旋挖桩基础工程分包专业施工方案
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将针对旋挖桩基础的施工方案进行详细介绍。
一、工程概况本工程位于城市的工地，地理位置优越，周围没有高楼大厦等特殊情况。
本工程需建设一栋多层楼房，基础需采用旋挖桩。
二、施工前准备1.挖机选择：根据工程需求及实际情况，选择适合的挖机进行施工。
挖机需具备较大的挖掘力和回转力。
2.旋挖钻机选择：根据桩径和桩长，选择适合的旋挖钻机。
为了确保施工效率和质量，可以选择具有自动桩长和直径控制系统的旋挖钻机。
3.施工人员培训：为确保施工安全和高效，必须对施工人员进行相应的培训，包括对挖机操作人员和旋挖钻机操作人员的培训。
三、施工流程1.钻孔（1）依据设计图纸确定桩位，并在施工现场标明。
（2）使用挖机挖出一定深度的坑，以便旋挖钻机的进出和作业。
（3）旋挖钻机进入坑内，开始进行钻孔作业。
根据设计要求和地质条件，使用适当的桩径和桩长进行钻孔。
为了确保钻孔的垂直度和直径的准确性，应使用自动桩长和直径控制系统进行操作。
（4）将钻孔中的泥浆清理出来，以便进行灌注。
2.灌注（1）将清理后的钻孔轴心线与设计要求对齐，并对桩周空隙进行填充。
（2）选择适当的混凝土配比，进行搅拌。
在搅拌过程中，应加入适量的水泥和石子，并保持混凝土的均匀性。
（3）将混凝土泵送至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
（4）待混凝土凝固后，进行修整。
3.检测（1）待混凝土充分凝固后，进行桩身的检测。
主要包括桩长、桩径和桩身的垂直度等方面的检测。
（2）对检测结果进行记录，以备后续的检验和验收。
四、安全措施1.施工现场要按规定划出安全警示线，并设置警示牌，以确保施工人员的安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，不得超出或违反规定。
3.在施工过程中，必须使用合格的设备和工具，如挖机、旋挖钻机等。
4.施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证桩长、桩径和桩身垂直度等方面的质量。
《旋挖桩施工方案》word版
目录1、编制依据12、工程概况12.1、工程项目位置及其基本特征12.2、地质概况12.3、施工条件23、施工部署23.1、总体布置23.2、项目班子组织和管理24、施工方案及主要技术措施44.1、旋挖钻施工原理及优势44.2、旋挖钻孔桩施工工艺图54.3、施工准备64.4、测量放线84.5、桩的轴线控制94.6、埋设钢护筒94.7、钻孔施工时垂直度的控制104.8、钻机就位104.9、钻进成孔104.10、钻渣的清理和检查124.11、成孔检查134.12、岩芯取样134.13、钢筋笼的制作与安装134.14、导管下放154.15、水下灌注砼165、旋挖桩施工应急预案195.1、不同地质段会存在的问题的处理措施195.2、导管进水235.3、卡管235.4、塌孔245.5、埋管255.6、钢筋笼上升256、工程质量保证措施266.1、质量保证体系266.2、质量保证措施276.3、质量保证组织措施287、施工工期保证措施298、安全生产保证措施318.1、安全生产保证体系318.2、安全生产制度328.3、安全措施339、现场标化管理、文明施工和环境保护措施349.1、现场标化管理、文明施工措施359.2、环境保护措施36##中心项目工程旋挖桩基础施工方案1、编制依据〔1〕##中心项目工程施工合同文件。
〔2〕##中心项目工程施工图纸及相关图集。
〔3〕本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和相关部门颁发的规范、规程及法规文件等。
〔4〕施工现场踏勘获得的资料。
〔5〕####建设##现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。
2、工程概况2.1、工程项目位置及其基本特征##中心项目工程位于##市北部新区####对面。
本单位承建工程总建筑面积约12万㎡。
主要施工项目为：高层1#、2#、3#楼和车库、叠拼别墅7~12、14~17#楼。
本标段旋挖钻孔桩，桩长除销售部为32m〔以实际收方为准〕左右外，其余根据地勘报告显示约为6~10m〔以实际收方为准〕。
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩基础施工方案一、施工条件及要求1. 地基质量要求为可进行桩基础施工的条件。
2. 应按照设计要求进行桩的布置、类型、桩径和桩长的确定。
3. 施工现场应具备良好的通风条件，高温季节应采取相应的防暑降温措施。
4. 施工现场要安全、整洁，设置完善的安全防护设施。
二、施工方法和工艺流程1. 施工流程：（1）布置现场：清理施工区域，确保周围无障碍物，设置施工围挡。
（2）洞井定位：根据设计图纸进行洞井定位，并进行清理。
（3）旋挖施工：采用旋转钻机进行挖孔，挖孔过程中要避免切断浮选地层，挖至设计要求的桩端深度。
（4）清理孔内杂质：挖孔后，要对孔内的杂质进行清理，确保孔底的垂直度和平整度。
（5）检验孔底地层：对孔底地层进行检验，满足设计要求方可进行桩基础施工。
（6）灌注桩混凝土：按照设计要求，采用随孔灌注法进行桩身灌注混凝土。
（7）标志桩顶高度：在桩顶进行标注，以便后续的土方开挖施工。
2. 施工方法：（1）机械设备：采用旋挖钻机进行挖孔施工，配备混凝土输送泵进行灌注混凝土。
（2）操作人员：熟练掌握旋挖钻机和混凝土输送泵的操作技术，具备一定的安全意识。
三、质量控制措施1. 施工前要对挖孔机械设备进行检修和保养，确保正常运转。
2. 挖孔过程要进行实时监测，控制挖孔的深度、直径和斜度。
3. 进行孔内杂质的清理时，注意保持孔底的垂直度和平整度。
4. 灌注混凝土要控制好灌注速度和灌注压力，保证混凝土的均匀性和质量。
四、安全措施1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备相关资格证书。
2. 施工现场要设置安全警示标志，划定安全区域，设置安全防护措施。
3. 操作人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
4. 施工现场要经常检查和排除安全隐患，保持施工区域的整洁有序。
五、次日工程措施1. 桩身浇注完毕后，要进行养护，保持桩身湿润。
如遇雨天，要及时采取遮挡措施。
2. 临近桩基础施工区域的土方开挖施工要注意保护桩基础，防止土方滑坡和桩身受损。
旋挖孔桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某住宅小区建设项目。
桩基础采用旋挖孔桩，桩径为1.2m，桩长为25m，共计桩基数量为100根。
本工程地质条件较为复杂，地层主要为粉土、粉质粘土、碎石土等。
二、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸和地质勘察报告，编制旋挖孔桩施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。
（3）准备旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
2. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足旋挖钻机施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位，并在现场进行放样。
（3）钻孔施工：1）钻孔前，检查钻机设备，确保设备运行正常。
2）根据地质条件，选择合适的泥浆，调整泥浆性能。
3）钻进过程中，实时监测孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
4）钻孔过程中，如遇卡钻、塌孔等问题，及时采取措施处理。
（4）钢筋笼制作与吊装：1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
2）吊装钢筋笼至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（5）混凝土浇筑：1）准备混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
2）浇筑混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
3）浇筑过程中，实时监测混凝土面高度，确保混凝土密实。
（6）成孔验收：根据设计要求和规范，对成孔质量进行验收。
三、施工要点1. 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，确保钢筋笼尺寸准确、位置正确。
3. 混凝土浇筑过程中，分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。
5. 遇到特殊情况，如卡钻、塌孔等，及时采取措施处理。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔过程中，做好孔壁稳定措施，防止孔壁塌方。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
旋挖桩是一种常见的桩基施工技术，适用于土质、砂质和软岩等地质条件。
本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。
在施工过程中，始终要遵守相关法规和安全操作规程。
2. 场地准备在施工前，必须进行一系列的场地准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是场地准备的主要步骤：2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物，并确保施工区域没有任何地下管线或设施。
如有必要，可进行地下探测，以避免损坏重要设施。
2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整，可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。
2.3 桩位标志根据设计要求，在地面上标出桩位的位置，并使用木桩或其他标志物来标记。
3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。
以下是主要的设备：•旋挖机：用于挖掘和形成桩孔。
•钢筋剪：用于剪断钢筋。
•推土机或挖掘机：用于场地准备。
•清洗设备：用于清洗桩孔。
•泥浆循环系统：用于控制桩孔的稳定和强度。
•桩头设备：用于固定桩头，如提升机、起重机等。
4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下：4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。
必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求，并遵循相关标准和规范。
4.2 清洗桩孔在挖掘完成后，使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来，以确保桩孔的干净和稳定。
4.3 加固桩孔在清洗完成后，根据需要，可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。
钢筋要按照设计要求进行布置，并使用钢筋剪将其剪断。
4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后，进行桩身的浇筑。
使用搅拌车将混凝土送入桩孔中，并使用振捣器来确保混凝土的密实性。
4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后，可以根据需要在桩头上进行固结。
这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。
5. 质量控制在旋挖桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
最新旋挖桩专项施工方案
最新旋挖桩专项施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、交通工程等领域。
本文将介绍一种最新的旋挖桩专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备旋挖桩施工前需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 确定旋挖桩的类型和参数根据工程要求和设计要求，确定所需旋挖桩的类型和参数，包括桩径、桩长、承载力等。
2.2 确定施工区域和临时设施根据旋挖桩的施工范围确定施工区域，并设置安全防护措施，确保施工过程安全可靠。
同时，根据施工需要，设置临时设施，如施工平台、施工宿舍等。
2.3 检查施工设备和工具检查旋挖桩施工所需的设备和工具，确保其工作状态良好。
如旋挖机、钻杆、扩孔器等。
2.4 制定施工计划和施工方案根据工程进度和施工要求，制定详细的施工计划和施工方案。
包括施工顺序、施工步骤、施工工艺等。
3. 施工工艺旋挖桩施工包括以下几个主要工艺步骤：3.1 布置施工平台在施工区域内，先进行施工平台的布置工作。
包括清理工地、搭建施工平台、搭建安全防护设施等。
3.2 确定桩位和导向孔的位置根据设计要求，在施工区域内确定桩位和导向孔的位置。
使用测量工具进行精确的测量和标记。
3.3 制孔使用旋挖机配备的钻杆和扩孔器，进行桩孔的钻掘。
根据旋挖桩的类型和参数，合理选择钻头和扩孔器。
3.4 输送和安装加固筋在制孔过程中，及时将加固筋输送到桩孔内，并按照设计要求进行布置和安装。
保证加固筋的质量和位置准确。
3.5 注浆灌注在桩孔施工完成后，进行注浆灌注工作。
使用注浆泵将浆液注入桩孔，使土层得到加固和固结。
3.6 桩顶处理待注浆灌注完成后，进行桩顶处理工作。
包括清理桩顶孔口、安装垂直度控制装置等。
3.7 检查和验收完成桩顶处理后，对旋挖桩进行检查和验收。
核实桩的质量和位置是否符合设计要求。
4. 施工注意事项在旋挖桩施工过程中，需要特别注意以下几个方面：4.1 施工安全在施工过程中必须严格遵守安全操作规程，合理设置安全防护设施，并进行必要的安全教育和培训。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
旋挖钻孔桩基础施工方案
旋挖钻孔桩基础施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目旋挖钻孔桩基础工程1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目旋挖钻孔桩基础工程是该项目的重要组成部分，主要包括旋挖钻孔桩的施工、质量控制、安全措施等。
二、旋挖钻孔桩基础施工目标2.1 总体目标：确保旋挖钻孔桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
2.2 具体目标：（1）旋挖钻孔桩的垂直度、位移、桩顶标高等满足设计要求；（2）旋挖钻孔桩与基础的连接牢固，传力可靠；（3）施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定。
三、旋挖钻孔桩基础施工原则3.1 安全性：确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
3.2 准确性：施工测量、定位、施工等环节应准确无误。
3.3 质量控制：严格把控施工质量，确保施工符合设计要求。
3.4 环境保护：施工过程中应采取措施，减少对环境的影响。
四、旋挖钻孔桩基础施工内容4.1 桩基设计：根据结构设计要求，确定旋挖钻孔桩的规格、长度、布置等。
4.2 施工准备：包括施工现场的平整、测量、放线等。
4.3 旋挖钻孔桩施工：采用旋挖钻孔设备，按照施工方案进行钻孔、扩孔、清孔等。
4.4 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到旋挖钻孔桩中。
4.5 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑工艺，将混凝土浇筑到旋挖钻孔桩中。
五、旋挖钻孔桩基础施工实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定施工方案。
六、旋挖钻孔桩基础施工总结6.1 工程结束后，对旋挖钻孔桩基础施工质量进行评估，总结成功经验和不足之处。
6.2 撰写旋挖钻孔桩基础施工总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。
本旋挖钻孔桩基础施工方案旨在确保旋挖钻孔桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
桩基旋挖施工方案
桩基旋挖施工方案
一、
1.确定施工现场的场地和周边环境条件，进行勘测和测量工作，确定施工桩基的位置和深度。
2.制定施工方案和工程计划，包括施工工序、人员配置、材料准备等内容。
3.采购和安排所需的施工设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
4.安排专业施工人员进行培训和安全培训，确保施工作业符合安全标准。
二、
1.，确保周围环境整洁，并对施工区域进行围挡和标识。
2.，确定地下情况和桩基设计要求，调整施工方案和方法。
3.，根据设计要求调整钻机参数，并对施工桩孔进行定位和标记。
4.，根据设计要求和土层情况逐步挖掘桩基孔，及时清理钻孔淤泥和杂物。
5.，根据需要适时进行钻孔清洗和搅拌，以保证孔壁的稳定和桩基的质量。
6.，按设计要求安装钢筋笼或预制桩体，并进行浇筰混凝土。
7.，进行桩基的质量检验和验收，确保施工符合设计要求。
三、
1.，不得随意变更或省略工序。
2.，施工区域周围设置明显的安全警示标识。
3.，要及时停止施工并通知相关负责人。
4.，熟练掌握钻机的操作技巧和安全规定。
5.，严禁酗酒和操作设备，确保施工安全和质量。
四、
1.，清除杂物和沉积物，并进行环境恢复工作。
2.，汇总施工过程中的数据和信息。
3.，提出改进建议和经验总结。
以上为桩基旋挖施工方案，希望能为施工人员提供参考和借鉴，确保施工过程安全和顺利进行。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概述1.1 工程名称：旋挖桩施工方案1.2 工程地点：xxxx1.3 工程规模：xxxx二、施工原则2.1 安全第一，确保施工过程中的安全性2.2 质量第一，严格控制施工质量2.3 环保第一，采取环保措施，减少对环境的影响2.4 精细化管理，确保施工进度和施工质量三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 组织施工人员，明确职责，制定施工计划3.1.2 按照设计图纸，准备施工材料和设备3.1.3 搭建施工场地，确保施工现场的安全和整洁3.2 施工工艺3.2.1 施工定位：根据设计要求，在场地上标出桩位，并进行检测和修正3.2.2 桩孔开挖：使用旋挖机进行桩孔开挖，按照设计要求控制孔径和孔深3.2.3 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求3.2.4 浇筑混凝土：使用混凝土泵将配制好的混凝土送入桩孔，确保浇筑质量和密实度3.2.5 桩顶处理：在桩顶进行修整和处理，确保桩顶与地面平整连接紧密3.3 施工质量控制3.3.1 对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合要求3.3.2 对混凝土的配制和浇筑进行检测，检查混凝土的强度和密实度3.3.3 对钢筋的布置和连接进行检查，确保钢筋的位置和连接质量达到要求3.3.4 对各个关键节点进行质量验收，确保工程施工质量符合标准3.4 环保措施3.4.1 施工现场周边设置封闭围挡，减少噪音和粉尘的扩散3.4.2 使用低噪音、低排放的旋挖机进行施工，减少对环境的影响3.4.3 对施工现场的废弃物进行分类和处理，确保环境整洁四、施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和工作服饰4.2 施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全4.3 对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行4.4 重点部位设置安全防护网和挡板，防止人员和材料坠落五、总结本施工方案严格按照工程要求和设计要求进行编制，旨在确保施工过程中安全、质量和环保的要求得以满足。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖桩基工程施工方案
旋挖桩基工程施工方案一、工程概况本工程为旋挖桩基工程，主要包括桩基的土方开挖、桩孔钻进、钢筋布置和浇筑混凝土等。
桩基的规格为XX米直径、XX米长的混凝土桩。
总计需要施工XX根桩。
二、施工准备1.根据工程图纸，明确桩基位置和规格，确定施工方案。
2.准备施工所需的设备和材料，包括旋挖机、钻头、钢筋、混凝土、膨胀剂等。
3.查看桩基周围的地下管线情况，确保施工安全。
4.确定桩孔的坐标和控制点，并进行标线。
三、桩基施工流程1.土方开挖(1)根据标线，使用旋挖机进行土方开挖，将松软地层或者有杂质的土壤清除。
(2)根据设计要求，开挖至设计标高，并对开挖面进行整平处理。
(3)清理挖掘机周围的积水和泥浆，保持施工现场清洁。
2.桩孔钻进(1)使用旋挖机配备的钻头，沿桩孔的中心线垂直向下钻进，达到设计要求的孔深。
(2)在钻进过程中，不得超过设计要求的偏差范围，并及时记录桩孔的钻进信息。
(3)钻进完毕后，清洁桩孔内的杂物和泥浆，确保桩基质量。
3.钢筋布置(1)按照设计要求，在桩孔内布置纵筋和箍筋，并使用扎带或焊接加固。
(2)保持钢筋与桩孔壁之间的间距，以及钢筋之间的间距，符合设计规范。
4.浇筑混凝土(1)在桩孔施工过程中，根据设计要求，按照顺序配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土送至现场。
(2)将混凝土倒入桩孔中，同时进行振捣和挤拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)在浇筑混凝土的过程中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止桩身倾倒和混凝土溢出。
四、质量控制要求1.施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
2.桩孔的孔径和孔深应符合设计要求，不得超出偏差范围。
3.在钢筋布置过程中，保持钢筋的骨架完整，并通过扎带或焊接加固，确保钢筋之间的间距和位置正确。
4.混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、安全措施1.工地内明确施工区域，设置警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
旋挖桩施工技术方案
旋挖桩施工技术方案一、工程概况本项目是XX工程，位于XX地区，主要包括XX建筑物的桩基施工。
本次施工共计XXX根桩基，桩径为XXX米，桩长为XXX米。
二、施工方案2.1设备和人员配备2.1.1设备：本次施工主要配备一台XX型旋挖钻机、一台副钩起重机、一台悬臂起重机，以及相应的辅助设备（如发电机、压土机等）。
2.1.2人员：本次施工需要配备一名工程经理、一名设计师、一名钻机操作工、一名起重机操作工、一名安全员、若干名工人等。
2.2施工准备工作2.2.1确定施工现场，清理现场上的杂物和障碍物，保证施工区域的整洁。
2.2.2将钻机运至施工现场，并进行试运转和检测，确保设备良好状态。
2.2.3配置所需材料和辅助设备，包括钢筋、混凝土、水泥等。
2.2.4制定施工计划和安全措施，确保施工按照规范和安全要求进行。
2.3桩基施工流程2.3.1确定桩基位置和布点，按照设计要求进行施工。
桩基布点要根据地质勘察报告和土层承载力要求来确定。
2.3.2设置旋挖钻机和起重机的安全警戒区域，并进行相应的标识和警示。
2.3.3钻机操作工操控旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求控制桩径和桩长，注意避免与周围建筑物、地下管线等的冲击和碰撞。
2.3.4钻孔完成后，使用副钩起重机吊装桩筒，将其按照设计要求插入孔内，同时使用压土机对桩身进行夯实。
2.3.5按照设计要求将钢筋设置到桩筒内，并进行焊接和连接。
2.3.6桩筒安装完成后，混凝土拌合站进行搅拌，将混凝土运至施工现场，并倒入桩筒内。
2.3.7桩基混凝土灌注完成后，对其进行养护和维护，确保其达到设计要求。
2.4施工安全和质量控制2.4.1施工现场要进行严格的封闭和设施划分，确保施工区域清晰，并设置合理的防护措施。
2.4.2施工人员要经过相关培训和持证上岗，熟悉设备使用和施工规范。
2.4.3施工过程中要进行严格的质量检查和控制，对桩基的尺寸、强度等进行测量和检测，确保符合设计要求。
2.4.4按照要求进行养护和维护，对桩基进行保护，避免损坏和质量问题。
桩基旋挖工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，总建筑面积约10万平方米，基础形式为桩基础，采用旋挖钻机成孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长为18m，共计施工桩基400根。
施工区域地质条件为粉土、砂土层，地下水较浅。
二、施工工艺1. 桩位放线（1）根据设计图纸，利用全站仪和钢卷尺，确定桩位中心点，并做好标记。
（2）拉设十字线，钉放四个控制桩，作为桩基施工的基准。
2. 护筒埋设（1）根据桩位中心点，挖设护筒坑，坑底应高于地下水位。
（2）护筒采用直径比桩径大200mm的钢护筒，长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求。
（3）护筒埋设时，应确保垂直度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm。
3. 泥浆制备（1）根据地质条件，选择合适的泥浆配方，保证泥浆性能符合规范要求。
（2）泥浆制备时，严格控制泥浆的比重、黏度、pH值等指标。
4. 旋挖钻机就位（1）旋挖钻机进入施工现场后，进行安装调试，确保钻机稳定、周正、水平。
（2）调整钻杆垂直度，使钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
5. 钻孔施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻头。
（2）钻孔过程中，不断补充泥浆，保证孔壁稳定。
（3）钻孔至设计深度后，进行第一次清孔。
6. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在加工场制作，现场进行焊接绑扎成型。
（2）钢筋笼吊装时，确保其垂直、稳定。
7. 灌注混凝土（1）混凝土采用预拌混凝土，强度等级为C25。
（2）混凝土浇筑前，进行第二次清孔。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑高度。
8. 成桩（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，保证桩基质量。
（2）成桩后，进行桩基检测，确保桩基承载力符合设计要求。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立桩基施工项目部，负责桩基工程的施工组织与管理。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故。
旋挖桩基础工程施工组织方案
目录第一章、工程概况 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、基础工程桩 (1)第三节、编制依据 (1)第二章、施工组织部署 (2)第一节、施工准备 (2)第二节、施工目标 (2)第三节、项目管理组织架构 (3)第四节、施工部署 (3)拟投入的机械设备计划 (4)劳动力计划 (4)第五节、施工平面布置 (5)第三章、工程桩施工 (7)第一节、旋挖桩施工工艺 (7)一、工艺原理 (7)二、施工工艺流程 (7)三、施工工艺要求 (7)第二节、桩基施工质量检验标准 (8)一、桩孔质量标准 (8)二、钢筋笼质量检验标准 (9)三、混凝土灌注桩质量检验标准。
(9)第三节、施工工序及技术措施 (10)第四节、工序安全措施 (22)一、施工准备工作 (22)二、成孔施工过程 (22)三、安装钢筋笼施工过程 (22)四、桩身砼浇筑 (22)五、桩孔回填 (22)第五节、灌注桩施工流程检验及资料整理 (23)第四章、质量保证措施 (25)第一节、质量保证体系 (25)第二节、建立质量保证制度 (26)第三节、原材料质量保证 (27)第四节、施工准备的质量控制 (28)第五节、施工过程的质量控制 (28)第五章、安全施工保证措施 (28)第一节、安全施工保证措施 (28)第二节、安全技术措施 (31)第三节、用电安全措施 (32)第四节、安全应急预案 (33)第六章、文明施工保证措施 (36)第七章、施工进度计划 (38)第一节、施工进度计划 (38)第二节、工期目标 (38)第三节、保证工程进度的主要措施 (39)第八章项目技术管理规划 (40)第一节、成本目标管理 (40)第二节、风险管理 (43)第三节、信息管理 (44)附图：进度计划横道图 (47)第一章、工程概况第一节、工程概况1、工程概述工程名称：东莞金泽商业广场项目桩基分包工程甲方单位:中城建设有限责任公司设计单位：广东华方工程设计有限公司工程地址：东莞市东城区，东至东宝路，南至东纵路2、工程设计概况总占地面积26195.10㎡,总建筑面171543。
旋挖桩基础工程 分包专业施工方案
百色市老山林场职工住宅楼工程旋挖桩基础安全施工方案编制: 百色市老山林场职工住宅楼工程项目部审核：审批：编制日期：2011年月日目录一、编制依据.....。
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2二、工程概况...。
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2三、施工总体部署。
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.5四、主要工序施工方法。
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.5五、钻孔异常处理。
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.8六、钢筋笼制作、安装.。
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9七、水下混凝土灌注。
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.11八、施工机械设备用水电计划。
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13九、施工现场人员组织..。
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..13十、施工总进度计划。
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13十一、主要管理措施.。
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13十二、施工总平面图依据:百色市老山林场职工住宅楼基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。
国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GD 50202—2002、国家《安全生产法》《安全生产条例》.为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。
一、工程概况（一)、概述百色市老山林场职工住宅楼工程，本工程位于百色市城东路6号，地上23层，总建筑面积为22251。
01m2,占地面积为2908。
38m2.，地下一层，工程建筑结构形式为框架剪力墙结构,设计耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为二级.本工程±0.000相当于绝对标高73。
720m。
桩号是由24轴往1轴编排,总共86条桩,桩径分别为：4根Ф1200mm、8根Ф1300mm、52根Ф1500mm、8根Ф1600mm、10根Ф1700mm、4根Ф1800,施工顺序为：从24轴往1轴开始施工。
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百色市老山林场职工住宅楼工程旋挖桩基础安全施工方案编制：百色市老山林场职工住宅楼工程项目部审核：___________________________审批：___________________________编制日期：2011年月日一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体部署 (5)四、主要工序施工方法 (5)五、钻孔异常处理 (8)六、钢筋笼制作、安装 (9)七、水下混凝土灌注 (11)八、施工机械设备用水电计划 (13)九、施工现场人员组织 (13)十、施工总进度计划 (13)十一、主要管理措施..................... 13 十二、施工总平面图依据：百色市老山林场职工住宅楼基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。
国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GD 50202—2002、国家《安全生产法》《安全生产条例》。
为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。
一、工程概况（一）、概述百色市老山林场职工住宅楼工程，本工程位于百色市城东路62 2 号，地上23层，总建筑面积为22251.01m，占地面积为2908.38m。
, 地下一层，工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，设计耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为二级。
本工程士0.000相当于绝对标高73.720m。
桩号是由24轴往1轴编排，总共86条桩,桩径分别为:4根①1200mm8 根① 1300mm52 根① 1500mm8 根① 1600mm10 根① 1700mm 4根①1800,施工顺序为：从24轴往1轴开始施工。
本工程采用旋挖钻孔灌注桩进行施工。
桩长暂定18.5-22米之间。
（二）、地质概况根据百色市老山林场职工住宅楼工程《岩土工程勘察报告》。
地层自上而下划分为：第一层为素填土①层：杂色，稍湿或湿，松散~稍密状，主要由粘性土、粉砂（砂岩风化物）组成，填土时间超过5~10年，基本完成自重固结。
该层整个场地均有分布，层厚0.5 0〜2.7 m,平均层厚1.4 m。
第二层为淤泥质粘土，灰黑色，很湿〜湿，可塑状，含腐殖质，具腥臭味，为原水塘塘底淤泥，属于高压缩性土，平均厚度0.8 m。
第三层为粉质粘土，黄褐色、黄色，硬塑状，局部软塑状，切面稍光滑，含少量铁锰质氧化物。
压缩系数平均值a0.1〜0.2 = 0.156MPa。
C,现场做标准贯入试验经杆长修正后锤击数为N = 8.9击，属于中等压缩性土。
该层在拟建整个场地有分布，层厚1.9〜4.7m。
平均厚度3.2 m。
第四层为粘土层，暗黄色，硬塑状，韧性好，干强度高，切面光滑，无摇震反应，土质较为均匀。
场地内均有分布，压缩系数a0.1〜0.2= 0.108MPa~0.237MP,压缩系数平均值a0.1 〜0.2= 0.197MPa。
标准贯入试验实测锤击数N = 7击，实测击数11~13击，属于中等压缩性土。
层厚1.0〜3.0 m,平均层厚2.3M。
第五层为粉质黏土：暗黄色，硬塑，切面较粗糙，韧性中等，无摇震反应，土质较均匀，局部夹粉土薄层，进行标贯试验9次，实测击数12〜18击，平均击数11.7击。
取原状土样10组，压缩系数av1-2 =0.170M Pa〜0.217平均压缩系数值av1-2= 0.188MP a-1,属中压缩性土。
该层分布于整个场地，层厚22.0〜5.3 m,平均层厚3。
7m。
第六层为卵石层（Q）:灰色，属一下水含水层，中密状态，以石英质为主，填充物主要为细砂。
局部夹有少量砾石，砾径20〜80mm,该层磨圆度一般，级配较差，进行动力触探试验段次，试验段长度共3.7m，修正后击数8.3〜22击，平均击数13.6击，分布于整个场地，揭露厚度为2.8〜4.6m，属于低压缩性土。
平均层厚 3.4m。
第七层：青灰色，呈硬塑状态，强风化，泥质结构，局部夹杂有少量粉砂、粉砂岩。
为古近系岩层，属极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为v级。
进行标贯试验6次，实测击数25〜18击，平均击数20.1击。
整个场地均有分部，中等偏低压缩性。
揭露厚度为0.9〜1.7m。
平均层厚1.3m。
第八层：泥岩：浅灰色，呈坚硬状态，中风化，中〜厚层构造，泥质结构，局部夹杂有少量粉砂、粉砂岩，为古近系岩层。
取样9组, 单轴抗压强度平均值达14.6M Pa,属软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为IV 级。
整个场地均匀分布，低压缩性。
该层未揭穿，最大揭露层厚11.3m。
（三）、本工程设计图纸要求：本工程采用C25旋挖灌注桩，预计桩长18〜22米；最小有效桩长不小于17米。
根据地质资料，持力层为呢岩层，要求进入持力层完整岩面深度不小于2米，桩径D为：1.2m/1.3m/1.5m/1.6m /1.7m/1.8m 等共六种,单桩承载力特征为：9000KN。
桩施工完毕，必须按规范、规程和标准和有关部门的规定进行检测，合格后才能开始下一道工序施工。
具体要求现场试桩时由设计人员确定。
（四）、施工条件：施工现场建设单位应做好“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物及周边建筑物的安全防护措施及施工场地周边的围护设施；修筑桩机进出行走及材料运输的道路，做好排水措施，架设好临时施工的水源、电源。
安装水表、电表。
搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。
、施工总体部署（一）施工设备。
由1台旋挖钻孔机负责本工程施工任务对施工机械设备进行全面的检查、维修保养工作并在开工前进行试运行操作，对易损零配件及时补足。
确保开工后桩机顺利进行。
（二）桩机施工部署见总平面布置及桩机运行起点流向图（图1）施工过程中应根据施工现场实际情况及时进行调整。
（三）施工场地验收：1、对施工场地的“三通一平”进行全面检查验收，对不符合要求的应及时向建设方提出尽快解决。
根据施工现场实际及时进行调整。
2、准点、轴线、桩位复核：对建设方提供的施工现场基准点、轴线、桩位进行全面的检查、复核，无误后办理签证移交手续。
（四）现场施工员要熟悉图纸，参加图纸会审，对不明确、不清楚的节点及时向设计人员提出并对全体施工人员进行技术交底工作。
三、主要工序施工方法（一）桩位控制本工程采用座标法控制轴线和桩位，定位后在每个桩位中心打入一根© 16X 600mmi冈筋做好桩位标记，并用混凝土固定好，桩位放线后会同有关人员复核后，方可钻桩施工。
（二）旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土公司供应，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
（三）工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选用1台旋挖钻孔机型号为ZR220A（四）施工方法场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖机就位时与平面最大倾角不超过4,现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（五）钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
（六）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min ；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为50cm/min。
（七）泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05〜1.2之间，粘度控制在17〜20s，砂率控制在4刎内。
常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
（八）用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
要求沉碴厚度不大于10cm在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
（九）、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表四、钻孔异常处理（一）、坍孔处理。
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在 1.15〜1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3〜0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
（二）、缩孔处理。
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（三）、埋钻和卡钻处理。
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。