压风自救系统建设标准10.09.21
安监-压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准1 适用范围本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。
本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2 编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005《煤矿安全规程》2010年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）3 基本要求3.1 压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。
3.2 压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。
3.3 压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。
3.4 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
3.5 压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
3.6 压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
3.7 压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
3.8 避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
3.9 压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。
3.10 压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。
3.11 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
4 安装要求4.1 压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
矿井压风自救系统技术要求
矿井压风自救系统技术要求矿井压风自救系统建设标准1范围本标准规定了矿井压风自救系统建设的要求。
本标准适用于集团公司各矿井。
压风自救系统包括空气压缩机、管路、阀及其电气控制系统。
2规范性引用文件《煤矿安全规程》2010版安监总煤装[2010]146号文件国家安全监管总局第19号令煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范3技术要求3.1空气压缩机3.1.1空气压缩机必须安装在地面，不得使用滑片式空气压缩机。
3.1.2空气压缩机必须符合煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范。
3.1.3地面用空气压缩机应有相关证件（如贮气罐检验证书、安全阀检定证书、油的闪点、释压阀检验合格证书等）。
3.1.4空气压缩机及其系统的安全保护装置应符合《煤矿安全规程》要求。
3.1.5压风机房选址3.1.5.1设备运输方便；3.1.5.2不应设在有剧烈振动或高温的场所；3.1.5.3不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所，当无法远离时，不应设在污染源的下风侧；3.1.5.4不应设在有爆炸危险环境的正上方或正下方，且不宜设在有火灾危险环境的正上方或正下方，当与有爆炸或火灾危险环境的建筑物毗连时，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定；3.1.5.5不应设在地势低洼和可能有积水的场所。
3.1.6空气压缩机必须有工作机和备用机。
3.1.7空气压缩机能力校验空气压缩机供气量按最大作业班人员需风量计算Q供≥N×Q需式中Q供—总耗风量，m3/min；N——当班最多人数；Q需——每人需风量，采区避险取0.3m3/min，工作面避难所取0.1m3/min。
3.2矿井压风自救系统压风机房必须采用双回路供电。
3.3管路3.3.1压风管路应敷设至回采工作面的材料巷和运输巷、掘进顺槽，距采掘工作面25～40m的巷道内，放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处、紧急避险硐室内、采区皮带巷和采区轨道巷最高点等地点。
3.3.2在压风各支线管路的入口处设置阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
压风自救系统安装标准
压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。
为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。
一、选择适当的安装位置。
1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。
2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。
3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。
三、配套设备的安装。
1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。
2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。
四、安装后的检测和验收。
1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。
2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。
五、定期维护和检修。
1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。
2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。
六、安全使用和管理。
1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。
2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。
七、紧急应对措施。
1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。
2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。
总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。
压风自救系统安装标准及执行规定
压风自救系统安装标准及管理制度签发人：根据《煤矿安全规程》及《防突细则》有关要求，特对压风自救系统安装标准及管理规定如下：一、压风自救系统管路要求1、管路规格：掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。
2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护，不合格罚款50元/处。
3、必须在管路上设置油水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞，否则罚款50元/处。
二、自救袋安装标准1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。
2、长距离掘进面：自掘进面全风压回风口开始，每隔50m设置一组自救袋，每组自救袋数量不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。
3、回采工作面：①回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。
②工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min。
4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。
5、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
三、躲避硐建造标准躲避硐设在掘进工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及距掘进工作面距离应根据具体条件而确定。
1、躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。
否则，罚款50元/项。
2、躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.5米，上部要设置一个边长为15-20cm的方形通风孔，并在通风孔上设置防逆风装置，室内净高不得低于2米，深度和宽度分别为3.6米、3.6米，每人使用面积不得小于0.5m2，具体规格在措施中注明，达不到要求罚款100元/项。
六大系统压风自救、供水施救安装要求
《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。
空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。
输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通（多通）、管道阀门、压力表、汽水（油）分离装置。
终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统（面罩式、防护袋式）。
1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。
1.空气压缩机（1）空气压缩机应设置在地面。
对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。
（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。
（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。
（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。
（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。
（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。
释压阀的口径不得小于出风管的直径。
储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。
2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。
水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。
压风自救系统建设标准
压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
告成煤矿压风自救系统建设标准及管~
郑煤集团告成煤矿压风自救系统建设标准及管理制度矿井建立压风自救系统依据：《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第一百零六条：突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。
应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。
工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。
根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。
工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。
压风自救系统应当达到下列要求：（一）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（二）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；（三）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
根据国家对建设完善安全避险“六大系统”的目标要求，煤矿企业必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
空气压缩机应设置在地面；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。
井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。
一、组织机构及职责分工1、告成煤矿成立压风自救系统领导小组组长：王世贤副组长：石玉波王志军高国栋韩荣军成员：李光喜龙广洲李卫峰钟训红郜志国杨青合王道华各施工单位负责人等2、领导小组职责制定压风自救系统建设标准，组织系统安装和验收，对压风自救系统日常管理维护进行监督检查，负责组织全年一次压风自救系统演练工作。
3、职责分工：机运部负责：空气压缩机和压风主管路相关参数核算、选型、安装、调试，确保压风系统满足国家相关标准规定要求，绘制矿井压风管网布置图，并负责压风管网的日常检查、维护和管理。
煤矿井下安全避险“六大系统”之——压风自救系统
煤巷掘进面 距工作面25~40m设置一组，其数量应 比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每 组4~8台
安装要求
压风自救系统建设标准
岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区 域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点 各设置一组，每组4~8台
1一三通；2一气管；3一弯头；4一接头；5一球阀；6一气管； 7一自救器；8一卡子；9一防护袋
组成 管路、开关、送气器 、防护袋等 送气器 功能
减压 0.3～0.7 MPa—0.09 MPa以下 消声 过滤压风 输入新鲜空气，100~150L/min调节（约为一人每 分钟耗气量2倍以上） 外套用微孔有色金属材料加工，化学性能稳定， 防腐不生锈
技术特征
参数指标
压风压力 0.3～0.7 MPa 单装置耗气量 100～150 L/min 重量 1.65 Kg 减压阀指标
输出压力调节范围 ≤0.9 MPa 减压噪声 ≤85 dB（A） 操作方式 手动调节、操作
供气方式
连接压风系统或单独配气站(地面)
压风自救系统建设标准
基本要求
防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定 如配有面罩，其材料应符合GB 2626的规定 具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能 装置外表面光滑、无毛刺，表面涂镀层均匀、牢固 系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏 风或自救袋破损长度超过5mm的现象 装置操作应简单、快捷、可靠 使用时，应感到舒适、无刺痛和压迫感 系统风管道供气压力0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时， 每台装置的排气量应在100～150 L／min范围内 工作时噪声应小于85 dB(A) 系统的管路规格为：
管路敷设
牢固平直， 岩巷用金属托管配合卡子 煤巷用钢丝绳吊挂 支管不少于一处固定 压风扳手要同一方向
压风自救系统安装要求
压风自救系统安装要求1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全现象。
2、煤巷掘进工作面至掘进面回风口开始，距迎头25—40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5—8个自救装置（安装见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100—130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5—8台。
3、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25—40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2个，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5—8个；进风巷在距采面下安全出口以外50—100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5—8个。
4、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。
压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
5、在主送气管路中要装集水放水器。
在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。
6、空气压缩机应设置在地面，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。
7、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。
进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
压风自救系统建设验收标准.doc
压风自救系统建设验收标准关键词：压风自救系统，建设验收，标准1适用范围仁1本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的验收。
1.2压风自救系统的验收除符合本标准外还应符合国家现行有关技术标准、规范的规2编制依据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险"六大系统"的通知》（安监总煤装〔2010] 146号）3验收项目3.1压风自救系统基本要求验收项目见表1表1压风自救系统基本要求验收项目压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠; 连接要求不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5nun的现象。
3・2压风自救系统安装要求验收项目压风自救系统安装位置及数量验收项目见表2 ,压风自救系统安装要求验收项目见表3o表2压风自救系统安装地点及数量验收项目表3压风自救系统安装要求验收项目。
项冃验收结果安装地宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽点总体度要保持在0・8ni以上，管路安装咼度为距底板要求0. Smo压风自救系统下面有水沟时，盖板应齐全。
管路定要求汽水分离器安装要求连接方式要求空气压缩机安装位置阀门安装要求管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3in吊挂固定次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。
支管不少于一处固定，阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
在主送气管路中要装集水放水器。
在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。
系统最好米用同时与进风巷、回风巷压风管路连接的连坏方式。
应设置在地面；深部多水平开米的矿井，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。
不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。
进入米掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
3. 3压风自救系统管理要求验收项目压风自救系统应有专门的管理制度，其内容应包括压风自救系统建设标准中管理与维护中的相关内容，其验收要求见表4o表4管理制度验收4、验收规则压风自救系统建设完成后，按表1-4的规定内容进行验收，如有不合格项，则需整改后重新验收。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准随着现代工业的发展，矿山作为重要的资源开采地，承担着极为重要的作用。
而地下矿山作为矿山开采的主要形式，其安全问题一直备受关注。
压风自救系统作为一种特殊的安全装备，对于地下矿山的安全生产具有重要的意义。
本文将从金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准的角度出发，探讨其深度和广度，以帮助读者更好地理解和把握这一重要主题。
1. 压风自救系统的重要性在地下矿山作业中，由于地下环境的封闭和恶劣，一旦发生事故，矿工常常面临生命安全的威胁。
而压风自救系统作为一种紧急逃生装备，可以在矿工遇到事故时提供自救逃生的可能性，因此具有不可替代的重要性。
2. 压风自救系统建设标准的制定意义制定压风自救系统建设标准，可以规范地下矿山的自救设备配置和使用流程，提高矿工在事故中的自救能力，最大限度地减少人员伤亡，保障矿山的安全生产。
3. 金属非金属地下矿山的特点金属矿山和非金属矿山在地下开采过程中，存在着不同的特点。
金属矿山常常伴随着较高的温度和湿度，而非金属矿山则可能存在有害气体的问题。
在制定压风自救系统建设标准时，需要考虑到不同类型矿山的特点，以满足其特殊的安全需求。
4. 压风自救系统建设标准的内容（1）设备选用标准：对于不同类型的矿山，应选择适合的压风自救系统设备，以确保其在事故中能够发挥作用。
（2）安装要求标准：应该对压风自救系统的安装位置、数量和布局进行规范，保证其在矿山各个区域都能发挥作用。
（3）维护管理标准：建议制定压风自救系统的定期检查和维护管理要求，确保其长期有效。
5. 个人观点和理解压风自救系统作为地下矿山安全装备的重要组成部分，在矿山安全生产中起着至关重要的作用。
制定建设标准对于提高矿工的自救能力、减少事故损失具有重要意义。
也需要在标准中考虑到各种地下环境的特点，充分发挥压风自救系统的作用。
总结：金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准是规范矿山安全生产的重要举措，对于提高矿工的自救能力、减少事故伤亡具有重要意义。
压风自救系统安装标准
汪家寨煤矿井下压风自救装置安装标准的通知
一、压风自救装置安装地点：
1.在距离采掘工作面25-40m的巷道内安装一组。
2.各修复点巷道内安装一组。
3.撤人及岗哨布置点（包括起爆点）巷道内安装一组。
4.回风巷道内作业点安装一组。
5.各转载点、抽水点、绞车处巷道内安装一组。
6.在长距离的掘进巷道内每隔100m安装一组。
二、压风自救装置安装及维护管理要求：
（1）每组压风自救袋数目不得小于8个。
（2）压风自救装置上的压风管均用1吋管加工，压风自救装置的自救袋间距不得小为0.6m。
（3）各主管、支管、球阀、三通之间的连接头严禁出现漏风。
（4）压风自救袋严禁出现破损，管路及相关附件装置及时维护。
（5）压风自救装置的压风管必须固定牢靠，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道。
（6）压风自救袋要安装在地点宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，压风管安装高度距底板为1.6m，自救袋的安装高度按自救袋距底板0.5m，每组自救袋下面必须安设凳子，便于现场人员自救使用。
（7）各采掘工区必须保证负责区域压风自救袋系统完好性和安装的规范性，压风自救装置上的煤尘要及时清理。
三、本规定从下发之日起开始执行。
2013年10月26日
汪家寨煤矿。
压风自救系统安装标准及执行规定
压风自救系统安装标准及管理制度签发人：根据《煤矿安全规程》及《防突细则》有关要求，特对压风自救系统安装标准及管理规定如下：一、压风自救系统管路要求1、管路规格：掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。
2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护，不合格罚款50元/处。
3、必须在管路上设置油水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞，否则罚款50元/处。
二、自救袋安装标准1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。
2、长距离掘进面：自掘进面全风压回风口开始，每隔50m设置一组自救袋，每组自救袋数量不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。
3、回采工作面：①回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。
②工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min。
4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。
5、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
三、躲避硐建造标准躲避硐设在掘进工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及距掘进工作面距离应根据具体条件而确定。
1、躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。
否则，罚款50元/项。
2、躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.5米，上部要设置一个边长为15-20cm的方形通风孔，并在通风孔上设置防逆风装置，室内净高不得低于2米，深度和宽度分别为3.6米、3.6米，每人使用面积不得小于0.5m2，具体规格在措施中注明，达不到要求罚款100元/项。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准1. 引言金属非金属地下矿山是我国矿产资源的重要组成部分，但由于其环境复杂、工作条件恶劣，事故隐患常常存在。
其中，火灾和瓦斯突出等压力异常事故是矿山工作人员生命安全的严重威胁。
为了保障矿工的生命安全，在地下矿山的建设过程中，建立健全的压风自救系统是必不可少的。
2. 压风自救系统的定义和目标压风自救系统，是指在地下矿山中，通过合理布置、互相补充的防爆风机设备，提供充足的新鲜空气给被困矿工使用，并排除矿井中的有害气体。
其目标是在矿山事故发生后，确保矿工能够迅速逃离事故现场，并提供安全、健康的工作环境。
3. 构建压风自救系统的原则在制定金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准时，应遵循以下原则：3.1 安全性原则：系统中的风机设备必须符合国家安全标准，并经过专业机构的检测和认证。
3.2 可靠性原则：系统应当保证在压力异常事故发生时，能够正常运行并提供足够的氧气供应。
3.3 紧急性原则：系统的应急排放系统应当具有快速排放有害气体的能力，避免矿井内有害气体积聚造成的二次事故。
3.4 建造性原则：设计和建设压风自救系统应考虑矿山的特殊性，确保设备布置合理、易维修、易操作。
4. 压风自救系统的建设要求4.1 风机设备：压风自救系统中的风机设备应符合国家安全标准，采用防爆型号，具备抗压、抗震能力，并配备应急正转及方向控制装置，确保在事故发生后能够迅速启动并排除有害气体。
4.2 压力监测系统：压风自救系统应配备压力监测系统，即时监控矿井中的压风情况，并能及时报警。
4.3 应急排放系统：应急排放系统应具备切换排气通道、安全可靠的排气装置，并能在发生事故后快速排放矿井中的有害气体。
4.4 充氧装置：充氧装置应负责提供足够的新鲜空气供被困矿工使用，具备稳定、连续供氧能力。
5. 我的观点和理解金属非金属地下矿山的压风自救系统在矿工的生命安全保障中起到至关重要的作用。
压风自救系统、供水施救系统
压风自救系统
压风自救系统应用案例
❖案例1
1989年1月8日凌晨2时40分建山煤矿东顺 槽在放炮后延期12小时发生煤与瓦斯突出、 突出煤量80 t之多堵寒巷道20余米。使四位矿 工遇险，其中一位矿工在压风自救防护袋的 保护下安全脱险。
压风自救系统应用案例
❖案例2
1989年12月19日16时52分，建山煤矿西翼 2201回采工作面巷道掘进放炮时发生煤与瓦斯突 出，突出煤量500t,堵塞巷道80 m, 突出瓦斯5060km3，风流逆转1400m 以上。进风副井口瓦斯浓 度2-4﹪。由于突出大量瓦斯，风流逆转，使整个西 翼38位矿工遇险，其中36位矿工在压风自救防护袋 的保护下安全脱险.另2位因过早离开压风自救防护 袋造成1人窒息死亡，
“328”王家岭矿难中，尽管115位矿工被困8天后获救， 但被困矿工在井下是靠“吃煤渣、装炸药的纸箱”维系生 命。
智利
2010年8月5日圣何塞铜 矿发生矿难，33名工人受 困地下622米深处；10月 13日工人开始升井。69天 时间，受困人员全部生还。
营救成功的关键是智利 矿井中普遍采用螺旋型矿 道，每隔一段就会有避难 所，约50平方米，里面备 有水和食品。
建设完善矿井压风自救系统目标要求
1.煤矿企业必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基 础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求， 进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设置在地面；深部多水平开采的矿井，空气压缩 机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平 以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用 滑片式空气压缩机。
压风自救系统指标要求
❖基本要求
防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定 如配有面罩，其材料应符合GB 2626的规定 具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能 装置外表面光滑、无毛刺，表面涂镀层均匀、 牢固 系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在 无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象
压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准一、引言。
压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，其建设标准直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产秩序。
因此，建设压风自救系统的标准化工作显得尤为重要。
本文将从压风自救系统建设的必要性、建设标准的制定依据、建设标准的具体内容等方面进行阐述，以期为相关单位制定和实施压风自救系统建设标准提供参考。
二、压风自救系统建设的必要性。
1. 保障矿工生命安全。
矿井工作环境复杂，矿工在工作中难免会遇到一些突发情况，如瓦斯爆炸、火灾等。
建设完善的压风自救系统可以有效提高矿工在紧急情况下的生存几率，保障其生命安全。
2. 维护矿井生产秩序。
一旦发生矿井事故，将会对矿井的生产秩序造成严重影响甚至停产。
而压风自救系统的建设可以有效减少事故发生后的影响，保障矿井的正常生产。
三、压风自救系统建设标准的制定依据。
1. 国家相关法律法规。
国家相关法律法规对矿井安全生产提出了明确的要求，压风自救系统建设标准应当符合国家相关法律法规的规定。
2. 行业标准。
煤矿等行业对压风自救系统建设标准也有着详细的规定，相关单位在制定建设标准时应当参照行业标准的要求。
四、压风自救系统建设标准的具体内容。
1. 设备选型。
压风自救系统的设备选型应当符合国家相关标准，具有可靠的性能和质量保证。
2. 设备布局。
压风自救系统的设备布局应当合理，便于矿工在紧急情况下快速找到并使用。
3. 设备维护。
压风自救系统的设备维护应当定期进行，确保设备的正常运行。
4. 人员培训。
相关单位应当对矿工进行压风自救系统的使用培训，提高其在紧急情况下的自救能力。
五、结论。
建设标准的制定和实施对于保障矿工生命安全和维护矿井生产秩序具有重要意义。
相关单位应当严格按照建设标准的要求进行实施，并不断完善和提高压风自救系统的建设水平，以确保矿工的生命安全和矿井的正常生产。
压风自救安装标准
压风自救安装标准1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25~40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头50m内安装一组（15个）压风自救装置，以外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人把口地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。
2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。
3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。
4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。
5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。
6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。
7、910辅运斜巷长130m。
安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。
9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。
10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。
共计23组3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.2~1.3m自救袋的安装高度按自救袋的袋距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
掘进工作面安装压风自救时，压风自救袋的支管要固定好，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。
4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。
5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。
六大系统压风自救、供水施救安装要求
《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。
空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。
输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通（多通）、管道阀门、压力表、汽水（油）分离装置。
终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统（面罩式、防护袋式）。
1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。
1.空气压缩机（1）空气压缩机应设置在地面。
对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。
（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。
（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。
（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。
（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。
（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。
释压阀的口径不得小于出风管的直径。
储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。
2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。
水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。
压风自救系统安装标准与管理规定
压风自救系统管路部分安装标准1、井下所有避灾路线上必须敷设压风管路，沿途及有人工作岗点附近必须设置压风自救分支阀门。
2、压风自救系统的管路规格选用标准：（1）由地面压风机房至井底主要轨道运输大巷（含-488轨道暗斜井、-920轨道巷）的主压风管路为φ159mm镀锌钢管；（2）各采区轨道巷及-820水平以下采掘工作面顺槽的主压风管路为φ108mm镀锌钢管；（3）主要运输巷的主压风管路为φ75mm钢丝骨架聚乙烯管；（4）-488水平以上的采掘工作面顺槽与采区运输巷等地点的主压风管路为φ57mm镀锌钢管。
（5）进入避难硐室和救生舱的压风管路直径不得小于φ57mm。
（6）压风自救分支阀门统一选用φ13mmQJ型球阀，与主管路接口处使用φ13mm直通。
3、管路敷设要牢固平直，压风管路吊挂固定间距不得超过3m，采用金属托架配合U型卡固定，不便使用托架的地点采用钢丝绳吊挂。
4、在与其它用途管路吊挂在同一侧时，应吊挂于其它管路上方。
5、管路吊挂在行人侧时，最低处应距底板1.8米以上，与该侧巷帮应保持0.05米以上距离；管路吊挂在非行人侧时，最低处应距底板0.5米以上，与该侧巷帮应保持0.05米以上距离6、主送气管路中要下井口附近装设集水放水器；各采区开门点应装集水放水器；各条管路最低水平点或积水不便排放点必须在管路下部装设放水阀。
7、各采区开门点分支三通前的主送气管路上应安装一个截止阀（距风源最近和最远点不受此限）；各分支管路在与上级管路开口点处必须安装与分支管路直径一致的阀门，阀门额定压力不得小于1.0MPa。
8、避灾路线的压风管路上，压风自救用分支供气阀间距不超过200米；阀门设置位置应与供水管路分支阀门设在一处，间距不超过1米。
9、进入避难硐室和救生舱前20米的管路应埋入底板或使用高压软管。
10、避难硐室和救生舱内的供水管路上必须有消音、过滤、减压装置和控制阀门。
11、压风自救分支阀门安装高度应在距巷道底板0.5米～1.5米范围内，其位置应设在行人侧。
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压风自救系统建设标准
中国煤炭科工集团重庆研究院
重庆煤矿安全监察局
2010.9
前言
本标准起草单位：中国煤炭科工集团重庆研究院。
本标准主要起草人：刘林、郑林、孙泽国。
本标准解释权归起草单位。
压风自救系统建设标准
1 适用范围
本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。
本标准适用于重庆市井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2 编制依据
《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005
《煤矿安全规程》2010年版
《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版
国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）
3基本要求
3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。
3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。
3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。
3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。
3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。
3.11 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
4安装要求
4.1压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。
4.2煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。
4.3回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5~8台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数
量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台。
1、三通
2、气管
3、弯头
4、接头
5、球阀
6、气管
7、自救器
8、卡子
9、防护袋
图1 压风自救系统安装图
4.4管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。
压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
4.5在主送气管路中要装集水放水器。
在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。
4.6空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。
4.7压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。
进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
5 管理与维护
5.1压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。
再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。
送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。
经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。
5.2掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。
5.3掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，机电队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。
5.4采区上、下山φ100mm以上的压风自救管路由安装队负责管理和维修；已交付使用的巷道和车场内的压风自救系统随巷道移交，由机电队负责管理和维护。
5.5各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。
5.6机电队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，安装队要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。
5.7回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护
压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。
5.8回采工作面在生产过程中，由通风队负责对上、下付巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。
5.9各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。
5.10运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。
5.11各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安通科批准，采取安全措施后，方可进行作业。
5.12本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。
每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。
每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。
压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。
5.13矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。