钢铁常温发黑剂工艺流程、使用方法Word版
钢铁常温发黑剂配方
钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂是一种化学试剂，用于使钢铁表面变成黑色。
这种剂可以在不改变钢铁结构的情况下，为钢铁赋予不同的颜色。
经过多年的研究和开发，科学家们已经得出了一种高效的配方。
现在，我们将为您介绍钢铁常温发黑剂配方及其工艺流程。
1.原材料准备苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜是制造钢铁常温发黑剂的重要原料。
这些化学试剂在市场上易获得，价格也适中。
在制备剂的过程中，工人必须注意保护自己的健康，遵守化学试剂的使用规范。
2.配料将苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜按一定比例配制成混合液。
由于化学试剂的性质可能会相互影响，因此必须按照正确的比例添加试剂，并进行充分混合。
使用密闭容器使混合液充分反应，产生剂。
3.过滤过滤是制备过程中非常重要的一步。
将剂过滤掉残留物和杂质，确保剂的质量和效果。
使用干净的滤芯或过滤纸保持过滤的费任净，这将有助于生成一个纯净的、高效的剂。
4.试验在使用钢铁常温发黑剂之前，必须进行必要的试验。
将剂涂在钢铁表面，等待一段时间后，检查是否满足要求。
试验的目的是确定剂的功效，以及如何使用钢铁常温发黑剂来获得完美的效果。
5.使用使用钢铁常温发黑剂时，要将其涂在钢铁表面上，并且使用化学试剂的压力机或漆枪使其均匀涂在整个表面。
在涂抹过程中，请务必在安全的环境下进行，并确保良好通风。
6.结束制备剂和使用钢铁常温发黑剂的过程中，必须严格遵守所有安全规定，以免发生不可预测的事故。
在剂的制作和钢铁表面应用的完美结果之后，不要将剂和化学试剂随意处理，要按照规定的程序正确处理并妥善储藏。
总而言之，钢铁常温发黑剂在钢铁工业中起着关键的作用。
经过多年的研究和开发，我们现在已经开发出了高效的配方，并成功地将钢铁的表面涂成了黑色。
当然，在使用这种化学试剂时，我们必须十分小心，确保工艺过程的安全和剂的质量。
常温发黑剂制造方法(一)
常温发黑剂制造方法(一)常温发黑剂制造方法1. 概述常温发黑剂是一种用于将材料表面处理成黑色的化学制剂。
它广泛应用于陶瓷、金属、塑料等各种材料的表面处理过程中。
本文将详细介绍常温发黑剂的制造方法，包括以下几种：2. 方法一：酸化法酸化法是制造常温发黑剂的一种常用方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括氯化亚铁、硝酸、硫酸等。
- 步骤二：将氯化亚铁溶解于水中，制备出氯化亚铁溶液。
- 步骤三：将硝酸和硫酸加入氯化亚铁溶液中，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
3. 方法二：氧化法氧化法是另一种制造常温发黑剂的方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括硫酸、氢氧化钠、硝酸、氯化铵等。
- 步骤二：将硫酸和氢氧化钠溶解于水中，制备出碱性溶液。
- 步骤三：将制备好的碱性溶液和硝酸、氯化铵等混合，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
氨气法是一种传统的常温发黑剂制造方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括氯化亚铁、氨水等。
- 步骤二：将氯化亚铁溶解于水中，制备出氯化亚铁溶液。
- 步骤三：将制备好的氯化亚铁溶液和适量的氨水混合，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
5. 结论以上介绍了常温发黑剂的三种制造方法：酸化法、氧化法和氨气法。
根据具体材料和需求，可以选择合适的制造方法进行常温发黑剂的制备。
制造常温发黑剂时应遵循相应的安全操作规范，确保操作人员的安全和产品的质量。
注意：本文仅供参考，请根据具体情况谨慎使用。
6. 方法四：还原法还原法是常温发黑剂制造的另一种常用方法。
以下是具体步骤：- 步骤一：准备材料，包括硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸和酒精等。
常温发黑剂配方
常温发黑剂配方引言：常温发黑剂是一种用于将物体表面变黑的化学制剂。
它可以应用于多个领域，如电子产品、装饰材料、家具等。
本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以帮助读者了解其制备过程和使用方法。
一、材料准备1. 原料：氯化银、硝酸银、硫酸亚铁、盐酸、葡萄糖、脱离水、去离子水。
2. 仪器设备：玻璃容器、电磁加热器、搅拌器、滤纸、烧杯、量筒、烧杯夹等。
二、配方制备1. 氯化银溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入氯化银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至氯化银完全溶解，得到氯化银溶液。
2. 硝酸银溶液的制备：a. 取另一个玻璃容器，加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硝酸银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硝酸银完全溶解，得到硝酸银溶液。
3. 硫酸亚铁溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硫酸亚铁，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硫酸亚铁完全溶解，得到硫酸亚铁溶液。
4. 发黑液的制备：a. 取一个烧杯，加入一定量的氯化银溶液。
b. 慢慢加入硝酸银溶液，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 继续加入硫酸亚铁溶液，同时继续搅拌，直至混合液变为黑色。
d. 将黑色混合液过滤，得到发黑液。
5. 发黑剂的制备：a. 取一个玻璃容器，加入一定量的发黑液。
b. 加入适量的盐酸，调节溶液的酸碱度。
c. 慢慢加入葡萄糖，同时用搅拌器均匀搅拌。
d. 继续搅拌，直至溶液变得均匀。
三、使用方法1. 清洗物体表面：使用清洁剂清洗待处理物体表面，确保表面无灰尘和污垢。
2. 涂覆发黑剂：使用喷雾器、刷子或浸泡等方式将发黑剂均匀涂覆在物体表面。
注意避免涂覆过厚或不均匀，以免影响发黑效果。
3. 氧化反应：将涂覆了发黑剂的物体放置在通风处，让其与空气中的氧发生氧化反应。
反应时间根据物体材料和发黑效果的要求而定，一般为几小时至数天。
4. 清洗和保护：发生氧化反应后，用清水冲洗物体表面，去除多余的发黑剂。
常温发黑剂制造方法
常温发黑剂制造方法
常温发黑剂是一种可以使物体表面变黑的材料，常用于制作黑色涂料、油墨等。
以下是常见的常温发黑剂制造方法：
1. 使用化学氧化剂：选择合适的化学氧化剂，如酸性氯铁溶液、硫酸铜溶液等。
将待发黑的材料浸泡在氧化剂中，经过一段时间后，材料表面会呈现出黑色。
2. 使用化学还原剂：选择合适的化学还原剂，如亚硝酸钠溶液、亚铁氰化钠溶液等。
将待发黑的材料浸泡在还原剂中，经过一段时间后，材料表面会发生还原反应，变成黑色。
3. 使用热处理：将待发黑的材料加热到一定温度，使其表面发生化学反应，形成黑色化合物。
这种方法通常适用于金属材料，如铁、铜等。
4. 使用物理方法：有些材料在常温下经过一定的物理处理，例如弯曲、压实、刻划等，会使其表面出现微观凹陷或凸起，从而改变光的反射和吸收特性，表面呈现黑色。
需要注意的是，常温发黑剂的制造方法需要根据不同的材料和具体要求进行选择和调整。
同时，由于某些发黑剂可能含有有害物质，为了保证安全和环保，需要严格控制使用剂量和处理剩余废液。
HH902粉末冶金常温发黑工艺流程表
一
装筐
发黑零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。
二
预处理
1、浸过油的粉末冶金件先经120—130℃高温烧结。
2、浸泡清洁水（未浸油的粉末冶金件可直接浸泡清洁水）。
3、烧结后有氧化皮的粉末冶金件要用喷砂、喷丸、滚光等前处理。
三
冷水清洗
清洗漂洗的时间在两分钟，工件在池中要上下提动，视工件表面水膜连续时，再时行下道工序。
四
酸洗过程中需保持盐酸的浓度。
五
冷水清洗
水洗、漂洗的时间为两分钟，工件在冷水槽中上下提动，务必将残留的液体洗干净。检查工件表面PH值为中性（6~7）。
六
发黑
使用设备：耐酸槽
过滤泵
使用产品：
2、后处理最佳的选择浸HH932脱水防锈油，常温操作，脱水防锈兼有既脱水又防锈的功能，防锈期1年以上。
工艺流程表
HH902（1+5~6倍水）
温度：常温使用
1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的是时间通常为2~5分钟，取出后在空气中停留1~2分钟，再水洗。发黑工作液PH值保持2~3之内。
3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、24小时内膜层将更黑更均匀更牢固。
5、发黑槽应配过滤装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。
七
冷水清洗
彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为2分钟，工件表面PH值为6~7。
八
后处理
使用设备：
可排水油槽
使用产品：
HH932（直接使用）HH972（1+2~3倍水）
钢铁氧化 处理 工艺技术及原理概述
钢铁氧化处理工艺技术及原理概述钢铁氧化处理工艺技术及原理概述2010-07-2600:47钢铁氧化处理工艺技术及原理概述钢铁的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因为氧化处理后的零件表面生成的氧化膜呈黑色而得名。
现代工业上钢铁发蓝采用高温型和常温型两种工艺。
无论高温氧化还是常温发黑，膜层厚度均只有0.6μm~1.5μm，故不影响零件的精度。
钢铁经发蓝处理后虽可提高耐蚀性，但效果均不及金属镀层，也不如磷化层。
氧化后的工件经适当的后处理，可明显提高其耐蚀性和润滑性。
钢铁氧化成本较低、工效高、保持精度，又无氢脆危险，常用作机械、精密仪器、兵器和日常用品的一般防护、装饰。
一些对氢脆很敏感的弹簧钢、细铁丝和薄钢片也常用发蓝膜作防护层。
第一节钢铁高温氧化法一、基本原理高温发蓝是将钢铁浸入浓氢氧化钠溶液中，在大于l00℃的高温下氧化处理，氧化膜的主要成分是磁性氧化铁(Fe3O4)。
其实膜层颜色并非都是蓝黑色，它取决于钢铁材料的成分、表面状态和氧化工艺规范。
一般钢铁呈黑色和蓝黑色;铸铁和含硅较高的钢呈黑褐色。
高温发蓝的机理相当复杂，目前尚无定论，有化学反应和电化学反应两种假说。
(I)化学成膜假说。
钢铁表面在热碱溶液和氧化剂作用下生成亚铁酸钠:亚铁酸钠进一步与溶液中的氧化剂反应生成铁酸钠:Na2Fe02和Na2Fe2O4在浓碱中有较大的溶解度，但当两者混合在一起时会互相作用生成四氧化三铁:四氧化三铁在溶液中溶解度小，当浓度达到饱和时结晶出来，先形成晶核，再长大成晶体，最终连成一片完整的膜。
当钢铁表面被氧化膜完全覆盖后，溶液与基体被隔开，铁的溶解和氧化膜的形成都随之降低。
在形成四氧化三铁的同时，铁酸钠容易发生水解变成氢氧化铁，称为红色挂灰，部分存在于溶液中，部分粘附于零件上不易洗脱，影响外观质量。
(2)电化学学说。
钢铁氧化是一个电化学过程，即在微阳极区发生铁的溶解反应Fe-2e→Fe2+，在有氧化剂存在下的强碱溶液中生成铁酸: 而另一方面，在微阴极上FeOOH被还原:FeOOH和HFe02发生中和及脱水反应生成Fe3O4:但并不排除部分Fe(OH)2在微阴极上氧化的可能性:钢铁的氧化速度与化学成分和金相组织有关，通常含碳量高的氧化速度快，氧化温度可低一点，时间可缩短，低碳钢则相反。
常温发黑工艺
杭州铭哲磁电科技公司-金属常温发黑工艺-2011/08说明：发黑前请准备好合适大小和数量的容器、挂架、铁丝等辅助用品。
1.原料区分：⑴除油粉：白色粉末，袋装。
⑵活化剂：黄色液体，塑料桶装，有刺鼻的气味，有腐蚀性。
⑶发黑剂：绿色液体，塑料桶装。
⑷脱水防锈油：棕色液体，塑料桶装。
2.工序过程：⑴除油→⑵水洗→⑶除锈活化→⑷水洗→⑸发黑→⑹水洗→⑺浸脱水防锈油→⑻取出烘干（晾干）3.具体操作：⑴除油：除油粉与水按1:20的比重配兑。
先将水加热至80~100℃，然后将除油粉缓慢倒入水中，搅拌均匀。
将工件浸入水中（用铁丝吊住或放入网筐中）除油10~15分中，对于顽固油脂可加热至沸腾煮一段时间，直至油脂全部去除为止。
⑵水洗：将工件放入水中冲洗干净。
将水分沥干或甩干净（尽量少带水）。
⑶除锈活化：将工件浸入活化液中40~60秒，去除表面锈迹。
⑷水洗：将工件放入水中冲洗干净。
对于步骤⑶后的顽固锈迹，冲一次水后用砂皮打磨干净后再冲一次水直至表面光亮为止。
将水分沥干或甩干净（尽量少带水）。
⑸发黑：发黑剂与水按1:1的比重配兑，将发黑剂缓慢倒入水中并搅拌均匀。
将工件浸入发黑液中40~60秒，取出看其表面是否全部变为黑色，否则可适当延长时间。
⑹水洗：将工件放入水中冲洗干净。
冲洗时注意不要碰到工件发黑的外表面，否则会影响其最终质量。
将水分沥干或甩干净（尽量少带水）。
⑺浸脱水防锈油：将工件浸入油中数秒取出，将水分沥干或甩干净。
⑻取出烘干：将工件取出后挂在架子上晾干（不要用过高的的温度暴晒或烘干，否则会影响其表面质量，室内自然晾干最佳）。
3.注意事项：⑴操作环境一定要选灰尘少、无杂物、通风的地方。
⑵活化剂与发黑剂具有一定的腐蚀性，操作时请注意，不小心溅到身上或眼中及时用清水冲洗干净。
⑶用完后将容器改好、归位。
HH902-Ⅱ高结合力常温发黑剂及配套产品工艺说明书
HH902—Ⅱ高结合力常温发黑剂产品说明书产品概述钢铁常温发黑剂以其高效、节能、低污染部分取代了高温发黑。
经过20年的生产实践及不断地改善，我所研制的HH902钢铁常温发黑剂以其产品质量优于行业内同类产品，受到广大用户的一致好评。
然而，常温发黑工艺美中不足的是发黑膜与基底结合力差，难以与高温发黑（兰）膜相提并论，因此，也正因为发黑膜结合力的问题限制了常温发黑工艺的进一步普及、推广。
我所研究人员经多年的技术攻关，在HH902的基础上，成功研发出第二代常温发黑剂HH902-Ⅱ及配套工艺，解决了钢铁常温发黑结合力的问题，发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美。
HH902—ⅡB常温发黑剂1. 研发概述钢铁常温发黑剂以其高效、节能、低污染部分取代了高温发黑。
经过20年的生产实践及不断地改善，我所研制的HH902钢铁常温发黑剂以其产品质量优于行业内同类产品，受到广大用户的一致好评。
然而，常温发黑工艺美中不足的是发黑膜与基底结合力差，难以与高温发黑（兰）膜相提并论，因此，也正因为发黑膜结合力的问题限制了常温发黑工艺的进一步普及、推广。
我所研究人员经多年的技术攻关，在HH902的基础上，成功研发出第二代常温发黑剂HH902-ⅡB及配套工艺，解决了钢铁常温发黑结合力的问题，发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美。
2. 产品特性(1) 膜层结合力非常强，Ⅱ代产品发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美；(2) 不增加设备，在HH902常温发黑工艺的基础上直接操作，具备常温、高效、节能、生产灵活、保护环境的所有特点；(3) 适应性强，可用于各种钢号产品。
3. 技术指标(1) 理化指标：本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重：1.10±0.01 pH值：2～2.5 发黑量：1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8～10M²。
(2) 外观和耐蚀性:符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和DIN50938（德国标准）。
发黑液的使用方法及操作流程
------xx筑xx技术有限公司使用方法：钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。
全部工艺流程可以概括为：前处理—常温发黑—后处理三个阶段一．前处理工艺包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。
前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
)二、常温发黑处理经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH 值保持为2~2.52、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
发黑剂使用方法
流程图：
发黑中常见缺陷的原因
消除方法
膜层不均匀
1.除油不彻底
2.清洗不干净
加强除油
加强清洗
增加刷涂次数
膜层附着力低
1.工件表面有残余物
2.酸度过大
加强前处理
流程一：高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温去锈活化剂活化1-5分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低)。
流程二：喷砂→水洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求)。
使用方法：
装框→高效除油剂去油→水冲洗→漂洗→去锈活化→水冲洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油或浸水性封闭剂→吹干后根据客户需求浸或不浸脱水防锈油。
前处理工艺：包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。
推荐以下工艺流程可供选择：
调整溶液pH值至2左右
膜层黑度差
1.发黑时间太短
2.刷涂发黑液太少
增加刷涂次数
延长发黑时间
溶液维护：当黑色处理剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加常温钢铁发黑剂，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。
发黑工艺
发黑工艺钢铁常温快速发黑液1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐～、4～5、对苯二酚～、OP-10 适量。
2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O 也能起到稳定剂的作用。
(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。
本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。
(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。
常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。
3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为～，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。
使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。
工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。
在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。
最后进行浸油封闭处理。
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。
常温发黑处理工艺
常温发黑处理工艺
常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分。
其工艺流程为：
1. 化学除油：将待清洗的钢铁件浸没在钢铁除油剂槽液中，静置几分钟，取出，将钢铁件表面除油剂残液水洗干净。
2. 热水洗：将钢铁件放入热水中清洗。
3. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
4. 酸洗：将钢铁件放入酸液中清洗。
5. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
6. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
7. 发黑：将钢铁件放入发黑液中，发黑时间需要2-5分钟。
8. 水洗：将钢铁件放入水中清洗。
9. 中和：将钢铁件放入5%的碳酸钠溶液中。
10. 水洗：将钢铁件放入水中清洗。
11. 浸油封闭：将钢铁件放入脱水防锈油中，静置一段时间后取出。
常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤（湛江市）
筑宝公司湛江服务中心
发黑需要准备的工具：塑料盆装药水以及除油剂，除锈剂，发黑剂，封闭剂。
1、除油:可用除油剂，洗洁精，除油粉等，只要把表面油污清洗干净即可。
2、除锈：不管工件表面是否有绣，都要用活化除锈剂进化活化1分钟以上。
3、使用流程：除油2分钟以上→水洗→活化除锈2分钟以上→水洗→浸泡发黑剂，发黑剂建议原液浸泡→看到工件表面发黑满意后等30秒后即可把工件拿出来→发黑完成后用清水冲洗→热风吹干或烘干水份→浸泡或涂上封闭剂，→自干或烘干包装。
注意：前两个工艺除油除锈非常重要，除油除锈必须彻底除干净，如果除油除锈不理想请重新操作一次除油除锈工序在进行发黑，刚发黑出来工件，不要大力去摩擦，因为发黑还不稳定，所以要轻放，发黑后要过48小时候发黑层才完全稳定。
常见问题解决：发黑后48小时候发黑膜才完全稳定，如果发黑后48小时出现掉色的现象，原因除油除锈不彻底，请重新操作一次发黑步骤。
如发黑不理想请来电解决。
槽液：发黑液建议原液使用，这样保质期较长，兑水后发黑剂保质期较短，发黑达到一定公件后药水的PH值会慢慢下降，槽底下会有少许沉淀物（残渣），此时要把槽底下的沉淀物清理干净，长时间不用药水的时请把药水装回桶里面，不装回桶里，时间长了药水会挥发掉，强烈建议不用装回桶密封里面扭紧锁盖。
2018-发黑作业指导书-优秀word范文 (17页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==发黑作业指导书篇一：钢铁常温酸性发黑作业指导书钢铁常温酸性发黑作业指导书一．目的常温下钢铁表面生出黑色保护膜二．适用范围适A3、45#、10#铸铁均可适用。
三．职责3.1工程部技术开发科负责作业指导书的编制及培训3.2生产部负责产品按程序生产3.3品管部监督生产按要求作业，并保证产品合格四．程序4.1用塑料盛具将产品用FX-93酸性除油剂清洗干净，然后用清水冲洗（要求表面不挂水珠为合格）接着快速将产品放入15%的盐酸清洗3~15，使表面无锈迹，然后用流动清水彻底冲洗干净4.2将前处理合格的工件放入1:4的常温酸性发黑剂中2~3分钟，待表面形成黑色即取出放在空气中静置2分钟4.3将静置2分钟的产品用清水清洗4.4将清洗完的产品放在脱水防锈油中抖动脱水3~5分钟，以表面不挂水珠为合格4.5将脱水完毕的产品用抹布擦干表面液态油五．注意事项5.1批量生产前请用小样先试膜层质量及擦油后是否导电（擦油后表面必须能导电）5.2发黑液静置后底部的混浊残渣要定期（8h）倒掉，以保证发黑质量5.3脱水时工件不要紧贴底部，要保证50mm的距离为最佳5.4一旦出现异常情况要马上停产，及时向相关部门反映篇二：表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。
2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）； 2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油———（去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。
钢铁常温发黑液具体配方
钢铁常温发黑液具体配方钢铁在常温下发黑可以采用多种方法，其中一种常用的方法是使用一种称为“黑化液”的特殊化学液体。
下面是一种钢铁常温发黑液的具体配方和制备过程。
配方如下：-亚硝酸钠：1克-硝酸银：1克-氯化胺：0.5克-氯化钙：0.5克-氢氟酸：1克-氢氧化钠：1克-氢氧化铜：0.5克-硝酸：5克-氯化钠：5克-蒸馏水：适量制备过程：1.将亚硝酸钠溶解在适量的蒸馏水中，形成亚硝酸钠溶液。
2.将硝酸银溶解在一些蒸馏水中，形成硝酸银溶液。
3.将氯化胺和氯化钙在适量的蒸馏水中溶解，并混合在一起。
4.将氢氧化钠溶解在一些蒸馏水中，形成氢氧化钠溶液。
5.将氢氧化铜溶解在适量的蒸馏水中，形成氢氧化铜溶液。
6.将硝酸溶解在一些蒸馏水中。
7.将氯化钠在适量的蒸馏水中溶解。
8.将亚硝酸钠溶液和硝酸银溶液慢慢混合在一起，加入氯化胺和氯化钙溶液，并搅拌均匀。
9.将氢氧化钠溶液和氢氧化铜溶液逐渐倒入混合物中，并搅拌均匀。
10.将硝酸溶液和氯化钠溶液混合在一起，并搅拌均匀。
11.将步骤8、9和10中得到的三个混合物混合在一起，并搅拌均匀。
12.最后，将制备好的黑化液过滤并保存在密封容器中，以备使用。
使用方法：1.将需要发黑的钢铁制品浸泡在黑化液中，浸泡时间可以根据所需的发黑程度来确定。
2.取出钢铁制品后，将其表面清洗干净，并用干燥的布擦拭。
3.最后，请注意安全，避免皮肤接触黑化液。
这只是一种常见的钢铁常温发黑液的配方，具体配方可能会因制造商和具体要求而有所不同。
在使用黑化液时，请遵循安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
钢铁的常温发黑
钢铁的常温发黑传统的高温氧化法存在着碱浓度高、温度高、能耗大、时间长、生产效率低等缺点，容易出现红色挂灰，对于含Si, Mn, Ni, Cr量高的合金钢及铸钢很难获得理想的外观。
为节省能源，克服高温法存在的问题，国内在20世纪80年代中期开发和应用常温发黑的技术。
20世纪90年代，在铜盐和硒盐液中加入了磷酸盐，以其氧化与磷化相结合来提高膜层的结合力，已取得了可喜进步。
现在市售的有名的发黑剂大都加有磷酸盐成分，其稳定性和黑度也有提高，外观和耐蚀性可与高温氧化膜媲美。
近年来，为消除硒酸盐对环境的有害影响，又开发了无硒盐常温发黑技术，但工艺稳定性有待进一步提高。
常温发黑以其具有节能、效率高、成本低等优点得到了广泛的应用。
常温发黑基本原理常温发黑剂是以亚硒酸盐和硫酸铜为基本成分，再辅以其他化学药品来改善成膜环境和提高成膜质量的。
在酸性条件下，钢铁与铜离子发生转换反应，析出的铜形成Fe – Cu电偶加速成膜: 溶液中的SeO3.2-与Fe, Cu2+反应形成黑膜；反应生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，与Se03.2-反应生成黑色Fe2 (SeO3) 3 参与成膜。
在有磷酸盐和氧化剂存在下，还可能有FeHP04和FeP04参与成膜，磷化膜的参与进一步提高了膜层结合力和综合性能。
经X射线分析，发黑膜层中主要产物是硒化铜。
配制方法在槽中注人总体积1/4的水，加人计算量的硝酸、磷酸和添加剂(注意搅拌均匀)，然后分别加入亚硒酸、硫酸铜和磷酸二氢钾等，搅拌至全部溶解后，稀至总体积，搅匀，调整pH值后即可使用。
市售的钢铁发黑浓缩液商品，按说明书进行稀释，通常是1：4-7(体积比)。
稀释比要根据钢材成分不同而有所不同，铸铁和合金钢用上限(稀释比小)；中、低碳钢用中限；高碳钢用下限(稀释比大)。
常温发黑工艺流程钢铁常温发黑技术常采用以下几种工艺流程进行生产。
化学除油~热水洗~冷水洗~除锈酸蚀~冷水洗~中和(视需要) ~常温发黑~水洗~浸脱水油封闭(浸防锈封闭剂)。
YBF52钢铁常温发黑液技巧
YB-F52型常温钢铁发黑液使用技巧常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。
由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。
它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。
因此深受广大用户的欢迎。
常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。
正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。
达到令人满意的效果。
但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度（如果使用了劣质厂家的发黑液除外）。
任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。
常温发黑液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。
因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。
常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先除油除锈清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行彻底的除油清洗，注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件（建议时常打捞掉漂浮的油污）。
然后用浓度不低于50％比例的工业盐酸除锈（即1公斤工业浓盐酸加1公斤水配置），看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’不能草率了事。
否则会影响发黑效果。
发黑中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。
为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。
现就YB-F52型号的常温钢铁发黑液的使用技巧加以介绍。
该常温发黑液由YB-F52A和YB-F52B两种浓缩液体按照1：1的比例再加8份水配合成发黑工作液，溶液呈弱酸性，工作液PH值掌握在2.0—2.5之间（用0.5--5.0范围的精密PH试纸检测）。
正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。
一、避免出现花斑现象：在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。
钢铁常温发黑剂工艺流程、使用方法Word版
GT-FH802钢铁常温发黑剂长沙固特瑞—专注金属表面处理我公司改进研制成功的GT-FH802钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本常温发黑剂只需2-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。
5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.0微米至3微米之间的厚度。
不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
主要技术指标1、理化指标：本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重：1.04±0.02 PH值：2～2.5 发黑量：60～150公斤／升(3～8M²)。
2、耐蚀性：经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴，30秒符合标准；⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准；⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。
3、耐磨性：用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准4、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和MID-DLT-13924D标准。
常温发黑工艺流程表
HH902-Ⅱ钢铁常温发黑工艺流程表一装筐1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。
2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。
二除油使用设备：超声设备或加热槽使用产品：HH—102 添加量5%温度：60~90℃1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。
2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。
3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。
4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。
5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。
三冷水清洗清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。
四酸洗除锈使用设备：耐酸槽使用产品：HQ-301添加量2%1、在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；2、再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；3、将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）五预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第一道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。
六预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
七（可选）预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
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GT-FH802钢铁常温发黑剂
长沙固特瑞—专注金属表面处理
我公司改进研制成功的GT-FH802钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)
1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本常温发黑剂只需2-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。
5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.0微米至3微米之间的厚度。
不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
主要技术指标
1、理化指标：
本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重：1.04±0.02 PH值：2～2.5 发黑量：60～150公斤／升(3～8M²)。
2、耐蚀性：
经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：
⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴，30秒符合标准；
⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准；
⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。
3、耐磨性：
用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准
4、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和MID-DLT-13924D标准。
（美国国防部军标）
使用方法：
钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。
全部工艺流程可以概括为：
前处理—常温发黑—后处理三个阶段
一．前处理工艺
包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。
前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：
流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)
(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)
流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
)
流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
)
二、常温发黑处理
经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：
1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH值保持为2~2.5
2、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
发黑完毕后，在空气中停留1~2分钟，再经水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑液的消耗，降低成本。
3、槽液调整：发黑液在使用中应注意检查PH值，当PH值超过2.5时应加以调整，方法为先将溶液过滤去沉淀，再加GT-FH802常温钢铁发黑剂浓缩液，使PH值恢复到2~2.5，即可继续使用，调整2~3次后要更换发黑液。
当槽液PH值超过3以上很难调整，可适当延长发黑时间一直到不能用为止，一般最长为6~7分钟，才能成膜，使用一段时间后再更换槽液。
4、发黑液的“后效”问题，常温发黑件在完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，这一转化过程，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高，发黑处理时间宜短，不宜长，只要表面黑色均匀一致即可出槽，充分利用后效作用，这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量，降低成本。
三、后处理
常温发黑的后处理有四种可供选择的方法：
1、发黑件水洗干净后浸GT-FX238脱水防锈油(常温5分钟)，防锈期一年。
2、发黑件水洗后先浸GT-FH827无铬钝化液再浸GT-FX238脱水防锈油，防锈期二年.
3、常温发黑件经热机油(105~110
℃)浸煮脱水，防锈期半年。
4、对于发黑后不允许用油处理的工件和对耐磨性耐蚀性要求特别高的零件，用GT-FB872水溶性封闭剂处理。
我们为常温发黑后处理研制的配套产品有：
1、GT-FH827无铬钝化液，不含六价铬和亚销酸盐，能提高发黑件的耐蚀性。
2、GT-FX238脱水防锈油，兼具有脱水和防锈双重功能。
3、GT-FB872水溶性封闭剂，含高分子化合物，使用时用1~3倍水稀释，成为工作液。
稀释时先取少量水在搅拌下徐徐加入，至均匀后再加足余量水搅拌均匀。
四、几点说明
1、发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料，以免过多的消耗发黑液。
2、水洗工序不可忽视，应尽可能用流动清水，(时间0.5~1分钟)用逆流漂洗(进水管深入槽下)，充分洗净上道工序的残液，避免上道工序的残液带入下道工序，影响使用寿命。
3、工作完后各道工序溶液槽均应加盖，以保持清洁。
4、GT-FX238脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水，槽内应有多孔铁板托住工件，以免工件沉底。
【包装规格】：25kg/桶（防止高温，放置阴暗处）【保质期】：二年
钢铁常温发黑工艺流程表:
钢铁发黑中常见缺陷的产生原因及排除方法:
其他说明：
1、发黑件膜层附着力随着存放时间的延长而增加，时间越长，附着力越佳。
发黑的零件脱水封闭后，最好存放一天后使用。
2、本品为浓缩液，一般钢铁件用时按1：1-4倍稀释，铸件按1：2-5倍稀释。
每公斤浓缩液，可发黑钢铁3-8㎡.使用的好的用户发黑量可达到200㎏/公斤浓缩液。
3、本发黑剂不仅适用于一般零件浸泡发黑，还适用于铜、铜合金及锌基合金的发黑。
4、本溶液发黑过程中，有少量沉淀产生，但不影响发黑质量。
注意：当工作液不用时，必须将沉淀除去，保持滤液清澈，否则由于溶液中的铁离子的自催化作用而使发黑液提前实效。
5、配槽时要用清洁自来水，不能用井水。
有条件最好用去离子水。
GT-FH802常温发黑工艺与高温发黑工艺差异比较。