双进双出磨煤机工作原理
双进双出磨煤机分离器改造分析研究
关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究【摘要】武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的wgz2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。
其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的bbd4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。
【关键词】双进双出磨煤机分离器一、机组的投产后遇到的问题在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，由此影响锅炉效率达到2%左右，并导致煤耗率偏高。
通过研究、分析，我们提出了解决方案，经过一系列设备改造，有效地解决了这个问题。
在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。
起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。
在经过煤粉细度化验后，却发现其r90值高达到20%以上，与设计值r90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。
最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。
经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。
针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行
双进双 出钢球磨煤机直吹 式制粉 系统的经济运行
郑福 国 郝 山武 ，
（． １华能德州电厂， 德 州 ２３２ ； ． 山东 ５０４ 阳城 国际发 电有限责任公司， 阳城 山西 摘
０８０ ） ４１２
要： 介绍 了华能德州电厂三期机组双进双 出钢球磨煤机直吹式制粉 系统的制粉原理， 分析
同比例 分 别 为 ：３ ｍ３ ％、 ０ ａ ｒ ０
２ ％ 、６ ｍ ０ 。 ３ ６ ０ｍ ２ ％
ｌｌ ７ ｑｏＦｌ １１ ％、， Ｉ １２ Ｉ ５ Ｏ ３
进行节能降耗研究是一项十分重要 的任务。 华能德州电厂三期 ５ ６ 机组（０ ｗ） 山 ＃、 ＃ ７０Ｍ 是 东电网单机容量最大 的两台火力发 电机组 ， 锅炉 为 德国巴布 考克（ Ａ Ｃ Ｃ ） Ｂ Ｂ Ｏ Ｋ 公司制造 的亚 临界参数 自 然循环汽包炉， 采用单炉膛对冲燃烧方式 ， 每台炉 的制粉系统配备六台巴布考克公司制造的 Ｒ Ｉ ０ ＫＭ２／ ６０ ５ 型双进双 出、 正压直吹筒式钢球磨煤机 。磨制 煤 种 为 山 西 晋 中 贫 煤 ， 台 磨 煤 机 额 定 出 力 单 ５ ． ｔ ， 速 ｌ． ｒ ｉ， 煤 机 电 机 额 定 功 率 ７７ ／ 转 ｈ ５８ ／ ｎ 磨 ｒ ａ １ ４ Ｗ， ０ｋ 设计钢球装载量１２ｔ 中按钢球直径不 ５ ０ ， 其
收稿 日期 ２ ５ ２ ２ ０ —１ — ２ ０ 修 订稿 １期 ２０ ０ — ８ ３ ０６ ３ ０
投产初期 ， 德州电厂三期制粉系统耗电率较高， 制粉单耗一度超过３ Ｗ ／， ２ｋ ｈ ｔ高于 国内同类 机组平 均水平 ， 影响了机组 运行经济性 。在近几年 的运行 中， 技术人员深挖制粉系统节能潜力 ， 运行维护水平 不断提高， 制粉单耗降低￣２ Ｗ ／左右 ， Ｊ ｌ６ｋ ｈ ｔ 实现 了德 州电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的安全 经济 运行 。
BBD型双进双出磨煤机常见故障分析与处理
机故 障处 理也 将非 常 困难 ，为此 当断 煤是 我 Ｊ 一 采取 以 下措 施 ： １ ）发 生 给 煤帆 断 煤故 障 时 ，应加 强 对 给 煤ｆ Ｊ Ｌ 温 度 的监视 ，出现 给煤机 温 度升 高较 快时 （ 暂定 不超６ ０ ￣ Ｃ） ，应立 １ 关 闭给煤 机 出 、人 口门 ，防 止 发牛给 煤机 ［ 』 燃 事故 。 当 给 煤机 山 Ｖ Ｉ 『 】 关不上 时 ，住及 时联 系锅 炉 、 热 控 人 员处 理 的同时 ，要市 即采取 振打 、锤 击 、 空 气炮 放 炮 措施 （ 个 别给 煤机 有空 气 炮 ）。 （ 给 煤机 入 ［ Ｊ 落 煤管 有煤后 ，给 煤 饥 壳体温 度会 缓 慢 降 ） ，必 要时 汇报值 长 ， 联 系燃 运 煤仓 补煤 。 ２ ）给 煤机 断 煤 ，经振 打 、锤 击 、窄 气 炮放 炮 （ 个 别给煤 机有 空气 炮 ）下煤 后 ，方 呵开 Ｖ Ｉ 『 Ｊ ，启动 给煤 机运 行 。 ３ ） 当给 煤 机给 煤 机 断煤 ，经振 打 、锤 击 不下 ，需 打开 给煤村 Ｌ ｉ ｂ ４ Ｌ（ 或壳 体¨ ）处 理 时 ，应 确 认给 煤机 出 门门 已关闭 ，并 密切 监 视给 煤机 壳体温 度 ，需 』 Ｊ ｕ 水 密封时 ，要 控 制 合适 的水 量 ，在保旺 给煤 机 不 冒粉 的情 况 量少 加水 ，特 别 是给煤 机处 理完 毕恢 复运 行前 ，尽 量 控 带 ｌ Ｊ 给 煤 机 ｍ 口 门处 少 存 ７ Ｋ。 ４ ）故障 处 理 完 封 闭给 煤机 时 ，要 冉 次确认 出 口门处 水 量不要 太 多 ，否则开 扁给 煤机 出 口门时 ，会造 成磨 煤 机瞬 不 ｍ粉现 象 ，很 容 易造成 锅 炉灭 火。 ５ ）给 煤机 出 口门处 如 存 水 ， Ｊ ｆ 启 给煤 饥 出 口门前 ，先 投 人部 分油 枪稳 定燃烧 ，给 煤机 出 Ｌ ＿ ＿ Ｉ 门开 启后 ，磨 煤机 运ｔ ￣ｉ Ｆ ． 常 时肢时 退 出油枪 运行 。 ６ ）给 煤 机 出 口 严禁 ・ 次 直接 开 启 ， 要首 先 点动给 煤机 出 ｆ ＿ Ｉ 门保 持给 煤机 出 口门 微 丌并维 持 ‘ 段时 间 ，保 迂给煤 机 出 口¨处 积水 缓慢 进 入磨煤 机 内 ，然 后逐 渐全 开给 煤 机【 Ｌ Ｈ 口门。
双进双出磨煤机工作原理
双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理
一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。
煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。
磨煤机原理及零部件作用
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。
双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。
双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。
构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。
双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。
二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍1.混煤箱预烘干作用。
热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。
2.螺旋输送器原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。
3.主轴承支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。
4.回转筒体原煤在筒体内被研磨和烘干。
5.分离器被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的煤返回至磨内。
6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。
慢传动主要用于磨机的启动和停机，另外它还用于检修。
7.隔音罩用于隔离噪音。
8.煤粉截止阀关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。
9.主轴承润滑装置起静压轴承及冷却作用。
10．压差煤位一次测量仪表测量磨内煤位。
11．噪音煤位一次测量仪表测量磨内煤位。
12．加球装置实现向磨内不停机加球。
三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。
煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。
双进双出钢球磨运行分析
双进双出钢球磨运行分析大唐阳城发电有限责任公司董志超金鑫（048102）【摘要】以福斯特·惠勒能源公司制造的D-10D双进双出钢球磨煤机为例，结合实际运行中发生的问题，分析说明双进双出钢球磨煤机在运行中常见故障，以及相应预防和处理措施。
【关键词】双进双出钢球磨煤机运行故障分析预防措施Double-in&Double-out Ball Mil Operation AnalyzeDongZhiChao JinXin (048102)Da Tang Yang Cheng Power Generating Limited CompanyAbstract: The D-10D Double-in&Double-out ball mill manufactured by Foster Wheeler Energy Corporation was introduced in this paper to discuss the practical faultoccurred in the operation, it also analyzes the usual defects and provide theprotective measures and the resolutions respectively.Key words: Double-in&Double-out Ball Mill, Operation Fault, Analyze, Protective Measures阳城发电厂一期工程安装六台美国福斯特-惠勒能源公司（FWEC）生产的亚临界、自然循环汽包燃煤锅炉。
每台锅炉配套安装四台FWEC生产的D-10D型双进双出钢球磨煤机。
福斯特·惠勒能源公司的双进双出球磨机的特点：（1）磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，满足锅炉低负荷时着火和稳燃的要求。
（2）磨煤机出口的一次风煤粉浓度高，风煤比低，特别有利于煤粉的着火和稳燃。
二期磨煤机检修规程(2008改)
4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。
其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。
通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
4.3.2.3 主要规范（见表7）。
表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。
4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。
BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制
翩 挣｝ ０
磨 机 的出力 直 接 由输 送煤 粉 的一次 风 来 控制 ， 所 以要 保证磨 机 的正 常运行 就要保 证磨 内保 持有合 适 的煤 量 ， 同时磨 机 内保 持 一 定 数 量 的煤 可 以使磨
ｙ ｎ ￣ Ｔ Ｄ伸 扫 圳１ ０ Ｎ／－ ｒｎ Ｅ ｔ＾
一
３ Ｂ Ｄ系列双进双 出磨煤机的结构 Ｂ
双进双出钢球磨煤机主要 由简体部分 、 螺旋输 送器、 主轴承、 传动部分 、 大小齿轮装置、 混煤箱 、 分 离器及分离器接管、 返煤管、 加球装置、 隔音罩等组
成 （ ２ 图 ）。
・
路为旁路风 ， 旁路风有 两个作用 ： 一方 面在混煤
内装有一定量研磨介质 一 钢球。通过简体 的旋转运
动将钢 球提升 到一定 高度 ， 钢球在 自由泻 落和抛 落过
程 中对煤进行撞 击和磨擦 ， 至将 煤研磨成煤 粉。 直
图 １ 双 进 双 出 屠 煤 机 风 粉 流 程 图
热 的一 次风 在 进 入 磨 机 前 被 分 成 两 路 。其 中
朱道 兴（９ ０ ） 男， １７ 一 ， 工程 师， 从事锅 炉 的安装及 管理 工作。
ｅ—ｍａ ｌ ｚ ｕ ａ ｘ ｎ ｌ ７ ＠ １ ３． ｏ ｉ ・ｈ ｄ ｏ ｉ ｇ ９ ０ ６ ｃｒ ｎ
根据 原 煤 的湿 度 及 保证 正 常研 磨 的需要 ， 设 需 有 一组调 节单 元直 接作用 于热 风和 冷风挡 板来 调节
器 ， 后 喷 进锅 炉 内进 行 燃烧 。 然 因为 这两 个 回路是 对 称 而彼 此 独立 的 回路 ， 具 体操 作 时可使 用其 中一 个或 同时使 用两 个 回路 。在 低 负荷 运行状 态下 ， 可实 现半 磨运 行 。
MGS4060双进双出磨煤机系统研究
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ
工 业 技 术
ＭＧＳ ４ ０ ６ ０双进双 出磨煤机 系统研 究
孟 丽 娜
（ 北 方 重 工矿 山 冶金 设 备 分 公 司 ，辽 宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ２ ５ ）
一
离选 出合格 细粉 ，并 由 内置分配器 送至燃 油压 ，压 差 ，测 量仪表 ，油加 热器及 冷却 烧器 ，而筛选 剩下 的粗煤粉 则通过 收集装 装置等组 成 。低 压油泵 用于 大齿轮 主轴承
置收 集 ，送 至磨煤 机进行研 磨 。 ３ 慢速 盘车装 置 其 功 能 可 以锁 定 简 体 ，能 够 保 证筒 体 在检 修 以及 维护 时被 锁定 在 固定 地点 ， 大 小 齿 轮存 密 封 上 都 采用 了径 向密 以便 与检修 。 封 ，其 中大齿 轮罩 的结构为全 密封 型 ，其 慢 速 盘 车装 置 减 速 机 采用 了行 星 减 密 封系统 具有 独立性 ，效果较 好 。 速 机 ，传 动效率 较高 ，并配置 了爪式 离合 小 齿 轮 在 结 构上 采 用 轮 轴 分 体 式 ， 器 ，保证 盘车装 置闭合 自如方便 运行 ，并 保 证材 料性能 最佳 ， 降低 备件 量减少 成本； 能够 自动脱扣 。
引言
文献标 识码 ：Ａ 通 过合理 的配型选 择能够 满足参 数要求 的 设备 。分离 器包括 紧凑形 式 、分 离形式 两 电耳 测 量 装 置 主要 是 监 控磨 机 筒 体 内尚未磨制 成煤粉 的原煤料位 。筒体 内煤 种 ，在布 置上更加 灵 活方便 。 少噪 声强度 大 ；简体 内煤量 过高 时 ，噪声 分 离 器 系统 保 证 了制 粉 系统 的 安 全 强度 弱 。电耳测量装 置就 是根据噪 声 的强 性， 从设计 上将生 产 中的不足进 行 了弥补 ， 度来 判断筒 体 内原煤 的相 对多少 ，并输 ｆ ｝ ｌ 消除 了煤 粉堆 积现象 。 电流 进 Ｄ Ｃ Ｓ系 统 ，Ｄ Ｃ Ｓ 系 统 控 制 给 煤机 分 离 器 根 据 形态 可 以分 为 两 种 ：动 的给煤速度 。电耳 测量装 置为辅 助测量 系 静态分 离器 、静 态分 离器 。 统 ，必须 配备压差 测量 系统才能 实现锅 炉 动 静 态 分 离 器是 在 动 态分 离 器 及 雷 负荷 的 自动控制 。 蒙式分 离器 的基础上 进行 了优 化组 合 ，集 差 压 测 量装 置 主 要 用 于监 控 磨 机 筒 合 了两 者优点 ，是 目前较 为先 进 的选 粉设 体内磨 制好 的煤 粉料位 ，它在磨 机简 体 内 备 。在 调整煤 粉均匀 性 以及煤 粉 细度 上具 设 有压 差取样点 ，通过 压差值 大小 ，确定 有可 控性 ，在煤粉 细度选 择上可选 范 围较 已被磨 制成 细粉的料位 状态 ， 通常料位 高 ， 大 ，可 调节 指 数 范 围较 大 （ 大于 １ ＿ ２ ）， 压差值 大 ；料 位低 ，压 差值 小 。差压 测量 能 够对锅炉 制粉进 行 良好 的动态 调节 。 装 置 根据 料 位 的高 低 输 出 电 流通 过 Ｄ Ｃ Ｓ 从 结构 上可 以将 该种 分 离 器 分 解 为 系统来 控制 给煤机 的给煤量 。差压测 量装 客体 、动态叶 片 、静态 叶片 、内置式分 配 置 为主控制 系统 ， 可 以实现 磨煤机 负荷控 。 器 、减速 器 、粗粉 收集 器 以及调 速 电机 。 ６ 其它 配套辅机 包 括 筛球 和卸 球 装 置 、大 齿 轮 喷射 其 主 要 的 工作 原 理 为 ：混 合 物 从 磨 煤机 巾出来后 进入分离 器 ，首 先对混 合物 润滑 装置 、 高低压联 合润 滑站 、 密封风机 ， 流速 降低 ，通 过速度场 进行重 力分离 ，后 就 地控制 柜 。 由静态 叶片对 混合物进 行惯性 分离 ，并 由 高 低 压联 合 润 滑 站 由两 个 低 压 油 泵
双进双出滚筒式钢球磨出口温度控制
双进双出滚筒式钢球磨出口温度控制王少伟（华电潍坊发电有限公司控仪队）摘要：论述双进双出滚筒式钢球磨煤机出口温度控制系统的构成原理，包括信号测量与处理，控制回路原理，故障情况处理，包括出口温度信号故障，执行机构操作不动处理。
关键词：磨煤机，出口温度，控制逻辑，故障处理一、概述磨煤机出口温度应控制在允许范围内，以保证制粉系统的安全经济运行。
如果磨煤机出口温度太高，可能会引起制粉系统发生自燃现象，导致煤粉爆炸造成事故，甚至引起炉膛负压波动大，产生MFT信号引起锅炉灭火；如果磨煤机出口温度太低，煤得不到足够的干燥，造成制粉困难，煤粉流动性差，影响煤粉输送，甚至会造成积粉堵塞，因此，输送煤粉的一次风要满足一定的温度要求；磨煤机运行时，入口冷风挡板、热风挡板用于调整磨煤机出口温度和磨煤机入口的一次风量，保证磨煤机出口风粉混合物的合适温度。
本文以A磨为例说明磨煤机出口温度控制系统组成原理二、磨煤机出口温度信号处理磨煤机A1端煤粉分离器出口温度1、2信号经过质量判断，分别发出品质坏信号，送到冷热风调门手操器，作为磨煤机A出口温度控制强制切手动条件，同理，磨煤机A2端分离器出口温度1、2信号经过质量判断，分别发出品质坏信号，送到冷热风调节挡板手操器，作为磨煤机A出口温度控制强制切手动条件。
A1端分离器出口温度平均值与A2端分离器出口温度平均值再取平均作为被调量磨煤机出口温度。
煤粉分离器出口温度均采用耐磨热电阻PT100测量并远传至DCS 处理显示温度。
三、磨煤机出口温度控制执行机构冷风调节挡板、热风调节挡板均为气动执行机构且有断气自锁功能，供气压力一般在0.6MPa左右，定位器采用ABB TZID_C型定位器，自带反馈板，便于检修调试。
四、磨煤机出口温度控制回路自动方式时，通过冷风挡板、热风挡板的协调动作来控制磨煤机A出口温度，磨煤机出口风粉混合物温度变化首先使冷风门动作，热风门的开度跟踪冷风门的开度而变化。
取平均后的磨煤机出口温度，送至冷风挡板PID块，作为被调量，与设定值的偏差进行PI运算，输出控制指令，如果磨煤机A冷热挡板都在手动，控制指令跟踪冷风挡板开度。
双进双出钢球磨煤机系统的运行优化
双进双出钢球磨煤机系统的运行优化作者：陈敏来源：《现代企业文化·理论版》2008年第19期摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，它具有能耗低、生产效率高、研磨煤种范围广和不受异物影响等优点。
文章介绍了双进双出磨煤机的工作原理，分析了磨煤机结构参数、工作参数和煤粉性质对磨煤功率和磨煤出力的影响，对磨煤机结构和工作参数进行了优化。
关键词：双进双出钢球磨煤机；工作参数；工作原理双进双出磨煤机储存煤粉的能力大，调节负荷变化快，运行灵活，可实现半磨运行，研磨效率高，系统防爆能力强，适应煤种范围宽，具有良好的预干燥性能，响应锅炉负荷变化快，煤粉细度细，控制方式先进合理，自动化程度高，设备运行可靠性好，连续作业率高，适合磨制硬度高、磨蚀性强、高灰份和较高挥发份的煤种，有利于锅炉低氧燃烧和抗高温腐蚀，特别适合磨制高灰份、强腐蚀性煤种等特点，所以被广泛的采用。
但是目前我国在双进双出钢球磨煤机的应用和发展还存在较多问题，首先，引进的技术产品规格档距设置过大，缺少中间规格，在一定程度上限制了用户的选用，满足不了市场的实际需求。
其次，现有的产品能耗比己经不能满足目前市场的要求，许多设计参数并没有很好的匹配，结构参数和工作参数设计不太合理，单位出力的能耗过高，带来了资源的浪费，降低了产品的市场竞争力。
另外，引进技术产品中的部分主要部件及配套设备制造要求太高，我国尚不具备生产制造的条件，所以没有完全国产化，必须从国外进口，而进口部件的价格又十分昂贵，使整机价格较高，用户难以承受。
本文正是基于这样的现状在分析了双进双出钢球磨煤机工作原理的基础上提出了其系统的运行优化策略。
一、双进双出钢球磨煤机的工作原理简介双进双出钢球磨煤机的研磨原理与普通的单进单出钢球磨煤机相同，由两个相互对称并组合在一起的研磨系统组成，筒体两端均设有进料管和出料管。
原煤通过自动控制给煤速度的给煤机，经过给煤管进入磨煤机两端的进料管，借助于螺旋输送装置，将原煤送入旋转的筒体内，由自由泻落和抛落的钢球对筒体内的原煤进行冲击和研磨，煤被磨碎形成煤粉。
电厂常见磨煤机种类及工作原理
中速磨的优缺点
1)结构紧凑 占地小 投资少 耗电少 金属消耗小 噪音小 2)煤种适应性 没有钢球磨好 适合烟煤 3)干燥作用小，受水分影响较大： 水分大会压成饼状
小于62的为难磨煤
2、前苏联，全苏热工所：可磨性系数 Kkm 标准煤与试验煤磨到同样细度，所消耗能量之比 越大越易磨
以上两个系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可以相互换算
Kkm 0.0034(HGI )1.25 0.61
二、磨损指数
表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度， 直接关系到部件寿命
Ke
E
A
纯铁试片放在高速喷射的煤粉流中接受冲击 τ—煤粒从初始状态被研磨至R90=25%的时间
(2)维护简便、维护费用低。与中、高速磨煤机相比， 此种球磨机维护最简便，维护费用也最低，只需定期 更换大齿轮油脂和补充钢球。
(3)出力稳定，能长期保持恒定容量和要求的煤粉细度
(4)能有效地磨削坚硬、腐蚀性强的煤。
(5)储粉能力强。有较大的煤粉储备能力，大约相当于 磨煤机运行10-15min的出粉量。
风环
磨辊 磨盘
球-环式：E型磨
• 研磨部件：上磨环，空心钢球和下磨环 • 磨辊加载：弹簧、液压-气动 • 整个工作寿命中，可以始终保持钢球的
圆度，以保持磨煤性能不变，磨煤出力 不会因钢球磨损而减少
E型磨 － 中速球磨
1－导块 3－上磨环 5－下磨环 7－石子煤箱 9－压紧弹簧 11－煤粉出口
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。
基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。
双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。
但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。
储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。
显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。
但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。
双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。
双进双出钢球磨煤机施工工法(终)
双进双出钢球磨煤机施工工法河南第二火电建设公司刘保忠李志刘剑1、前言火力发电厂的制粉系统可分为中间储仓式和直吹式两大类。
中间储仓式系统是将制好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后通过给粉机吹入炉膛；直吹式系统中无中间煤粉仓，煤粉直接从磨煤机吹入炉膛。
而磨煤机是制粉系统中重要的设备，中间储仓式制粉系统主要配用单进单出钢球磨煤机，直吹式制粉系统可配用风扇磨、中速磨和双进双出钢球磨煤机。
钢球磨煤机最突出的优点是煤种适应性广，杂质要求不严，运行安全可靠，维修周期较长，对磨制煤种的可磨性指数和磨损指数没有限制。
钢球磨煤机是锅炉辅机安装中程序最复杂、部件最重、安装最精密的设备，安装工作量大，周期长，互相配合环节多，需要有可靠、成熟的施工工法来指导施工，保证施工质量和施工进度。
2、工法特点该施工工法重点介绍了该磨煤机主要安装工艺和在安装阶段出现的主要问题及处理方法。
该工法普遍适用，推广性强，许多安装经验是在多台磨煤机实际安装中总结出来的，对于磨煤机的安装过程有规范、指导作用。
3、适用范围适用于大型火力发电厂配套规格筒体直径在2600mm～4000mm，筒体长度在4000mm～8600mm的双进双出钢球磨煤机。
4、工艺原理双进双出磨煤机具有两个相互对称的研磨回路，磨煤机两端为中空轴，分别支撑在两个轴承上，中间为磨煤机筒体，磨煤机筒体有一个钢板卷制的壳体和两端的铸钢盖组成，两端的铸钢盖与两端的耳轴相连，壳体和端盖内部装有锰钢衬板，称为护甲耳轴是一个空心体，随筒体一起转动。
磨煤机由装在机壳上的一螺旋齿轮驱动，螺旋齿轮由小齿轮带动，小齿轮由电机驱动，驱动装置包括主电机、平行轴减速器、与小齿轮连接的气动离合器。
在磨煤机运行中，齿轮装置间隙间有足够的润滑油润滑，润滑油由一气动的自动油泵提供，齿轮挡板上装有喷淋油抢。
该工艺原理就是滑动轴承在大型机械设备安装中的具体体现和特殊应用以及相关注意事项。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程：5.2 操作要点5.2.1设备清点编号对到现场的设备按照厂家设备清单清点，应无缺件、损件,发现缺件，损件应通知厂家及时更换，补供。
双进双出钢球磨直吹式制粉系统的运行调整
双进双出钢球磨的通风量、旁路风量 及锅炉一次风量与磨煤机出力的关系 如图2所示。由图可看出，随着负荷降 低，出粉管内的流速仍是降低的，这 主要是考虑维持一定煤粉浓度的要求。 负荷低于L点以后，则旁通风量的调节 应使一次风速维持定值，此时煤粉浓 度降低较多。磨煤机通风量与旁路风 挡板开度的关系如图4．45所示。
双进双出钢球磨直吹式制 粉系统的运行调节
原煤由煤仓经给煤机送入混料箱进行预干 燥，与分离器分离出的回粉汇合后到达磨 煤机进煤管的螺旋输煤器，从两端进入筒 体。热风经中心管进入磨煤机筒体，在充 满煤粉的筒体中对冲后返回，完成煤的干 燥、携带过程。携带煤粉的磨煤风与旁路 风汇合后进入分离器。磨煤一次风(为磨煤 风、旁路风、密封风之和)携带细煤粉离开 分离器，通过煤粉管送往锅炉燃烧器。
煤粉管一次风速的调节是借助于制粉 系统旁路风的调节而实现的。当磨煤 机低出力运行时，通风量减小较多， 使煤粉管一次风速降低。为维持不太 低的一次风速(最低允许值一般为 18m/s)，自控系统将开大旁路风量控 制挡板，增加旁路风量，补充一次风 量的减少，使分离器和一次风管道的 风速维持较高，保证煤粉分离效果并 防止煤粉管堵塞。
三、料位监督与控制
双进双出钢球磨煤机的料位(存煤量)是影响 磨煤机安全经济工作的重要监控参数。磨 煤机内的存煤量，代表了简体内参与磨制 的煤的数量的多少，因此，在一定的通风 量下，存煤量越多，磨煤出力越大。对于 双进双出钢球磨，磨煤出力还受到磨煤通 风量的控制。
存煤量和通风量对磨煤出力的影响如图所 示，图中b1、b2、b3分别代表存煤量。
双进双出钢球磨与单进单出钢球磨的运行 监督和调节的内容、方法基本相同，其主 要区别在于制粉系统出力、煤位控制及煤 粉管一次风速的调节方式。
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一、双进双出磨煤机的工作原理
双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：
原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理
与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个
功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。
它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。
双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。
全磨运行时磨煤机可达到最大出力。
磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。
这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。
双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。