断点管理流程图
物料断点操作流程
1.0目的为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作，配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。
2.0范围本文件适用于各种在断点的物料操作。
3.0责任3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。
3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。
3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。
3.4 翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。
3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。
4.0定义4.1 自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。
4.2 垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式，未用完的旧件要做退货处理。
4.3 关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换，根据不同的断点方式切换。
自然断点：当其中一个旧件物料用完之后切换。
相关联的物料跟随切换，未使用完的旧件隔离并做退货处理。
垂直断点：在指定时间同时切换，未用完的旧件全部隔离并做退货处理。
5.0 参考文件6.0程序要求6.1断点物料到货6.1.1.断点物料新件确认6.1.1.1.断点工程师发布断点预测后，计划跟踪员监控断点新物料到货情况。
收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员，并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识；6.1.1.2.收货司机将新件转运到旧件库位上，计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上；如果翻包后是上到超市料架的，则需要到超市料架上悬挂断点提示牌（断点提示牌的信息包括：断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号）；6.1.1.3.SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后，邮件通知相关人员。
计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期；6.2断点物料切换6.2.1.自然断点6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式，并盘点旧件库存反馈给断点工程师；6.2.1.2.通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息，并确认完成更新和记录断点信息跟踪表；6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区，如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位，并提供转库单给库存组入账。
断点管理流程
1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。
断点控制流程
4.4 断点的分类：
4.1.1 仅涉及产成品和包装方式变更的断点， 4.1.1.1公司内部变更引起的断点。 4.1.1.2 公司外部的变更引起的断点。
6.2.1当断点描述清楚全面，而且断点内容涉及其他部门支持时，批准断点启动，安排发起 人组织相应的断点会议。
6.2.2 当断点仅是预警时，可根据实际情况确定采取哪种形式的预警，但务必使所有相关 人员得到必要的预警信息。
6.2.3 当断点描述不清楚，或断点仅涉及本部门内部时，中止断点流程，在本部门内部进 行控制。
执行断点
发起人
验证
纠正
发起人
关闭
6 实施规则
6.1 断点提出：由断点的发起人根据需求提出相应断点要求。 6.1.1 断点描述：包含的信息有：产品图号、客户名称、断点周期、反馈时间、断点性 质、断点预计涉及的范围。 6.1.2 在提出断点时对断点的分类进行初步的判断。
6.2 断点批准：断点发起部门经理对断点描述进行初步审核，确保断点描述清楚全面，并根 据断点的性质和范围批准断点是否可以启动。
7.相关联文档
6.8 决议、通知：管理层权衡风险做出最终决议。发起人对管理层制定的决议进行分解， 将断点的具体工作进行分配和通知，任务和通知必须清楚明确时间、任务内容、目标 和要求。并以正式书面形式下发给相关责任人。
6.9 执行断点：相关责任人在得到任务或通知后立即进行反馈是否可以执行，或执行有无 困难，如无则按照任务和通知要求开展工作；如果不能执行或有困难，反馈给通知下 发人，重新组织和分配任务。
工程变更之物料断点控制培训
主要议题
断点的定义、分类，BP流程 加强断点控制的意义 对供应商的要求
断点的定义
新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起 的新老零件（号）的更替。
断点的分类——按数量
根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点 时间。
2
断点的分类——按时间
根据时间要求将断点时间提前通过零件级预测发 布给供应商，供应商则根据×××公司提供的预 测信息来实施断点。
对供应商的要求（二）
公司物流分部是公司唯一确定零件批量供货断点 时间的部门。
对于有不可逆模具更改的断点，供应商必须有计 划备足经公司 PC&L确认的库存数量后方可实施 模具更改。
典型案例分析
问题描述：某供应商向公司提出老零件的库存量 只能满足公司一天的生产，而此时新零件的认证 流程还未完全结束。
置零件断点预测
实施零件 断点
供应商准备并提供PTR 零件
PC&L
供应商
加强断点控制的意义
预先发现零件断点控制过程中的潜在风险，确保 公司生产的有序进行。
通过物料断点的顺利实施，避免老零件报废。
对供应商的要求（一）
供应商由于任何原因而不能根据零件预测持续供 应零件, 应至少于零件短缺前四个星期, 依据“短 缺零件报警流程” 向公司物流分部F/U工程师以 书面形式报警。
对供应商的要求（四）
供应商必须在8个工作小时内回复公司网上发出的 工程断点查询通知，并认真填写相关内容，提供 正确的信息以作为公司实施断点的依据。
对供应商的要求（五）
对公司断点控制的支持与否是对供应商供货质量 考核的一个重要因素。
谢谢观看！
不良影响：造成公司生产计划和物料供应系统的 严重紊乱,并影响了公司产品质量的追溯性。
断点管理标准.docx
断点管理标准.docx正文1：断点管理标准1. 引言1.1 背景断点管理是一个重要的项目管理工具，用于跟踪项目进度和检测问题。
本旨在定义断点管理的标准和流程，以确保项目在按计划进行的同时保持高质量。
2. 断点管理流程2.1 确定关键断点断点是项目中具有重要意义的时间点或事件。
在项目开始之前，团队应该明确确定关键断点，并将其列入计划中。
2.2 制定断点计划断点计划应明确列出每个断点的具体目标和要求。
团队应该对每个断点进行评估，并制定相应的策略来实现它们。
2.3 监控断点进度在项目执行过程中，团队需要监控和更新断点的进度。
如果出现偏差或延迟，团队应及时采取措施来调整并重新安排资源。
2.4 风险评估和管理断点管理不仅包括跟踪进展，还需要评估和管理项目风险。
团队应对潜在的风险进行分析，并采取适当的措施来减轻其影响。
2.5 报告和沟通断点管理的结果应定期报告给相关利益相关方。
报告应包括断点的完成情况，风险的评估和处理措施等。
3. 断点管理工具3.1 项目管理软件使用项目管理软件可以更好地跟踪和管理断点。
常用的项目管理软件包括Microsoft Project和Trello等。
3.2 快速反应系统快速反应系统用于在出现问题时迅速采取行动。
团队应建立一套可靠的快速反应系统，以应对断点管理过程中的各种挑战。
4. 断点管理的关键要素4.1 目标和里程碑确定明确的项目目标和里程碑对于断点管理至关重要。
这些目标和里程碑应与项目计划相一致。
4.2 资源分配团队需要正确分配资源，以确保断点按时完成。
资源包括人力、物力和财力等。
4.3 实时数据和监控在断点管理过程中，团队应随时收集和监控实时数据，以便在需要时采取行动。
4.4 持续改进断点管理是一个经验积累和不断改进的过程。
团队应从每个断点中吸取教训，并对流程进行修改和完善。
5、本所涉及附件：附件1：断点管理计划模板附件2：断点监控表样例附件3：风险评估模板6、本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：断点定义：项目中具有重要意义的时间点或事件。
IATF16949 断点管理流程(含表格)
断点管理流程1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。
物料断点管理流程
1 目的致力于识别和控制在断点过程中的各种风险，减少断点过程中信息流失或者传递失误，提前做好预警和准备，避免顾客生产停线以及避免老零件过量生产及报废。
2 范围适用于公司内外所需要断点的成品及与之相关的各类物料及工装模具等的管理和控制。
3 规范性引用文件无4 术语和定义3.1 断点：由于客户车型停产、工程更改等原因需要对更改前的产品、材料和工装检具等管理和处置的控制时间点。
3.2 零件试生产（PTR）：新零件或修正过的零件投入到制造系统前的受控的先期试生产。
5 职责5.1 市场营销部负责对内发布客户老产品的断点信息；向产品工程部传递客户工程更改信息,并负责与用户对断点费用进行清算。
5.2 生产物流部负责统计断点产品及与之相关的各类物料及工装模具的库存，负责安排PTR零件生产计划和生产PTR零件。
5.3 产品工程部负责释放工程更改信息，发放新工艺标准和操作指导书以及发放新的材料标准。
5.4质量保证部负责按照PTR要求进行原材料和成品的质量检验。
5.5 财务部负责对生产物流部的断点盘点清单和市场营销部的断点清算进行核实。
5.6相关部门负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。
6 管理内容和方法6.1 工程更改信息的发布6.1.1产品工程部收到市场营销部传递的顾客工程更改通知或启动公司内部工程变更后，应组织质量保证部、产品工程部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间等部门召开工程更改会议，通报工程更改的信息以及涉及到需要原材料变更、模具变更、设备变更等的信息。
6.1.2工程更改如果涉及到需要原材料的变更，则由采购部采购人员负责以电话、邮件或者传真的形式向供应商通报本公司产品工程更改的信息，要求供应商做好准备,不要过量生产。
6.1.3产品工程部在确定实施产品工程更改后，负责向质量保证部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间发布正式工程更改通知，上述部门做好配合。
断点管理办法
断点管理办法断点管理办法一、引言本文档旨在规范和管理断点的使用和维护，确保项目的顺利进行。
本文档适用于项目开发过程中的断点管理，并详细介绍了断点的定义、原则、分类和管理流程。
二、定义断点是指在软件开发过程中暂停程序执行的特殊标记点，用于方便调试和定位问题。
通过设置断点，可以使程序在特定位置停止执行，以便进行代码分析和错误查找。
三、原则断点管理应遵循以下原则：1.减少断点数量：断点在调试过程中十分有用，但过多的断点会导致程序运行速度缓慢。
应该尽量减少断点的数量，只设置必要的断点。
2.定期检查和维护：断点应随着代码的更改而进行检查和维护，确保断点与代码的同步。
3.恰当使用条件断点：条件断点能够根据指定的条件来决定是否触发断点，可以帮助快速定位问题。
应合理使用条件断点。
4.适时清除断点：在调试完毕后，应及时清除不再需要的断点，以保证程序的正常运行。
四、分类断点可以根据不同的需求和目的进行分类，常见的断点分类如下：1.行断点：在某一行代码前设置断点，程序执行到该行时会暂停。
2.条件断点：根据特定条件来设置断点，只有满足条件时才会触发断点。
3.动态断点：在程序运行过程中临时设置的断点，用于动态调试。
4.异常断点：在程序抛出异常时设置的断点，用于及时捕获异常并查看相关信息。
五、管理流程断点管理应该按照以下流程进行：1.确定断点需求：根据项目的需求和目的，确定需要设置的断点类型和位置。
2.设置断点：根据需求，在代码中相应位置设置断点。
3.运行程序：运行程序，当程序执行到断点位置时，程序会暂停。
4.进行调试和分析：在断点暂停的位置，进行调试和分析工作，查找和解决问题。
5.清除断点：在调试完毕后，清除不再需要的断点。
6.测试和验证：完成断点调试后，进行测试和验证，确保问题得到解决。
附件：附件1：断点设置示例图法律名词及注释：1.断点：指在软件开发过程中暂停程序执行的特殊标记点。
2.条件断点：根据特定条件来设置断点，只有满足条件时才会触发断点。
GWC断点供货管理规定
1.目的
对顾客要求断点供货进行有效管理，满足顾客更改需求；对在库物料、产品合理规划，减少成本浪费；防止断点前物料、产品的混用。
2范围
本规定适用于顾客提出的断点供货，产品市场淘汰、产品状态切换以及工程变更和质量整改。
3
4
断点供货是指顾客要求在某个时刻停止供方的某个型号产品的供货，包括产品设计更改，车型停止生产，零件淘汰等。
5职责
拥有人：销售部
销售部：负责接收顾客断点信息，及跟踪组织断点供货的实施；
PMC：PMC仓库负责对生产计划的调整，对涉及的材料、半成品、成品进行统计汇总；及各相关车间生产计划的调整；
技术研发中心：负责变更及更改或淘汰产品的状态确认；
相关部门：负责实施相关的确认或监督。
无
9相关作业文件无
10附录
编制：审核：批准：。
断点管理流程图
可前，提前发布《产品工程工作指令》；在接到《非技
技术中心 术更改断点零件通知单》3 个工作日内发布非技术更改 断点零件细化清单》。以书面版为准，特殊情况下可先
发电子版，2 个工作日内补发书面版。
生产制造 部 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后， 根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及 时发布老状态零件库存信息。
3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后， 及时将切换的信息发布到相关部门。
生产制造 部 采购物流 部
1.新老状态零件切换后，生产制造部发出《断点过 时零件申报表》，相关部门按要求及时地进行过时零件 申报。
.3
伊思美莱养客计划
区域工厂
断点积压零件处理
断点总结
断点结束
生产制造
部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
生产制造 部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消 耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息 传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定 新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异 常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈， 由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时 与客户进行沟通，确定新的断点方式。 3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。
2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
.2
Y 可否按时断
点
N
信息反馈
与客户确定新的断点方 式或时间
发布《物料断点通知 单》
零件断点
N 是否有断点
积压 Y
伊思美莱养客计划
生产制造 部 区域工厂 采购物流 部
断点管理培训课件-供应商版
4M变更无输入或信息不明
生产前造成断点无通报或通报信息错误、 生产停线
生产后造成错装
除停线索赔外，考核5000 考核10000存管理问题
北京分公司主动核查发现混料现象 北京分公司被动核查发现混料现象
未粘贴新件标识 粘贴新件标识信息错误
造成生产前混料 造成生产后混料 造成生产前混料 造成生产后混料 通知晚一天
7
6、断点相关文件模板
序号
模板名称
附件1
<零件断点预通知单>
附件2
<新零件识别标签>
附件链接
自主 现场 服务 经营
8
谢谢
自主 现场 服务 经营
自主 现场 服务 经营
9
适用《北汽股份北京分公司断点管理办法》
自主 现场 服务 经营
4
3、管理流程-零件断点管理
阶段
输入 输出
开始
变更准备
变更计划
研究院
采购执行部
生产管理部
01
-发送ECN/试装申请 单 -样件准备
02
- 旧件库存管控 - 准备旧库存调查 - 样件提供（供应商物 流）
03
- 接收ECN或质量会签 后试装申请联系单 - 制订《零件断点预 案》
除停线索赔外，考核10000
3000
3000
库存信息不准
造成单品缺货、生产停线 造成单品非正常报废现象、生产停线
除停线索赔外，考核5000 除停线索赔外，考核10000
责任部门 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
涂装分厂、车身分厂、总 装分厂、模块供应商
生产分厂、模块供应商 供应商
自主 现场 服务 经营
企业物料断点管理办法,避免生产停线及老状态零件的报废
物料断点管理办法1. 目的：通过标准断点程序的实施，预先发现断点控制过程中的潜在风险，避免客户停线及老状态零件的报废2.范围：适用于所有断点过程的物料跟踪控制3.术语：断点：由客户提出的工程变更、车型停产或均胜内部优化所引起的物料新老状态在生产线的交替点或整个系列产品的停产。
4.使命：4.1：发货计划员负责客户断点信息的收集、整理并在第一时间将断点信息传递至负责该项目物料采购的采购计划员。
4.2：发货计划员必需提升临近断点项目的客户猜测的准确性并依据实际状况实时更新客户猜测〔断点前一月，每周至少更新2次以上〕。
4.3：发货计划员：必需提供临近断点项目的中转库库存、客户仓库存等产成品库存信息，对满足客户必需求及呆滞成品库存负责。
4.4：采购计划员：收到断点信息后及时变更QAD安全库存、第三方最高最低库存等信息。
4.5：采购计划员：负责整个断点过程的控制与实施，对满足客户必需求和呆滞库存物料负责。
4.6：装配计划员：严格按客户猜测及物料到货信息安排装配计划，严格控制成品库存，对满足客户必需求和呆滞成品库存负责。
5.内容：5.1：断点流程实施条件：、接收到明确的断点信息。
、项目临近断点前三个月到六个月。
、内部优化必需涉及物料状态变更。
：实施断点流程的内容相关人员确认好的工程变更方案、时间、人员、实施工程变更前后的零件状态标识等。
5.2.2采购计划员接收到断点信息后，依据客户必需求的变化及时变更QAD安全库存、第三方仓库的最高最低库存、供应商供货的业务模式等信息。
5.2.3、进入断点流程后由具体负责断点项目的计划员负责统计各方面信息，主要内容包括：断点前客户必需求猜测、各级物料库存等，并分析可能造成的呆滞物料、存在的问题。
5.2.4、客户端信息由发货计划员负责收集，供应商端信息由采购计划员负责收集。
5.2.5、具体负责断点项目的计划员每周在断点跟踪表上更新。
5.2.6、断点实施完成后由具体负责断点项目的计划员编制断点项目总结报告〔主要内容包括：呆滞物料分析、实施过程中的经验总结等〕5.3：临近断点项目分析报告、断点控制计划的编制5.3.1、计划员接收到断点信息后通知各相关人员统计各级物料库存，主要包括：a、发货计划员：客户仓、中转库的成品库存；b、仓库：内库成品库，外协及第三方物料库存；c、车间：车间在制品库存；d、供应商：所供物料各级库存。
断点控制流程
4.3 断点预警：市场部业务员在客户提出断点前，就需通过与客户的积极沟通提早拿到断点的预警信 息，并及时将该信息进行评审后组织正式断点前的预警断点会议，提前规避风险，将损失降到 最低。
4.4 断点的分类：
4.1.1 仅涉及产成品和包装方式变更的断点， 4.1.1.1公司内部变更引起的断点。 4.1.1.2 公司外部的变更引起的断点。
6.2.1当断点描述清楚全面，而且断点内容涉及其他部门支持时，批准断点启动，安排发起 人组织相应的断点会议。
6.2.2 当断点仅是预警时，可根据实际情况确定采取哪种形式的预警，但务必使所有相关 人员得到必要的预警信息。
6.2.3 当断点描述不清楚，或断点仅涉及本部门内部时，中止断点流程，在本部门内部进 行控制。
措施进行验证。对整个断点的执行效果负责。 3.2 责任部门：负责根据断点要求收集汇报相应的信息，并积极参与评审。根据断点通知内容
执行断点控制，反馈执行过程中存在的问题。 3.3 相关部门：负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。
4.定义 4.1 断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材 料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。这种断点包括常规、可预见、可控制性 的断点和突发性、不可预见的断点。 4.2 断点信息：断点描述和断点提出后各责任部门需要提交的信息，对信息评审和沟通后的 结果，决策和通知内容等。
设计更改断点控制流程
1 目的和范围1.1 本办法规定了设计更改断点控制的流程，以期达到对产品设计更改计划过程受控管理，快速服务于设计更改件的验证；对新旧物料顺利切换，以减少滞库物料，减低供应链损失。
1.2 本办法适用于公司现生产产品设计更改和新品开发设计冻结后更改的计划监督和断点管理。
2 引用（相关）标准和文件NAVECO/G 0401 产品设计控制流程NAVECO/G 0403 产品设计更改流程NAVECO/G 0617 外购生产物料库存控制和外购滞库物料处置管理办法3 定义3.1 产品设计更改指在系统（零部件）的基本功能不变的前提下/不影响整车配置的情况下，对稳定批产或新品开发中设计已冻结的产品的外观、结构、性能、材料等做的更改。
4 职责4.1 物流部a) 负责组织设计更改过程管理；b) 负责组织设计更改申请的初审、评审、报批及跟踪；c) 负责再更改物料的接收、标记、贮存、发交；d) 负责综合评估最利公司利益的原则制订老状态件的减货计划，并负责对供应链旧状态物料按计划处置。
4.2 采购部a) 负责完成产品设计更改零部件的PPAP；b) 负责监督供方按技术状态做好开发件的标识。
4.3 产品工程部a) 负责产品设计更改申请审批中技术方案可行性的评估；b) 负责按产品设计流程完成更改件开发；c) 负责车型装置级PBOM的维护。
4.4 质量保证部a) 负责产品设计更改申请审批中品质提升的评估；b) 负责对滞库物料质量的判定。
4.4 财务部a) 负责产品设计更改申请审批中成本的评估。
b) 负责滞库物料处置方式的会签和滞库物料返工、返修费用的审核。
4.5 各工厂/分公司a) 负责产品设计更改申请审批中工艺可行性的评估。
b) 负责装置下级PBOM的维护。
5 管理流程5.1 设计更改与断点控制流程5.1.1 流程图5.1.2 活动描述6 管理内容6.1在零部件设计方案冻结后的生产过程中所涉及的设计更改，按本流程执行。
6.2结合公司明显的特改生产为主的特征，市场特改订单需求的设计流程按公司现有流程执行，对满足过程中出现需要再更改时同样按本流程实施。
断点管理规定
1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。
2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。
断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。
技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。
比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。
3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。
断点的使用-KC10142102-c01.
1
调试工具与技巧
2
目录
CONTENTS
3
错误列表 高亮显示 目录
断点
1
2
4
探针
5
单步执行
*
3
调试工具与技巧——断点
4
调试工具与技巧
断点的使用
• 设置断点 • 启用和禁用断点 • 调试运行VI • 删除断点
*
5
设置断点
调试工具
• 用断点工具单击需暂停执行的VI、节点或连线。 • 右键单击VI、节点或连线，从快捷菜单中选择设置断点。
8
启用和禁用断点
• 禁用断点: 使VI在断点处暂停执行后继续，可右键单击断点 所在的对象，从快捷菜单中选择断点»禁用断点。
• 启用之前禁用的断点: 右键单击程序框图对象，从快捷菜单 中选择断点»禁用断点。
• 使用断点管理器窗口一次禁用或启用全部断点。
9
删除断点
• 用断点工具单击一个现有断点并将其删除。 • 用定位工具右键单击断点，从快捷菜单中选择断点»清除断点
例1：可乐贩卖机程序：
Coke Machine State Machine_Debug.vi 6
保存连线值
调试工具
• 保存连线值被按下时，即使程序停止运行仍可通过创建探 针以查看之前连线上的值
• 在VI运行后，创建探针以观察最后执行时流经该连线的数 据值
• 选择不要保存连线值选项可减少内存需求并对性能有略微 改善
将其删除。 • 选择编辑»从层次结构中删除断点可删除VI层次结构中所有的
断点。 • 使用断点管理器窗口，一次移除VI层次结构中的所有断点。 • 对于动态调用的VI或被静态VI引用函数引用的VI，必须手动删
断点管理流程图
销售公司
采购物流部
区域工厂
1。生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消耗情况,判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异常,造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈，由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。
1.生产制造部在接到销售公司及客户明确的断点信息后，发布《零件断点通知单》，明确断点零件、断点方式或时间,及相关断点要求。
2.相关部门在接到《零件断点通知单》后，严格按通知单的要求执行新老状态零件切换。
生产制造部
采购物流部
区域工厂
1.根据要求，首批新状态零件上悬挂“断点新零件”标识。
2.新老状态零件实施切换后，采购物流部要求第三方物流填写《零件断点通知单》相关信息,并及时反馈到生产制造部。
生产制造部
采购物流部
区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后，根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及时发布老状态零件库存信息。
2。采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
Y
N
生产制造部
区域工厂
采购物流部
1.生产制造根据老状态零件库存及客户消耗情况，确定可否按时断点。
2.因异常不能按时切换的，技术中心、区域工厂或采购部门要及时向生产制造部反馈。
2.生产制造部组织相关部门讨论确定过时零件处理方式。
3.编制《过时零件处理表》。
生产制造部
1。断点结束后，断点工程师7～30个工作日内发布《断点总结》。
2.必要时，生产制造部召集相关部门召开断点总结会议。
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采购物流部
区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后，根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及时发布老状态零件库存信息。
2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
Y
N
生产制造部
区域工厂
采购物流部
1.生产制造根据老状态零件库存及客户消耗情况，确定可否按时断点。
2.因异常不能按时切换的，技术中心、区域工厂或采购部门要及时向生产制造部反馈。
2.生产制造部组织相关部门讨论确定过时零件处理方式。
3.编制《过时零件处理表》。
生产制造部
1.断点结束后，断点工程师7～30个工作日内发布《断点总结》。
2.必要时，生产制造部召集相关部门召开断点总结会议。
生产制造部
1.断点工程师整理断点过程记录并存档。
2.断点工程师完成断点信息填写。
1.生产制造部在接到销售公司及客户明确的断点信息后，发布《零件断点通知单》，明确断点零件、断点方式或时间，及相关断点要求。
)
2.相关部门在接到《零件断点通知单》后，严格按通知单的要求执行新老状态零件切换。
生产制造部
采购物流部
区域工厂
1.根据要求，首批新状态零件上悬挂“断点新零件”标识。
2.新老状态零件实施切换后，采购物流部要求第三方物流填写《零件断点通知单》相关信息，并及时反馈到生产制造部。
3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。
4.断点过程中断点信息出现重大变更时，由生产制造部断点工程师发布《零件断点提醒通知单》。
5.断点过程中出现异常情况，生产制造部断点工程师根据需要发布《断点异常处理通知单》，协调相关部门解决异常，并明确造成异常的责任部门。处理结果及时通报相关部门。
生产制造部
@
生产制造部
销售公司
采购物流部
区域工厂
1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。
(
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈，由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。
[
3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后，及时将切换的信息发布到相关部门。
N
YHale Waihona Puke 生产制造部采购物流部
区域工厂
)
1.新老状态零件切换后，生产制造部发出《断点过时零件申报表》，相关部门按要求及时地进行过时零件申报。
生产制造部
销售公司
采购物流部
区域工厂
技术中心
|
1.生产制造部组织相关部门分析产生断点过时零件原因，并判定责任。
"
附录
流程图
相关部门
流程简述
…
销售公司
生产制造部
1.销售公司/生产制造部必须在零件断点实施前及时传递EWO和发布非技术断点通知单，以书面版为准，特殊情况下可先发电子版，2个工作日内补发书面版。
2.销售公司与客户落实断点方式。
3.采购部门得到信息后立即通知供应商做好断点准备。
N
Y
技术中心
1.组织对EWO或《非技术更改断点零件通知单》进行评审。
技术中心
采购物流部
%
区域工厂
1.技术中心负责组织断点实施前新状态零件技术状态认可工作。
2.技术中心负责及时发布新状态零件技术状态认可情况。
技术中心
1.技术中心在新状态零件技术状态未得到客户认可前，提前发布《产品工程工作指令》；在接到《非技术更改断点零件通知单》3个工作日内发布非技术更改断点零件细化清单》。以书面版为准，特殊情况下可先发电子版，2个工作日内补发书面版。