色纺的基本概念

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色纺纱标准

色纺纱标准色纺纱是一种在纺织工业中应用广泛的纤维制品，其色彩、纤维混纺比例等方面需要符合一定的标准。

本文将深入解析色纺纱的相关标准，包括颜色标准、纤维混纺比例标准等，旨在为纺织从业人员提供详实的参考，确保色纺纱产品质量稳定，满足市场需求。

一、色纺纱的基本介绍色纺纱是通过在纤维中添加染料或采用不同颜色的纤维混纺而制成的，其广泛用于面料、针织品、家居纺织品等领域。

在不同的应用领域，色纺纱需要符合不同的标准，以满足不同客户的需求。

二、色纺纱的颜色标准颜色鲜艳度：颜色鲜艳度是评价色纺纱色彩鲜艳程度的指标之一。

国际上通常采用色差仪进行测定，通过与标准颜色比对，确定色纺纱的颜色鲜艳度。

颜色快度：颜色快度是指色纺纱在不同环境条件下（如阳光、洗涤、摩擦等）的色彩稳定性。

颜色快度的测试涉及到多种环境因素，需要参考相应的国际或国家标准进行评估。

颜色品质等级：根据不同的应用需求，色纺纱的颜色品质可分为高品质、中品质、低品质等等，这需要根据产品的最终用途和市场定位来确定。

三、色纺纱的纤维混纺比例标准混纺比例：色纺纱中的纤维混纺比例直接影响产品的质地、手感等特性。

国际上通常规定了不同产品类型的纤维混纺比例标准，以确保产品在使用过程中具有稳定的性能。

纤维种类：根据不同的用途和产品要求，色纺纱可以采用不同种类的纤维混纺，如棉纤维、涤纶、粘纤等。

标准规定了各种纤维的适用范围和混纺比例。

四、色纺纱生产工艺标准染色工艺：色纺纱的染色工艺需要符合国际或国家标准，确保染色效果均匀、一致，且不影响纤维的物理性能。

纺纱工艺：纺纱工艺对最终产品的质量有着重要影响，包括纤维的牵伸、捻度、卷曲度等指标需要符合标准规定。

五、色纺纱的应用领域色纺纱广泛应用于：服装领域，如T恤、衬衫等。

家居纺织品，如床上用品、窗帘等。

工业用纱线，如汽车内饰、工业带等。

六、结论色纺纱作为纺织品的重要组成部分，在其生产和应用过程中需要遵循一系列的标准，以确保产品的质量和性能。

色纺纱生产前的调色、配色与对色相关技术探析

色纺纱生产前的调色、配色与对色相关技术探析朱建民;程四新;章友鹤;赵连英【摘要】Color matching-sample making-color checking-color light evaluation is strict system engineering before the production of colored spun yarn.Starting from the purpose and importance of color modulation,color matching and color checking of colored spun yarn,this paper briefly analyzes the principles of color modulation and color matching of colored spun yarn,and mainly introduces the sample making and color checking procedure and method.It is required to prepare for color modulation,color matching,sample making and color checking before production in order to guarantee the colored spun yarns in batch production conform to design and user demand.%配色-打样-对色-色光评定是色纺纱生产前一项严格的系统工程.从色纺纱的调配色与对色的目的及重要性出发,对色纺纱调色与配色原理进行了简析,重点介绍了色纺纱打样与对色的程序及方法,认为必须在投产前做好调配色及打样对色等准备工作,才能确保批量生产的色纺纱符合设计和用户的需求.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2018(026)004【总页数】3页(P36-38)【关键词】色纺纱;调色;配色;对色;打样【作者】朱建民;程四新;章友鹤;赵连英【作者单位】百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315100;百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315100;浙江省纺织工程学会,杭州 310012;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018【正文语种】中文【中图分类】TS104.791 色纺纱调色、配色与对色的目的及其重要性色纺纱区别染色纱(漂染纱)的核心竞争力，在于不同颜色的纤维混合后产生的花色效应。

纺织面料基本知识

纺织面料基础知识一、纺织面料的形成所有的纺织面料都由：原料--- 纺--- 织--- 染--- 整，这几个过程形成的。

纺织：先纺后织。

“纺”是将原料不论是天然纤维还是人造纤维都需经过不同的程序，纺成不同的纱，之后供给织布或其他不同的行业用。

“织”常见的是梭织、针织和无纺布。

1、纤维和纱线是织物的基础(1)常用纺织纤维的分类种子纤维：棉纤维、木棉纤维韧皮纤维：亚麻、苎麻、黄麻植物纤维叶子纤维：剑麻、蕉麻果实纤维：椰子纤维丝纤维天然纤维动物纤维毛发纤维矿物纤维：石棉纺织纤维再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维再生纤维再生蛋白质纤维：大豆纤维醋酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维（醋酸纤维）人造纤维合成纤维：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维(2)常用纺织纤维的表示方法棉纤维C，亚麻L，苎麻Ramie，桑蚕丝S，羊毛纤维W，粘胶纤维R，涤纶纤维P(T)，腈纶纤维A，锦纶纤维N，丙纶纤维PP，等等。

(3)常用纺织纤维的鉴别方法a手感目测法: 手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。

它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。

b燃烧法：鉴别纤维的一种快速简单的方法，见附表1。

c化学溶解法：根据各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。

这个方法可靠、准确，既可定性又可定性分析。

表1各种纤维在燃烧时的特征2、常见纺纱方式和特点(1)环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。

纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻，是现在最为普遍的一种纺纱方法。

优缺点：纱中纤维内外缠绕联接，纱线结构紧密，强力高，效率低，毛羽较多。

材质说明-布料-2012.03.23

花漾礼品材质分类布料一、面料（一）棉质面料特征：吸湿性、透气性、保暖性好，弹力较差。

按组织分：平纹、斜纹、缎纹按纺织加工：粗纺棉、普纺棉常见棉织物有：平布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、平布、泡泡纱等。

（二）麻质面料特征：吸湿性高于棉，吸放速度快，染色好不易褪色，刚性比较大，弹性不好。

苎麻：苎麻布、苎麻混纺布亚麻：亚麻细布、亚麻装饰布（三）毛质面料特征：保暖性、弹性、吸湿性、耐磨性、染色好。

不能使用含碱性洗涤用品按原料分：纯毛、毛混纺、春纯化纤仿毛按生产工艺分：粗纺毛、精纺毛、长毛绒、驼绒（四）丝质面料（按原料分）桑蚕丝：（特性）垂性好，柔滑，色谱全，染色好，吸湿透气好，弹性和强度好，耐热性好，耐日光性不好，对碱反映敏感。

榨蚕丝：（特性）吸湿透气好，强度高。

弹性、光洁度和柔软度较桑蚕丝差，耐日光性差，溅水出渍。

（按组织结构分）（1）纺：电力纺、杭纺、绢丝纺（2）绉：双绉、乔其纱、桑波缎（3）缎：软缎、绉缎、库缎（4）菱：真丝斜纹绸、采芝菱、双宫斜纹绸（5）绢：塔夫绸、天香绢（6）纱：莨纱（7）罗：杭罗（8）绒：金丝绒、乔其绒（9）锦：织锦缎、古香绒（10）绸：双宫绸、锦绸、鸭江绸（五）混纺面料（1）毛型粘胶：羊毛与人造毛混纺、人造毛与合成纤维混纺（2）棉型涤：涤/棉府绸、涤/棉细纺、涤/棉麻纱、涤/棉卡其、涤/棉泡泡纱、涤/棉烂花布（3）丝型：纯涤纶丝绸、涤棉纬长丝织物（4）麻型：纯涤纶麻型织物、涤纶与麻混纺二、基本面料分类按材质分：一、天然纤维面料：（1）植物纤维：棉、麻（亚麻、苎麻等）（2）动物纤维：丝（桑蚕丝、榨蚕丝等）、毛（绵羊毛、山羊毛、兔毛等）二、化学纤维面料：（1）人造纤维面料（粘胶、醋酯纤维面料）（2）合成纤维（锦纶、涤纶、腈纶、氯纶、丙纶、维纶、氨纶）按纺织方式分：（一）机织（按染色情况分）（按原料分）（1）原色：纯棉粗布、市布（1）纯纺：棉织物、纯涤纶等（2）素色（2）混纺：毛涤混纺、棉麻混纺（3）印花（3）交织：线绨（4）色织（4）交并织物（5）色纺（按所用纱线情况）（按纺织工艺分）（1）单纱：纱卡其、平布、粗纺呢绒（1）精纺织物（2）全线：卡其、华达呢（2）粗纺织物（按织物组织分）（1）平纹（2）斜纹（3）缎纹（二）针织（按原料）（按生产方式）（1）纯纺（1）纬编（2）混纺（2）经编三、纤维种类1、天然纤维「棉」纤维（cotton）：从棉花籽里蹦出来的棉纤维个性随和，很容易被染成各种颜色，而且棉纤维很透气又特别吸汗，是大多数内衣的主要用料。

新型纺纱期末复习

一.判断题1.沟槽罗拉是赛络纺中的关键部件。

（）2.集聚纺的优点是能够放大加捻三角区。

（）3.摩擦纱成纱段纱条已成形，没有纤维再添加进去。

（）4.赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺都属于环锭纺新技术。

（）5.集聚纺的优点是能够放大加捻三角区。

（）6.锦纶/毛赛络菲尔纱结构较涤/毛赛络菲尔纱稳定。

（）7.须条与长丝间距增加，赛络菲尔纱的毛羽显著增加。

（）8.环锭纺细纱机存在的问题或制约主要体现在纺纱速度较低、卷装容量较小。

（）9.涤/棉赛络菲尔纱较锦/棉赛络菲尔纱复合均匀，成纱条干好。

（）10.赛络纺采用“重加压、小隔距、低速度、中钳口隔距、适当捻度、小后区牵伸”的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入、牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。

（）11.须条与长丝间距增加，赛罗菲尔纱的条干不匀CV值呈增加趋势。

（）12.转杯纺纱过程将纤维梳成单纤维主要是由分梳辊在喂给机构的配合下完成的。

（）13.转杯纺纤维在输棉通道中产生伸直定向作用的关键是使纤维在梳棉通道中加速运动。

（）14.第三代转杯纺转速最高可达10万r/min,且附有高效排杂装置，具有启动检测、断头自停、自动生头、自动络纱、工艺参数自动显示等自动化装置。

（）15.分梳面长度又称分梳工艺长度。

（）16.假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。

（）17.转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。

（）18.相对针辊而言，锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。

（）19.转杯纺是一种非自由端纺纱技术。

（）20.转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。

（）21.转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。

（）22.转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。

（）23.喷气纱强力一般高于同支数的环锭纱。

（）24.喷气纺第二喷嘴气压应小于第一喷嘴气压。

（）25.喷气纺第二喷嘴的作用时对主体纱条（纱芯）其积极的假捻作用，使整根主体纱条上呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。

面料基础知识：(纤维鉴别,面料常用概念,面料分类,经纬向区别,面料印染)

面料基础知识:纤维鉴别/面料常用概念/面料分类/经纬向区别/面料印染/1、各种纤维的鉴别2、常用概念:45X45/108X58含义3、面料的分类4、机织物的分类5、针织物的分类6、丝织物的品名:7、面料的经纬向区别,正反面识别8、面料印染与后整理9、染色的类型各种纤维的鉴别1、手感目测法:此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。

(1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细,常附有各种杂质和疵点。

(2)、麻纤维手感较粗硬。

(3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。

(4)、蚕丝是长丝,长而纤细,具有特殊光泽。

(5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。

(6)、氨纶丝具有非常大的弹性,在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。

2、显微镜观察法:是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。

(1)、棉纤维:横截面形态:腰圆形,有中腰;纵面形态:扁平带状,有天然转曲。

(2)、麻(苎麻、亚麻、黄麻)纤维:横截面形态:腰圆形或多角形,有中腔;纵面形态:有横节,竖纹。

(3)、羊毛纤维:横截面形态:圆形或近似圆形,有些有毛髓;纵面形态:表面有鳞片。

(4)、兔毛纤维:横截面形态:哑铃型,有毛髓;纵面形态:表面有鳞片。

(5)、桑蚕丝纤维:横截面形态:不规则三角形;纵面形态:光滑平直,纵向有条纹。

(6)、普通粘纤:横截面形态:锯齿形,皮芯结构;纵面形态:纵向有沟槽。

(7)、富强纤维:横截面形态:较少齿形,或圆形,椭圆形;纵面形态:表面平滑。

(8)、醋酯纤维:横截面形态:三叶形或不规则锯齿形;纵面形态:表面有纵向条纹。

(9)、腈纶纤维:横截面形态:圆形,哑铃形或叶状;纵面形态:表面平滑或有条纹。

(10)、氯纶纤维:横截面形态:接近圆形;纵面形态:表面平滑。

(11)、氨纶纤维:横截面形态:不规则形状,有圆形,土豆形;纵面形态:表面暗深,呈不清晰骨形条纹。

(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维:横截面形态:圆形或异形;纵面形态:平滑。

色纺纱的概念

色纺纱的概念色纺纱是一种纺织技术，它在纺纱的过程中将不同颜色的纤维混合在一起，形成色彩斑斓的纱线。

这种技术可以制作出丰富多样的图案和颜色，使纺织品拥有更加绚丽的外观和纹理。

色纺纱的概念最早可以追溯到古代的印度和波斯文化。

在那个时代，人们使用不同颜色的纤维和染料手工制作纺纱，从而创造出各种各样的图案和颜色。

随着时间的推移，色纺纱的技术逐渐演变和发展，成为了世界各地纺织工艺中的重要组成部分。

色纺纱的制作过程非常细致和复杂。

首先，需要选取不同颜色的纤维，如棉花、羊毛、丝绸等，并且保证它们具有一定的纤维强度和染色性能。

然后，通过纺纱机将这些纤维混合在一起，并形成纱线。

在这个过程中，需要严密控制纱线的拉力和放线速度，以确保纱线的均匀性和稳定性。

在纺纱的过程中加入不同颜色的纤维是色纺纱的关键步骤。

这些纤维可以是已经染色的纤维，也可以是未染色的纤维。

染色纤维可以通过化学染料或天然染料进行染色，而未染色纤维则可以通过纺丝前的预染色或纺纱后的染色来实现不同的色彩效果。

无论使用哪种方法，目标都是使纺纱后的纱线具有丰富多样的颜色。

色纺纱的技术除了将不同颜色的纤维混合在一起之外，还包括了纺纱机的技术和操作。

纺纱机需要具备高度的自动化和智能化，能够实时监测纤维的颜色和纺纱的质量，从而保证纱线的均匀性和稳定性。

此外，纺纱师需要掌握纺纱机的操作技巧，以及纺纱工艺的知识，才能够实现色纺纱技术的高效生产。

色纺纱的应用非常广泛，从服装、家纺、家具到工艺品等各个领域都有它的身影。

色纺纱的制作可以根据需求进行个性化定制，满足不同人群和不同市场的需求。

它可以为纺织品增添独特的视觉效果，使其更加生动、时尚和吸引人。

同时，色纺纱的制作也对纺织工业的发展产生了积极的影响，促进了纺织技术的创新和纺织品的多样化。

总之，色纺纱是一种利用不同颜色的纤维混合在一起制作纱线的纺织技术。

它通过丰富多样的颜色和图案，为纺织品增添了独特的视觉效果和纹理。

色纺纱的制作过程非常细致和复杂，需要掌握纺纱机的技术和操作，以及纺织工艺的知识。

什么是色织物

什么是色织物？色织物的印染技术和分类外贸纺织类2010-05-01 23:26:57 阅读178 评论0 字号：大中小订阅色织物是采用染色纱线进行织造的织物，在织物的后整理的工艺中，不再进行染色或印花工艺，由于织物是由经纱和纬纱构成的，所以，色织物的花型一般为格子花型或条子花型。

色织物的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高。

色织物不同于染色织物的平淡简单，又不同于印花织物的鲜艳活泼，色织物具有一种庄重典雅的美，一般都是用于比较庄重的场合。

如女士的职业服装、套装，男士的衬衫、西服套装等比较正规的服装。

色织物的历史源远流长，在我国的纺织的历史中，早就采用了这种织造的方式。

如我国的色织物品种朝阳格。

色织物具有许多很传统的型，如“千鸟花”、“牧人格”、“苏格兰彩格“、“犬牙格”等很经典的花型。

在现代的纺织设计中，色织物的花型设计，采用了新的科学技术，推出了更的新品。

一、色织物按织法分类1、全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。

2、半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。

3、白织：没有经过染色的纱线织的布——坯布。

4、白织与色织产品比较：色织纱线的染色牢度比白织后染色的色牢度高。

二、织物采取全色织、半色织的原因1、全色织：A为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。

B色牢度的要求、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。

C层次感的要求——要求取得良好的层次感。

2、半色织：经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，可用半色织来降低成本，增加花式。

三、由于印染程序的不同，色织物可分为生织和熟织1、一般印染程序：织成坯布——练——漂——染——定型——拉幅——后整理2、生织：产品织成后要经过印染的全套程序（染色布以生织居多）熟织：产品织成后主要是做印染中的定型、拉幅、后处理等工序，而不经练、漂、染的工序。

生产色纺知识

和正卷率。喂入原棉密度力求一致，发挥自调匀整给棉作用，要求正卷率达到95%以上。 2、充分发挥清花工序的除杂效率。防止原棉的疵点碎裂数量增加，争取棉卷中的疵点含量不超过原棉疵点数的30%。 3、减少棉卷疵点。要求棉卷开松度正常，回花混合均匀，风力充足，控制回潮，防止粘卷。
无户意识，前工序为后工序服务，后工序是前工序的客户；当然后论长工序也要为前工序弥补不足，或及时向前工序反馈问题和提出建日议。或运转轮班，前后工
二、防捉疵点工作：布面发生的质量问题，即为纱疵。主要有：条干不匀、粗细纱，色点、色结、棉籽壳，色条、飞花，色差，起横等。无论前后工序的长日和
2、每箱筒子个数为12个。
3、每个筒子的大小必须均匀，张力松紧一致。 4、每个筒子必须先用筒子包装袋先包装，然后装箱或装袋。 5、每个筒子在包装前必须先将表面清洁干净。
第四章操作要求
一、前后工序衔接：
无论长日或运转轮班，前后工序的挡车工都必须要有一个服务和配合的意识，前后工序是卖家和买家的关系，因而需要树立客
3、精梳工序
质量控制点： 1、主要应研究改进准备工艺，改善纤维的伸直度和小卷横向均匀度，
加强分梳，最大限度排除短绒、棉结、杂质，同时调整机械工艺，降
低条干不匀率。 2、合理选择分梳元件，使精梳条的棉结和杂质一般控制在20粒以内。 3、合理控制落棉，短绒率一般控制在11%以内。 4、注意控制车间回潮率，保持生活状态良好，使重量不匀率一般制在 1.0%左右，条干不匀率一般控制在16%以内。
色纺工艺流程
第二章纺纱工艺流程 1、纺纱的基本原理是完成对各种纺织纤维纵向排列的物理过程。 2、色纺纱的生产过程则是完成对纺织纤维表面、内在结构化学染色处理后的纤维，再通过物理手段进行纵向排列的过程。也就是说：色纺纱是由两种或两种以上的有色纤维（或有色纤维与原棉）通过混和、梳理、并合、牵伸和加捻等手段，加工成多功能、多用途和五颜六色的彩色纱线的整个工艺过程。因此色纺纱实现了颜色的多变和丰富；传统的纱线生产则是由原棉直接纺织而成的，即坯纱生产，或是将坯纱通过染色加工成有色纱，即染色纱，所以坯纱和染色纱都不能达到单一纱线颜色的多样性，也达不到色纺纱给人以柔和的感觉。

(完整)纱线、面料、染色基本知识

面料、纱线和后整理知识第一章纺织原料及原料鉴别纤维分类天然纤维——植物纤维(纤维素纤维）→棉→麻—- 动物纤维（蛋白质纤维）→毛→丝化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶 PET / POLYESTER→丙纶 PP→腈纶 ACRYLIC→锦纶 POLYAMIDE / NYLON→氨纶 SPANDEX（也叫弹性纤维）一、棉花棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。

(一）棉纤维的分类：（1）细绒棉：又叫陆地棉。

世界上95％以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。

细绒棉的纤维长度在25-31mm之间.（2)长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉.一般用于高档织物.和细绒棉相比,有以下几个特点：比细绒棉更细更长,其纤维长度一般都大于33mm,可达60—70m m;比细绒棉更柔软,更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。

（二）特点横截面为腰形状，内有很大的空腔。

棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂.几种常见的特殊棉：脱脂棉（医用）,丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理,使棉纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽），生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布）,原色棉(在土壤中加入某种颜料,棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。

目前成功开发和种植的只有绿色、棕色),环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。

（三）鉴别方法棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速,并伴有烧纸的味道。

二、麻常用的麻分苎麻、亚麻两种。

麻一般较硬，用次氧酸(氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。

麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。

鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。

棉布较平整，少疵点和结子。

从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好,光泽最亮，棉次之，麻最差。

三、粘胶英文叫VISCO，或者RAYON。

成分也是纤维素纤维，同棉、麻。

色纺纱简介介绍

06
未来展望
色纺纱技术的创新方向
01
02
03
新型纤维应用
探索应用新型纤维材料，如生物质纤维、功能性纤维等，以提升色纺纱的性能和附加值。
智能化生产技术
引入人工智能、大数据等技术，实现色纺纱生产过程的智能化、信息化，提高生产效率和产品质量。
纱线结构设计
针对色及织物性能。
• 色纺纱是一种将纤维在纺纱过程中进行染色，直接纺成有色纱线的技术。这种技术能够减少后续加工环节，降低成本并提高效率。以下是色纺纱的发展趋势
05
色纺纱与其他纺纱技术的比较
色纺纱与其他纺纱技术的比较
• 色纺纱是一种纺纱技术，通过在纤维中加入颜料或染料，使得纱线在纺制过程中就直接带有色彩。这种技术可以创造出丰富多样的色彩效果，并提高纺织品的色彩牢度和耐洗性。下面将对色纺纱与其他纺纱技术进行比较，并介绍其优势与挑战。
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色纺纱简介介绍
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目录
• 色纺纱概述 • 色纺纱的生产工艺 • 色纺纱的应用领域 • 色纺纱的发展趋势 • 色纺纱与其他纺纱技术的比较 • 未来展望
01
色纺纱概述
色纺纱的定义
• 色纺纱，又称染色纺纱，是在纺织生产过程中的早期阶段将颜色添加到纤维或纱线中。这种工艺允许颜色更均匀地分布在最终的纺织品中，从而提供更丰富、生动的色彩效果。色纺纱技术可应用于各种纤维，包括天然纤维（如棉、毛、丝）和化学纤维（如涤纶、尼龙）。
色纺纱的应用领域
色纺纱的应用领域
• 色纺纱是一种先将纤维染色，再进行纺纱工艺生产的纱线。这种纱线在纺织品制造过程中，可以简化织布和印染工序，降低成本，并且拥有独特的色彩效果和时尚感。下面将分别介绍色纺纱在服装服饰、家用纺织品以及工业用纺织品等领域的应用。

印染基础知识

腈纶
性能极似羊毛弹性较好,伸长 20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。其软化温度190～230℃。
（二）印染流程
前处理
退浆方法：碱退浆，酶退浆，酸退浆，氧化退浆在我国应用较广的是碱退浆法：碱退浆工艺：进布→水洗→轧碱（碱液浓度 4~10g/L,温度50~70℃）→堆臵（6~12h）→水洗→ 烘干→落布
煮练
目的：去除大部分的天然杂质和残留的浆料，精练提纯纤维素，从而改进织物的外观，提高织物的吸湿性，以利于印染后加工。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
（3）印花
使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。印花大部分是织物印花。织物印花是一种综合性的加工过程。一般说，它的全过程包括：图案设计、花筒雕刻（或筛网制版）、色浆配制、印制花纹、蒸化、水洗后处理等几个工序。
轧染
将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊将染液挤入织物组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀在织物上，染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘处理过程中完成的。
特点连续染色加工，生产效率高适用于大批量织物的染色
连续轧染机
连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染机的类型也不同，但它们的组成大致可分为以下几个部分: 1.轧车织物浸轧染料的主要装置。 2.烘干装置包括红外线、热风和烘筒烘燥三种。 3.蒸箱有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，使纤维膨化，染料及其他化学药品扩散进入纤维内部。 4.平洗装置它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的后处理 5.染后烘干装置染后的烘干都采用烘筒烘干。

染色基本知识

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染色牢度
染色牢度：是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因
素的作用下，能保持其原色泽不变的能力。染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。染色牢度种类很多，依据使用环境和后续工艺要求不同种类的染色牢度，还没有能符合所有种类要求的染色牢度。
染耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度色耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度牢耐熨烫牢度、耐漂牢度、度耐酸牢度、耐碱牢度
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耐光色牢度
耐光色牢度：将纺织品试样与一组蓝色羊毛标样一起置于人造光源下按照规定条件进行曝晒，然后将二者进行变色对比来评定色牢度。
改善耐光色牢度的途径染料的光褪色机理非常复杂，但主要是染料吸收光子后被激化，发生一系列光化学反应使结构被破坏，导致变色和褪色。纺织品的耐光色牢度主要取决于染料的化学结构，以及它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况。因此，合理选用染料非常重要。应选用耐光稳定性、配伍性好的染料拼色。
色牢度差的本质：布面上的浮色和部分有色纤维颗粒的转移
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有相当一部分纺织产品，包括棉，涤纶，尼龙，混纺织物以及含氨纶的弹性织物在耐水、耐汗渍和皂洗色牢度测试中，尼龙和醋脂纤维贴衬的沾色都在3级或以下。
原因：与其他种类的纤维材料相比，醋脂和尼龙纤维在较低的温度下，对分散染料、活性染料就有很好的上色率，因此，在进行耐水、耐皂洗和耐汗渍测试时，一旦被测试样品因各种原因而存在较多量的未与样品纤维稳定结合的染料浮色或有色纤维颗粒时，醋脂和尼龙贴衬的沾色就会变得相对比较严重而其他纤维贴衬的沾色则并不明显。
染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。发生转移的染料通常并未与纤维形成共价键，而仅靠范德华力产生吸附作用，即浮色。

色纺纱文档

色纺纱简介色纺纱是一种以染色纺织纤维为原材料，经过特殊处理后用于纺织品生产的纱线。

色纺纱的出现使得纺织品的品质和外观更加丰富多样，成为时尚界和纺织界的热门话题。

本文将介绍色纺纱的种类、特点和应用领域，以及使用色纺纱的一些建议。

色纺纱的种类和特点染色纺织纤维色纺纱的原材料是经过染色处理的纺织纤维。

不同种类的纤维会产生不同的纺纱效果和特点。

棉纺纱棉纺纱是最常见的色纺纱之一。

它通常以染色的棉纱为原材料制成。

棉纺纱具有良好的透气性、吸湿性和柔软度，非常适合用于制作夏季服装。

毛纺纱毛纺纱多使用染色的羊毛纤维制成。

毛纺纱具有良好的保暖性和弹性，是制作冬季服装的理想选择。

丝纺纱丝纺纱使用染色的丝绸纤维制成。

丝纺纱的特点是光泽柔滑、手感细腻，适合用于制作高档的礼服和夜礼服。

特殊处理为了增加色纺纱的独特性，常常对纱线进行特殊处理。

精准染色色纺纱的最大特点是色彩鲜艳、均匀。

这得益于精准染色技术的应用。

通过精确的染色工艺，可以使纺纱的颜色更加饱满、持久，并避免色差问题。

丝光处理丝光处理是一种常见的对纱线进行特殊处理的方法。

通过这种工艺处理，纺纱表面会呈现出丝绸一般的光泽，使得织物更加美观、高贵。

色纺纱的应用领域色纺纱的广泛应用使得各个领域中的纺织品都能充满生机和创意。

服装行业色纺纱在服装行业中得到了广泛的应用。

无论是时装设计师还是大众消费者，都对色彩鲜艳且独特的纺织品有很高的需求。

家居纺织品色纺纱也被用于家居纺织品的制作，如床上用品、窗帘和地毯等。

通过运用不同颜色的纱线，可以为家居空间创造出不同的风格和氛围。

工艺品制作色纺纱也被艺术家们应用于工艺品的制作。

纺织品可以被用来制作织品画、饰品和擦垫等，丰富了艺术创作的可能性。

使用色纺纱的一些建议搭配颜色在使用色纺纱进行纺织品制作时，要注意搭配不同颜色的纱线，以达到更好的效果。

可以选择相近色调的纱线搭配，也可以选择对比强烈的色彩搭配，创造出不同的视觉效果。

选择适合的纱线类型根据所要制作的纺织品的用途和季节，选择适合的纱线类型和材质非常重要。

面料染整工艺

染整就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。

（染整包括预处理、z染色、印花和整理）预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。

染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。

印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。

整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义。

古各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世，“印染”一词已经很难概括染整加工的全部含义，所以更多的是使用染整这个词汇了。

但是习惯上，印染一词仍然在行业内普遍使用，但实际上染整就是印染，二者之间没有区别。

染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。

在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。

因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。

一、纺织品的染整工序：练、漂→染色→印花→整理这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。

1、练、漂工序丝光面料棉布的练、漂工序：烧毛——→ 退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

练:目的是去杂质，油污及去棉壳。

去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。

是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

梭织面料：普通棉布、涤棉布的工序基本相同：烧毛→退浆→漂白。

针织面料：普通棉布、涤棉布的工艺：碱缩→煮练→ 漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。

色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点

色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点章友鹤;周建迪;赵连英;程四新【摘要】Since the raw material is first dyed and then mixed spinning is carried out,the quantity of dyed fibers can decrease significantly,compared with first spinning and then dyeing.But, fiber properties change a lot after dyeing. The strength of cotton fiber decreases;short fibers increase,and the elasticity declines.The spinnability is influenced. Thus,spinning technology should be designed according to fiber property change after dyeing.Based on colored spun yarn production practice of relevant enterprises in Zhejiang, the differences of production technology between colored spun yarn and naturally colored yarn were analyzed.Meanwhile,key process design points of main procedure of colored spun yarn were analyzed and stated in this paper.%采用原料先染色后再混合纺纱,可比先纺纱后染色的染色纤维量显著减少.但染色后纤维的性能有较大变化,棉纤维强力下降,短绒增加,弹性变差,影响纺纱的可纺性,故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺.文章根据浙江地区相关企业多年来生产色纺纱的实践,分析了色纺纱的纺纱生产工艺特点与本色纱工艺的不同点,对色纺纱主要工序的工艺设计要点作了分析与叙述.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2017(025)006【总页数】5页(P31-35)【关键词】色纺纱;工艺特点;纺纱工序;工艺设计要点【作者】章友鹤;周建迪;赵连英;程四新【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018;百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315000【正文语种】中文【中图分类】TS104.2色纺纱的纺纱工艺源于本色纺纱工艺，但通过较长时间的生产实践与不断探索，已逐步形成了一套色纺纱的纺纱工艺，它与本色纺纱工艺相比主要有以下3个不同特点。

色纺纱的纺纱工艺流程 [色纺纱之关键,――,调色对色]

色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。

用色纺纱制成的织物，不仅色彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，而且生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。

色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。

不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。

色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。

这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。

因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。

调色对色环节的一个突出问题是，对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近，从来就对不到一模一样。

但色差靠目测难以量化，这也是调色对色的难点所在。

对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。

如此一来，实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度，直接影响到生产效率、成本和交期。

在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。

1色纺纱厂纱样颜色来源一是，各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色，并编好色号，制成样卡，即通常所说的色卡。

色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡，也有些是将不同色彩的纱线有序混合后，缠绕在纸板上制成纱样卡。

二是，由客户提供或指定颜色的样板，可能是布样、纱样或纸样等，称之为“客户来样”或“客板”。

技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样，并编好色号，再送客户确认后，可称之为“客批样”或“客批板”。

根据客户不同要求，它既可能是纱样，也可能是水洗的或未水洗的布样等。

色卡和色板都需要妥善保管，紧接其后的是颜色质量控制，它是一个严密而复杂的过程控制。

2调色对色的质量控制调色对色的质量控制包括原料检验、打样操作、设备运转、员工素养、信息流畅等 5 个方面。

1原料检验色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。

色纺的基本概念

色纺的基本概念色纺的基本概念和要求1、基本的概念色纺纱就是不同颜色的色纤维经均匀混合后纺制而成的色纱。

由色纺纱制成的面料具有色泽柔和丰满、层次感强及特有的麻点效果，深受消费者喜爱。

2、色纺的控制要点2.1色纺要有量的概念，数量必须符合客户的要求。

做多了客户没用，不会接受，多余的部分我们卖给别人是不会有人要的，会形成我们的浪费，卖废品都没人要。

所以多一点就废一点，多的这一点会吃掉我们的利润，甚至形成亏损。

少了也不行，客户生产都是设计好的，少了无法织造，我们必须重新给客户投料生产，大家知道，清花到络筒这么长的流程，我们如果单单补几十公斤，会造成多大的人力物力的浪费啊！而且色纺的生产本身又比我们普通的流程复杂，投这几十公斤，控制色差更加艰难。

所以，生产过程一定要有量的概念，每一个品种，每一条线，半制品走到每一个工序，每一步的流动都要清清楚楚，并且每天要汇总数据，分析判断，这样才能够精确控制数量。

2.2小品种多批次小品种是色纺最大的特点，对于普通白棉花生产而言，小批量多品种的管理就是很复杂的，需要专门的策划，重点是防错支、错品种。

而色纺，还要注意改纺前后的清理，防止纤维混色，色纺有一句经典的管理要点就是：清洁！清洁！！再清洁所以色纺的清洁，无论怎么强调，都不为过，因为色纺就是一句话，不能混用，一混用就出色差，就成废品。

2.3交期的概念色纺而言，不仅要数量准确，而且要时间准确，交期必须准确。

所以交期的管理技术科要认真策划，接单之前要进行合同评审，算准每一道工序的生产能力，计划好开台的数量，算好日期，并且要考虑原料到货的时间、投料试纺的时间、路途运输的时间。

一般是根据生产实际，倒推出交货时间，给客户及时沟通。

2.4回用的问题各类回用是不可避免的，但是应该进行严格控制，除坚持白棉纺纱回用的原则外，我们还用注意如下的原则和做法：2.4.1色纺中回用的主要是细纱风箱花和前纺的回花，回用的比例，一般不超过5%。

2.4.2 回用一般在本品种本支回用，如果需要跨色纺比例回用，要进行详细计算，确保回用后的混纺比例和颜色不出现波动。