压铸镁合金熔炼作业指导书

A
镁锭
熔炼工艺参数
镁液保温设置温度 610℃ 烫件镁液设置温度 650℃ 炉内精炼剂用量 炉内精炼反应时间
A
模温机温度
230℃～290℃ 炉内清渣时间 炉内氮气压力 保护气压力
方案2
熔解排气设置温度 700℃ 保持生产设置温度 650℃ 炉内打渣温度 650±10℃ 630℃～700℃
炉内精炼：每班必须进行一次炉内精炼并作好记录，当熔炼炉保持室镁液达到打渣温度后，将粉状精炼剂加入打渣工具，打开 2.3 氮气阀门，调节氮气压力和流量，，炉内精炼5min～8min。将精炼剂均匀撒在金属液面上，搅拌镁渣静置10min～15min后出渣 。除渣后关紧炉门，避免漏火损伤炉体。 2.4 炉前分析：操作工接班时立即通知炉前分析人员进行炉前镁水分析，熔炼工根据分析结果确定是否生产。 2.5 镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。 2.6 二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。 2.7 预热模具处理：根据保持室温度情况，可提前打开模温机增加模具温度，以保证生产时达到模具温度。 2.8 作业后 三 按《电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒炉安全操作规程》要求的操作顺序关机。 3.1 按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。 3.2 清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。 3.3
5
A A A A A
镁水出炉温度
B A B B 1次/班 100% 1次/周 100% 100%
炉前分析 镁水出水温度 镁液含氢量 回炉料 炉前镁锭
符合材料的成分要求 650℃～710℃ ≤0.25ml/100mg 回炉料不得含有氧化杂物。 每捆镁锭表面应清晰地标明合金牌号或代号、炉号；表 面整洁，不允许有霉斑、油污、水渍、熔渣及外来夹杂 物。
镁锭 一车 (200kg) 一级回炉料 一车(100kg) 二级回炉料 一车(80kg) 加料方案 镁锭 一炉(500kg) 一级回炉料 二级回炉料
回炉料
炉料参数
尺寸 ＜566×85×70 ＜495×105×65 重量 ＜7kg/块 ＜5kg/件
熔炼工具准备
预热温度 涂料名称 涂料厚度 180℃～250℃ 浇勺涂料 1㎜～1.5㎜ 0.1%～0.2% 5min～10min 5min～10min >0.4Mpa >0.04Mpa
光谱分析仪 温度显示 测氢仪检测 目视 目视
要
4
3 2
1
质量检查项目 序号
控制要求
编 制
检查方法
来自百度文库
频次
校 对 审 核
保护气体 氮气
辅料名称
标 准 化
批
准
会 处数 更改文件号 签字 日期
签
压铸镁合金熔炼作业指导书
序号 一 作业准备
产品类别 页 容 码
镁合金压铸件 共 1 页 第 1 页 重要度
B B A
炉料名称 镁锭
编
1 2
号
炉料分类
新料 原材料厂家提供的合格镁锭 一级回炉料 料饼、回炉废件 二级回炉料 渣包、油渣料、含油废件、等
作
业
内
1.1 按《高频电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒熔解炉安全操作规程》的操作顺序开机。 1.2 按《高频电炉熔解炉点检表》、《交接班记录簿》要求点检设备并记录。 1.3 对熔炼工具进行清理，去除表面锈蚀、残留熔渣，预热后喷刷涂料,并充分烘干后方可使用。回炉料按等级严格分类。 二 作业中 2.1 炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂 物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。 加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料； 料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料； 2.2 加料方案 方案1