综合生产计划
第八章-综合生产计划习题
第八章综合生产计划一、判断题1、我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。
2、用收利润顺序确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。
3、滚动计划是一种动态编制计划的方法。
4、产品出产计划是生产大纲的关键输入。
5. 生产运作能力指一个设施的最大产出率。
6、用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。
二、选择题1、制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？A、现有库存水平B、原材料供应能力C、现有员工数量D、现有设备能力E、员工技术水平2、加工装配式生产能力的计量方式有A、具体产品B、代表产品C、假定产品D、设备组生产能力3、哪项是产品出产计划的输入？A、库存状态文件B、生产计划大纲C、产品结构文件D、车间生产作业计划4、制定生产大纲时，下述哪种方法是实际生产中应用最多的？A、线性决策法则B、线性规划C、反复试验法D、模拟法5、生产计划中的产值指标包括A、商品产值B、总产值C、净产值D、年产值6、调整能力的办法有：A、改变劳动力数量；B、忙时加班加点，闲时培训；C、利用库存调节；D、转包。
三、简答题1、生产能力计划分哪几个步骤?2、什么是计划管理？企业计划的层次如何划分？各种职能之间有什么联系？3、何谓滚动式计划方法？它有什么优点？4、影响综合生产计划的因素有哪些？5、何谓MTO？它有何特点？6、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？四、计算题（1）以C为代表产品，将各产品计划年产量折合成代表产品产量。
（2）计算假定产品单位产品台时定额，将各产品计划年产量折合成假定产品产量。
2、中储物资公司生产A、B两种产品。
两种产品都可库存，并且一个单位的A产品每月平均维持库存费为2元，而B产品则为4元。
表8-1给出了公司今后六个月的需求预测。
该公司的三个加工生产A、B两种产品的工时定额如表8-2所示。
（1）若X加工中心按照预测生产A、B两种产品，请确定X加工中心的工作负荷。
（2）为制定均衡工作负荷，考虑到B产品的单位维持库存费用是A产品的两倍，所以计划制定者决定按B产品的预测量进行生产，并打算合理安排A产品的生产，以使X加工中心的工作总负荷始终高于6个月的平均值。
随堂练综合生产计划
随堂练综合生产计划在我们生活的世界中，生产计划是一个至关重要的环节。
它指导着企业的生产活动，确保产品按时交付给客户。
作为一名生产计划员，我将为大家介绍一种名为随堂练的综合生产计划。
随堂练综合生产计划的核心是提高生产效率和降低成本。
为了实现这一目标，我们需要进行详细的市场调研，了解客户需求和市场趋势。
根据市场需求，我们制定生产计划，确保生产的产品能够满足客户的需求，并且在成本控制的前提下最大限度地提高产量。
随堂练综合生产计划注重协调各个生产环节。
从原材料采购到产品交付，每个环节都需要高度的协调和配合。
为了实现这一目标，我们与供应商建立了紧密的合作关系，确保原材料及时供应。
同时，我们与生产部门密切合作，确保生产进度的顺利推进。
我们还与物流部门合作，确保产品按时交付给客户。
随堂练综合生产计划注重质量控制。
我们建立了严格的质量管理体系，确保生产的产品符合国家标准和客户要求。
我们对每个生产环节进行严格监控，从原材料检验到成品检验，确保产品质量稳定可靠。
随堂练综合生产计划还注重员工培训和团队建设。
我们认识到员工是企业最宝贵的财富，他们的素质和能力直接影响到生产效率和产品质量。
因此，我们注重对员工进行技术培训和职业发展，提升他们的专业素养和工作能力。
同时，我们鼓励团队合作和知识共享，激发员工的创造力和团队精神。
在随堂练综合生产计划中，我们还注重环境保护和可持续发展。
我们致力于绿色生产，采用环保材料和先进的生产工艺，减少对环境的影响。
我们还推广节能减排和循环经济，努力实现资源的可持续利用。
总结起来，随堂练综合生产计划是一种注重效率、协调、质量和可持续发展的生产计划。
通过市场调研、协调各个生产环节、质量控制和员工培训，我们能够实现生产效率的提高和产品质量的稳定。
同时，我们也积极响应环保倡议，推动绿色生产和可持续发展。
随堂练综合生产计划的实施将为企业带来更大的竞争优势，为客户提供优质的产品和服务。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。
2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。
3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。
5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。
2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。
3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
第六章综合生产计划
主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。
（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。
内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求：进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期：1-2年。
内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。
包括：请选择。
用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。
第7章 综合生产计划
企业在计划期内依据现有的生产技术条件，实际能 达到的生产能力。
3.生产能力的影响因素
指计划期内企业所拥有的全部
影 响 生 产 能 力 的 因 素
（1）生产性固 定资产的数量 (2)生产性固定资产 的有效工作时间
能够用于生产的机器设备、厂
房和其他生产用建筑物的数量。 按照企业现行工作制度计算的 机器设备的全部有效工作时间 和生产面积的全部利用时间 指机器设备单位台时的产量定 额，或者是单位产品的台时定
实践中，通常有三种基本的综合生产计划编制策略：
均衡策略：改变库存水平满足生产，维持生产率和工 人数量不变。 对于需求波动幅度较大的市场环境不适合
追踪策略：改变生产速率，使生产速率与需求速率相
匹配
优点：根据需求的变化调整生产率，每期期末只维持 最低限度的库存； 缺点：要对生产率进行频繁调整
混合策略
发生
2.大致平衡原则：即根据预测结果，通过控制存货水平
及服务水平来求得大致的平衡。
3.能力小于需求原则：即永远保持供不应求的状况，使 生产能力利用率达到最大
就扩充的数量而言：主要考虑的因素是规模经济， 即产量越大，单位成本越低。 在缩减生产能力方面，传统的做法是出售现有的
设备和解雇相关人员 。
§7.3 综合生产计划的编制
某期可用工人数＝前期末 工人数＋期初新工人数 －期初辞退工人数 某期期末库存量＝前期期 末库存量＋本期产出量 －本期满足需求使用量 某期平均库存量＝（期初 库存量＋期末库存量） ÷2 某期费用＝（正常费用＋ 加班费用＋外包费用） ＋招或辞费用＋库存或 延迟交货费用
费用类型 产出 正常时间 加班时间 外包 招/辞 招录 辞退 库存/延迟交货 库存 延迟交货 单位库存费用×平均库存量 单位延迟费用×延迟交货量 单位招录费用×招录数 单位辞退费用×辞退数 单位正常费用×正常产出量 单位加班费用×加班产出量 单位外包费用×外包量 计算
第6章 综合生产计划
(2)生产总体计划方案拟定 某品种计划期产量计算公式为：
计划期产量 = 计划期末库存+计划 期预计销量-计划期初库存
(3)生产总体计划的优化 ①产品品种指标的优化
②产品产量指标的优化
1)盈亏平衡分析法 盈亏平衡点分析模型是分析企
业产量、
销售收入
C
D
赢利区
总成本
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划相关的成本包括：
（1）基本生产成本。包括直接和间接劳动 力成本，正常工资和加班工资。
（2）与产出率相关的成本。典型的这类成 本是与聘用、培训及解聘人员相关的成本， 还有增加班次导致的成本。
（3）库存成本。包括存储费用、保险费、 税收、损坏与折旧造成的费用。
划这三类不同的生产计划各有自己 不同的特点，这三类计划的主要特 点如表6.1所示。
表6.1 长期计划、中期计划和短期计划的主要特点
分类 特点 计划层总任务
管理层次
长期计划 （战略层）
制定总目标，获取所需的 资源 高层
中期计划 （管理层）
有效利用现有资源，满足 市场需求 中层
短期计划 （作业层）
就地配置生产能力， 执行厂级计划 基层
（4）延期交货成本。
6.3.2 综合生产计划的优化方法
1、试算法 试算法通过试算不同初选计划方案的成 本，从而确定成本最优的综合计划方案。 试算法一般通过绘制简单的表格或图形， 使计划者能够对于其需求和现有生产能力进 行直观比较。对各种初选计划方案一般都以 总成本作为评价依据。
工厂综合计划
工厂综合计划
为了应对未来几年产能需求的增长,公司将对现有工厂进行一个全面升级改造。
该综合计划将从下面几个方面进行:
一、设备升级。
主要生产线上的主要设备将逐步升级,增加产能。
其中涉及到的设备包括冲压机、焊接机、成型机等。
二、新增生产线。
针对一些新产品,将新增几条完全自动生产线,以满足新产品的批量生产需要。
三、仓储扩容。
由于产能增长,原仓储空间将不敷使用。
计划新添几座自动高层仓,总库容将增加30%。
四、环境整改。
针对工艺改进后可能出现的新问题,计划对工厂内部的通风系统、排污系统等环境保护设施进行更新完善。
五、生产管理系统升级。
将现有的生产计划管理系统和倒数优化,升级为新的管理软件,更好地支持综合计划后更复杂的生产管理需求。
通过这个综合计划的实施,公司将在未来3-5年内提升总产能约30%-50%,以满足持续增长的市场需求。
计划将于明年1月1日实施,预计需要1年时间完成。
执行这个计划将需要重大资金投入,但将给公司长期发展带来很好的效益。
综合生产计划与主生产计划
综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上，制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。
综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素，以达到生产经营的最佳效益。
1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。
它可以使企业能够预测和合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
通过合理的综合生产计划，企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源，满足市场的需求；在市场需求低迷时，合理调整生产计划，避免资源的浪费。
此外，综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。
1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
一般而言，综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤：1.市场调研和需求预测：通过市场调研和分析，了解市场的需求情况，并进行需求的预测，确定相应的生产计划。
2.资源评估：评估企业的生产资源，包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。
3.制定生产策略：在考虑市场需求和资源情况的基础上，确定生产的数量、时间和方式等。
4.制定生产计划：根据生产策略，制定具体的生产计划，包括生产任务的分配、生产进度的安排等。
5.调度和执行：根据生产计划，进行生产任务的调度和执行，确保生产进度和质量的达标。
1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势：•提高生产效率：综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源，提高生产效率。
•降低生产成本：通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素，可以降低生产成本。
•加强协同管理：综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理，提高团队合作效率。
然而，综合生产计划也面临一些挑战：•需求不确定性：市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。
•信息不对称：不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。
综合生产计划随堂练实验心得
综合生产计划随堂练实验心得综合生产计划是一个重要的管理工具，用于协调和规划生产过程中的各个环节，以确保生产能够按时交付，并实现最佳的资源利用和成本控制。
随堂练实验是一种学习和实践的机会，以下是综合生产计划随堂练实验中的心得体会：
1. 理论与实践结合：通过参与综合生产计划的随堂练实验，我将课堂上学到的理论知识应用到实际情境中。
这使我更好地理解了理论的应用和实际操作的挑战。
2. 团队合作：在实验中，我们需要与团队成员密切合作，共同制定生产计划并解决问题。
这锻炼了我们的团队合作能力和沟通协调能力，培养了集体智慧和合作精神。
3. 时间管理与压力处理：实验中，我们需要在有限的时间内完成任务，紧张的时间压力让我更加注重时间管理和优先级安排。
同时，也学会了在压力下冷静思考和迅速做出决策的能力。
4. 实践中发现问题：通过实验的过程，我们可能会遇到一些问题和挑战，例如资源不足、交付时间冲突等。
这些问题提醒了我们在实际生产中可能面临的困境，并激发了我们寻找解决办法和改进措施的动力。
5. 经验总结与反思：实验结束后，我们对实验结果进行总结和反思，分析实验中的成功经验和不足之处。
这有助于我们从实践中获取经验教训，为今后的综合生产计划提供参考和改进方向。
能力计划和综合生产计划案例
能力计划和综合生产计划案例1. 能力计划某家汽车制造公司在市场需求增加的情况下，需要对自身的生产能力进行规划和调整。
经过分析，公司决定采取以下措施来提升生产能力：- 增加生产线数量：公司将新建一条生产线，以提高汽车的生产效率和产量。
- 提升员工技能：公司将对现有员工进行技能培训，以保障他们能够快速适应新的生产线和工艺流程。
- 采购新设备：公司将投资购买最新的生产设备，以提高生产效率和降低生产成本。
- 优化供应链：公司将与供应商合作，以确保原材料供应的稳定和及时性。
综合生产计划为了满足市场需求，公司制定了以下的综合生产计划：- 生产目标：公司确定了每月生产汽车数量的目标，并根据市场需求进行动态调整。
- 生产排程：公司对每个生产线进行了详细的排程计划，以确保生产线的利用率最大化。
- 资源调配：公司对原材料、人力和设备进行了合理的调配，以确保生产过程的顺利进行。
- 质量控制：公司设立了严格的质量控制标准，并进行了相关的培训和管理，以确保生产出的汽车达到高质量的标准。
- 成本优化：公司进行了对生产成本的分析，采取了一系列的措施来降低生产成本，提高生产效率。
通过能力计划和综合生产计划的制定和实施，该汽车制造公司成功提升了自身的生产能力，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。
很好，公司在执行能力计划和综合生产计划时面临各种挑战和机会。
一方面，企业需要不断提升生产能力以满足市场需求，另一方面，面临的竞争可能会加剧。
因此，公司需要综合考虑内外部因素，制定一套综合而又灵活的能力计划和综合生产计划。
首先，公司需要关注市场需求的变化。
虽然现在的市场需求可能很高，但这并不意味着未来也会保持不变。
公司需要做出长远规划，预测未来市场的变化趋势，并根据预测结果调整生产能力和生产计划。
此外，市场需求的变化还可能会影响原材料的供应和价格，因此公司需要与供应链各环节的合作伙伴密切合作，共同应对市场变化。
其次，公司需要关注技术的变革。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产管理中常用的两种计划方法。
综合计划是指对企业全面生产活动进行安排和组织的计划，包括原材料采购、生产排程、库存管理等内容。
主生产计划是综合计划的一部分，主要针对产品生产进行具体规划，包括产量、工艺流程、设备配置等。
本文将从综合计划和主生产计划的定义、特点和应用等方面进行详细介绍。
综合计划的定义和特点综合计划是指对企业全面生产活动进行安排和组织的计划。
它综合考虑原材料供应、生产能力、销售需求等因素，对企业的生产活动进行总体规划。
综合计划涵盖的内容很广泛，包括原材料采购计划、生产排程、库存管理、人力资源需求等。
综合计划的特点主要包括以下几点： - 全面性：综合计划考虑了企业所有生产活动的因素，对企业的各个层面进行规划。
- 统筹性：综合计划从整体上进行安排和组织，协调各个环节之间的关系，以达到优化企业资源利用和提高生产效率的目的。
- 长远性：综合计划通常是长期的，一般包括一个时间段内的生产规划，如一年或半年。
主生产计划的定义和特点主生产计划是综合计划的一部分，主要针对产品生产进行具体规划。
它是企业根据市场需求，对产品的产量、工艺流程、设备配置等进行详细设计和安排的计划。
主生产计划的定义包括以下几个方面： - 产量规划：主生产计划确定了一定时间内产品的产量目标，以满足市场需求为依据。
- 工艺流程：主生产计划规定了产品的生产工艺流程，包括原材料采购、加工方法、质量控制等。
- 设备配置：主生产计划安排了所需设备的选择和配置，以保证生产效率和产品质量。
主生产计划的特点主要包括以下几点： - 具体性：主生产计划对产品的生产进行了具体的规划和安排。
- 可行性：主生产计划考虑了企业的生产能力和资源情况，制定了符合实际情况的计划方案。
- 灵活性：主生产计划通常是根据市场需求进行调整和修改的，以适应市场变化。
综合计划与主生产计划的应用综合计划和主生产计划在企业生产管理中起着重要的作用，能够有效地提高生产效率和资源利用率。
综合生产计划的编制—运输表法
1~6月的综合生产计划：
6
2
需求期间（月）
1月
2月
未用能力 可用能力
加班 外包
综合生产计划的制定方法——运输表法
步骤： （1）在可用生产能力列中填上正常、加班和外包的最大生产能力 （2）在每一个单元格右上角填上各自的成本； （3）从第一列开始，在每一列中寻找成本最低的单元格，并将生 产任务分配到该单元格，但不得超过该单元格所在行的生产能 力和所在列的需求； （4）在该行填上未用的生产能力，但必须注意剩余的未用生产能 力不能为负数。如果该列仍有需求尚未满足，则重复步骤 (3)~(4)，直至需求全部满足为止。
3
综合生产计划的制定方法——运输表法
实例（P126例5-7）：某汽车制造厂2001年1~6月大型轿车预 计的市场需求量共27200辆，见下表，一月期初库存库存为零。 该厂在三种不同生产方式下的生产能力和相应的单位制造成 本数据如下表，单位产品每月的存储成本为1000元，请确定 该厂2001年1~6月的综合生产计划。
综合生产计划的制定方法——运输表法
又称表上作业法，是一种表格化的线性规划方法
用运输表法制定综合生产计划必须做三个假设：
在每个计划期内的正常生产能力、加班生产能力和外包 都有一定的限制； 每一期间的需求预测量均为已知； 成本和产量为线性关系。
1
综合生产计划的制定方法——运输表法
生产期间 生产方式 （月） 正班 1月 2月 总需求量 （件）
综合生产计划案例
综合生产计划案例一、需求预测。
小明这家面包店，周围有学校、居民区还有一些小公司。
他得先搞清楚大家啥时候爱吃面包。
1. 每天早上。
学校的学生们和上班族是面包的主力军。
他们喜欢买那种可以拿着就走的三明治面包和小餐包，这个需求量可大了。
小明观察了好久，发现周一到周五的早上，大概能卖出300个小餐包和200个三明治面包。
周末呢，因为大家睡懒觉，这个量就会降到150个小餐包和100个三明治面包。
2. 下午。
居民区的老人和小孩下午喜欢吃点甜点面包。
像甜甜圈和豆沙包之类的。
平常工作日下午能卖出150个甜甜圈和100个豆沙包，到了周末，家庭聚会啥的多了，这个量能增加到200个甜甜圈和150个豆沙包。
二、资源评估。
小明得看看自己有啥能用来做面包的东西。
1. 设备。
他有两台烤箱，一台大的能一次烤50个面包，小的能一次烤30个。
大烤箱烤一次要40分钟，小烤箱烤一次要30分钟。
不过呢，这烤箱不能一直工作，每天最多工作8个小时，因为得保养，而且一直开着也费电啊。
2. 原料。
面粉、酵母、糖这些原料，他得保证有足够的库存。
他发现如果每天要做那么多面包，每周至少得进50千克面粉、1千克酵母和10千克糖。
他还得找个靠谱的供应商，不能让原料断货，不然就没法做面包啦。
3. 人力。
店里有他自己，还有两个员工。
小明是烘焙大师，负责做那些复杂的面包，像肉松包这种。
两个员工呢，一个负责做简单的面包，像小餐包，另一个负责前台售卖和打包。
不过这三个人每天工作时间也有限制，最多工作9个小时，中间还得休息呢。
三、生产计划制定。
1. 早上的生产。
为了满足早上的需求，小明他们得早点起来做面包。
因为大烤箱烤得快，所以先把大烤箱用来烤三明治面包。
按照三明治面包的烤制时间和数量需求，在早上营业前大概要烤4次（200÷50 = 4）。
小烤箱就用来烤小餐包，要烤10次（300÷30 = 10）。
他们得算好时间，先把烤箱预热，然后依次放面包进去烤，这样才能保证在早上大家上班上学前把面包都做好。
本：第8章 综合生产计划
20
综合生产计划制定的过程 综合生产计划制定的成本因素 综合生产计划制定的方法
21
综合计划的编制需要考虑的因素
• * 外部输入和约束 • －经济形势 • －市场需求状况 • －原材料供应 • －竞争对手 • －其他可利用生产能力 * 内部输入和约束 －中期销售预测 －当前生产人员情况 －生产设备状况 －库存情况
41
期初库存： 45 生产批量： 80
4月 周次 1 20 23 22 2 20 15 2 3 20 8 -18 4 20 4 5 40 0 6 40 0
5月 周次 7 40 0 8 40 0
需求预计 Ft 顾客订货
COt 现有库存量
MPS量
It
第1周POH=45+0-23=22， It=It-1+Pt-max(Ft,COt) 注意：计算POH时Pt＝0，遇到It＜0停止计算！
32
综合计划编制策略 追赶策略、均衡水平策略、混合策略
�库存水平改变 �工人数量增减 �工作班次改变 �转包
33
综合生产计划策略
需求曲线
需求量/ 生产量
均衡策略
混合策略 追赶策略
1
12 时间（月）
34
库存水平改变 优点：
�将内部生产与外部需求隔开，维 持内部生产的均衡； �利于充分利用设备和人力； �利于产品质量的稳定； �利于生产管理；
42
MPS 的生产量和生产时间 2、决定 决定MPS MPS的生产量和生产时间
• 所制订的MPS的生产量和生产时间应保证POH 是非负的。 • 一旦POH有可能变负，就应通过MPS来使之补 上，MPS生产时间的决定基准之一就在于此。
16
综 合 计 划
综合生产计划的名词解释
综合生产计划的名词解释随着现代经济的不断发展，生产计划成为管理生产过程中至关重要的一环。
而在企业中，综合生产计划则是一个具有全局性和综合性的概念。
综合生产计划是指企业在充分考虑各种资源的情况下，对产品或服务进行规划、安排和控制的过程。
综合生产计划包括对生产量、产能、生产能力、人力资源、设备调配、原材料采购等方面的综合考虑和决策。
通过综合生产计划，企业能够合理安排生产过程，以提高生产效率和降低成本，从而实现企业的长期发展目标。
首先，在综合生产计划中，对于生产量的规划是至关重要的。
企业需要根据市场需求和销售预测，制定出合理的生产计划。
这个计划要考虑到产品的种类、数量、交付日期等因素，以确保满足市场需求，并有效地利用企业的生产资源。
其次，综合生产计划还需要考虑企业的产能和生产能力。
产能是指企业在一定时间内生产产品或提供服务的能力，而生产能力则是指企业生产资源的总量。
通过对产能和生产能力的评估，企业可以确定生产目标和生产计划，以确保生产过程的顺利进行。
综合生产计划还需要关注企业的人力资源和设备调配。
人力资源是企业最重要的生产要素之一，而设备调配则是指合理安排和管理企业的生产设备。
在综合生产计划中，企业需要评估人力资源和设备的利用率，以确保能够充分利用资源，并平衡生产效率和成本之间的关系。
此外，综合生产计划还需要考虑原材料采购。
原材料是生产过程中必不可少的资源，对于企业的生产计划和成本控制起着关键作用。
企业需要评估供应商的可靠性和原材料的供应能力，以确保及时获得所需的原材料，并避免因原材料短缺导致生产延误或成本上升。
综合生产计划的目标是在考虑各种资源约束和限制的基础上，制定出最佳的生产计划，以实现企业的经济效益和竞争优势。
综合生产计划需要准确的市场预测、科学的供需平衡、合理的资源调配和高效的生产管理，以确保企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。
在实施综合生产计划的过程中，企业需要建立一个完善的计划执行和控制机制。
综合办安全生产工作计划
综合办安全生产工作计划
一、加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识和责任意识。
二、完善安全生产管理制度，建立健全安全风险评估和预警机制。
三、加强安全生产培训，提高员工应急处置和自救能力。
四、加强安全设施和设备的日常检查和维护，确保安全生产条件。
五、严格执行安全操作规程和操作规范，防止操作不当引发事故。
六、加强对重点岗位和重点环节的监管和检查，防范安全生产风险。
七、及时整改安全隐患，消除安全生产隐患源头，确保安全生产。
八、加强安全生产信息报送和统计分析，及时掌握安全生产动态。
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三、（1） 月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 （2） 累计生产 天数 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 （3） 生产率 80 80 80 80 80 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 （4） 累计产量 1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221 （5） 累计需求 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 （6） 月末库存 （4)-(5)+1000 1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021 （7） 维持 库存费 6303 7560 10320 14040 17100 18948 19107 17442 13950 8958 5139 4971 143838 （8） 变更工 人数费用
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252
三、案例分析
生产计划指标体系
生产计划的主要指标有： 1、产品品种指标 2、产品产量指标 3、产品质量指标 4、产品产值指标 5、产品出产期
制定计划的一般步骤
确定目 标 评估当前 条件 预测未来环 境与条件 确定计划 方案 实施计划 评价结果
图2
制定计划的一般步骤
二、综合计划策略
综合生产计划特点
综合生产计划的主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划，其特点是在 计划期内从整体上统一考虑生产资源的合理使用，以期获得最佳效益。
168 176
176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
190 159
136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 256 44 75 60 15 62
37 31
23 17
7400 6200
4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0
平准策略
指在综合生产计划的 时间跨度内保持产出 率或劳动力水平不变， 通过使用调节库存、 延期交货、外包等方 法来适应需求波动。
混合策略
当企业只采用一种 策略来应对需求波 动时就称为单一策 略，而采用两种或 两种以上的策略组 合时则称为混合策 略。
三、案例分析
某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表3-1所示。该产
综合生产计划要解决的问题
在既定的市场条件下，如何确定总产量，进一步再考虑如何安排生产进度， 如何调整人力资源，如何决定库存数量，目的是使利润最大化，而生产成本最小 化。
综合生产计划编制步骤
(1)调查分析，收集资料 (2)生产总体计划方案拟定 (3)生产总体计划的优化 (4)综合平衡，形成正式计划
2、调节需求的决策方式——“积极进取型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计划，在调节需求的决策方式 下，常用的方法有以下三种 ： （1）提供价格诱导刺激需求 ； （2）高峰需求时期的延期交货 ； （3）导入互补产品。
二、综合计划策略
综合计划策略
追逐策略
指通过调节企业 的工作人数来达 到改变企业的生 产能力，以便适 应变化的市场需 求的策略。
表3-2 仅改变工人数量的策略
（1） 月份 （2） 预计生产 （3） 所需 （4） 月生产 （5） 每人每月 （6） 需工人数 （7） 月初 （8） 月初 （9） 变更费
月需求量
（件）
生产时间
20*（2）
天数
生产小时
8*（4）
（3)/(5)
增加工人数
裁减工人数
300*（7）
或200*（8）
4 5
6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
决策变量
生产与库存管理系统类型 选择
生产速度
一、计划管理概念
生产计划层次
生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划（Aggregate Planning）、产 品出产计划（Master Production Schedule）和生产作业计划（Production Schedule）。
一、计划管理概念
二、综合计划策略
综合生产计划决策方式
1、调整供给的决策方式——“稳妥应变型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计划，在调整供给的决策方式 下，企业有5种方法可以有效地调整生产能力： （1）通过新聘或解聘来改变劳动力水平； （2）通过超时工作或减时工作来改变生产率； （3）改变库存水平； （4）外包； （5）聘用非全日制雇员。
21300
14200 35500
三、案例分析
由上表可知： 维持库存所需费用为143838元， 变更工人数费用为35500元， 总费用为143838+35500=179338元。 由以上三种不同的策略所需要的总费用大小可知，采用第三种混合 策略更为经济合理。
四、总结
以上是采用反复试验法来制定生产大纲的，很显然，这种方法不一 定能保证获得最优策略，但却可以不断改善所采取的策略，从而制定出 一个较为经济合理的生产大纲。
7551
10707 15633 21468 26694 28920 27564 24420 19488 13056 7836 6195
209532
三、案例分析
（3）一种混合策略。考虑到需求的变化，通过变更工人的数量来调整均 匀生产率。前一段时间采取较低生产率，后一段时间采取较高生产率。 4月初每天需生产1600/21=76.19件，设前一段时间每天采用80件 的生产率，则每天需80*20/8=200人，生产到8月底，累计109天生产 了109*80=8720件； 在余下的143天，要生产15480件，则平均每天生产108.25件，需 108.25*20/8=270.6人，取271人。因此。9月初要雇71人，每天可 生产271*8/20=108.4件产品。年末再裁减71人。 这种混合策略如下表3-4所示，
46 102 256
9200 20400 128000
三、案例分析
（1）仅改变工人的数量。采取这种纯策略需假定随时可以雇到人，如 上表3-2所示。 变更工人费用为128000元， 维持1000件安全库存需1000*6*12=72000元， 总费用为128000+72000=200000元。 （2）仅改变库存水平。 由年需求量确定每天需要的工人数： 平均日需求量24200/252=96.03件，96.03*20=1920.63小时 需工人1920.63/8=240.08人，取241人。 由每天需要的工人数确定平均日产量： 平均日产量为241*8/20=96.4件。 具体策略如下表3-3所示，可知总费用即是维持库存的费用为 209532元。
第八章 综合生产计划
工业2013
学习内容
1
2 3
计划管理概念 综合计划策略 案例分析
4
总结
一、计划管理概念
计划层次
企业计划一般可分成战略层计划、战术层计划与作业层计划三个层次， 如下表所示。
分类 特点 战略层 （长期计划） 战术层 （中期计划） 作业层 （短期计划）
计划层总任务
管理层次 时间期
品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考 试费和培训费，折合雇一名工人需300元，裁减一名需付解雇费200元 。假设生产中无废品和返工，为了应付需求波动，有1000件产品作为 安全库存。单位维持库存费为6元/件.月。设每年的需求类型相同， 因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应 地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。
制定总目标，获取所需的 资源
高层 3～5年或更长
有效利用现有资源，满 足市场需求
中层 1～1.5年
就地配置生产能力， 执行厂级计划
基层 小于6个月
详细程度
不确定性程度
非常概括
高 产品线 工厂规模与设备选择 供应渠道 劳工培训
概略
中 工厂工作时间 劳动力数量 库存水平 外包量
具体、详细
低 生产品种与数量 生产顺序 何处、何时生产 物料库存控制方式
三、案例分析
表3-1 预测的需求量
（1） 月份 （2） 预计月生产 需求量（件） （3） 累计需求量 （件） （4） 每月正常 工作日数（天） （5） 累计正常 工作日数（天）
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000
1600 1400
1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000
32000 28000
24000 20000 30000 40000 50000 50000 60000 60000 50000 40000
21 22
22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
三、案例分析
表3-3 仅改变库存水平的策略
（1） 月份 （2） 累计生产 天数 （3） 累计产量 （2)*96.4 （4） 累计生产 需求 （5） 月末库存 （3)-(4)+1000 （6） 维持库存费 （月初库存+月末库存)/2
4
5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3