机械设计基础(实训)

• 2、部分零件草图(轴、齿轮轴、齿轮、轴套、蜗杆、 蜗轮、蜗轮轴、皮带轮)及部件装配草图；
• 3、零件工作图一张，查表确定齿轮、 蜗轮、蜗杆传动精度等级、检测项目； • 4、部件装配工作图一张； • 4、收获和建议； • 5、全部资料加装封皮装订成册。 • 封面要求： 测绘具体题目、班级、姓 名、学号、指导教师、实训日期
• 有关齿轮基本参数的计算： • 则 p W ' W ' m cos b k 1 k • ' ' pb W k 1 W k m cos cos

• 将压力角，分别代入上式，将计算值与标 准值比较，数值最接近标准值的一组，值 即为所求。
• 当
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一、实训目的
3．使学生得到机械设计基本技能的训练， 例如计算、绘图、查阅资料和手册、进行 计算机辅助设计和绘图的训练；
4、培养学生表达、归纳、总结和独立思考 与分析的能力。
二、实训内容及要求
• 1、减速器拆装
• 通过对减速器的拆装与观察，了解减速器的整体结 构、设计布局及传动方案，了解各组成部分的作用 和润滑方式，加深对轴系结构的感性认识。 •
典型零件的测绘与分析
• • • • 测绘工具简介 轴的测量及草图的绘制 齿轮测量及参数测定 蜗轮测量
齿轮测量----齿顶圆、齿根圆
• 对标准齿轮，其模数m=da/(z+2)。偶数齿可先用 游标深度尺直接测得齿顶圆直径da，奇数齿可间 接测出齿顶圆直径da=2e+d
齿轮参数----模数
公法线长度测量原理图
五、实训报告要求
• 1、设计说明书一份（内容包括：目录、实训内容、 测绘过程、测量方法、分析计算、参考资料）， 分析计算内容包括：
1）绘制减速器传动系统图 2）计算轴的传动比、转速等参数 3）所测齿轮、蜗杆、蜗轮参数的确定方法及几何尺寸计算 过程 4）齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度等级、检测项目的确定过程；
三、实训设备和工具
• • • • • • 1、拆装用减速器。 二级圆柱齿轮减速器： 电机转速 n=1000r/min 功率 P=4kw； 一级蜗轮蜗杆减速器： 电机转速 n=1000r/min P=2kw。 2、游标卡尺、扳手、直尺等。
四、时间安排（8天）
序号 内容 讲课、布置实训任务等 时间 0.5天
上 上 午 课
下 午 上 午 下 午
上 课
第二 环节 实训
上 课
答 第二环节实训 辩 上 课 答 辩 答 辩
第二环节实训
• • • • • • • • • •
讲课及答辩安排 1、上午8点， 104教室 2、第二周答辩安排（08-1） 周五上午一组，10：30 周五下午四组，2：30 课程内容： 1、概述课及布置任务等； 2、轴、齿轮测绘方法等介绍； 3、公差配合及检测项目； 4、装配图、零件图绘制及标注。
0
* ha
•
标准齿轮的
c
*
1 da z 2 m

da d 2m
f

* 2ha
β
• 标准斜齿圆柱齿轮分度圆压力角αn=20°，螺旋角 可以通过拓印的办法得到，模数不能直接测量， 要通过间接测量其他几何量、计算、取标准值得 出。计算方法：
mn z d 2mn a cos β mn a ( z1 z 2 ) 2 cos β
• 2、减速器中某轴系部件的拆装与分析
• 通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析，了解轴 上零件的定位方式、轴系与箱体的定位方式、轴承 及其间隙调整方法、密封装置等；
二、实训内容及要求
• 3、零件的测绘、分析
• 综合运用机械设计基础的知识和绘图技能， 完成零部件的测绘与分析，通过这一过程 全面了解一个机械产品所涉及的结构、强 度、制造、装配以及表达等方面的知识， 培养综合分析、实际解决工程问题的能力， 培养团队协作精神；
二、实训内容及要求
• 4、零、部件草图及工作图的绘制
• 每人绘制一套全部非标准件草图（徒手绘制）及轴 系部件装配草图，并依据测量数据确定全部标准件 的型号。根据零、部件草图完成输入轴或输出轴装 配图及零件工作图（A3）一张（齿轮、齿轮轴、 轴）的绘制。
• 5、传动系统简图绘制与分析计算
1）绘制所测减速器传动系统简图； 2）传动系统基本参数计算（计算系统总传动比，电 机的转速、输出转矩、确定电机型号）； 3）计算传动比、计算各轴的转速、功率与转矩； 4）被测齿轮参数的确定。
《机械设计基础》 课程实训概述课
------------08设备专业 2009年6月15日
一、实训目的
1、进一步巩固和加深学生在《机械设计基 础》课程中所学的理论知识，培养学生理 论联系实际的设计思想，训练学生综合运 用理论知识结合生产实际来分析和解决工 程问题的能力； 2、使学生初步了解机械设计的一般方法、 步骤，掌握机械设计的一般规律，并学会 正确运用国家标准和规范；
1
2
减速器的拆卸、分析
1天
3
4
减速器中的零部件及其它零件的测 1.5天 绘 零件草图、部件装配草图绘制 分析计算 1.5天 0.5天
5
6
完成零部件工作图的绘制Biblioteka Baidu
编写设计说明书 答辩
1天
1天 1天
7
8
第一周 1 2 3 4 5 1 2
第二周 3 4 5 1 2
第三周 3 4 5
08设 备
1班 08设 备 2班
式中，中心距a，齿顶圆直径da和齿数z是可以直接测量的，联 立求解可求得mn和。取mn为标准值；β值精确到“秒”。