测量过程核查作业指导书

铝合金幕墙型材阳极氧化膜厚测量过程核查技术指导书

文件编号：SMHC10021－2009

1目的

为防止铝合金幕墙型材AA15级阳极氧化膜厚测量过程失控，产生不合格测量数据，使氧化膜厚量值溯源性失效,最终造成铝合金幕墙型材因膜厚检测不准达不到标准要求而造成退货或报废，特制订本核查技术指导书。

2适用范围

本技术指导书适用于对本公司铝合金幕墙型材AA15级阳极氧化膜厚测量过程的控制和监视。

3术语定义

核查标准

为了对某个测量过程进行控制，通过对该过程的测量来收集数据所使用的测量设备、产品或其他物体。

4职责

4.1质检部经理负责铝合金幕墙型材阳极氧化膜厚测量过程（以下简称本测量过程）的控制和监视，监督核查校准片的保管，组织本测量过程的核查。

4.2质检部经理负责核查标准的定期校准。

4.3氧化车间质检员配合本测量过程的核查。

5本测量过程核查的工作原理如下图：

量值溯源线，核查对比线，信息线。

6本测量过程的核查标准选择

6.1质检部经理负责本测量过程核查标准的选择。

6.2本测量过程的核查标准选择标准膜厚值为19.6µm的校准片，核查标准的膜厚值准确度为±0.3µm。

7核查测量工具的校准

7.1质检部经理用选好的核查标准将核查测量工具ED400型膜厚仪按使用说明进行校准，校准应选用同一校准片。

7.2核查检测工具的相邻两次校准的时间间隔为1个月。

8核查标准的保管

由负责测量过程核查的质检部经理保管核查校准片。核查标准应单独存放，防潮、

防磁、防高温、防磕碰、防锈蚀，保持核查校准片的准确性。

9对本测量过程核查的实施

9.1 核查工作由质检部经理组织。

9.2本测量过程核查时间间隔为一个月，每月第二个工作周内应对测量过程进行核查。

9.3核查必须在测量过程正常运行时，即质检员正在检测铝合金幕墙型材阳极氧化膜厚时进行。将核查校准片交与质检员，在对环境、测量设备、测量方法不作任何更改的情况下对核查校准片进行测量，质检部经理以质检员三次测量结果的算数平均值在本测量过程的控制图上点上一点。

10控制图的设计

10.1本测量过程的控制图采用均值-极差控制图（R-X图），X图水平方向坐标轴为核查时间坐标t，相邻两点间距表示一个核查间隔，即一个月。垂直方向坐标轴为平均值坐标，平均值取连续三次测量的结果的算数平均值X，计量单位为µm。

10.2控制限的确定

本阳极氧化膜厚测量过程均值-极差控制图为2017年1月至2018年12月测量结果计算得出，每月核查1次共24组数据，其中均值控制图中位线位置CL为样本总平均

值，按公式计算，式中K为子组数量；上控制限UCL按公式计算，下控制限LCL按公式计算，式中A2为系数。极差控制图中位线位置CL为样本总极差平均值，按公式计算，式中K

为子组数量；上控制限UCL按公式计算，下控制限LCL按公式

计算，式中D3、D4为系数。分别在R-X控制图上画水平直线，分别定义为控制中位线、上控制线、下控制线。

10.3将历次核查的数据点相连接即是均值-极差控制曲线。控制图的示例见附录A。11受控与否的判定

出现以下情况之一即可判定本测量过程失控（不合格）：

a）核查数据的点超出了上、下控制线；

b）连续6点递增或递减；

c）连续9点落在中位线同一侧；

d）连续5点中有4点落在中位线同一侧并接近控制线。

12本测量过程不合格的处置

12.1经过核查（也包括日常抽查），发现本测量过程不合格的信息应报告管理者代表，由管理者代表对不合格测量过程给予标识。标识的方法是向测量过程实施单位发出不合格书面通知，责令停止该测量过程。

12.2测量过程实施单位根据不合格报告，查找原因，制定纠正措施并实施改进。在完成纠正措施后，报告管理者代表。

12.3质检部经理再次使用核查标准对纠正措施的有效性进行验证。测量过程被验证合格后，以此次验证日期为起点，按规定的核查间隔调整核查时间，重新纳入正常核查和控制。

12.4本测量过程实施单位如果发现或怀疑不合格的测量过程产生误差风险，应对本次核查与上次核查期间测量的结果产生或可能产生的误差风险进行追溯。追溯结果应书面

报告管理者代表。

13附则

13.1本技术指导书的解释权归质检部。

13.2本技术指导书自发布之日起实施。

14附录A：公司产品技术标准MD/JS-CP-07-2010《铝合金建筑型材产品内控标准》和国标GB//T5237.2-2017标准要求铝合金建筑幕墙型材AA15级阳极氧化膜厚控制在15±3µm，该测量过程核查校准片检测报告给出的标准膜厚值为CL=19.6µm，2017年1月～2018年12月对测量过程的核查结果见附页。则该测量过程2017年1月至2018年12月的均值-极差控制图如下：

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