防止锅炉承压部件爆漏事故措施(新版)
锅炉承压部件泄漏事故预案
一、制定目的为加强锅炉安全生产管理，提高应对锅炉承压部件泄漏事故的能力，确保人员安全和设备设施完好，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《特种设备安全监察条例》3. 《锅炉压力容器安全技术监察规程》4. 《锅炉承压部件泄漏事故处理规范》三、适用范围本预案适用于公司所有锅炉承压部件泄漏事故的应急处置。
四、事故分类及危害1. 事故分类（1）轻微泄漏：泄漏量小，不影响锅炉正常运行。
（2）一般泄漏：泄漏量较大，可能影响锅炉正常运行。
（3）严重泄漏：泄漏量大，可能导致锅炉停运。
2. 危害（1）影响锅炉正常运行，降低发电量。
（2）造成设备设施损坏，增加维修成本。
（3）可能引发火灾、爆炸等二次事故，危及人员安全。
五、组织机构及职责1. 成立锅炉承压部件泄漏事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调和调度。
（2）应急救援小组：负责现场救援、人员疏散和伤员救治。
（3）设备抢修小组：负责泄漏点封堵、设备抢修和恢复。
（4）信息联络小组：负责事故信息收集、上报和发布。
六、应急处置措施1. 事故发现（1）加强巡检，及时发现泄漏迹象。
（2）发现泄漏迹象后，立即报告现场指挥小组。
2. 事故报告（1）现场指挥小组接到报告后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
3. 应急处置（1）现场指挥小组组织应急救援小组进行人员疏散和伤员救治。
（2）设备抢修小组立即对泄漏点进行封堵和设备抢修。
（3）信息联络小组及时收集事故信息，上报应急指挥部。
4. 事故处理（1）泄漏点封堵后，进行设备抢修和恢复。
（2）对泄漏原因进行分析，制定整改措施。
（3）对事故责任人进行追责。
七、后期处置1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查结果报应急指挥部。
2. 整改措施（1）针对事故原因，制定整改措施。
（2）对相关设备进行检查和维护。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
防止锅炉承压部件爆漏事故
防止锅炉承压部件爆漏事故
1、防止锅炉超温超压
1.1锅炉超水压试验和平安阀整定应严格按规程规定执行。
1.2严禁锅炉在平安阀解列的状况下运行。
1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
在机组正常运行中，要留意OFA挡板的掌握，保证抹级再热器出口管壁温度低于636℃。
1.3.1锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.3.2锅炉匀称上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.3.3按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避开受热面大面积结焦或结渣。
1.3.4机组启动过程中，要掌握炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针牢靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于540℃时烟温探针退出运行。
严格掌握升温、升压速度，特殊是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当掌握，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，马上停止增加锅炉燃烧率。
1.3.5停炉后要牢靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.3.6机组大小修后启动前要进行汽包、过热器和再热
器平安门活动试验；机组正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能牢靠动作。
1.3.7正常运行中仔细巡检，发觉泄漏要准时汇报。
1.3.8发觉受热面有泄漏时，应申请停炉，以避开扩大事故。
1.3.9建立锅炉超温超压台帐，并具体记录锅炉超温超压的缘由。
1.3.10发觉受热面超温超压要尽快实行措施，如实行措施无效且爱护拒动时应执行紧停。
三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 (2)
三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故措施为防止大容量锅炉承压部件爆漏事故，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监督规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-91)以及我公司《运行操作规程》和《检修工艺规程》，制定我公司的防范措施，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到运行、检修和检验的全过程管理工作中。
1 日常管理1.1 明确防止大容量锅炉承压部件泄漏事故的责任部门及负责人。
1.2 制定防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的管理制度，建立基础台帐。
1.3新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
1.4在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验，锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
1.5新建锅炉投运一年后结合大小修进行安全性能检查。
1.6严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)、《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［(88)电生字81号、火字75号］以及其它有关规定，加强化学监督工作。
1.7按照《火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
1.8按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-1997)的要求，对支吊架定期进行检验。
1.9严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》(能源电［1992］1069号)，防止锅炉四管泄漏。
1.10加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定，杜绝无证上岗，焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电压厂焊接篇)》(DL5007-92)有关规定。
1.11加强运行人员的培训，运行人员须经模拟机培训，并考试合格，持证上岗。
锅炉承压部件爆漏现场处置方案
锅炉承压部件爆漏现场处置方案一、事件特征锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下:1. 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；2. 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3. 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4. 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；5. 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；6. 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。
二、危险性分析及事件类型锅炉承压部件发生爆漏将直接影响锅炉正常运行,可能造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等有关设备、设施损毁，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害。
三、事件可能发生的区域和地点1. 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器和省煤器等受热面管道爆漏；2. 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3. 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4. 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；四、事件发生前的征兆1. 锅炉汽包压力过高，汽包水位过低或过高，锅炉上水量不正常等情况，如锅炉水位低于水位表最低可见边缘；不断加大给水采取其他措施，但水位继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。
2. 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉送水；水位表或安全阀及设置的压力表全部失效；锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
五、应急工作职责1. 立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。
必要时拨打急救电话：120。
锅炉爆管的预防及措施
过热是受热面运行温度超过了该金属的许用温度，其显微组织发生了变化，出现珠 光体球化、石墨化及热脆性等，大大地降低了金属的许用应力。这时受热面管在内 压力作用下产生的应力就有可能大于金属的许用应力。在长期高温高压的条件下产 生塑性变形和蠕变，最后导致爆管。
二、磨损 磨损引起的爆漏占比例也是比较大的。磨损有飞灰磨损和机械磨损，以飞灰磨损为主。 飞灰磨损与炉型结构、受热面布置方式、烟气流速、制造安装质量、煤灰特性、烟气含尘浓 度等多种因素有关，它主要表现在受热面结构布置或烟气通道被积灰阻塞造成局部流通阻力 小，或管夹烧损、变形后出现管排散乱、出列，这些均会形成烟气走廊造成局部烟速过大， 还有管排错列布置、设计烟速高或运行中采用过大的过剩空气量而使烟速过高等。 (一) 类型 1. 飞灰磨损：烟气中燃烧气体和飞灰构成气—固两相流对管壁进行冲刷和切削，这种对管壁 造成的磨损危害甚大。 2. 吹灰器造成的磨损：锅炉运行要求吹灰器（利用高压水或蒸汽）定时将受热面管壁沉积的 煤灰、污垢吹扫干净，以改善传热，但若吹灰器安装或运行操作不当等原因，会造成对管壁 的磨损损伤。吹灰器吹灰行程不够，吹灰角度不准，吹灰蒸汽温度过高、压力过大，吹灰器 与受热面管壁距离太近，吹灰器故障卡涩退不回原位、吹灰器阀门内漏，吹灰器定点吹扫时 间过长等是吹灰器附近或下方受热面管爆漏的主要原因。 3. 振动磨损：屏式过热器管夹经常烧损，导致管排零乱，过热器受热面固定不牢，运行中管 圈出位发生振动造成管子间的机械磨损。 4. 管内汽水冲刷：汽水流速很快，不断对换热器管内壁进行冲刷，在管道拐弯处尤为严重
锅炉“四管”爆漏对机组可用率的影响，NERC（北美电力可靠性委员 会）的统计分析表明，每减少1%的可用率意味着3000~7000万美元的经济 损失。因此，如何更加有效地开展锅炉“四管”爆漏防治工作，提高设备 的可用率，进而提高企业经济效益是一个具有现实意义的课题。
国电25项反措
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求有关部分国电发【2000】589号3防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(D L612一1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(D L647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(D L438-91)以及其他有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,并重点要求如下：3.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
新建锅炉技运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。
锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
3.2防止超压超温。
3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.2参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮性能相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并制定相应的反事故措施。
3.2.3对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点,以便监视各导汽管间的温度偏差,防止超温爆管。
3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入试验现场。
3.3防止设备大面积腐蚀。
3.3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(G B12145-19)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(D L/T561-1995)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定,加强化学监督工作。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态 燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运 前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用 煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无 灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式， 单只油枪出力为250kg/h。
防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施
防止锅炉承压部件失效事故1各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核，健全各级责任制。
2严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。
新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。
新建锅炉承压部件在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。
锅炉检验项目和程序按《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《锅炉定期检验规则》(质技监局锅发[1999)202号）和《电站锅炉压力容器检验规程》、《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)及《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)等相关规定进行。
3防止超压超温。
3.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
3.2参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
3.3直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。
3.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》(JB/T1612)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T612---1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL/T647)执行。
3.5装有一、二级旁路系统的机组，机组启停时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常可靠。
3.6锅炉启停过程中．应严格控制汽温变化速率。
在启动中应加强燃烧调整，防止炉膛出口烟温超过规定值。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故措施1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、平安阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和平安阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在平安阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态平安阀校验工作应严格执行经审批的专项平安技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应准时分清是内扰或外扰造成，并准时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）平安阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必需经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发觉锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时削减锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS爱护应牢靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉特别工况时的处理力量。
（15）应按规定定期校验平安门及旁路爱护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果准时通知运行。
（16）化学或燃运准时通报煤质状况，防止煤质突变。
（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和削减要与负荷相匹配。
机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应留意掌握燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02Mpa/min。
先由550MW升至580MW过程中要观看压力的变化趋势，再打算下一步再增加或削减燃料量。
（18）值长要常常与燃料联系，把握煤质的变化。
防止锅炉承压部件暴漏事故技术措施
一目的为了防止锅炉承压部件暴漏事故的放生，根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，结合电厂（电厂）锅炉及其系统压力容器实际情况，制定电厂防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施。
二范围本技术措施适用于电厂锅炉与其它压力容器。
三防范措施为了防止锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612一1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉超温超压1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。
锅炉进行超水压试验前，应制定详细完善的试验方案，严格执行方案操作步骤。
定期进行安全阀的排放气试验工作以及过热器对空排气阀试验工作。
1.2 严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
1.3 加强锅炉运行日常操作维护工作，严密监控各参数在正常范围，防止发生锅炉承压部件超温超压现象。
1.3.1 锅炉升温升压过程中，过热器疏水、对空排气门全部开启，保持一定的蒸汽流通量，待压力达到规定值时再逐步关闭。
机组启动过程中，严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对承压部件的膨胀值检查，加强对各水冷壁下联箱的排污工作，受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即减弱锅炉燃烧及时查找分析原因。
1.3.2 锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
冷炉上水时应严格遵循锅炉上水时间和水温要求。
1.3.3 定期进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣。
1.3.4停炉后要关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止各风机运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却，严格控制锅炉降温降压的时间。
1.3.5机组大小修后启动前要进行汽包、过热器安全门动作试验；机组正常运行中每6个月进行动作试验一次，确保其能可靠动作。
1.3.6正常运行中认真巡查，发现泄漏要及时汇报。
发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
4 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故(2).
4 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647－2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438－2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：4.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验，锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
4.2防止锅炉超压超温4.2.1严防锅炉缺水和超温、超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
4.2.2参加电网调峰的锅炉，其运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。
4.2.3对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
4.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
4.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
4.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
4.2.5大容量锅炉的减温自动投入率应保证100％，调节品质要满足设计要求，严防超温。
4.2.6机组的机、炉、电大联锁保护必须投入。
4.3防止设备大面积腐蚀严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145－1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL／T561－1995）《关于防止火力发电厂凝结器铜管结垢腐蚀的意见》 [（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其它有关规定，加强化学监督工作。
承压部件爆漏现场处置方案
锅炉承压部件暴漏现场处置方案1总则1.1目的为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失,建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制,最大程度的减轻事故的影响范围,减少事故损失,防止事故扩大,并尽快恢复设备正常运行,根据承压部件的实际情况制定本预案.1.2编制依据依据《突发事件应对法》、《公司设备事故应急预案》《电业安全工作规程》、《现场运行规程》等规程、制度，编制本方案。
1.3适用范围方案适用于发电公司锅炉专业2 事件特征2.1危险性分析2.1.1炉内管爆漏,主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏;2.1.2炉外管爆漏,主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏;2.1.3汽包、下水包、各部集箱的爆漏,其主要发生在集箱堵头和焊缝处;2.1.4各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏;2.1.5由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害;2.1.6由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁.3 处置组织与职责3.1 锅炉承压部件漏泄现场处置领导小组组长：主任副组长：副主任成员：专工、安全员、事务员、各班班长3.2 锅炉分场处置指挥办公室设在锅炉技术室，锅炉分场各班组长参与配合。
3.2.1 组长职责3.2.1.1 对锅炉承压部件爆漏事故，负责重大决策和全面指挥。
3.2.2副组长职责3.2.2.1对锅炉承压部件爆漏事故，协助总指挥工作，负责指挥、协调各部门履行职责，协调动作，实施决策。
3.2.3组员职责3.2.3.1分场专工、安全专工协助正、副组长工作。
负责组长命令的下达及执行情况跟踪反馈。
定期或不定期检查各班组是否组织方案的模拟演习，评估方案的科学性和有效性。
负责组织制订本单位锅炉承压部件漏泄处置方案，并指挥演练。
组织本单位按照处置救援方案，制定具体实施方案，根据方案实施过程中发生的变化和问题，及时对实施方案进行调整、修改和补充。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故1 防止超温超压1.1锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护必须投入。
锅炉在运行中严禁解除锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护，锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护的故障退出，应制定相应的安全运行措施，经主管生产的厂长批准，限期（8小时以内）恢复。
如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
1.2锅炉给水流量低保护在锅炉启动前进行实际传动实验。
保护传动试验应保证保护出口信号动作正常，严禁用短接方法进行模拟传动替代。
1.3锅炉给水流量低、分离器出口温度高保护的停退，必须执行审批制度。
1.4锅炉给水流量低、分离器出口温度高保护正常投入是锅炉启动的必备条件之一，否则严禁锅炉启动。
1.5当锅炉在运行中无法判断锅炉的给水流量时，应立即紧急停炉。
1.6锅炉的超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。
1.7锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。
1.8锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。
1.9机组运行时锅炉主、再热安全门、主汽PCV释放阀必须全部投入，严禁解列运行系统安全门，防止系统超压。
1.10 DCS画面、远传模拟表、就地压力表必须指示准确一致，发现有偏差应及时校正、处理。
1.11汽水分离器、过热器、再热器金属壁温测点必须可靠投入并指示准确，以便实时监视各管壁温度。
值班员应加强金属温度监视，发现金属温度超过极限温度调整无效应立即汇报并请示停炉，防止锅炉超温爆管。
1.12锅炉主汽系统水压时验时，应保证有三块以上压力表能可靠进行系统压力监视。
在水压前和升压过程中应对各压力表进行核对，各压力表指示偏差不得大于0.2MPa。
1.13 运行中锅炉主汽出口压力达到安全门动作定值，而安全门拒动，应立即手动停炉。
1.14定期进行锅炉本体蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热面局部超温。
1.15运行时锅炉禁止超负荷运行（锅炉给水流量不得超过1900t/h）。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9107 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
防止大容量锅炉受压元件爆炸泄漏事故锅炉承压件爆炸泄漏通常是指在运行过程中，由于管壁变薄或金属材料强度降低，承压件失去承压能力的现象。
包括管壁因磨损、腐蚀、浸蚀减薄引起的局部薄膜应力升高，交变的温差热应力导致的低周疲劳，蠕变或金属组织变化引起材料强度下降，焊接缺陷及应力松弛等情况。
除了短时超温以外，大部分损伤都有一个发展过程，可以通过防磨防爆检查提前发现，以避免事故，但延寿并延长检修间隔也有重要的增效意义。
已有很多资料介绍这方面的防范措施。
当前可能造成重大事故，需要加强安全监督的内容如下：一、炉外、防止机器外管道爆炸和泄漏炉外机外管道（包括φ76mm以下的管子）的爆破严重危及人身安全，仅2000年国家电力公司系统电厂就发生8起起炉外管爆破，致3人死亡、3人受伤。
1999年7月9日先后在锦州东港与首钢发生动力锅炉炉外管道爆破，分别死亡5人、6人，必须加以重视。
这些事故的主要原因是管道承压能力因各种原因而下降。
由于炉外机外管道分布在厂房各个部位，必须明确重点才能作到分清轻重缓急加以防范。
根据事故规律及当前状况提出以下意见供安监参考：①建立基础档案资料，摸清在用设备系统基本状况。
②对因《锅炉受压元件强度计算标准》修改带来的老旧设备上的薄壁管要加强检查。
主汽、再热汽管道的重点是弯头外弧侧外表，特别是不圆度超标的弯头。
对(10~14Mpa/510~540℃参数的φ133×10、φ194×12、φ219×14、φ273×20、φ325×22的12CrlMoV主汽管与导汽管，φ426×17的12Crl-MoV再热器管要重点检查。
③对历来强度计算标准都提出而安装检修容易疏忽的部位：不同壁厚联接处是否存在1/4, 均匀过渡段及联箱封头、手孔与联箱联接部位，要进行检查。
此外，对联络管、下降管等机、炉外管道以及弯管、弯头等加以检查。
④对电力锅监规程要求高于建造规程的内容，主要指存在温度交变可能或存在膨胀差的疏水、排污、空气、减温水等管座采用非全焊透加强型结构处要加强检查，对其中抗弯能力较差的部位要特别重视。
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防止锅炉承压部件爆漏事故措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0855防止锅炉承压部件爆漏事故措施(新版)1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。
（16）化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。
（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。
机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02Mpa/min。
先由550MW升至580MW过程中要观察压力的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。
（18）值长要经常与燃料联系，掌握煤质的变化。
最高负荷不允许超过600MW.（19）在协调投入时，增加手动的磨煤机的出力时，要观察投自动的磨煤机的燃料量的增加幅度（较升负荷前投自动的磨煤机的出力和一次风流量挡板的开度），注意观察锅炉总的燃料量的增加幅度。
（20）升降负荷必须由主值或副值操作，值长监护。
（21）如负荷超限或高加紧急停用时，应及时降低机组负荷。
（22）机组A/B/C级检修后启动要进行汽包、过热器和再热器安全门或总试验，机组正常运行时每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。
（23）建立锅炉超温超压台帐，应详细记录锅炉超温超压的原因。
2、防止锅炉超温的技术措施：（1）熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况，并进行合理的燃烧调整。
（2）在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，及时调整燃烧，合理配风，防止超温。
（3）运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。
（4）定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。
（5）高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。
（6）运行中，经调整后主汽温度达546℃时，应立即降低锅炉热负荷。
（7）加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。
在机组正常运行中，要注意F挡板与一次风压的控制，保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。
（8）在锅炉燃烧工况波动较大时，应密切监视一、二级减温后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温度的变化情况，严防超温。
（9）严格控制再热器进口温度在允许范围。
若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。
再通过减少过剩空气量进行调整。
（10）在主、再热汽温达546℃且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。
(11)在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。
（12）锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20℃.（13）按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
（14）机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540℃时烟温探针退出运行。
严格控制升温、升压速度，特别在机组启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。
（15）停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
（16）正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。
3、防止锅炉设备大面积腐蚀技术措施：（1）严格执行汽水品质控制标准，加强化学监督工作。
（2）凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
（3）品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁冲转。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
（4）正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要开启水冷壁下联箱排污门排污。
（5）加强锅炉燃烧调整，避免高温腐蚀。
（6）安装或更新凝汽器不锈钢管前，要对管束全面进行探伤检查。
4、防止炉外管道爆破的技术措施：（1）加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
（2）巡视设备时注意对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等检查，发现缺陷及时通知维检人员。
（3）加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、外表腐蚀现象的检查（有条件时进行内壁冲刷检查）。
5、防止锅炉四管漏泄的技术措施：（1）严格控制汽水品质，保证其在合格范围。
（2）当过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止冲刷损坏其它管段。
（3）维持运行参数正常，防止锅炉超压、超温运行。
（4）锅炉A级检修或安全阀检修后，都应该进行安全阀的校验。
安全阀校验整定值应符合厂家的规定，并对最低启座压力的安全阀进行实际启跳复核，安全阀校验后应加铅封，并做好专门记录。
（5）运行中ERV阀必须按规定进行定期放汽试验，并做好专门记录。
（6）ERV阀应可靠投运，发现拒跳时应及时手动干预，运行中须短时退出EBV阀或联锁保护时，必须经公司生产副经理或总工批准，并事先做好安全措施。
（7）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（8）运行中应加强对锅炉压力（汽包压力及过热器压力）的监视，发现锅炉压力报警应及时开启ERV阀，减弱燃烧，必要时熄火。
（9）应及时了解和掌握可能影响锅炉负荷波动的外扰因素，尽可能稳定锅炉压力，发电机甩负荷时要有正确处理措施。
（10）监视各级受热面蒸汽温度和金属壁温，及时调整，严防超温运行。
（11）合理调整燃烧，控制烟温偏差，尽可能减少各级减温水量，减温水要稳定，避免忽大忽小，启动初期，尽量少用和不用减温水。
（12）防止热力系统腐蚀，停炉期间应对锅炉实施停炉保护。
（13）加强对锅炉的燃烧调整，避免高温腐蚀。
（14）监盘时，应注意给水流量，蒸汽流量及凝汽器补给水量的变化。
运行中尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量突变。
（15）运行中应密切监视汽包水位，当汽包水位低三值，应紧急停炉，停炉后可缓慢进水但必须控制内、外壁和上下壁温差在规定范围内。
如给水中断或无法判断水位时，未经公司生产副经理或总工批准，严禁擅自进水。
（16）启动初期严格控制炉膛出口烟气温度，防止管壁超温。
（17）锅炉启停应严格按规程规定的速率进行，冷态启动过程中注意各受热面的膨胀情况，若发生膨胀受阻时，应立即停止升温升压，联系维检人员查找原因。
（18）严格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量过高时，应适当提高煤粉细度，减小对各受热面的磨损。
（19）在保证受热面正常吸热的情况下，应尽量减少吹灰次数。
在锅炉吹灰前应加强吹灰管路的疏水工作，防止带水的蒸汽直接吹刷受热面。
6、防止水质不合格承压部件爆漏技术措施：（1）一般情况下，运行人员严禁退出凝结水精处理设备，在凝汽器管发生泄漏凝结水品质超标时，应按三级处理要求进行处理。
（2）运行化验水质不合格时，及时向值长送水质不合格通知单，凝结水不合格严禁回收，给水不合格严禁进入锅炉，炉水不合格严禁点火，蒸汽品质不合格严禁冲转。
（3）试验班化验人员做好A/B/C检修化学监督，发现水冷壁结垢超标时，要及时反映，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
（4）督促检修人员做好精处理设备的检修维护工作，保证正常运行。
（5）化学值班员督促维护人员做好在线仪表的定期校验工作，保证在线仪表准确投入。
（6）按照“火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则”（SD223-87），机组停运时进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
化学值班人员负责溶药箱内锅炉停用保护剂的配制，并根据值长调度在机组滑停时按要求加药进行锅炉停用保护（7）严格执行化学专业技术监督管理规定，搞好化学监督工作。
7、按规定进行停炉保养（1）停炉后按要求进行化学加药。
停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入，并有充分的循环时间。
（2）停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。
（3）优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。
（4）严格给水回收标准，不合格的疏水不准回收。
8、防止锅炉本体和管道膨胀受阻（1）点火和升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀情况。
（2）启动初期保持燃烧均匀，防止因锅炉燃烧偏差引起过度的膨胀偏差。
9、防止蒸汽吹损受热面（1）定期进行吹灰器的试验和维护，确保能可靠投入，不发生卡涩现象。
（2）当发生有吹灰器卡涩而退不出炉外时，应立即联系维检处理，在维检人员到达现场前运行人员优先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通过吹灰器，防止因通过吹灰器的蒸汽量过大吹损受热面或停止供气而使吹灰器烧损。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。