圣火公司技术优势及产品亮点

圣火公司技术优势及产品亮点

第一章南京圣火水泥新技术工程有限公司的技术优势

南京圣火水泥新技术工程有限公司由原南京水泥工业设计研究院部分技术人员和江苏省建筑材料研究设计院、邯郸中材建设有限公司、江苏兴化兴东特种钢厂于2001年共同投资组建。是专业从事水泥工业新技术新装备研发、工程设计和生产服务的科技型公司。

公司拥有并发展了水泥行业知名专家多年来在水泥熟料煅烧领域积累的国内外先进技术，致力于各种回转窑燃烧装置、预分解系统、熟料冷却机等热工技术设备的研发、制造，形成了本公司独特的专利技术产品。

南京圣火科技公司是南京市高新技术企业、江苏省高新技术企业、国家级高新技术企业，公司拥有七项专利技术，三个高新技术产品。

一公司拥有顶级的燃烧器开发专家，有独立的研发能力

本公司技术领头人孔学标先生是我国最早从事水泥窑燃烧器研究人员之一，在原南京水泥工业设计研究院期间曾主持国家“七.五”重点攻关课题“水泥窑燃烧装置”，和主要参加建材行业重点公关项目—水泥窑劣质煤、无烟煤燃烧。先后成功地开发设计了多种规格的大中型燃烧器广泛成功应用于国内外水泥熟料新型干法生产线和氧化铝、氧化球团、有色金属冶炼生产线，并积累了丰富的生产调试经验。曾获多项国家科技进步奖和“国家有突出贡献中青年专家”（国家人事部授予）、国务院特殊政府津贴专家、江苏省人大代表等荣誉称号。

二有代表着国际技术发展方向和水平的最新技术产品

本公司研发的KBN新型双通道燃烧器是公司三通道、四通道燃烧器的换代升级高新技术产品，是国内唯一技术，处于国际领先水平，是代表着国际技术发展方向和水平的最新技术产品，该产品应用了公司三项国家专利。80年代初期法国Pillard和日本UBE等公司开发了四通道或五通道燃烧器曾流行一时，目前国际上最新推出的号称第三代燃烧器的新型双通道燃烧器只有奥地利Unitherm的M.A.S燃烧器。

近期开发的新型双通道燃烧器可以进一步改善火焰形状，实现火焰热流分布

和熟料煅烧要求最佳匹配，取消了内风通道，通过采用可调式旋流器（国家专利）使外风通道旋流强度可根据窑煅烧工况精确控制。

新型双通道燃烧器由于明显增加了环形射流厚度，延缓了煤粉和二次风混合速率，降低火焰峰值温度，可延长烧成带耐火砖寿命达30%以上。由于环形射流厚度明显增加，火焰“刚度”增加，使火焰的热流分布和熟料煅烧要求达到理想的匹配程度，熟料的质量和产量将有明显提高，和传统多通道燃烧器相比，可提高熟料产量3-5%。

新型双通道燃烧器基于可调式旋流器的发明，取消了传统燃烧器内外风调节阀，明显节约一次风机能耗。同时全部的一次风都作为燃烧器外套管的冷却风，使燃烧器的外套管得到充分冷却，不会发生因过热变形导致的浇注料应力增加，过早损坏。

三自主知识产权，独有的个性化技术服务体系

1．为达到满意的使用效果，确保燃烧器和窑系统达到理想的空气动力学匹配，每台燃烧器均根据用户工况资料进行专门设计和制造。

2．燃烧器喷嘴材质采用高质量的耐热钢中渗入稀土元素，以提高耐高温、耐磨性能，火焰稳定器采用刚玉镶嵌，大大延长喷嘴使用寿命。

3．喷嘴采用可更换设计，用户可通过定期更换喷嘴以维持优良的燃烧器性能，延长燃烧器整体寿命，降低工厂长期设备投资。

4．免费提供长期技术支持和服务。

5．专业调试队伍对客户免费进行设备系统、系统调试。

第二章南京圣火公司的产品亮点

一我们对燃烧器的理解

燃烧器运行的好坏关键是设计，加工制造是基本功，材料是基础。

1．我们的设计理念是：满足长焰顺烧，追求煤粉燃烬，参数长期稳定，调节灵活可靠、可追溯，系统工艺匹配，拓宽劣质煤范围。

2．我们有强烈的创新意念，有专业的、专门的设计队伍，有快捷的信息渠道，有能力消化吸收国内、外众多先进技术，即时更新技术、优化设计，

3．选用优质材料精心加工确保燃烧器性能稳定，设备关键部位采用刚玉质、ZG40Cr25Ni20、炭化钨等高档优质材料确保参数稳定。

4．我们不是简简单单的制造燃烧器，我们提供的是扩能空间大、工艺先进且系统匹配好、系统运行经济的系统技术服务和至诚的商业服务。

5．公司产品性能优势和质量优势给使用着带来的实惠赢得了业界的支持，同时使公司业绩处于良好的成长态势。

二新双通道效果明显、亮点突出。

1．火焰刚度好，受窑况干扰小，不会因火焰扰动“舔窑皮”。

2．火焰形状方便灵活、可视、参数彼此对应。

3．窑皮保护，无明显火焰峰值温度，窑皮平整，不易脱落，可延长运转周期30%以上。

4．改善熟料质量，长焰顺烧薄料快转延长熟料的受热时间和受热面，晶相发育完整，有利于提高熟料质量和产量，克服三通道、四通道天生的短焰急烧现象。

5．自冷却能力好，因所有一次风均通过外层管道，自冷却好不易变形，明显延长燃烧器浇注料寿命。

6．窑皮均匀、厚度和长度适中，不易出现局部高温，筒体安全。

7．该装备特别适宜无烟煤等低发热量媒质，对比效果特别明显。KBN可适应煤粉:A≤ 35%，V≥8%，Q≥4000Kcal/Kg煤的煅烧

8．在风量不变的前提下，旋流强度可通过独特的可调旋流器调整。（多通道要通过改变风量来调整，无法确定对应关系，且调整时参数间要相互干扰）。

9．对多种燃料混合燃烧的适应性强。

三开发新型双通道烧器的必要性

自回转窑水泥生产技术出现以来，煤粉燃烧器技术的发展大约有3个阶段，每个阶段的设计理念都有很大的差别。

第一代燃烧器：是旋流强度不可调整的单通道和双通道燃烧器。其设计理念是要求煤粉的品质来适应燃烧器的技术性能。因而在使用过程中要求煤粉挥发份含量应大于20%，热值大于23000kj/kg。另外这种燃烧器一次风用量占25%～30%，

火焰温度低，燃烧效率低，火焰形状不可调整，熟料产量和质量都不理想。自上世纪80年代中期，这种燃烧器已基本淘汰。

第二代燃烧器：即多通道燃烧器，包括三通道、四通道甚至是五通道燃烧器。其设计理念是强化煅烧，或叫做“短焰急烧”。其一次风占8%～16%，火焰短粗，在一定程度上能够适应无烟煤、劣质煤等的燃烧要求，但是这种燃烧器火焰峰值温度高，对窑皮损伤较大，熟料煅烧时间偏短。

第三代燃烧器：以可调整旋流强度为特征的新一代双通道燃烧器。其设计理念着重强调了火焰形状“粗细均匀，长度适中”，以形成合理长度的燃烧带。根据这个设计理念，其一次风占6%～8%，火焰形状理想，不存在明显的火焰峰值温度，火焰热流分布和熟料煅烧要求能够很好地吻合。

从国外煤粉燃烧器技术的发展状况看，奥地利Unithem公司研制开发出的新型双通道燃烧器、丹麦F.L.Smidth公司在其传统三通道燃烧器基础上将旋流风和直流风合并为一个通道，以减少燃烧器出口通道数。由于其调节性能、火焰形成能力及燃烧效率等方面的优良性能，正作为一种新的发展方向。这一发展的技术创新点在于发明了不同形式的可调节旋流器。

随着技术进步，窑一次风用量不断被减少以有效利用低挥发份煤或劣质煤和提高二次风利用率。然而为维持燃烧器一定的动量通量，在减少一次风的同时必须提高一次射流速度。因此多通道燃烧器不可避免地就出现如下方面的问题：1．过多的通道数使射流核心速度衰减过快，射流股穿透深度不够，导致火焰刚度不足、成形效果差、火焰调节不灵活。

2．多股风在出口处相互干扰，增加不必要湍流使出口阻力增大。

3．因出口缝隙小，机加工和使用过程中难以保证较高的同轴度要求，引起火焰变形偏转。

4．过多的通道数减少了外风通道通过风量，使燃烧器外套管得不到