、柔软、薄的非铁非金属材料或球型物体，有着无可比拟的优势，在自动化生产中起着越来越重要的作用。

2、真空发生器的结构和性能分析2.1、真空发生器的结构真空发生器由喷管、吸附腔、扩散腔3 部分组成。

真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。

在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。

如图1 所示。

由流体力学可知,对于不可压缩空气气体的连续性方程为：A1v1=A2v2式中A1、A2-管道的截面面积，m2；v1、v2-气流流速，m/s。

由上式可知，截面增大，流速减小；截面减小，流速增大。

对于水平管路，按不可压缩空气的伯努里方程为P1+1/2ρv12=P2+1/2ρv22式中P1、P2-截面A1、A2处相应的压力，Pa；v1、v2-截面A1、A2处相应的流速，m/s；ρ-空气的密度，kg/m2。

由上式可知，流速增大，压力降低，当v2>>v1时，P1>>P2。

当v2 增加到一定值，P2 将小于一个大气压，即产生负压。

故可用增大流速来获得负压，产生吸力。

2.2、真空发生器的性能分析(1)真空发生器的主要性能参数空气消耗量：指从喷管流出的流量；真空流量：指从吸附口吸入的空气流量；真空度：指大气压力与真空腔内的绝对压力之差。

真空发生器耗气量计算公式

真空发生器耗气量计算公式
1.真空发生器基本原理
2.真空度的定义
真空度是指在单位面积上所施加的压力低于大气压的情况。

真空度的单位通常为帕斯卡（Pa）或者毫巴（mbar）。

3.真空发生器耗气量的定义
假设真空发生器每分钟排出的气体体积为Q（单位为升/分钟），真空度为P（单位为帕斯卡）。

则真空发生器耗气量可以用公式表示为：V=Q/1000
其中，V为真空发生器耗气量，单位为立方米/分钟。

5.温度对真空发生器耗气量的影响
温度对真空发生器耗气量有一定的影响。

一般来说，气体的体积与温度成正比，即温度升高则体积增大，耗气量相应增加。

因此，在实际应用中，需要考虑温度对真空发生器耗气量的影响，进行修正计算。

6.其他因素的影响
除了温度，还有其他因素可能会对真空发生器耗气量产生影响，如容器内气体的压力、流量控制等。

在实际计算中，需要对这些因素进行综合考虑，建立相应的数学模型，以获得准确的耗气量结果。

总结：
真空发生器耗气量的计算公式为：V=Q/1000，其中V为真空发生器耗气量，Q为每分钟排出的气体体积，单位为升/分钟。

该公式可以根据实际应用情况进行修正，考虑温度、压力等因素的影响。

在实际计算中，需要建立准确的数学模型，综合考虑多个因素，以获得准确的耗气量结果。