生产车间作业活动类 隐患排查治理分配清单
10人以上检修作业活动安全隐患排查治理清单
√
√
应急处置 发现问题及时联系维修人员解决处理
√
√√
√
√
√
√ √
√√ √√
√ √
√ √
√ √
个体防护 正确穿戴和使用劳保防护品
√
√√
√
√
√
42
作业 10 人以上 活动 检修作业
维修岗 位
应急处置
缺少检修方案，未办理相关作业票证立即 停止作业
√
√√
√
√
√
检修中涉及
工程技术
√
√√
√
√
√
A
2
交叉作业相互 告知
交作相业风叉业互过险作人告程及业员知存应时未作在注，机击电械、、火伤物炸灾害体、、打触爆
工程技术
√
√√
√
√
√
检修前制定检修方案，明确检修内容及参
A
1
制定检修方案
未制定检修 方案，检修内 容、检修任务 不清晰，作业 交底不清楚
机械伤害、触 电、物体打 击、火灾、爆
炸
管理措施 培训教育
与检修人员的任务；办理检维修作业相关 票证，完善检维修作业技术交底
对参加检维修人员进行本次作业的安全 教育培训
危险源或潜 在事件（标
准）
主要后果
管控措施
日常检查
专业性检查
综合性检查
巡检 名称 名称 名称 名称 名称
每天/ 每月/ 每季度/ 每半年/ 每周/ 每月/ 岗位级 车间 部门 公司 车间 部门
工程技术 各类工器具安全防护设置均安全可靠
√
√√
√
√
√
严格执行检维修作业方案，办理受限空间
检修使用的
转杯纺车间现场管理类隐患排查治理清单
转杯纺车间现场管理类隐患排查治理清单为了确保转杯纺车间生产安全和生产效率，必须及时发现和排查现场管理类隐患。
本文将从以下方面列举转杯纺车间现场管理类隐患排查治理清单。
1. 人员管理•确认所有员工是否经过培训并拥有相应职业证书；•确认所有员工是否按时打卡、按照规定制服入厂，并对不按时打卡及不按照规定制服入厂的员工进行管理；•确认所有员工是否在操作设备时遵守工艺流程及操作规程；•确认对违章指令的安排及违规行为的纠正；•确认对授权的人员是否具备相应的职权。
2. 设备管理•查看设备的性能指标，对异常指标进行跟踪和分析；•检查设备使用情况，及时维修设备；•确认设备是否经过定期维护和保养；•确认设备有安全保护装置并是否正常运转；•确认设备的接地和绝缘性能是否符合标准。
3. 安全管理•检查消防设施是否完整，是否能够正常使用，并对违规随意抽烟等行为进行管理；•检查清洁物品及有毒有害物质的存储、使用是否符合规定；•确认应急预案是否能够实施，对可能出现的安全事故进行排查；•对作业区域、设备操作区域等进行标识和警示；•确认作业场所的照明、通风是否符合标准。
4. 环境保护•确认废气、废水和固体废物的处理是否符合标准；•确认作业场所的噪声、振动等是否超标；•确认废气、废水和固体废物的排放是否符合国家和地方要求；•确认环境污染的管理是否符合国家和地方的要求；•确认作业场所的卫生状况是否符合国家和地方的要求。
5. 周期性检查•对以上各方面进行周期性检查，根据情况及时调整和改善；•制定《现场管理类隐患排查治理计划》，保证计划执行。
上述内容是转杯纺车间现场管理类隐患排查治理清单，只有定期持续地进行管理才能最大限度地消除隐患并确保生产安全。
氟化工生产安全事故作业活动隐患排查治理清单
3
投料，反门，温差较大易造成 工程措施 2、现场设有压力表和压力远传；
应系统 HF 泄漏；
3、DCS 设有压力报警。
√√ √ √
升压 2、反应釜升压速度过 管理措施 1、阀门使用前验收合格 ；
√√ √
1
风险点
排查内容与排查标准
编号
类 型
名称
风险点 等级
责任 单位
作业步骤 序号 名称
危险源 或潜在事件
√√
√
1、现场设置有有毒、可燃气体报警仪和视频监
工程措施 控；
√√ √ √√
1、开启计量泵，易造
2、现场信号与 DCS 联锁，并有报警设置。
5
投三氯 乙烯
成 TCE 泄露；
2、打开计量泵出口阀 门，操作不当易造成人 管理措施
1、下达开车操作票； 2、制定设备开车前检查确认表； 3、按照岗位操作手册作业；
3
开启碱 循环
1、开启上碱泵和进出 工程措施 口阀门，易造成垫片渗 漏，碱液喷溅； 2、建立循环操作不当
2、现场设有压力表，信号与 DCS 联锁，并设有 高低限报警； 3、现场各类警示标示齐全并清晰。 1、编制有岗位操作手册，并培训合格；
造成易造成设备超压。管理措施 2、阀门使用前验收合格；
3、现场设备管路标示清晰；
1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控； 2、使用符合标准的电器。
管理措施
4、现场设有切断阀。 1、阀门使用前验收合格； 2、班中每小时巡检一次并做好记录； 3、编制有岗位操作手册，并培训合格； 4、下达操作票。
√
门，使用工具不当，易 培训教育 员工持证上岗，并定期进行培训 造成人员碰伤。
个体防护 作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
化工厂现场管理类隐患排查治理清单(作业活动类)
。巡检
时精力
集中，
上下走
梯抓好
加强人
员培 发生灼
训，每 烫，用
保
四
障 车
间
生物 脱酚 加药
加药时 被药剂 灼烫
设置紧急 清洗喷淋 设备及防 喷溅装置 。
加强对 酸、碱 储罐、 管道点 检、维 护。
工作服、 年开展 流动的 防酸碱手 安全职 清水至 套、防护 业化脱 少清洗 目镜、安 产培 15分 全帽、防 训，提 钟，及 毒口罩 高从业 时拨打
D √C √ D√ E
√
A√
E
、氧含量 作业票 警仪 及岗位 ℃）；
（19.5%- 》要
人员的 ③煤气
23.5%） 求，并
专业安 系统发
。
有专人
全培训 生事故
监护。
。 时。现
场设置
固定式
煤气报
警器，
专人监
护，发
生煤气
中毒或
着火、
爆炸等
情况，
现场设
置紧急
喷淋清
洗装
置，发
生泄漏
回
三
收 车
间
脱硫 塔巡 检
回
三
收 车
间
鼓风 机倒 换、 维修
风机倒 换导致 压力波 动时上 升管冲 盖、煤 气泄漏
管， 应 风煤气 设两道阀 区域必 门。区域 须两人 内安装固 以上同 定式一氧 行， 佩 化碳检测 戴便携 报警器。 式煤气 风机电流 检测报 超标92A 警仪。
工作服、 安全带、 安全帽、 防噪耳罩 、空气呼 吸器、便 携式煤气 报警仪
空气呼吸 用，强 ℃（无 √ A √ B
器、便携 化对检 氮气保 式煤气报 修人员 护为90 警仪 及岗位 ℃）；
供料车间作业活动类隐患排查项目清单
供料车间作业活动类隐患排查项目清单
1. 人员安全
•确认所有人员是否配戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等；
•检查是否有未成年工人在场，若有需进行特殊防护措施；
•确认工人是否具备相关操作经验和技能。
2. 环境安全
•安全通道是否畅通无阻；
•是否存在易燃易爆物品，如有需进行特殊存放；
•确认周围环境是否存在恶劣天气、灰尘等污染物，如有需特殊处理。
3. 设备安全
•监测设备是否正常运行；
•检查机器的保护机构是否完好，如安全门、限位开关等；
•确认设备是否具备安全保护措施，如断电保护、过载保护等。
4. 物料安全
•检查物料的质量，如有问题需及时通知供应商；
•确认物料的存放位置是否合理，如有易燃易爆物品需存放在安全区域；
•确认物料的存放方式是否符合要求，如需分堆和分类存放。
5. 周围安全
•检查周围是否存在易引发事故的隐患，如修建半截的水泥墙、没有防护栏杆的斜坡等；
•确认电路是否接地良好；
•确认周围氧气、乙炔等有毒气体是否及时排除。
6. 操作流程安全
•确认所有操作流程是否符合安全要求；
•检查所有工作人员是否经过相关的安全操作培训；
•确认标签和标志是否足够明确，如“禁止进入”、“高压”等。
以上为供料车间作业活动类隐患排查项目清单，希望对维护供料车
间安全有所帮助。
生产现场隐患排查清单
生产现场隐患排查清单I. 介绍近年来，随着经济的发展和企业规模的扩大，生产现场安全问题日益引起人们的关注。
为确保生产过程安全，减少事故风险，制定和执行一套完善的隐患排查清单变得尤为关键。
本文将介绍一份生产现场隐患排查清单，帮助企业提高生产安全水平。
II. 环境与设备安全隐患1. 电力设备- 电线是否磨损、老化或存在其他物理损坏?- 是否存在电线过载的迹象，如电线发热、闪烁或发出异常噪声?- 电源插座是否正确使用、固定和绝缘?- 是否存在过多使用延长线和多重插座的情况?2. 燃气设备- 燃气管道是否有泄漏的迹象，如气味、气体泡泡、耗气量急剧增加等?- 燃气管道是否正确安装、固定和绝缘?3. 环境通风- 生产现场是否存在堵塞或无法正常工作的通风设备?- 气体泄漏后是否存在通风不畅的情况?III. 人员安全隐患1. 个人防护用品- 生产现场是否提供并要求员工正确佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等?- 员工是否遵守佩戴个人防护用品的规定?2. 事故预防培训- 是否对员工进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别和应急处理能力?- 是否定期组织演练，加强员工对应急情况的应对能力?3. 生产现场纪律- 是否制定并执行相关安全规章制度，明确员工在生产现场的行为准则?- 是否存在员工私自擅离职守、疏忽职责、随意调整设备等违规行为?IV. 生产设备安全隐患1. 机械设备- 是否存在机械设备安全防护措施不完善的情况?- 机械设备是否定期进行维护和检修，确保设备正常运转? - 是否存在员工违反设备操作规定，使用不当的情况?2. 走廊和通道- 生产现场的走廊和通道是否保持畅通，未被杂物阻塞? - 是否存在杂乱放置货物或其他障碍物的情况?3. 废弃物处理- 废弃物是否正确存放、分类和处理?- 是否存在危险废弃物混合存放、误处理的情况?V. 紧急事件应对隐患1. 灭火设备- 是否在生产现场配备足够数量、容量合适的灭火器?- 灭火器是否由专业人员进行定期维护和检查?2. 疏散通道- 疏散通道是否保持畅通，符合安全标准?- 是否存在紧急疏散计划，并进行定期模拟演练?3. 紧急联系渠道- 是否建立了与相关急救机构和紧急救援部门的联系渠道?- 是否在生产现场设置紧急联系电话、急救箱等应急设施?VI. 结论本文介绍了一份生产现场隐患排查清单，从环境与设备安全隐患、人员安全隐患、生产设备安全隐患以及紧急事件应对隐患四个方面进行了论述。
化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.可燃气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术
车间现场管理类隐患排查治理清单
车间现场管理类隐患排查治理清单Sheet3设备实施类作业活动类现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类）排查周期表示：每班A每周B每月C每季度D每半年E每年F 序号风险点排查内容与排查标准日常检查专业组织检查综合性检查专项检查名称风险点等级作业步骤危险源管控措施岗位班组周期车间分厂部门公司工程技术管理措施个体防护措施教育培训措施应急措施三运送化工原料1、压力车操作不当；2、投料操作不当；3、与叉车未保持安全距离；4、吨袋掉落5、从配胶平台坠落；1、配胶平台、走梯必须加装符合国家安全标准的护栏、扶手等安全防护设施。
2、使用完整、符合重量标准的吨袋。
1、作业人员要与叉车保持安全距离；2、及时清理品台、地面上残留的化工原料；3、保证压力车完好，并且不得超载；4、每次运送完化工原料或空桶及时关闭防护门；加强安全意识的提升，对防护设施进行检查、消缺1、加强安全意识的提升；2、加强岗位风险点、危险源辨识及管控措施的学习。
设置临时防护绳，现场施救，拨打急救电话ABCDEF1、堆取料机的平台、走梯必须加装符合国家安全标准的护栏、扶手等安全防护设施。
2、踏网、踏板必须焊接牢固，所用材料的规格、厚度应符合安全标准。
生产时清理作业1、机械伤害2、上料斗坠落；3、皮带卷入身体；4、碰上头部；5、工具砸伤6、滑倒、跌伤1、传动设备旁设置急停按钮；2、运转设备周围设置护栏1、禁止停留在上料斗正下方；2、禁止身体靠近运转设备；1、确保急停装置灵敏可靠完好；2、强制员工规范穿戴劳动防护用品，并且监督其穿戴情况；1、加强对操作工的技能培训；2、加强安全意识的提升；3、加强岗位风险点、危险源辨识及管控措施的学习。
紧急情况时启动急停装置，向值班人员汇报，进行立即处理配置化工1、掉落化工罐内；2、触电；3、滑倒、跌伤1、使用的电动工具电源开关有漏电保护；2、电气设备安装接地线；3、平台采用花纹板；4、禁止用湿手触碰带电装置。
1、及时清理品台、地面上残留的化工原料；2、每次配置好化工后，及时关闭罐盖。
车间安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保车间生产安全，预防和减少事故发生，提高员工安全意识，根据我国《安全生产法》及相关规定，结合车间实际情况，特制定本安全隐患排查清单。
本清单旨在全面、细致地排查车间安全隐患，确保车间生产安全。
二、排查范围1. 生产设备设施：包括机械设备、电气设备、管道、储罐、通风设备等。
2. 作业环境：包括车间布局、照明、通风、防尘、防毒、防噪等。
3. 安全防护设施：包括安全防护罩、防护栏、警示标志、应急设施等。
4. 个人防护用品：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
5. 人员操作：包括操作规程、安全培训、现场管理等。
6. 应急预案：包括事故应急预案、应急救援队伍、应急物资等。
三、排查内容1. 生产设备设施（1）机械设备：检查设备是否正常运行，是否存在漏油、漏水、漏气等现象；检查设备防护罩、防护栏是否完好；检查设备润滑、冷却系统是否正常。
（2）电气设备：检查电气线路是否完好，是否存在裸露、破损、老化等现象；检查接地线是否完好；检查电气设备绝缘性能是否良好。
（3）管道：检查管道是否完好，是否存在腐蚀、泄漏等现象；检查管道保温、防腐措施是否到位。
（4）储罐：检查储罐是否完好，是否存在泄漏、腐蚀等现象；检查储罐安全阀、液位计等仪表是否正常。
（5）通风设备：检查通风设备是否正常工作，是否存在堵塞、损坏等现象。
2. 作业环境（1）车间布局：检查车间布局是否符合安全生产要求，是否存在交叉作业、通道狭窄等问题。
（2）照明：检查车间照明是否充足，是否存在照明设备损坏、亮度不足等现象。
（3）通风：检查车间通风是否良好，是否存在通风设备损坏、通风不良等现象。
（4）防尘、防毒、防噪：检查车间防尘、防毒、防噪措施是否到位，是否存在有害气体、粉尘、噪声等超标现象。
3. 安全防护设施（1）安全防护罩、防护栏：检查安全防护罩、防护栏是否完好，是否存在损坏、缺失等现象。
（2）警示标志：检查警示标志是否醒目，是否存在缺失、损坏等现象。
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单安全生产事故隐患排查清单表（一）（安全管理）1.安全操作规程项目部应制定各工种或各分部（项）工程安全技术操作规程。
操作规程应在作业部位进行悬挂。
定期安全检查制度应被制定。
2.安全检查按定期安全检查制度的时间和内容进行安全检查并进行记录。
对检查出的隐患制定措施，定人定时进行有效整改，并记录。
3.安全教育建立三级安全教育卡，并按现场人员名册填写。
经常性进行安全教育。
安全操作技能等安全教育应被提供给各工种及变换工种的人员。
4.班组活动分班组进行安全活动记录。
5.持证上岗特种作业人员名册及与之对应的上岗证复印件应被保存。
特种作业人员应无过期情况。
其它操作工应由企业培训发证上岗并建立档案。
安全生产事故隐患排查清单表（二）（文明施工）1.现场围档围挡材料应选用坚固、稳定、美观。
围挡必须连续设置，围挡边不得堆放重压物。
应有排水措施，现场应无明显积水。
2.施工地场工程施工的废水应经沉淀处理后排放。
应设置吸烟室或吸烟处。
应有材料堆放平面布置图，并按图堆放。
作业区及建筑物楼层内建筑垃圾应及时清理。
易燃易爆物品存放应符合规定。
3.现场住宿施工现场办公区、生活区与施工区应严格分开。
在建工程不应兼做宿舍。
宿舍内床铺及各种生活用品应放置整齐，室内应限定人数。
应有宿舍管理制度和卫生值日制度并上墙。
室内高度低于2.4m时，应采用36V安全电压。
室内用电不应有私拉乱接现象。
4.生活设施厕所应符合卫生要求，并有水冲设施及专人管理。
食堂应使用洁净燃料符合卫生要求，并取得卫生许可证，炊事员应有健康证，并穿戴工作服上岗。
生熟食应分开存放，应有食堂卫生管理制度。
安全生产事故隐患排查清单表（三）（落地及悬挑脚手架）1.立杆基础立杆基础应平整、坚实，强度应符合计算要求。
立杆应设置底座。
应按规定设置扫地杆。
应有排水措施。
2.悬挑梁设置悬挑梁与建筑物固定应可靠，符合计算要求。
悬挑梁上斜拉钢丝绳与建筑物及悬挑梁固定应可靠。
悬挑梁规格、尺寸应符合方案要求。
作业活动类隐患排查治理清单
√
√
√
1
部查看来 料温度未 抓稳 配备应急 应急处置 药品药箱 措施 、担架 工程技术 措施 管理措施 每年对岗 培训教育 位安全操 措施 作规程进 行培训 配备防滑 个体防护 手套、安 措施 全鞋 配备应急 应急处置 药品药箱 措施 、担架 工程技术 措施 设立安全 管理措施 带悬挂点 每年对岗 培训教育 位安全操 措施 作规程进 行培训 个体防护 安全带、 措施 安全帽 配备应急 应急处置 药品药箱 措施 、担架 工程技术 措施 管理措施
√
√
√
√
安全操作 规程中明 确，高处 管理措施 作业必须 佩戴防护 罐顶呼吸 用具 阀检查未 抓紧扶手
√
1
罐顶呼吸 阀检查未 每年对岗 抓紧扶手 培训教育 位安全操 措施 作规程进 行培训 个体防护 安全带、 措施 安全帽 配备应急 应急处置 药品药箱 措施 、担架 工程技术 措施 佩带防护 用品，定 期检查设 管理措施 备情况， 使用液压 及时处理 车领料未 问题 按正确操 每年对岗 作步骤操 培训教育 位安全操 作 措施 作规程进 行培训 防护手套 个体防护 、防护用 措施 品 应急处置 配备应急 措施 药品药箱 1、配备 消防设 工程技术 施；2、 措施 打开胺 安装排风 投料间 扇； 排风机
管控措施 每天/班 组级
每月/车 每周/车 间(部 间(部 门）级 门）级
工程技术 措施 管理措施 培训教育 引领槽车 措施 倒车时离 个体防护 车距离近 措施 配备应急 应急处置 物资、药 措施 品，以便 临时救治 工程技术 措施 设立安全 管理措施 带悬挂点 每年对岗 上槽车顶 培训教育 位安全操 部查看来 措施 作规程进 料温度未 行培训 抓稳 个体防护 安全带、 措施 安全帽 查看温 度，连 接软 √
现场管理类隐患排查治理清单
√
√
√
√
√
√
（管理措施）
使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
5
清洗置换不合格，氧气不足
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
√
（管理措施）
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
3
作业人员未进行安全教育
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
作业前进行安全教育
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期进行教育
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
4
在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护
（工程技术）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
√
√
√
13
生产车间现场隐患排查清单
序号
隐患
类别
排查内容(风险管控措施)
排查
周期
排查
岗位
1.
设备设施及工艺
机械设备
1是否制定了操作规程，并对作业人员进行了培训。
2是否有违反操作规程的现象。
3电源线接头、插座是否完好无损。
4安全警示标识是否完好。
1次/班
操作工
1次/周
车间主任
车间安全员
1次/季
公司安全员
4.
起重机械
6氧气瓶和乙炔气瓶安全距离是否满足；
7动火结束是否清理现场。
随时
车间安全员
31.
随时
公司安全员
32.
高处作业
1作业前是否办理审批；
2作业前是否进行危险有害因素辨识；
3登高工具是否有缺陷；
4登高作业人员是否有禁忌症；
5作业人员是否穿防滑鞋、系安全带；
6是否有人监护。
随时
车间安全员公司安全员
33.
其他高危作业
1次/季
公司安全员
23.
移动电器
是否每３个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整。
1次/班
电工
24.
1次/季
公司安全员
25.
临时用电
临时用电是否经过审批，安装总开关控制和漏电保护装置。
1次/班
电工
26.
随时
安全员
27.
电气
线路
1开关接线是否牢固、是否有发热冒烟迹象。
2用电设备以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
1次设施是否完好。
2电气设备接地是否完好。
1次/周
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山东一然环保科技有限公司生产车间作业活动类隐患排查治理检查分配清单
对各危险源及其控制措施应按制度要求分层级逐条排查确认，分配表中所对应的周期表示为：每班 A、每日 B、每周 C、每月D、每季度 F、每半年 G、每年 H。
检查结果符合要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并清楚描述问题（或隐患）情况。
能当场整改的立即整改，否则向上一级汇报并填写《隐患整改通知单》信息传递、整改、复查、“闭环”。
山东一然环保科技有限公司生产车间作业活动类隐患排查治理检查分配清单
对各危险源及其控制措施应按制度要求分层级逐条排查确认，分配表中所对应的周期表示为：每班 A、每日 B、每周 C、每月D、每季度 F、每半年 G、每年 H。
检查结果符合要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并清楚描述问题（或隐患）情况。
能当场整改的立即整改，否则向上一级汇报并填写《隐患整改通知单》信息传递、整改、复查、“闭环”。
要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并清楚描述问题（或隐患）情况。
能当场整改的立即整改，否则向上一级汇报并填写《隐患整改通知单》信息传递、整改、复查、“闭环”。
要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并清楚描述问题（或隐患）情况。
能当场整改的立即整改，否则向上一级汇报并填写《隐患整改通知单》信息传递、整改、复查、“闭环”。
要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并清楚描述问题（或隐患）情况。
能当场整改的立即整改，否则向上一级汇报并填写《隐患整改通知单》信息传递、整改、复查、“闭环”。
山东一然环保科技有限公司生产车间作业活动类隐患排查治理检查分配清单
对各危险源及其控制措施应按制度要求分层级逐条排查确认，分配表中所对应的周期表示为：每班 A、每日 B、每周 C、每月D、每季度 F、每半年 G、每年 H。
检查结果符合要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并清楚描述问题（或隐患）情况。
能当场整改的立即整改，否则向上一级汇报并填写《隐患整改通知单》信息传递、整改、复查、“闭环”。
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检查结果符合要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并清楚描述问题（或隐患）情况。
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检查结果符合要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“×”，并清楚描述问题（或隐患）情况。
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