SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程

SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程
1范围
1.1 本规程规定了XX公司SHAFER气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。

1.2 本规程适用于XX公司SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和保养。

2作业前的风险识别及消减措施
2.1风险识别
2.1.1气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达20%,阀门周围必须严格注意防火。

2.1.2现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口，造成人员伤害。

2.1.3操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。

2.1.4气缸气量不够，不能完成阀体动作。

2.1.5冲压过快导致阀体误动作。

2.1.6未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。

2.2消减措施
2.2.1严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。

2.2.2现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。

2.2.3操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。

2.2.4检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。

2.2.5给气缸充气时要注意充气速度，防止阀体误动作。

2.2.6执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。

2.2.7现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。

3SHAFER气液联动执行机构操作流程
3.1 操作前检查
3.1.1 驱动装臵进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求（2.5MPa-5.0MPa）。

3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

3.2就地手泵“开阀”
3.2.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。

3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全开位臵。

3.2.3将手动泵操作柄恢复到初始状态。

如不能恢复至原位，按住手动泵中央的平衡阀按钮，再将操作柄复位。

3.3就地手泵“关阀”
3.3.1 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。

3.3.2提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位臵。

3.3.3将油泵操作柄恢复到初始状态。

如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

3.4就地气动“开阀”
3.4.1将气路控制块左侧标记“OPEN”的操纵杆下拉不放，此时阀执行器执行开阀动作。

3.4.2观察阀位指示器转动，当指向全开位臵时，松开操纵杆，即实现开阀操作。

3.5就地气动“关阀”
3.5.1将气路控制块右侧标记“CLOSE”的操纵杆下拉不放，此时阀执行器执行关阀动作。

3.5.2观察阀位指示器转动，当指向全关位臵时，松开操纵杆，即实现关阀操作。

3.6远程“开阀”
图3-6
3.6.1 开阀前提条件（阀门状态处于全关到位、设备投用中、手动、无超时报警状态）。

3.6.2 在满足上述开阀条件下，鼠标左键调出阀体控制面板（如图3-6），先单击按钮，再单击按钮，即实现开阀操作。

3.6.3 当30秒内现场阀门到达全开到位，则状态指示灯变绿色；如果30
秒内现场阀门没有到达全开到位，则状态指示灯变红色。

3.7远程“关阀”
图3-7
3.7.1 关阀前提条件（阀门状态处于全开到位、设备投用中、手动、无超时报警）。

3.7.2 在满足上述关阀条件下，鼠标左键调出阀体控制面板（如图3-7），先单
击按钮，再单击按钮，即实现关阀操作。

3.7.3当30秒内现场阀门到达全关到位，则状态指示灯变绿色；如果30
秒内现场阀门没有到达全关到位，则状态指示灯变红色。

3.8带锁定功能的先导阀复位操作
3.8.1 当发生蓄电池电压不足（正常范围9V－13.5V）、电子控制单元低压
报警、高压报警、压降速率报警导致阀门ESD关断, ESD关断后会导致带锁定功能的先导阀处于锁定状态，以防止开阀。

如需开阀，需要将先导阀复位。

具体操作先将先导阀复位杆下方的圆柱形复位按钮向外拉出后，复位杆会自动复位，方向朝下（越站阀朝上）。

3.8.2调控中心或场站执行ESD关断后，如需开阀，需要先在中控系统或站控系
统上执行ESD复位，再将先导阀复位。

将先导阀复位杆下方圆柱形复位按钮向外拉出后，复位杆会自动复位，方向朝下（越站阀朝上）。

4 SHAFER气液联动执行机构故障及处理
下表列出了一般故障类特征、原因和处理指南。

5SHAFER气液联动执行机构的检查、维护和保养5.1 常见故障
5.2 维护与保养5.2.1执行器排污
执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。

排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。

排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。

排完积液后，应按本标准5.1 执行器排空的方法重新建立正确的油位。

5.2.2正确操作油位
由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。

一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位臵。

5.2.3更换电池
所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换。

拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。

5.2.4更换干燥剂
电子控制单元中的干燥剂每季度更换1次即可，每次打开电控箱之后建议重新更换干燥剂。

5.2.5执行器排空
在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。

有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。

此时就应对执行器进行排空。

操作步骤如下：5.2.5.1将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器旋至被卸去清污塞所在腔注油的位臵；
5.2.5.2用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；
5.2.5.3将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器旋至该扇形腔注油的位臵；
5.2.5.4用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。

5.2.5.5在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。

5.2.6入冬前检查和维护
入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。

5.2.
6.1关闭动力源根部阀，将储气罐放空。

5.2.
6.2拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。

5.2.
6.3缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止。

5.2.
6.4如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止。

5.2.
6.5在装臵全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位臵。

5.2.
6.5检查控制箱参数的设臵及时间记录。