过程流程图,控制计划,PFMEA培训 PPT课件
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PFMEA培训教材 ppt课件
过程控制计划
PFMEA (所有的“”主要“过程) 利用RPN值来评定特性
6. FMEA的益处
预防计划； 识别改变需求； 降低成本； 减少浪费； 降低保证成本； 降低无增值操作；
6. FMEA的益处
工作量
纸面
Resource for Paper
problem
solving
FMEA
在制造阶段：用于指出加工、装配、生产、设 计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段， 要求进行必须的改进。
2. 应用FMEA三种典型时机
美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划 时，在合同中明确要求实施FMEA；
七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国 太空总署许可正式在汽车行业使用FMEA；
今天FMEA已经是一个国际化标准要求； 现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计
算机等。
3. 何谓FMEA
FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 识别、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。
机器
工具 工作站 生产线 操作者培训
过程 测量
注意：将全过程的 失效模式降为最小
目标：最大化的全 过程质量、可靠性 、成本和可维护性
2. FMEA的关联性
失效模式
后果
原因
SFMEA
问题的分支
问题
问题产生的原因
DFMEA 问题产生的原因来自 准确的后果定义 设计失效模式产
SFMEA
来自SFMEA
生的原因
动的个体； 集体讨论： 发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的 集体讨论；
成功的FMEA小组
PFMEA (所有的“”主要“过程) 利用RPN值来评定特性
6. FMEA的益处
预防计划； 识别改变需求； 降低成本； 减少浪费； 降低保证成本； 降低无增值操作；
6. FMEA的益处
工作量
纸面
Resource for Paper
problem
solving
FMEA
在制造阶段：用于指出加工、装配、生产、设 计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段， 要求进行必须的改进。
2. 应用FMEA三种典型时机
美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划 时，在合同中明确要求实施FMEA；
七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国 太空总署许可正式在汽车行业使用FMEA；
今天FMEA已经是一个国际化标准要求； 现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计
算机等。
3. 何谓FMEA
FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 识别、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。
机器
工具 工作站 生产线 操作者培训
过程 测量
注意：将全过程的 失效模式降为最小
目标：最大化的全 过程质量、可靠性 、成本和可维护性
2. FMEA的关联性
失效模式
后果
原因
SFMEA
问题的分支
问题
问题产生的原因
DFMEA 问题产生的原因来自 准确的后果定义 设计失效模式产
SFMEA
来自SFMEA
生的原因
动的个体； 集体讨论： 发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的 集体讨论；
成功的FMEA小组
PFMEA培训资料课件PPT最新编辑修改(2024)
性能失效
产品或系统性能低于设 计标准或客户期望。
接口失效
可靠性失效
产品或系统与其他组件 或系统之间的连接或通
信出现问题。
10
产品或系统在规定条件 下和规定时间内无法完
成规定功能。
评估潜在失效影响
严重度（S）
评估潜在失效模式对产品或系统性能 、安全性、可靠性等方面的影响程度 。
发生度（O）
探测度（D）
评估现有控制手段对潜在失效模式的 探测能力。
评估潜在失效模式发生的可能性或频 率。
2024/1/26
11
确定风险优先数（RPN）
计算方法
RPN = S × O × D，其中S、O、 D分别为严重度、发生度和探测 度的评分值。
2024/1/26
风险等级划分
根据RPN值的大小，将潜在失效模 式的风险等级划分为高、中、低三 级。
风险应对措施
针对高风险等级的潜在失效模式， 制定相应的预防措施和应急计划， 以降低其发生概率和影响程度。
12
03
控制措施制定与实施
2024/1/26
13
现有控制措施分析
2024/1/26
梳理现有控制措施
01
对企业现有的PFMEA控制措施进行全面梳理，包括控制点、控
制方法、控制频率等。
评估控制措施有效性
23
行业最佳实践分享
案例分享
分享行业内成功应用PFMEA方法的案例，包括实 施过程、经验教训和取得的成果。
标准与规范
介绍国际通用的PFMEA标准和规范，为企业提供 参考和借鉴。
合作与交流
促进行业内的合作与交流，共同推动PFMEA方法 的发展和应用。
2024/1/26
新版FMEA(AIAG-VDA第一版)PFMEA过程FMEA课件PPT
4M类别：人员设备材料（间接） 环境
其他类别包括但不限于：方法测量
3.2 过程FMEA步骤二：结构分析
VDA 6.3 乌龟图模型
接口
接口
物质资源（P6.4）过程是使用哪些物质资料实现的？设备、设施、装备……
人力资源（P6.3）哪些部门、职能、人员为过程提供支持？能力、权限……
目标：1、分析范围的可视化2、结构树或其他：过程流程图3、识别过程步骤和子步骤4、顾客和供应商工程团队之间的协作（接口责任）5、功能分析步骤的基础
目标：1、产品/过程功能可视化2、结构树/网或等效过程流程图3、将要求或特性与功能关联4、工程团队（系统、安全和组件）之间的协作5、失效分析步骤的基础
目标：1、建立失效链2、每个过程功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因3、使用鱼骨图（4M类型）或失效网识别过程失效起因4、顾客和供应商之间的协作（失效影响）5、FMEA表格中失效文件化和风险分析步骤的基础
【OP…】…
产品/过程（项目）
电机装配线
过程步骤/工位（过程要素）
【OP10】涂润滑过程（轴承）
【OP30】烧结轴承压装过程
【OP40】齿轮罩装配过程
【OP20】涂润滑过程（齿轮）
过程流程
4M要素（人员、设备、材料、环境）操作员涂润滑油设备润滑脂
环境（…）
操作员
压装设备
烧结轴承
图 3.2-2 结构分析-结构树示例（电机装配线）
3.1.3 PFMEA项目计划DFMEA项目明确后，应立即制定PFMEA的执行计划。建议使用本手册1.5节所述的5T方法（目的、时间安排、团队、任务、工具）。在制定项目计划时，组织还需要考虑适用的顾客特定要求（CSR）方法和/或可交付成果的进展情况。PFMEA计划有助于公司提前启动PFMEA。DFMEA活动（七步法过程）应纳入总体项目计划。3.1.4 确定基准PFMEAPFMEA的部分准备工作包括了解哪些可用信息可以帮助跨职能团队，其中包括适用基础PFMEA（第1.3节中所述）、类似产品的PFMEA或产品基础PFMEA。基础PFMEA是专门适用于具有共同或一致产品边界或相关功能的产品的基础过程FMEA。在新产品的基础上，基础PFMEA将添加新项目特定组件和功能，以完成新产品的PFMEA。新产品的添加要素可能来源于PFMEA本身，也可能来源于参考初始系列或基础PFMEA的新文件中。若没有可用的基准，那么团队将开发一个新的PFMEA。
其他类别包括但不限于：方法测量
3.2 过程FMEA步骤二：结构分析
VDA 6.3 乌龟图模型
接口
接口
物质资源（P6.4）过程是使用哪些物质资料实现的？设备、设施、装备……
人力资源（P6.3）哪些部门、职能、人员为过程提供支持？能力、权限……
目标：1、分析范围的可视化2、结构树或其他：过程流程图3、识别过程步骤和子步骤4、顾客和供应商工程团队之间的协作（接口责任）5、功能分析步骤的基础
目标：1、产品/过程功能可视化2、结构树/网或等效过程流程图3、将要求或特性与功能关联4、工程团队（系统、安全和组件）之间的协作5、失效分析步骤的基础
目标：1、建立失效链2、每个过程功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因3、使用鱼骨图（4M类型）或失效网识别过程失效起因4、顾客和供应商之间的协作（失效影响）5、FMEA表格中失效文件化和风险分析步骤的基础
【OP…】…
产品/过程（项目）
电机装配线
过程步骤/工位（过程要素）
【OP10】涂润滑过程（轴承）
【OP30】烧结轴承压装过程
【OP40】齿轮罩装配过程
【OP20】涂润滑过程（齿轮）
过程流程
4M要素（人员、设备、材料、环境）操作员涂润滑油设备润滑脂
环境（…）
操作员
压装设备
烧结轴承
图 3.2-2 结构分析-结构树示例（电机装配线）
3.1.3 PFMEA项目计划DFMEA项目明确后，应立即制定PFMEA的执行计划。建议使用本手册1.5节所述的5T方法（目的、时间安排、团队、任务、工具）。在制定项目计划时，组织还需要考虑适用的顾客特定要求（CSR）方法和/或可交付成果的进展情况。PFMEA计划有助于公司提前启动PFMEA。DFMEA活动（七步法过程）应纳入总体项目计划。3.1.4 确定基准PFMEAPFMEA的部分准备工作包括了解哪些可用信息可以帮助跨职能团队，其中包括适用基础PFMEA（第1.3节中所述）、类似产品的PFMEA或产品基础PFMEA。基础PFMEA是专门适用于具有共同或一致产品边界或相关功能的产品的基础过程FMEA。在新产品的基础上，基础PFMEA将添加新项目特定组件和功能，以完成新产品的PFMEA。新产品的添加要素可能来源于PFMEA本身，也可能来源于参考初始系列或基础PFMEA的新文件中。若没有可用的基准，那么团队将开发一个新的PFMEA。
过程流程图,控制计划,PFMEA培训
FMEA的历史
(美国) 国家航 空和宇 宙航行 局
航空和 太空旅 行
核工业 首次在福特的汽车行 在德国 业大会上介绍FMEA 标准化
进一步开 在汽车行 在其他分支 发系统 业使用 工业使用 FMEA
在汽车行业 普遍使用
PFMEA样表
怎样进行PFMEA编制？
PFMEA开发思路
团队组建
•多功能小组，成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过 程设计 、生产 线等 •确定小组组长 •获得领导支持
过程流程图的重要性
1. 通常它是过程的第一“景象” 2. 提供代表过程方向的物流图形 3. 过程流程图是PDR的重要输入 4. 帮助项目团队对过程有一个全面的，统一的了解。 5. 用于 PMFEA，控制计划，模具布局，工作场地
平面图等的基础。 6. 为过程开发提供了交流和分析的工具。
过程流程图的审核要点
➢ FMEA 的真正价值
✓驱动 “零” 缺陷 ✓关注顾客对产品的要求和防错 ✓不放过任何过去的经验教训 ✓对新员工进行培训 ✓保留技术储备 ✓…
FMEA的类型
➢ 根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种， 即设计FMEA和过程FMEA；
➢ 设计FMEA即DFMEA： ✓ 针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。 ✓ 主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度 ✓ 实现产品零缺陷的目标
1. 过程流程图是否进行了动态更新
2. 过程流程图与控制计划，PFMEA的一致性
1. 工序名称和编号的一致性 2. KPC/KCC 的一致性 3. …
3. 过程流程图上要有返工或返修操作，以及物料重返工艺过程的流程
4. 是否包含整个过程
➢ 从原材料入库，到包装和发运
《PFMEA培训教材》课件
PFMEA团队
通常由跨职能团队组成，包括生产、设计、工艺、质量等部门的人员，以确保全面、客观 地分析产品和过程的潜在失效模式。
PFMEA的目的和意义
识别潜在的失效模式
评估失效影响
通过PFMEA分析，可以全面地识别出产品 和过程中可能出现的各种失效模式，从而 为预防和控制失效提供依据。
PFMEA分析可以评估失效模式对产品性能 、安全性、可靠性和符合性等方面的影响 ，为制定相应的控制措施提供依据。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
《PFMEA培训教材 》PPT课件
目录
CONTENTS
• PFMEA概述 • PFMEA的基本原理 • PFMEA的实施步骤 • PFMEA的应用实例 • PFMEA的持续改进
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
REPORT
CATALOG
DATE
பைடு நூலகம்
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
PFMEA的应用实例
汽车制造业的PFMEA应用实例
总结词
汽车制造业是PFMEA应用的重要领域，通过PFMEA分析，可以识别潜在的失效模式和 风险，提高产品质量和安全性。
详细描述
在汽车制造业中，PFMEA的应用主要集中在产品设计、生产制造和供应链管理等方面 。通过分析汽车零部件的潜在失效模式和影响，可以提前发现和解决潜在问题，提高产
01
PFMEA概述
PFMEA的定义
过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA）
是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处理产品和过程的潜在失效模式及其对 系统的影响。
通常由跨职能团队组成，包括生产、设计、工艺、质量等部门的人员，以确保全面、客观 地分析产品和过程的潜在失效模式。
PFMEA的目的和意义
识别潜在的失效模式
评估失效影响
通过PFMEA分析，可以全面地识别出产品 和过程中可能出现的各种失效模式，从而 为预防和控制失效提供依据。
PFMEA分析可以评估失效模式对产品性能 、安全性、可靠性和符合性等方面的影响 ，为制定相应的控制措施提供依据。
REPORT
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SUMMARY
《PFMEA培训教材 》PPT课件
目录
CONTENTS
• PFMEA概述 • PFMEA的基本原理 • PFMEA的实施步骤 • PFMEA的应用实例 • PFMEA的持续改进
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SUMMAR Y
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DATE
பைடு நூலகம்
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
PFMEA的应用实例
汽车制造业的PFMEA应用实例
总结词
汽车制造业是PFMEA应用的重要领域，通过PFMEA分析，可以识别潜在的失效模式和 风险，提高产品质量和安全性。
详细描述
在汽车制造业中，PFMEA的应用主要集中在产品设计、生产制造和供应链管理等方面 。通过分析汽车零部件的潜在失效模式和影响，可以提前发现和解决潜在问题，提高产
01
PFMEA概述
PFMEA的定义
过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA）
是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处理产品和过程的潜在失效模式及其对 系统的影响。
PFMEA、控制计划及作业指导书培训资料(全面)PPT课件
控制计划必须…………. 当发生影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或
FMEA 的 变 化 时 ， 必 须 对 控 制 计 划 进 行 评 审 和 更 新 ( 见 7.1.4)。
14
二、FMEA的基本概念
- 2020/4/26
“早知道… …就不会”
• 早知道 作好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 • 早知道 改进电力输配设计 就不会 造成美国等国的大停电 • 早知道 不滥砍滥伐 就不会 造成泥石流 • 早知道 作好桥梁设计 就不会 造成重庆彩虹大桥倒塌
2020102128fmea的顺序过程功能要求潜在失效模式潜在失效潜在失效起因机理现行设计控制建议措施责任采取的措施要求会有什么问题?无功能?部分功能?功能过强?功能降级?功能间歇?非预期功能糟糕起因发生频率如何怎样预防该方法在探测时有多好能做些什么?设计更改?过程更改?特殊控制?采用新程序或指南的更跟踪?评审?确认?控制计划当今世界的商业活动进行文化传播是其重要的功能
TS16949汽车工业质量体系要求
ISO9001质量管理体系要求
客户要求 TS16949+IATF PPAP/客户特殊要求
质量手册 程序文件 作业文件/记录
客户参考手册 APQP&CP FMEA MSA SPC
9
- 2020/4/26
ISO/TS16949中的 失效模式和后果分析
• 7.3.1.1 多方论证方法 组织必须使用多方论证方法进行产品实现的准备工作，包 括： - 特殊特性的开发/最终确定和监测 - ＦＭＥＡ的开发和评审，包括采取减少潜在风险的 措施 - 开发和评审控制计划。
20
- 2020/4/26
FMEA的开发时机：
• 在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围或 关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全 部设计、技术或过程。 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计 或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于 对设计或过程的修改、由于修改可能产生的 相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或 应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。 FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或 过程的影响。
FMEA 的 变 化 时 ， 必 须 对 控 制 计 划 进 行 评 审 和 更 新 ( 见 7.1.4)。
14
二、FMEA的基本概念
- 2020/4/26
“早知道… …就不会”
• 早知道 作好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 • 早知道 改进电力输配设计 就不会 造成美国等国的大停电 • 早知道 不滥砍滥伐 就不会 造成泥石流 • 早知道 作好桥梁设计 就不会 造成重庆彩虹大桥倒塌
2020102128fmea的顺序过程功能要求潜在失效模式潜在失效潜在失效起因机理现行设计控制建议措施责任采取的措施要求会有什么问题?无功能?部分功能?功能过强?功能降级?功能间歇?非预期功能糟糕起因发生频率如何怎样预防该方法在探测时有多好能做些什么?设计更改?过程更改?特殊控制?采用新程序或指南的更跟踪?评审?确认?控制计划当今世界的商业活动进行文化传播是其重要的功能
TS16949汽车工业质量体系要求
ISO9001质量管理体系要求
客户要求 TS16949+IATF PPAP/客户特殊要求
质量手册 程序文件 作业文件/记录
客户参考手册 APQP&CP FMEA MSA SPC
9
- 2020/4/26
ISO/TS16949中的 失效模式和后果分析
• 7.3.1.1 多方论证方法 组织必须使用多方论证方法进行产品实现的准备工作，包 括： - 特殊特性的开发/最终确定和监测 - ＦＭＥＡ的开发和评审，包括采取减少潜在风险的 措施 - 开发和评审控制计划。
20
- 2020/4/26
FMEA的开发时机：
• 在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围或 关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全 部设计、技术或过程。 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计 或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于 对设计或过程的修改、由于修改可能产生的 相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或 应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。 FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或 过程的影响。
PFMEA培训课件
FMEA分析的优点和局限性
依赖于主观判断：FMEA分析的准确性很大 程度上取决于分析人员的知识和经验，可能
存在主观性和误差。
对优先级的判断可能存在争议：FMEA分析 中对故障模式的优先级判断可能存在争议，
需要充分讨论和协商。
局限性
难以覆盖所有故障模式：由于时间和资源的 限制，FMEA分析可能无法全面覆盖所有的 故障模式，需要不断更新和改进。
PFMEA培训课件
2023-11-01
目录
• PFMEA概述 • PFMEA基本步骤 • PFMEA分析方法 • PFMEA故障模式与影响分析 • PFMEA应用案例 • PFMEA总结与展望
01
PFMEA概述
PFMEA的定义
PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，过程失效模式及影响分 析）是一种以预防为目标的质量工具。
可检测性（D）
评估在产品制造过程中，检测和识别该故 障模式的难易程度。
05
PFMEA应用案例
案例一：汽车制造企业的PFMEA应用
总结词
汽车制造企业应用PFMEA，实现生产过程 稳定、产品质量提升
详细描述
通过分析生产流程中的潜在风险点，利用 PFMEA工具进行风险评估和优化，有效避 免了生产过程中的问题，提高了产品质量 和客户满意度。
步骤五：修订PFMEA
总结词
根据实际实施情况，对PFMEA进行修订 和完善。
VS
详细描述
在实施改进措施之后，需要根据实际实施 情况对PFMEA进行修订和完善。修订和 完善包括对故障模式的补充、风险评估的 调整和改进措施的优化等。这一步骤可以 帮助组织不断提高PFMEA的质量和水平 。
过程流程图_控制计划_PFMEA_SOP培训
1. 过程流程图是否进行了动态更新
2. 过程流程图与控制计划，PFMEA的一致性
1. 工序名称和编号的一致性 2. KPC/KCC 的一致性 3. …
3. 过程流程图上要有返工或返修操作，以及物料重返工艺过程的流程
4. 是否包含整个过程
➢ 从原材料入库，到包装和发运
5. 如果零件检测会导致产品报废，应在流程图上标明。
3
过程流程图有宏 观和微观两种。
宏观的过程流程图只是列出各个工序流程。微观的过程 流程图需详细到各个工步，进行这样的分析是为后面用 头脑风暴的方法来分析失效模式做准备。
宏观的描述 装配DVD盖板
DVD总成进入流程（传送带 传送带停止（12秒） 操作人取出盖板
操作人将盖板镶边卡进DVD总成 操作人将DVD盖板放平
过程流程图的重要性
1. 通常它是过程的第一“景象” 2. 提供代表过程方向的物流图形 3. 过程流程图是PDR的重要输入 4. 帮助项目团队对过程有一个全面的，统一的了解。 5. 用于 PMFEA，控制计划，模具布局，工作场地
平面图等的基础。 6. 为过程开发提供了交流和分析的工具。
过程流程图的审核要点
标准的过程流程图
标准的过程流程图
大家来找岔
PFMEA
1. 什么是FMEA 2. FMEA的类型 3. PFMEA 过程输入 4. FMEA的历史 5. 如何进行PFMEA开发/编制 6. PFMEA的审核要点
什么是FMEA 为什么它很重要 ?
有效运用 FMEA 可减少事后追悔！
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在有警告的情况下对(机器或
2. 过程流程图与控制计划，PFMEA的一致性
1. 工序名称和编号的一致性 2. KPC/KCC 的一致性 3. …
3. 过程流程图上要有返工或返修操作，以及物料重返工艺过程的流程
4. 是否包含整个过程
➢ 从原材料入库，到包装和发运
5. 如果零件检测会导致产品报废，应在流程图上标明。
3
过程流程图有宏 观和微观两种。
宏观的过程流程图只是列出各个工序流程。微观的过程 流程图需详细到各个工步，进行这样的分析是为后面用 头脑风暴的方法来分析失效模式做准备。
宏观的描述 装配DVD盖板
DVD总成进入流程（传送带 传送带停止（12秒） 操作人取出盖板
操作人将盖板镶边卡进DVD总成 操作人将DVD盖板放平
过程流程图的重要性
1. 通常它是过程的第一“景象” 2. 提供代表过程方向的物流图形 3. 过程流程图是PDR的重要输入 4. 帮助项目团队对过程有一个全面的，统一的了解。 5. 用于 PMFEA，控制计划，模具布局，工作场地
平面图等的基础。 6. 为过程开发提供了交流和分析的工具。
过程流程图的审核要点
标准的过程流程图
标准的过程流程图
大家来找岔
PFMEA
1. 什么是FMEA 2. FMEA的类型 3. PFMEA 过程输入 4. FMEA的历史 5. 如何进行PFMEA开发/编制 6. PFMEA的审核要点
什么是FMEA 为什么它很重要 ?
有效运用 FMEA 可减少事后追悔！
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在有警告的情况下对(机器或
PFMEA培训课件
PFMEA能够提前发现并解决潜在问 题，降低产品在设计和制造过程中 的风险。
PFMEA能够提高产品质量和客户满 意度，增强企业的市场竞争力。
PFMEA能够提高产品的可靠性和安 全性，减少故障和事故发生的可能 性。
PFMEA能够为企业提供有效的过程 可靠性管理方法，提高生产效率和 降低成本。
02
PFMEA基本步骤
功能单元的划分
总结词
将产品或流程划分为若干个功能单元
详细描述
根据产品或流程的特点，将其划分为若干个功能单元。这些功能单元应具有一定的独立性和可操作性，以便于 分析潜在的故障模式和影响。
FMEA的编制
总结词
根据功能单元，编制FMEA表格
详细描述
针对每个功能单元，编制FMEA表格。在表格中，列出潜在的故障模式、原因以及可能的影响，并为 每个故障模式分配风险优先级。
05
PFMEA总结与展望
PFMEA总结
PFMEA（过程潜在失效模式及影响分析）是一种用于识别、评估和优先处理潜在 过程失效模式及其相关风险的分析方法。
PFMEA是一种预防性的质量工具，可以帮助组织识别和解决潜在问题，提高产品 质量和过程稳定性。
PFMEA的核心概念包括过程、潜在失效模式、失效后果、原因、风险优先级等。
它通过对产品设计、制造、使用等过程中潜在的失效模式及 其影响进行分析和评估，提前发现并修正潜在问题，提高产 品的可靠性和安全性。
PFMEA的目的
识别产品设计、制造和使用过程中潜在的失效模式及 其影响。
确定关键控制点和优先改进顺序。
分析失效模式的原因和影响程度。 提供改进措施和预防措施的建议。
PFMEA的重要性
目的和目标的确定
总结词
明确PFMEA的目的和目标
PFMEA能够提高产品质量和客户满 意度，增强企业的市场竞争力。
PFMEA能够提高产品的可靠性和安 全性，减少故障和事故发生的可能 性。
PFMEA能够为企业提供有效的过程 可靠性管理方法，提高生产效率和 降低成本。
02
PFMEA基本步骤
功能单元的划分
总结词
将产品或流程划分为若干个功能单元
详细描述
根据产品或流程的特点，将其划分为若干个功能单元。这些功能单元应具有一定的独立性和可操作性，以便于 分析潜在的故障模式和影响。
FMEA的编制
总结词
根据功能单元，编制FMEA表格
详细描述
针对每个功能单元，编制FMEA表格。在表格中，列出潜在的故障模式、原因以及可能的影响，并为 每个故障模式分配风险优先级。
05
PFMEA总结与展望
PFMEA总结
PFMEA（过程潜在失效模式及影响分析）是一种用于识别、评估和优先处理潜在 过程失效模式及其相关风险的分析方法。
PFMEA是一种预防性的质量工具，可以帮助组织识别和解决潜在问题，提高产品 质量和过程稳定性。
PFMEA的核心概念包括过程、潜在失效模式、失效后果、原因、风险优先级等。
它通过对产品设计、制造、使用等过程中潜在的失效模式及 其影响进行分析和评估，提前发现并修正潜在问题，提高产 品的可靠性和安全性。
PFMEA的目的
识别产品设计、制造和使用过程中潜在的失效模式及 其影响。
确定关键控制点和优先改进顺序。
分析失效模式的原因和影响程度。 提供改进措施和预防措施的建议。
PFMEA的重要性
目的和目标的确定
总结词
明确PFMEA的目的和目标
新PFMEA培训POWERPOINTPPT课件
.
11
PFMEA
潜在的失效模式
潜在的失效模式定义
潜在的失效模式是指过程可能发生的不能 满足过程功能/要求栏中描述的要求和/或 设计意图，是对某具体工序不符合的描述。
.
12
PFMEA
潜在的失效模式
潜在的失效模式特点
1.它可能引起更高一级子系统或零部件 的潜在失效；
2.它可能是低一级的零件潜在失效的影 响结果；
.
23
PFMEA
潜在的失效起因/机理
潜在的失效原因是指失效是 怎么发生的，并依据可以纠正 或控制的原则来描述。
针对每一个潜在失效模式，在尽可
能广的范围内列出每个可以想到的
失效原因。
.
24
PFMEA
潜在的失效起因/机理
如果起因对失效模式来说 是唯一的，也就是说如果纠 正该起因对该失效模式有直 接的影响，那么FMEA考 虑过程就完成了。
.
3
PFME A
为什么要做FMEA
实施FMEA就是根 据经验和抽象思维来 确定缺陷，在研究过 程中系统地剔除这些 缺陷的工作方法。
.
4
PFME A
为什么要做FMEA
这种方法是一种预防和
避免缺陷发生的方法，一
般是一次性的投入；而传
统的解决缺陷方法是不间
断耗费，两者相比，
FMEA工作方法显得更合
理，更经济。
严重 度
采 用 两 个 严 重 度 值 中 得 较 高 者 （ 顾 客 的 后 果 ） 者 （ 制 造 /装 配 后 果 ）
无警告 的危害
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆 安 全 运 行 和 /或 涉 及 不 符 合 政 府 法 规 的 情 形 时 ， 严重度定级非常高。
新版PFMEA培训PPT课件
PFMEA推进者
DFMEA开发团队 •核心团队，以产品设计开发工程师为主 •扩展团队，包括技术专家等相关人员
PFMEA开发团队 •核心团队，以工艺设计开发工程师为主 •扩展团队，包括技术专家等相关人员
4T-FMEA任务
FMEA在启动时应规划所有任务框架及交付要求，明确输出结果，并确 定过程监控的方法。
PFMEA
•DFMEA和PFMEA应在 同一时间段内执行， 以同时优化产品和过 程设计
在充分理解 生产概念后， 启动PFMEA
在最终过程 决策之前， 完成PFMEA 分析
在PPAP/PPA 之前，完成 PFMEA措施
当现有过程 变更时，需 重新启动 PFMEA计划
2T-FMEA时间安排
FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为； 基于VDA-MLA（新零件成熟度保障），识别FMEA关键节点；
FMEA适用的风险分析
组织可以在多个领域应用风险分析思维，FMEA属于技术风险分 析范畴。
技术风险（FMEA） 是否对产品和过程 中的潜在失效进行 了分析？ 属于本手册范围中
财务风险
采取纠正措施的 产品是否有利可 图？
不在本手册范围 中
时间风险
改进措施是否能 在要求时间内完 成？
不在本手册范围 中
在最终 过程决 策之前， 完成 PFMEA 分析
在 PPAP/PP A之前，
完成 PFMEA措
施
当现有过程变 更时，需重新 启动PFMEA计 划
3T-FMEA团队
FMEA是多功能团队的活动，并且需要得到管理层的资源支持和承诺
公司管理层 产品开发项目经理
子项目经理1 PFMEA项目经理
子项目经理n
1960 1960
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过程流程图,控制计划, PFMEA 培训
--PT SQE
课程目的
1. 熟悉过程流程图、控制计划、 PFMEA 的含义。 2. 规范对过程流程图、控制计划、 PFMEA的编制，熟悉如
何填写三大文件 3. 熟悉过程流程图、控制计划、 PFMEA的审核注意事项
课程大纲
1. PFC,PFMEA,CP 的实施依据 2. PFC,PFMEA,CP的相互关系 3. PFC介绍 4. PFMEA介绍 5. CP介绍
FMEA的历史
(美国) 国家航 空和宇 宙航行 局
航空和 太空旅 行
核工业 首次在福特的汽车行 在德国 业大会上介绍FMEA 标准化
进一步开 在汽车行 在其他分支 发系统 业使用 工业使用 FMEA
在汽车行业 普遍使用
PFMEA样表
怎样进行PFMEA编制？
PFMEA开发思路
团队组建
•多功能小组，成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过 程设计 、生产 线等 •确定小组组长 •获得领导支持
➢ 过程FMEA即PFMEA： ✓ 针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。 ✓ 主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别，了解过程，制定消 除潜在失效起因的建议措施。 ✓ 实现过程零缺陷的目标
PFMEA 过程输入
编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： ✓ 过程FMEA-AIAG参考手册 ✓ 特性矩阵 ✓ 以往SPC记录 ✓ 保修信息 ✓ 顾客抱怨和产品退回数据资料 ✓ 纠正或预防措施 ✓ 过程流程图、现场布置图、操作描述 ✓ 系统和/或设计 FMEA ✓ 类似产品/过程的 PFMEA ✓ 其他，如供应商/物流分包商关注的问题等
错标签
其他
装夹错误
误装配
工装磨损/坏损
➢ 质量工作的重点在于预防，预防可能发生的各种潜在质量 失效。
➢ 检验或检测只能是最后的选择。
什么是FMEA
➢ FMEA -Failure Mode and Effects Analysis 是先期质量策划中评 价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消 除产品/过程的潜在失效模式。
不好的结果: 1.遗漏动作 2.不正确的动作 • 零动力或无穷大的阻力：无动作 • 过多的动力或过小的阻力：过量的动作 • 过小的动力或过多的阻力：过少的动作 • 不一致的动力或阻力：不一致的动作 • 不均衡的动力或阻力：不均衡的动作 • 动力频率太慢或阻力不断增加：太慢的动作 • 动力频率太高或阻力不断减小：太快的动作
以上列举了7种可能的失效模式, 但不见得都是失效模式。 例如拾零件拾得太快是我们期望的，它在动作分析中就不 是失效模式。
➢ 用物理或技术的术语描述失效模式
动作失效和特性失效都是失效模式，它们是失效模式的两种不同的表述 方式。
例：钻φ10±0.1的螺栓孔,位置度误差为 0.25
遗漏加工孔 定位太多或太少 钻φ10孔径太多 钻φ10孔径太少
严重度评无警 告的 危害
有警 眚的 危害
很高
高
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在无警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害 涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在有警告的情况下对(机器或
标准的过程流程图
标准的过程流程图
大家来找岔
PFMEA
1. 什么是FMEA 2. FMEA的类型 3. PFMEA 过程输入 4. FMEA的历史 5. 如何进行PFMEA开发/编制 6. PFMEA的审核要点
什么是FMEA 为什么它很重要 ?
有效运用 FMEA 可减少事后追悔！
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
1. 过程流程图是否进行了动态更新
2. 过程流程图与控制计划，PFMEA的一致性
1. 工序名称和编号的一致性 2. KPC/KCC 的一致性 3. …
3. 过程流程图上要有返工或返修操作，以及物料重返工艺过程的流程
4. 是否包含整个过程
➢ 从原材料入库，到包装和发运
5. 如果零件检测会导致产品报废，应在流程图上标明。
共计7种可能的动作失效模式
例子: 拾取零件
没有拾取零件 不正确地拾取零件
Process (工序名称): 货物装运 Process Step (工步名称): 在仓库里拾取零件 Function工步功能(动词+名词): 拾取零件
1. 失效模式(遗漏): 没有拾零件
2. 失效模式(太多的行动): 拾太多的零件 3. 失效模式(不完全的行动): 拾太少的零件 4. 失效模式 (不确定的行动): 不确定地拾零件 5. 失效模式(不均匀的行动): 不均匀地拾零件 6. 失效模式( 行动太慢): 拾零件拾得太慢 7. 失效模式( 行动太快): 拾零件拾得太快
➢ 控制措施有预防型和探测型两种控制方式。 探测型控制措施通常是用来探测失效模式，而预防型控制措施 通常是预防失效原因发生。 预防型控制措施（针对失效原因）不会影响探测度数的评定。 只有探测型控制措施才有探测度评定。
识别风险数
所有的失效模式都有三个风险评估要素：
➢ 严重度（问题/后果对顾客的影响有多大）—— S ➢ 频度（失效原因预计导致失效模式发生的频率）—— O ➢ 探测度（当前控制措施对失效模式的探测能力）—— D
很低 配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。多数(75%以卜)顾客 或产品可能需要分检,无需报废,但部分产品(小于100%)需返 4
涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高
总成)操作者造成危害
车辆/项目不能工作(丧失基本功能)。
车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。
或100%的产品可能需要报废,或者 车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上
或产品需进行分捡、一部分(小于100%)需报废,或车辆/项目 在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。
严重度S
严重度—针对后果/问题
➢ 严重度是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度评价。 ➢ 一般只有设计变更才能改变后果的严重度。 ➢ 严重度分为 1-10 级，对一个失效模式，选择后果最大计算RPN。
应考虑以下几个方面：
➢ 下道工序 ➢ 后续作业 ➢ 最终用户 ➢ 产品的操作性 ➢ 安全 ➢ 政府法规
早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌
有效运用FMEA 可强化事先预防！
我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞行安全 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵
以前的经验教训：80%的质量溢出是由下列5种重大失效造成
33% - 装夹错误 26% - 工装磨损/坏损 17% - 误装配 13% - 错标签 11% - 改变过程造成工序能力达不到
过程定义
• 过程流程图 • 识别过程中每一工步的目的（采用“动词+名词”形式）
详细阐述失效模式，后果及原因
• 采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式 • 选择和定义重要的失效模式 • 定义失效模式的后果
识别风险顺序数
• 伤害性风险（严重度S=9，10） • 设计风险SO（频度数和严重度数的乘积） • RPN：风险顺序数（严重度数、频度数和探测度数的乘积） • 根据S，SO，和RPN进行风险分析
严重度 级别
10
9
8 7
中等 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满
或一部分(小于100%)产品可能需 要报废,不需分检或者车 6
意
辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时
低
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。 或100%的产品可能需要返工或者车
5
辆/项目在线下返修,不需送往返修部门处理
粘着于模具、损坏夹具、装配不上、危害操作者等等) ➢ 当顾客是最终用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体表现。
(如：外观不良、噪音太大、系统不工作等)。
➢ 失效起因/机理
➢ 失效起因/机理主要从设备、人员、物料、方法、 环境几个方面考虑。
➢ 以分析潜在失效模式为起点，分析失效原因及后果
方法 设备 材料 人员 环境
➢ FMEA 的真正价值
✓ 驱动 “零” 缺陷 ✓ 关注顾客对产品的要求和防错 ✓ 不放过任何过去的经验教训 ✓ 对新员工进行培训 ✓ 保留技术储备 ✓…
FMEA的类型
➢ 根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计 FMEA和过程FMEA；
➢ 设计FMEA即DFMEA： ✓ 针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。 ✓ 主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度 ✓ 实现产品零缺陷的目标
过程流程图含义
什么是过程？ 什么是过程流程图？
过程流程图含义
1. 什么是过程？
➢ 将输入转化为输出的一组彼此相关的 资源和活动。
输入
过程
输出
过程流程图含义
2. 什么是过程流程图？
➢ 按照已审定的工艺方案，自原材料投入至最 终成品的包装、发运，划分工艺阶段和工序 ，利用一定的符号规定其先后顺序, 将实际 的流程图示出来。
失效模式
下一工序 后续作业 OEM总装 最终顾客 政府法规
例子: 首先定义失效模式，然后明确失效原因和后果
原因 错过流水线 找不到零件 无零件库存
失效模式 没有取零件
后果 运输到客户手中缺件
运输延误
注意：在原因和后果之间没有直接关联,对每一失效模式分别 单独进行分析！
现行过程控制
➢ 现行过程控制不是指组织即将使用的措施，而是指当前正在使 用的控制措施。
Φ10孔漏加工 Φ10孔位置度超差
Φ10孔大 Φ10孔小
➢ 常见的失效模式的表述方式
--PT SQE
课程目的
1. 熟悉过程流程图、控制计划、 PFMEA 的含义。 2. 规范对过程流程图、控制计划、 PFMEA的编制，熟悉如
何填写三大文件 3. 熟悉过程流程图、控制计划、 PFMEA的审核注意事项
课程大纲
1. PFC,PFMEA,CP 的实施依据 2. PFC,PFMEA,CP的相互关系 3. PFC介绍 4. PFMEA介绍 5. CP介绍
FMEA的历史
(美国) 国家航 空和宇 宙航行 局
航空和 太空旅 行
核工业 首次在福特的汽车行 在德国 业大会上介绍FMEA 标准化
进一步开 在汽车行 在其他分支 发系统 业使用 工业使用 FMEA
在汽车行业 普遍使用
PFMEA样表
怎样进行PFMEA编制？
PFMEA开发思路
团队组建
•多功能小组，成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过 程设计 、生产 线等 •确定小组组长 •获得领导支持
➢ 过程FMEA即PFMEA： ✓ 针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。 ✓ 主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别，了解过程，制定消 除潜在失效起因的建议措施。 ✓ 实现过程零缺陷的目标
PFMEA 过程输入
编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： ✓ 过程FMEA-AIAG参考手册 ✓ 特性矩阵 ✓ 以往SPC记录 ✓ 保修信息 ✓ 顾客抱怨和产品退回数据资料 ✓ 纠正或预防措施 ✓ 过程流程图、现场布置图、操作描述 ✓ 系统和/或设计 FMEA ✓ 类似产品/过程的 PFMEA ✓ 其他，如供应商/物流分包商关注的问题等
错标签
其他
装夹错误
误装配
工装磨损/坏损
➢ 质量工作的重点在于预防，预防可能发生的各种潜在质量 失效。
➢ 检验或检测只能是最后的选择。
什么是FMEA
➢ FMEA -Failure Mode and Effects Analysis 是先期质量策划中评 价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消 除产品/过程的潜在失效模式。
不好的结果: 1.遗漏动作 2.不正确的动作 • 零动力或无穷大的阻力：无动作 • 过多的动力或过小的阻力：过量的动作 • 过小的动力或过多的阻力：过少的动作 • 不一致的动力或阻力：不一致的动作 • 不均衡的动力或阻力：不均衡的动作 • 动力频率太慢或阻力不断增加：太慢的动作 • 动力频率太高或阻力不断减小：太快的动作
以上列举了7种可能的失效模式, 但不见得都是失效模式。 例如拾零件拾得太快是我们期望的，它在动作分析中就不 是失效模式。
➢ 用物理或技术的术语描述失效模式
动作失效和特性失效都是失效模式，它们是失效模式的两种不同的表述 方式。
例：钻φ10±0.1的螺栓孔,位置度误差为 0.25
遗漏加工孔 定位太多或太少 钻φ10孔径太多 钻φ10孔径太少
严重度评无警 告的 危害
有警 眚的 危害
很高
高
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在无警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害 涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在有警告的情况下对(机器或
标准的过程流程图
标准的过程流程图
大家来找岔
PFMEA
1. 什么是FMEA 2. FMEA的类型 3. PFMEA 过程输入 4. FMEA的历史 5. 如何进行PFMEA开发/编制 6. PFMEA的审核要点
什么是FMEA 为什么它很重要 ?
有效运用 FMEA 可减少事后追悔！
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
1. 过程流程图是否进行了动态更新
2. 过程流程图与控制计划，PFMEA的一致性
1. 工序名称和编号的一致性 2. KPC/KCC 的一致性 3. …
3. 过程流程图上要有返工或返修操作，以及物料重返工艺过程的流程
4. 是否包含整个过程
➢ 从原材料入库，到包装和发运
5. 如果零件检测会导致产品报废，应在流程图上标明。
共计7种可能的动作失效模式
例子: 拾取零件
没有拾取零件 不正确地拾取零件
Process (工序名称): 货物装运 Process Step (工步名称): 在仓库里拾取零件 Function工步功能(动词+名词): 拾取零件
1. 失效模式(遗漏): 没有拾零件
2. 失效模式(太多的行动): 拾太多的零件 3. 失效模式(不完全的行动): 拾太少的零件 4. 失效模式 (不确定的行动): 不确定地拾零件 5. 失效模式(不均匀的行动): 不均匀地拾零件 6. 失效模式( 行动太慢): 拾零件拾得太慢 7. 失效模式( 行动太快): 拾零件拾得太快
➢ 控制措施有预防型和探测型两种控制方式。 探测型控制措施通常是用来探测失效模式，而预防型控制措施 通常是预防失效原因发生。 预防型控制措施（针对失效原因）不会影响探测度数的评定。 只有探测型控制措施才有探测度评定。
识别风险数
所有的失效模式都有三个风险评估要素：
➢ 严重度（问题/后果对顾客的影响有多大）—— S ➢ 频度（失效原因预计导致失效模式发生的频率）—— O ➢ 探测度（当前控制措施对失效模式的探测能力）—— D
很低 配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。多数(75%以卜)顾客 或产品可能需要分检,无需报废,但部分产品(小于100%)需返 4
涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高
总成)操作者造成危害
车辆/项目不能工作(丧失基本功能)。
车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。
或100%的产品可能需要报废,或者 车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上
或产品需进行分捡、一部分(小于100%)需报废,或车辆/项目 在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。
严重度S
严重度—针对后果/问题
➢ 严重度是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度评价。 ➢ 一般只有设计变更才能改变后果的严重度。 ➢ 严重度分为 1-10 级，对一个失效模式，选择后果最大计算RPN。
应考虑以下几个方面：
➢ 下道工序 ➢ 后续作业 ➢ 最终用户 ➢ 产品的操作性 ➢ 安全 ➢ 政府法规
早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌
有效运用FMEA 可强化事先预防！
我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞行安全 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵
以前的经验教训：80%的质量溢出是由下列5种重大失效造成
33% - 装夹错误 26% - 工装磨损/坏损 17% - 误装配 13% - 错标签 11% - 改变过程造成工序能力达不到
过程定义
• 过程流程图 • 识别过程中每一工步的目的（采用“动词+名词”形式）
详细阐述失效模式，后果及原因
• 采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式 • 选择和定义重要的失效模式 • 定义失效模式的后果
识别风险顺序数
• 伤害性风险（严重度S=9，10） • 设计风险SO（频度数和严重度数的乘积） • RPN：风险顺序数（严重度数、频度数和探测度数的乘积） • 根据S，SO，和RPN进行风险分析
严重度 级别
10
9
8 7
中等 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满
或一部分(小于100%)产品可能需 要报废,不需分检或者车 6
意
辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时
低
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。 或100%的产品可能需要返工或者车
5
辆/项目在线下返修,不需送往返修部门处理
粘着于模具、损坏夹具、装配不上、危害操作者等等) ➢ 当顾客是最终用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体表现。
(如：外观不良、噪音太大、系统不工作等)。
➢ 失效起因/机理
➢ 失效起因/机理主要从设备、人员、物料、方法、 环境几个方面考虑。
➢ 以分析潜在失效模式为起点，分析失效原因及后果
方法 设备 材料 人员 环境
➢ FMEA 的真正价值
✓ 驱动 “零” 缺陷 ✓ 关注顾客对产品的要求和防错 ✓ 不放过任何过去的经验教训 ✓ 对新员工进行培训 ✓ 保留技术储备 ✓…
FMEA的类型
➢ 根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计 FMEA和过程FMEA；
➢ 设计FMEA即DFMEA： ✓ 针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。 ✓ 主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度 ✓ 实现产品零缺陷的目标
过程流程图含义
什么是过程？ 什么是过程流程图？
过程流程图含义
1. 什么是过程？
➢ 将输入转化为输出的一组彼此相关的 资源和活动。
输入
过程
输出
过程流程图含义
2. 什么是过程流程图？
➢ 按照已审定的工艺方案，自原材料投入至最 终成品的包装、发运，划分工艺阶段和工序 ，利用一定的符号规定其先后顺序, 将实际 的流程图示出来。
失效模式
下一工序 后续作业 OEM总装 最终顾客 政府法规
例子: 首先定义失效模式，然后明确失效原因和后果
原因 错过流水线 找不到零件 无零件库存
失效模式 没有取零件
后果 运输到客户手中缺件
运输延误
注意：在原因和后果之间没有直接关联,对每一失效模式分别 单独进行分析！
现行过程控制
➢ 现行过程控制不是指组织即将使用的措施，而是指当前正在使 用的控制措施。
Φ10孔漏加工 Φ10孔位置度超差
Φ10孔大 Φ10孔小
➢ 常见的失效模式的表述方式