菜籽油压榨工序及技术

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菜籽油压榨油与浸出油区别

压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。

浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。

三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。

四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。

因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。

菜籽油的加工

菜籽油的加工一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。

2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。

3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。

湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。

国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。

菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－湿粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）至于红色高，我想可能是不是加工的温度高的原因按现在的国标菜籽油按等级分为：菜籽原油、一级菜子油、二级菜籽油、三级菜籽油和四级菜籽油。

楼上的朋友对加工菜籽原油和四级菜籽油的工艺说的很清楚了，我在这里补充从菜籽原油到一级菜籽的加工工艺：毛油--去除悬浮杂质--脱胶--脱酸--脱色--脱臭--脱蜡--一级菜籽油楼主所说的色泽偏高指的是几级油？如果说的是生产菜籽原油或四级菜籽油，色泽跟炒料的温度和时间有很大关系（你可以发现，对于同一批菜籽采用浸出工艺所得毛油或四级油的色泽明显要比压榨工艺所得的油色泽要浅的多）通过精练菜籽油的色泽可以降到很低（国标中规定一级菜籽油的色泽用133.4mm比色槽要〈=2.0R）在储存过程中油的色泽受到光和热的影响会发生一些变化，按我们平常所做的试验一级菜子油在105摄氏度条件下24小时其色泽的变化是：0.9R（0h）--1.0R（3h）--1.3R （6h）--1.8R（24h）。

压榨菜籽油生产工艺

压榨菜籽油生产工艺
压榨菜籽油是一种传统的植物油生产工艺。

下面将介绍压榨菜籽油的一般工艺流程。

首先，原料选择。

选取新鲜、健康的菜籽作为原料，较好的菜籽油品质主要取决于原料的品种和质量。

接下来是清洗和筛选。

将采集回来的菜籽进行清洗，去除杂质，然后通过筛网将杂质、杂草等分离出来。

然后，进行烘烤。

清洗后的菜籽放入烘烤机中进行烘烤，提高菜籽中的油脂含量。

烘烤温度一般控制在110℃左右，时间根
据菜籽的含油量而定。

接着是压榨。

经过烘烤后的菜籽会变得更脆，然后将脆菜籽放入压榨机的螺旋桶中压榨。

这个步骤中的一些压榨机能够自动调控温度和湿度，以便更好地保持油脂中的营养成分。

然后，进行过滤。

通过压榨后，会得到榨渣和初榨菜籽油混合物。

通过过滤机进行过滤，将菜籽油和榨渣分离，得到纯净的菜籽油。

最后，是脱臭。

菜籽油在压榨的过程中可能会产生一些气味，通过脱臭设备去除菜籽油中的异味，提高产品的口感。

这就是压榨菜籽油的一般工艺流程。

在实际操作中，还需要根据不同情况进行调节和改进，以提高产品的质量和产量。

压榨
菜籽油的工艺虽然简单，但对设备的要求和操作技术要求较高，需要经验丰富的技术人员进行控制和监督。

菜籽油直接压榨工艺流程

菜籽油直接压榨工艺流程菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。

菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。

直接压榨法是指将干净的菜籽直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。

本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工艺流程。

一、材料准备菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。

菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。

清水用于清洗菜籽，保证加工质量。

二、清洗菜籽清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。

清洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。

三、烘干菜籽将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含水量。

同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。

四、破碎菜籽破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。

破碎机常常用于破碎菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。

五、压榨菜籽压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。

压榨的原理是将破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。

压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。

其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。

六、沉淀油脂经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。

一般采用静置或离心沉淀等方法。

七、过滤油脂通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。

过滤分为简单过滤和深度过滤两种。

简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。

八、贮存菜籽油经过以上步骤处理的菜籽油可以进行贮存，要保证存储环境清洁卫生，避免明火等耗氧环境，同时要保持恒温恒湿。

总之，菜籽油的直接压榨法工艺流程简单易懂，但要求每个环节严格控制，减少异味等不良影响的产生，生产出高质量的菜籽油。

菜籽油压榨方法

菜籽油压榨方法第一工艺流程1、热榨菜籽一清理软化一轧胚蒸炒一压榨操作说明菜籽选用规格30目英寸的筛网进行筛选使菜籽含杂质小于05然后于进行软化软化后菜籽含水份9左右再进行轧胚、蒸炒蒸炒使油料温度达110—120度其水份含量l—15左右便可以进入榨油机进行压榨。

如利用圆筒炒锅菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。

但在炒籽时加入2—3的水炒到110一120度时即可以出锅压榨。

热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。

用两块木板擦菜籽若壳仁分离仁成深黄色为合适若仁成粉则太干若壳与仁不分离则太湿。

2、冷榨菜籽也可以冷榨冷榨时将菜籽清理去杂可以加l一2的水使菜籽软化软化后轧胚不轧胚也可以进入榨油机进行压榨但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率所以判断油料的干湿是非常关键的一般入榨前菜籽含水份控制在5—8用土法判断菜籽含水份高低可以用指甲挤一下菜籽若有响声并分成两片有油挤出为含水份合适若成粉装则含水份少太干若成扁状则含水分高太湿。

在压榨过程中容易出现的问题菜籽中含油量高达33—40左右一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适菜籽榨油机机体温度不佳也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

第二1.清洗清洗前先将菜籽放在竹制箩筐内用脚踩碎其中的并肩泥泥块然后进行筛选。

通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。

再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。

2.炒籽采用夹层锅也可用两个锅套起来用夹层中可以填入草灰或细砂。

开始炒时火力可稍大约0.5小时后锅内菜籽有炸裂声即应控制火力。

菜籽出锅前10分钟要压住火苗当锅内菜籽温度达到115120℃手捻菜籽碎后呈金黄色时即可出锅。

炒时要勤翻动。

3.磨碾磨要放平调好磨心高低下料均匀大小籽分开磨磨时不出整籽。

碾籽要勤翻勤扫头道坯将起槽时加入3左右的筛净粗糠或2左右的3厘米长的草心混合压出的厚度不超过0.2厘米掺入规定的粗糠或草心后就可直接蒸坯。

油菜籽压榨工艺流程

菜籽油压榨生产车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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菜籽油压榨工序及技术

菜籽油压榨工序及技术油菜籽加工，关键包含菜籽油制备、精炼和利用和菜籽饼中蛋白质提取、利用和菜籽饼综合利用。

菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提升了营养价值，扩大了其在食品加工中用途，同时芥酸也是关键工业原料。

菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质利用价值得到很大提升。

所以，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度提升，含有很好发展前景。

1.菜籽油制备菜籽油制备方法有压榨法和浸出法两种。

多年来浸出法发展很快，关键以有机溶剂萃取为原理，能够显著地提升出油率。

优异预榨浸出法加工程序包含压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，能够使干饼残油量降低到2%～3%，预榨浸出法出油率显著高于通常单一机榨法。

但预榨浸出法生产出来菜籽油含类脂化物和胶质，而且饼中硫甙分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油食味和质量受到影响。

另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸和来自种皮黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油贮藏和外观。

现在，中国菜籽油生产即使已经有一部分采取预榨浸出法，但大部分还是采取螺旋机压榨。

采取螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。

尤其是采取95型榨油机，为了提升出油率，在操作过程中就要提升榨膛压力和蒸炒温度，肯定使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油质量。

油菜籽出油率通常仅为30%，若采取合适方法，可使出油率提升2%～5%。

①筛去泥沙。

因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽出油率，故在加工前应先筛去泥沙。

②控制炉火。

通常见平底锅炒菜籽时，全部是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。

所以，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。

具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。

菜籽油压榨工艺

菜籽油压榨工艺一、前期准备1.1 原材料选择选用质量好、含油率高的菜籽作为原材料。

1.2 设备准备菜籽油压榨工艺需要以下设备：清洗筛、清洗机、烘干机、压榨机、过滤器等。

设备的选购应根据生产规模和预算进行选择。

1.3 工具准备菜籽油压榨工艺需要使用多种工具，如剪刀、扳手等，以便进行设备的安装和调整。

二、清洗处理2.1 清洗筛筛选将菜籽放入清洗筛中，去除杂质和破损的籽粒。

2.2 清洗处理将经过筛选的菜籽放入清洗机中进行清洗处理。

清洗时应注意水温和水量的控制，以免影响后续加工流程。

2.3 烘干处理将经过清洗处理后的菜籽放入烘干机中进行烘干处理。

烘干时应注意温度和时间的控制，以免影响后续加工流程。

三、压榨加工3.1 调整设备将压榨机和过滤器进行调整，以保证良好的压榨效果。

3.2 加料将经过清洗和烘干处理的菜籽放入压榨机中进行加料。

加料时应注意适量，以免影响后续加工流程。

3.3 压榨启动压榨机进行压榨。

在压榨过程中应注意油渣的排放和设备的维护保养。

四、油脂分离4.1 过滤处理将经过压榨的油脂放入过滤器中进行过滤处理。

过滤时应注意滤网的清洗和更换，以保证油脂质量。

4.2 沉淀分离将经过过滤处理的油脂放置静置，待其自然沉淀分离出水分和杂质。

五、精炼处理5.1 酸化处理将经过分离的油脂放入酸化罐中进行酸化处理。

酸化时应注意酸度和时间的控制，以保证精炼效果。

5.2 碱化处理将经过酸化处理的油脂放入碱化罐中进行碱化处理。

碱化时应注意碱度和时间的控制，以保证精炼效果。

5.3 蒸馏处理将经过碱化处理的油脂放入蒸馏器中进行蒸馏处理。

蒸馏时应注意温度和时间的控制，以保证精炼效果。

六、包装储存6.1 包装将经过精炼处理的油脂放入包装袋中进行包装。

包装时应注意密封性和卫生条件。

6.2 储存将经过包装的油脂放置于干燥通风处进行储存。

储存时应注意避免阳光直射和高温环境。

七、清洗维护7.1 设备清洗在每次加工结束后，应对设备进行清洗维护，以保证设备的正常使用寿命。

食用油的压榨法和浸出法的工艺

⾷⽤油的压榨法和浸出法的⼯艺要了解⾷⽤油的压榨⽅法⾸先要了解它们的压榨茶油的⽅法和设备，有许多设备是⾃家的茶油⽼⽣产⼯艺设备，压榨出来的茶油质量相当低劣，关乎⼈民的健康。

下⾯我们来介绍下这两种油茶⽣产⼯艺⽅法。

先简单的介绍⼀下两种⼯艺： 1、物理压榨⼯艺(本⽂⽤传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽) 将菜籽加⽔破碎(加⽔的⽬的是防⽌炒焦) →然后⼊锅炒熟(炒到115摄⽒度) →再⼊螺旋榨油机压榨→出⽑油(半成品油)→ 将⽑油沉淀 →进⾏⽑油精炼(传统⼯艺是将⽑油加热到130-140摄⽒度后，每100Kg⽑油兑⽔3-5 Kg进⾏提炼，脱磷脂、脱⾊、脱酸介) → 最后制成⾷⽤油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使⽤任何化学剂，所以不存在化学残留。

2、化学浸出油⼯艺先将菜籽压成碎薄⽚→⽤称为“六号抽提溶剂油”(俗称六号轻汽油)浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进⾏加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽⽑油化学⾼温精炼脱胶、脱⾊、脱臭(⽤15波美度的碱液提炼;脱⾊⽤膨润⽩⼟，并适当加⼊活性炭) →最后制成⾷⽤油浸出油⼯艺从半成品油到⽑油精炼，整个过程都在使⽤化学剂，有的提炼过程中甚⾄使⽤硫酸，所以浸出⾷⽤油中会残留化学物质，⽤最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。

浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为⼈们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。

黄曲霉毒素B1是⽬前已知的致癌性最强的⽣物代谢产物。

毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。

黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄⼊可引起肝肿⼤、肝细胞重度脂肪病变并发⽣肝硬化。

物理压榨油⼯艺不使⽤化学剂，⽆化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维⽣素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本⾼;⽽化学浸出油⼯艺使⽤六号轻汽油、碱液、膨润⽩⼟等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸.和维⽣素E、铁、锌等营养成分，产油率⾼(油菜籽可达40%)，成本低。

压榨菜籽油工艺

压榨菜籽油工艺榨菜籽油是一种常见的油料加工方法，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。

以下将介绍榨菜籽油的工艺流程和注意事项。

一、原料准备榨菜籽油的原料是菜籽，菜籽应选用新鲜、干净、无霉变的菜籽。

在进行榨油之前，需要对菜籽进行清洗和筛选，去除杂质和不良菜籽。

二、烘烤处理菜籽经过清洗和筛选后，需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是提高菜籽中的油脂含量和破坏菜籽细胞结构，有利于榨油。

一般采用低温烘烤的方式，避免过高温度损害菜籽中的营养成分。

三、压榨过程1. 破碎：经过烘烤处理的菜籽进入破碎机，通过机械力破碎成小颗粒，增加榨油效率。

2. 蒸煮：将破碎后的菜籽颗粒送入蒸煮锅，进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是破坏菜籽细胞壁，使油脂更容易被释放出来。

3. 榨油：蒸煮后的菜籽颗粒送入榨油机，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。

榨油机中的螺杆将菜籽颗粒逐渐挤压，并通过滤网将油脂与固体残渣分离。

榨油机一般采用冷榨工艺，保持油脂的原香味和营养成分。

4. 沉淀和过滤：榨出的菜籽油经过沉淀和过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高油品的纯度和质量。

四、油水分离榨油过程中，除了分离出菜籽油，还会有一定量的水分存在。

需要进行油水分离处理，将菜籽油和水分分离开来。

一般采用静置沉淀和离心分离的方法，使油水分离更彻底。

五、油品储存经过油水分离处理后的菜籽油需要进行储存。

储存时应注意避免阳光直射和高温环境，保持油品的新鲜度和稳定性。

同时，要选择适当的容器进行储存，避免氧气和光线的进入，防止油品氧化和变质。

六、注意事项1. 压榨菜籽油过程中应注意卫生和安全，避免杂质和异物污染油品。

2. 烘烤和蒸煮时温度控制要合适，避免过高温度对油脂和营养成分的破坏。

3. 榨油机的质量和调整要合理，以确保榨油效果和油品质量。

4. 油品储存时要注意防潮防晒，保持油品的质量和口感。

5. 榨菜籽油的工艺流程可根据实际情况进行调整和优化，以提高榨油效率和油品质量。

总结起来，压榨菜籽油的工艺包括原料准备、烘烤处理、压榨过程、油水分离和油品储存。

菜籽榨油方法及工艺流程

菜籽榨油方法及工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII菜籽榨油方法及工艺流程菜籽榨油其工艺流程如下：1、热榨：菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。

如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。

穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。

但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。

热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。

用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。

2、冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨，(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。

在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

2。

菜籽油压榨油与浸出油区别

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。

浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。

三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。

四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

菜籽油提取方法

菜籽油提取方法
压榨菜籽油：
首先除杂，然后轧胚，再高温焙炒，压榨，再物理方法多层帆布过滤，最后除去磷脂等有害物质。

所有生产过程均为物理方法。

保留了菜油的原汁原味。

而且所有原料均为国产非转基因菜籽。

物理压榨工艺将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油（半成品油）→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到60-80摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) →然后脱水最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。

化学浸出油工艺：先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) →最后制成食用油。

传统工艺制得的菜籽油含有对人体有害的芥酸，芥酸可能导致血管中脂肪沉积，从而增加心脑血管患病的风险。

随着技术的发展，低芥酸菜籽油这种特优品种的菜籽油已经面向大众。

木榨菜籽油工艺流程

木榨菜籽油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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物理压榨菜籽油的工艺流程

物理压榨菜籽油的工艺流程英文回答：The process of physically pressing rapeseed oil involves several steps to extract the oil from the seeds. The first step is cleaning the rapeseed to remove any impurities such as dust, dirt, or small stones. After cleaning, the rapeseed is then heated in a steam kettle to prepare it for the pressing process.Once heated, the rapeseed is fed into the oil press machine where it undergoes a mechanical pressing process. The rapeseed is crushed and pressed between the machine's metal plates, which exerts pressure to extract the oil from the seeds. The extracted oil then flows out of the press while the leftover rapeseed meal is collected separately.After pressing, the crude rapeseed oil is then filtered to remove any remaining solids or impurities. Thefiltration process helps to improve the quality and clarityof the oil. The filtered oil is then stored in tanks or containers, ready for further refining or packaging.中文回答：物理压榨菜籽油的工艺流程包括几个步骤，以从菜籽中提取油脂。

菜籽油工艺

菜籽油工艺菜籽油是一种常见的食用油，也是我国重要的农产品之一。

本文将介绍菜籽油的生产工艺。

菜籽油的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料准备、清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、脱胶、脱臭、过滤和储存。

首先是原料准备。

菜籽油的主要原料是菜籽，要选择成熟、健康的菜籽作为原料。

菜籽一般通过农民种植，待菜籽成熟后，进行采摘和收割。

接下来是清洗和烘干。

清洗的目的是去除菜籽表面的杂质和污染物，烘干则是为了降低菜籽的水分含量，提高油脂的产量和质量。

清洗和烘干可以采用物理和化学方法，如水洗、蒸汽烘干等。

然后是破碎。

破碎是将清洗和烘干后的菜籽进行破碎，以便更好地释放油脂。

常用的破碎设备有碾磨机、破碎机等。

接着是压榨。

压榨是将破碎后的菜籽进行压榨，提取菜籽油。

常用的压榨方法有物理压榨和化学压榨。

物理压榨是利用机械力将菜籽油从菜籽中压榨出来，而化学压榨是通过化学反应将菜籽油从菜籽中提取出来。

然后是沉淀。

沉淀是将压榨后的菜籽油和悬浮物进行分离。

一般采用沉淀池或离心机进行沉淀，使油脂和悬浮物分离开来。

接下来是脱胶。

脱胶是指将菜籽油中的胶质物质去除。

常用的脱胶方法有水洗法、酸水法和碱水法等。

然后是脱臭。

脱臭是将菜籽油中的杂质和异味去除，使菜籽油更加纯净和清香。

常用的脱臭方法有蒸汽脱臭、真空脱臭等。

之后是过滤。

过滤是将脱臭后的菜籽油进行过滤，去除残余的杂质和颗粒。

常用的过滤设备有滤纸、滤网等。

最后是储存。

储存是将过滤后的菜籽油进行储存，保持其质量和新鲜度。

一般采用密封容器进行储存，并放置在阴凉、干燥、通风的地方。

通过以上的工艺步骤，菜籽油的生产过程就完成了。

菜籽油工艺的优化和改进，可以提高菜籽油的产量和质量，满足人们对食用油的需求。

同时，菜籽油的生产也能促进农民增收和农业发展，具有重要的经济意义。

菜籽油是一种重要的食用油，其生产工艺经过多个步骤，包括原料准备、清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、脱胶、脱臭、过滤和储存。

通过这些步骤，可以提取出高质量的菜籽油，满足人们对食用油的需求。

传统压榨菜籽油工艺流程

传统压榨菜籽油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

1. 原料清洗。

将原料菜籽进行筛选和清洗，去除杂质和尘土。

菜籽油压榨工艺流程

菜籽油压榨工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，其生产过程主要通过菜籽油压榨工艺来完成。

下面将详细介绍菜籽油压榨工艺的流程。

首先，是准备工作。

将采摘好的菜籽晾晒，并进行初步的除杂、筛分工作。

这些菜籽需要清洗干净，去除杂质和外壳。

然后，是烘干。

将清洗后的菜籽放入蒸锅中进行高温蒸煮，目的是提高油脂的含量和蛋白质的可溶解性。

蒸煮时间一般在
30分钟左右。

接下来，是压榨。

将经过蒸煮的菜籽送入菜籽油压榨机中进行压榨。

压榨机会对菜籽进行粉碎和加热，以提高油脂的产量和质量。

压榨机通常分为单螺杆和双螺杆两种，其原理都是通过机械力将菜籽中的油脂压榨出来。

在压榨过程中，还需要添加适量的水和蒸汽，以帮助分离油脂。

这样可以提高菜籽油的产率和质量。

压榨完成后，将得到的菜籽油和菜籽油渣进行分离。

一般采用大容量离心机来进行分离，通过离心力的作用，将菜籽油和渣分开。

分离后的菜籽油需要进行净化和脱酸。

净化过程主要是通过酸碱中和、脱色、脱臭等步骤，去除油中的杂质和异味。

脱酸则是通过加热和蒸汽的作用，将油中的酸性物质去除。

最后，经过净化和脱酸处理后的菜籽油需要进行包装和贮存。

通常会采用不锈钢罐或食品级塑料桶进行包装，以保持菜籽油的品质。

总结起来，菜籽油压榨工艺主要包括准备工作、烘干、压榨、分离、净化和脱酸、包装和贮存等步骤。

通过这些工艺流程可以得到高质量的菜籽油。

同时，也需要注意压榨机的选择和维护，以确保工艺的顺利进行和油脂的产量和质量。

物理压榨菜籽油的工艺流程

物理压榨菜籽油的工艺流程English response:The process of physically pressing rapeseed oil involves several steps. Firstly, the rapeseed is cleaned to remove any impurities such as dirt or stones. Then, the seeds are heated to a certain temperature to prepare them for pressing.After heating, the rapeseed is fed into a mechanical press where it is crushed to extract the oil. The pressure applied to the seeds causes the oil to be released, while the solid residue, known as rapeseed cake, is separated from the oil.The extracted oil then goes through a refining process to remove any remaining impurities and improve its quality. This may involve processes such as degumming, neutralization, bleaching, and deodorization.Finally, the refined rapeseed oil is filtered to remove any remaining particles and then packaged for distribution.中文回答：物理压榨菜籽油的工艺流程包括以下几个步骤。

脱味压榨二级菜籽油工艺流程

脱味压榨二级菜籽油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行脱味压榨二级菜籽油的生产之前，首先要做好充分的原料准备工作。