除尘风机振动原因分析及对策
风机振动原因分析及处理方法
风机振动原因分析及处理方法作者：陈爽来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：风机是石油化工企业生产过程中不可缺少的一种机械设备，风机的主要作用是将原动机的机械能转换为输送气体能量，提高气体压力并输送气体的机械。
在石油化工企业生产装置中使用的风机主要是离心式引风机，主要用于通风、输送热量、除尘，以及排出生产中的污染气体等，是石油化工企业生产和环保使用的重要机械设备。
本文主要分析了风机在生产运行过程中出现振动的原因，并提出了相应解决振动故障的处理方法。
关键词：振动；风机；轴承；不平衡前言在石油化工生产装置中风机运行所处的环境一般都比较恶劣，风机长周期运行，灰尘比较大、设备各部件存在着较大的磨损、设备安装存在的误差、旋转失速等因素都会非常容易引起风机的振动故障，导致机组非计划停工或者减负荷运行，影响石油化工生产装置的正常生产运行。
所以，加强对风机的维修和保养，特别是要迅速判断出风机在生产运行中发生故障的原因，快速判断故障并采取措施解决风机故障，是石油化工生产装置能够持续生产的保障。
一、风机振动原因分析（1）积灰过厚引发的风机振动积灰过厚引起的风机振动是由于风机所处的工作环境中灰尘比较大，由于气体进入的角度和气体本身的流体性质等因素导致造成工作面产生气体漩涡，产生的气体漩涡就会造成灰尘的沉积，当灰尘沉积到一定厚度之后就会引起风机的振动。
例如，机翼型叶片最容易积灰，积灰经过不断的沉积达到一定的重量后，在离心力的作用下容易将积灰甩出，但是积灰甩出后会造成叶片上积灰的重量不同，由于积灰重量的不均匀就会导致叶轮质量分布不平衡的现象发生，致使风机振动幅度增大。
（2）风道系统的振动导致风机振动。
由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的振动，导致风机振动的形式是受迫振动。
这是由于风机出口扩散筒进出风量以及负荷产生的变化造成的振动，由于进风面积的不均匀，风道局部涡流引起的振动，挡板的开闭造成的叶轮振动，机壳和风道壁刚度不够引起振动，风机旋转失速等都会引起风道系统振动，从而导致风机的被迫振动。
风机产生振动的原因及处理方法
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
风力发电机组振动原因分析和解决措施
风力发电机组振动原因分析和解决措施摘要：近年来，风力发电作为一种绿色能源在我国迅速发展，风电装机不断加大，机组数量不断增多，为保证机组设备的安全，风机厂家会相应对风机系统配置各种各样的保护，来确保机组在运行过程中发生异常时能够安全解列，其中风机振动超限就是一个常见的机组故障保护，主要是保证机组振动值在超过定值时机组停运，避免发生设备损毁或机组倒塌，我国早期投运的的1.5MW风机只配置两个振动传感器，振动监测较现在技术较为简单，当机组出现振动超限故障时，因涉及电气、传动、控制、结构、环境等多因素，分析处理都有一定难度，本文通过对某风场发生的振动超限故障进行研究，分析发生振动超限的原因，提出应对措施，提高风机安全和稳定性。
关键词：风机；振动；原因分析；解决措施引言：随着风力发电技术的发展，风机振动状态监测技术也得到较大的发展，目前，风机振动在线监测系统已成为风力发电机组一个重要的组成部分，对风机传动链进行24h监测。
而早期投产的风力发电机组，因技术限制，只在传动链上配置两个振动传感器，分别安装在齿轮箱和发电机下方，振动传感器拾取的振动信号不能够直接反映振动源的信号特征，而且还容易受外部干扰，所以机组运行过程中，经常会发生振动超限故障，影响风机稳定运行和造成一定电量损失，更严重的会影响到风机整机安全，所以，当风机发生振动超限故障，就需要运行单位尽快排查故障原因并采取措施，保证风机安全稳定运行。
一、风机振动原因分析云南某风电场作为较早在云南高海拔地方开发建设的风电场，安装的双馈式风力发电机组，2012年投产以后，机组经常发生振动超限故障，尤其在大风阶段，频率更高，严重影响风电场正常运营，为了彻底解决风机振动问题，通过对风场内风机发生的振动超限故障原因进行分析，发现主要为以下几个方面的问题：风向变化过快、风速湍流度大、传感器误报、传动链波动、叶片零位误差等几个方面原因。
（一）风向变化过快风力发电机组采取主动对风系统来捕捉风能，通过机组上安装的风向标来进行测风，风机位置与测风位置超过一定角度，控制系统启动对风。
试论除尘风机异常振动的诊断和消除
试论除尘风机异常振动的诊断和消除摘要：除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，可以通过直观法和定量检测法对故障进行诊断，及时消除异常振动，确保风机的正常运行，延长风机使用寿命，降低维修成本，避免不必要的事故发生。
关键词：除尘风机；平衡；异常振动除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，这是因为风机的叶轮在运转时不可避免受到不平衡力的作用。
风机的振动不仅会产生噪音，还会通过振动将传到风机的其它部件，可能导致紧固件松动或重要零件损坏从而出现事故。
因此，我们必须采取一定的方法和手段对风机异常振动进行诊断和消除，确保风机的正常运行，降低维修成本，避免不必要的事故发生。
1 除尘风机异常振动的几种可能性分析造成风机异常振动的因素主要可以分为内部因素和外部因素两大类，内部因素包括转子质量不平衡、动静部分之间碰撞摩擦，轴承表面磨损、轴承装配不良、联轴器组件发生异常等。
外部因素包括轴承座基础松软、热力引起涡流、喘振或因开停机操作失误导致风机进入喘振工况区。
除尘风机吸入烟气时，常因烟气具有较高的温度并且夹带烟草粉尘，烟气进入风机遇到叶轮时对叶轮的磨损十分严重。
除了对叶轮造成磨损外，烟尘还有可能在叶轮上积堆形成烟垢，由于烟尘的积堆和磨损匀具有不均匀性，容易导致叶轮动平衡遭到破坏。
1.1 转子质量不平衡引起的振动转子质量不平衡是导致除尘风机发生振动较常见的原因之一。
引起转子质量不平衡的常见因素有：风叶表面粘料，有分布不匀的积灰或金属颗粒等附着物；风叶磨损或遭到腐蚀；受热导致转轴发生形变；风叶经过修理并重新安装后未达到平衡状态；风叶的机械强度低，导致风叶发生形变甚至开裂；风叶上的连接件或坚固件发生松动。
转子不平衡引起的振动具有以下几个特点：水平方向的振动幅值达到最大，而轴向的振动值则较小；振幅的大小与转数快慢成正相关；转速频率等于振动频率；振动相对较稳定性，基本上不随负载大小发生变化；空心风叶内附着烟灰或因坚固件松动而偏离原位时，相角的测量值将以0.3～0.5倍工作转速为振动频率发生振动。
除尘风机振动原因分析及对策
除尘风机振动原因分析及对策
振动原因分析：
1.设备不平衡：在安装过程中，风机转子的各个部件可能存在不平衡现象，导致设备振动。
此外，设备磨损、松动等也会造成不平衡。
2.风机底座不稳固：风机底座或支撑结构不稳固，造成设备运行时的机械振动。
3.叶轮叶片损坏：风机叶轮叶片出现磨损、断裂等情况，会导致不平衡振动。
4.轴承故障：风机轴承出现磨损、脱落等问题，会导致转子不平衡，进而产生振动。
5.风阻变化：除尘风机在工作过程中，风阻可能会发生变化，如过滤器阻塞、管道堵塞等，导致风机负荷发生变化，从而引起振动。
对策：
1.动平衡：对风机转子进行动平衡处理，确保各个部件的质量分布均匀，减少不平衡振动。
可以通过在转子上安装半扇质量，然后逐步去除质量，直到达到平衡。
2.检查底座和支撑结构：检查风机底座和支撑结构是否稳固，如果有松动或损坏的地方，及时进行修复或更换。
3.定期维护：定期检查叶轮叶片的磨损和断裂情况，如有需要及时更换。
对轴承进行润滑和维护，定期检查并更换磨损的轴承。
4.监测风阻变化：实施风阻监测系统，及时检测管道和过滤设备的阻力变化，当阻力过大时，可以及时清理和更换，以减少风机负荷变化引起的振动。
5.安装减振措施：在风机的设计和安装过程中，采用减振措施，如安装减振支座或减振器等，减少振动传导和加强结构的稳定性。
总之，除尘风机振动问题需要进行全面分析，找出具体原因，并采取相应的对策进行处理。
定期维护和检查也是保证设备正常运行和降低振动的重要手段。
风机振动原因及处理方法
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
高炉环境除尘风机振动异常分析
高炉环境除尘风机振动异常分析莫祖杰 黄东明 邓蔚军（广西柳钢中金不锈钢有限公司炼铁厂 广西柳州５４５０００）摘 要 离心通风机是除尘系统的关键设备。
风机设备如果振动异常会触发故障报警连锁跳停，致使环境除尘系统没有除尘风量而造成扬尘等环境污染。
如何利用有效快速的方法，找到振动原因至关重要，通过对离心通风机振动故障的分析，掌握振动机理，快速有效地解决此类问题是宝贵的生产经验。
此文对易造成除尘风机振动异常的各类故障进行分析并制定解决措施。
关键词 除尘风机 振动异常 解决措施中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０３５１ 前言中金公司１６８０ｍ３高炉环境除尘风机采用高压电机驱动，采用变频器调速运行。
使用ＰＬＣ监测与故障诊断系统可以检测到除尘风机设备振动、温度等多种连锁信息。
如振动值一旦到达联锁停机数据范围，ＰＬＣ监测系统会发送跳闸信息，使电机跳闸停机从而有效地保护除尘风机，最大限度地减少设备的损坏。
２ 除尘风机异常振动引起的故障报警跳闸除尘风机非正常振动原因分为内部因素和外部因素。
内部因素包括：转动质量不均衡、动静部件相互之间的撞击磨擦、轴承表面的磨损和生锈、轴承安装不当以及联轴器组合件的异常情况等。
外部因素包括：轴承座地基不稳固、地脚螺栓松动、操作失误使得风机陷入喘振工作区、除尘滤袋受损使轮造成严重的磨损等。
２．１ 风机叶轮叶片碰撞摩擦当风机叶片与内壁发生碰撞摩擦时，风门出口与叶片进口也会受到影响，这种情况下，振动特征表现为不稳定，且不受转速的影响；而当碰撞摩擦变得严重时，可能会导致除尘风机出现反向振动，从而影响其正常运行。
２．２ 转子及叶轮不平衡风机的振动常常是由于转子质量及叶轮不稳定造成的。
转子质量不平衡是指旋转体质量沿旋转中心线的分布不平均［１］，这种情况通常有多种原因，包括：风机叶片表面积灰或生锈，或者叶轮有不均匀的积灰或金属颗粒；风叶损坏或受到侵蚀；受热造成转轴变形；叶轮叶片在维修后未到达平衡状态；风叶的机械材料强度较低，造成风叶变形甚至破裂；风叶上的相关零部件松动等。
风机振动原因及消除
三、现场动平衡
现场动平衡有单、双面试重法和影响系数法。试重法多用在初次 进行动平衡或无可参考影响系数的转子上，系数法则使用在有过动平 衡配重记录的或有现成影响系数的转子。我们现在使用的多为单面影 响系数法。 1、单面试重法步骤： （1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 （2）预置转速：默认4000rp ）预置转速：默认4000rp （3）启动转子到平衡转速，按 回车 开始测量；
经过多年的实践经验我们发现： 经过多年的实践经验我们发现： 我厂的引风机振动大多由叶轮 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均， 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均，以及烟气 温度、湿度变化等原因引起。 动不平衡是旋转机械的主要故障之一， 不平衡是旋转机械的主要故障之一， 温度、湿度变化等原因引起。 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 所以说风机运行 50% 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时， 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时，转 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动， 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动，并通过支撑转子 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 当不平衡力增大到一定 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁，转 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁， 子断裂等严重的机械事故。 子断裂等严重的机械事故。
现场动平衡
2、单面系数法步骤： （1）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） ）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） （2）启动转子至平衡转速，待稳定后按 保持 记录数据 （3）按 回车 ，机器显示出计算结果。 （4）焊接配重块后再次启动转子测量，不满意则重复上述过程。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
除尘风机振动故障诊断与处理
—166—故障维修摘..要：近年来国家陆续关停了部分环保不达标企业，生产对环保的要求越来越高。
对于工业企业来说，一个重要的环境污染源是粉尘，这在钢铁企业表现尤为突出。
本文针对某炼钢一次除尘风机振动原因以及动平衡失衡机理进行了分析，通过针对性改造，提高风机运行寿命一倍。
关键词：除尘风机；振动；原因分析；控制措施除尘风机振动故障诊断与处理魏慎亭 张中华 高怀录（石横特钢集团有限公司，山东 泰安 271612）1、除尘风机常见振动故障的类型及诊断1.1、不对中故障不对中故障是指转子轴线之间存在偏移或倾斜，不能光滑过度。
根据轴线之间的偏差状态，轴系不对中又具体分为平行不对中、角度不对中、平行角度组合不对中三种情况。
热态不对中，指的是轴系在运行状态下的不对中，并非是检修、安装时的不对中；冷态不对中，绝大多数是轴系不对中。
如果主要异常振动分量是二倍频，表明故障类型基本就是轴系热态不对中，同时也存在部件松动以及极少发生的转子出现横向裂纹等其它故障的可能性。
造成不对中的原因主要是轴承座的标高和左右位置不一致以及联轴器安装偏心。
根据理论分析和实践经验，诊断不对中故障的主要依据是振动频谱中2倍频分量的大小，振动与负荷的关系，轴向振动的大小及轴承座两侧振动的大小等。
1.2、不平衡故障转子不平衡的振动频率是工频，工频成分在所有情况下都存在，工频幅值几乎总是最大，应该在其发生异常增大的情况下才视为故障特征频率。
工频所对应的故障类型相对较多。
多数为不平衡故障，即突发性不平衡、渐发性不平衡、初始不平衡，以及轴弯曲等；不平衡是风机最常见的故障，引起不平衡的主要原因有制造和安装误差，转子和叶片的腐蚀、磨损、结垢和零部件的松动等。
1.3、转子碰摩故障转子碰摩故障是指旋转着的转子与静止件发生碰撞和摩擦的现象。
根据不同的分类方法，转子碰摩可分为径向碰摩和轴向碰摩，不同转速下的碰摩，不同部位的碰摩，不同严重程度的碰摩等。
转子碰摩是一个复杂的过程，摩擦对转子的直接影响就是对转子的转动附加了一个力矩，有可能使转速发生波动。
风机振动原因分析及处理
风机振动原因分析及处理摘要：风机振动是电站及水泥企业风机运行中常见故障，其振动具有多方面的原因，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施。
关键词：风机；振动；高温；分析与处理电站及水泥企业风机运行中常见故障之一就是风机振动，确保锅炉机组及窑系统稳定运行的一项重要环节就是解决风机振动问题。
风机振动的原因复杂且很多，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施，旨在为类似风机的振动诊断和处理提供参考。
1. 常见风机振动原因风机振动常见原因具体可分为以下十条：（1）动静部分之间发生摩擦；（2）转子动平衡不符合要求；（3）轴承底座和基础连按不良；（4）基础的刚度不够或不牢固；（5）进风箱涡流脉动造成的振动；（6）风机组装问题；（7）入口调节门后中心涡流引起的振动；（8）风机转速接近临界转速引起的振动；（9）风机旋转失速、喘振等；（10）烟、风道结构设计原因。
2. 高温风机振动原因及处理2.1 情况介绍某公司1O00t/d生产线窑尾高温风机型号为W6—2*29—46No21.5F，转速一般为1000-1200r/min。
风机轴承振动的最大允许值：振幅0.198mm，振速1lmm/s；轴承温度报警值75℃，停机95℃；液力偶合器出油温度报警值8O℃，停机值为85℃。
生产中曾多次出现轴承座振动较大现象。
前期主要是风机管道通风不畅引起，然而自2011年7月开始，清理管道后轴承振动并未减小，反而逐步加大，超过最大允许值。
经多次停机检查，联轴器对中没问题，轴承游隙在0.10mm左右（轴承型号为22224CC/W33/C3），也在正常范围内，液力偶合器及电动机振动都不大，风叶积灰少，但风叶磨损不均匀，前端叶片有的只有5mm左右厚，后端叶片有的7mm厚（标准为8mm厚），所以怀疑是风叶磨损不均匀造成叶轮不平衡引起的。
然而，有时候，在未做任何处理的情况下，重新启动后，风机的振动值又正常，运行一段时间后会突然增大。
风机振动的原因及案例
风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。
如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。
喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。
这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。
用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
除尘器风机运行中振动问题的总结
（3）滚动轴承缺油或损坏。
（4）电动机接线错误。
（5）绕线转子异步电动机转子线圈断路。
（6）轴伸弯曲。
（7）转子或传动带轮不平衡。
（8）联轴器松动。
（9）安装基础不平或有缺陷。
⑧转子不平衡，引风
发生振动的情况有两种可能的：1、风机基础有问题，但基础出问题的机会不是很大。2、风机叶轮失去了动平衡，拆下风机的进风口，检查一下儿叶轮上面是否有异物，如果没有那只好去做一次动平衡了。
由于除尘器风机振动是个比较常见的问题，所以我们现将除尘器风机调试过程中总结的风机振动常见原因及解决方法分享一下：
当除尘系统的风机发生振动的时候，首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：
（1）机械磨擦（包括定子、转子扫膛）。
如果是由于风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
探析风机振动的原因及处理
探析风机振动的原因及处理摘要：风机振荡是电站风机作业中常见故障之一,处理风机振荡问题是确保锅炉机组安稳作业的重要一环。
因为引起振荡的原因很多,确诊比较复杂,发作在浙江某电厂的离心式一次风机振荡,汇集了多个要素的效果,整个处理进程历时近2个月。
其振荡特征和处理进程具有代表性。
经过介绍其剖析、确诊思路和处理方法,可认为相似风机的振荡确诊和处理供给参阅。
关键词：风机振荡；原因；处理1风机振荡的原因1.1叶轮不平衡引起的振荡及处理,风机叶轮作业进程中,因为尘埃未及时整理或许长期磨损,会呈现不平衡现象。
分别对两种不同原因构成的叶轮不平衡进行剖析。
首要,选用干式除尘法只能除去体系中的粉尘颗粒,但关于细小的粉尘杂质无影响。
尤其是高温的影响,将使部分粉尘跟着风机进入叶片,长期的作业,粉尘就会对叶轮构成冲突,致使叶片呈现痕迹。
很多的粉尘堆积在高温条件下极易发作氧化反响,生成一种氧化膜,使叶轮外表呈现凹凸不平的现象,影响其正常作业。
结垢是引起风机叶轮故障的主要原因,净化后,烟气的湿度添加。
在上一进程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的效果下会停留在叶轮非作业面上,结成粉垢。
一旦在离心力或许风速的效果下,粉尘就会振荡掉落,落在叶轮上将会引发后期的振荡。
因而,要及时处理设备叶轮结垢现象。
现在,处理方法主要有喷水法、高压除污法等。
在传统的电厂发电进程中,对风机施行水处理,但冲水需求设备停机,影响经济效益而且需求很多时刻。
跟着技能的开展,现在各大发电厂遍及能够供认并运用高压除垢法,无需机组停运,运用压力原理就能够削减风机内的尘埃,或许运用风机正常停机的短暂时刻内,完成高压运送,运用空气压力降尘垢处理,仅需几十秒的时刻。
这种方法具有高效性,操作便利,因而,能够屡次运用,使尘埃彻底清除。
但此项处理方法对技能有必定要求,需求技能人员在作业中不断总结经历,寻觅高压气源。
现在,一些电厂选用的三点平衡法具有杰出效果。
是依据风机的振幅找到平衡点,并运送高压气源,处理其尘垢存留问题。
关于除尘风机异常振动处理探讨
关于除尘风机异常振动处理探讨1 除尘风机异常振动产生的原因除尘风机是运转时间长，转数高的通用机械设备，它在运行中时常会发生异常振动现象。
振动产生的原因很多，一般来说有以下几种。
1.1 设计制造缺陷或设备选用不当除尘风机是根据其特定的用途的设计，设计结构和参数主要考虑其使用环境因素，包括排除烟尘及尘渣的类型、排风量、压力、温度及介质等。
个别除尘风机因生产商产品设计制造不合理，给设备带来异常振动方面的隐患。
另外，有的采购商或设备使用者在选取风机时没有按照设计种类、型号等去选择，造成设备与实际使用环境不相匹配。
1.2 设备的安装调试方面任何机械设备都有其自身的安装方法或程序，除尘风机在安装调试时除了要按照生产厂家给出的安装调试说明正确安装外，还要对该类风机特点及使用环境等予以全面考虑，保证设备安装正确和精度要求。
1.3 设备操作运行中方面除尘风机在操作运行过程产生异常振动的原因很多，归结起来主要包括三个方面：第一是由于生产环境产生。
除尘风机的工作内容是排除生产过程中的灰尘及尘渣等。
风机在运转中有大量的尘渣物经过风机内，同时伴有较高的风压和温度，会造成除尘风机风叶的折损或弯曲，产生异常振动现象。
第二是设备的自然老化磨损产生。
除尘风机同其它机械设备一样，都有自身的使用寿命。
当风机使用到一定年限后，各种零件磨损较严重甚至损坏，风机运转时会产生异常振动。
第三是设备操作与维护保养不当产生。
设备运转时都有其固定操作程序，若出现错误操作，都可能使设备不能正运转或损坏。
除尘风机在使用中，如果不按规定操作，有可能使风机发生故障或零件损坏，导致风机发生异常振动现象。
另外，由于风机在运转中操作人员没有做好日常监测与维护保养，也会造成风机的电机、联接器及风机等磨损或损坏，产生异常振动现象。
2 除尘风机异常振动造成的影响除尘风机异常振动会对工业生产、设备损坏及人身安全等诸多方面造成影响。
具体包括以下几个方面。
2.1 对工业生产经营影响除尘风机发生异常振动后，风机的排风能力受到影响，生产过程中产生的灰尘等不能有效被排除，直接对工业生产的质量和任务数量造成负面影响。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
大型风机异常振动原因及处理措施杨兵
大型风机异常振动原因及处理措施杨兵发布时间：2021-09-09T09:04:58.403Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：杨兵[导读] 某公司现有大型高温风机、循环风机、排风机20余台（叶轮直径>2m），风机在运行过程中经常发生异常振动，必须停机进行处理。
大唐云南发电有限公司新能源分公司云南昆明 650100摘要：某公司现有大型高温风机、循环风机、排风机20余台（叶轮直径>2m），风机在运行过程中经常发生异常振动，必须停机进行处理。
因处理措施采取得当，可在最短的时间内恢复生产，有效保证了设备的运行。
现将风机异常振动处理经验介绍如下，供大家参考。
关键词：大型风机；异常振动；原因；处理措施1对风机异常振动信号的分析1.1风机振动信号的分类风机故障的原因很多，当风机出现故障时常常伴有振动、压力、温度等变化，而振动是最为主要的变化。
风机是由许多不同的零部件构成，在一些因素影响下，会发生往复运动，从而形成机械振动。
根据振动的形式，分为以下几类振动：（1）按发生振动的部位分为，轴承、风机基座（也包括工作台和支架）、壳体、转子等。
（2）按振动的频率可以分为：基频、倍频、分频、超低频（5Hz以下）和超高频（10KHz）振动等。
（3）按振动的原因分为：部件松动、转子失衡、转子不对称、轴承损坏等原因。
1.2风机振动信号的采集与分析在本文中对风机的振动只是简单的探索，对于振动信号的采集利用了压力传感器。
在风机正常运行时压力传感器会产生一个信号，我们给风机加一个振动，压力传感器产生的信号就会发生变化。
基于此，我们对运行中的风机进行振动试验。
利用风机性能参数测量模块将传感器的信号采集下来，利用Matlab软件进一步地采集分析。
Matlab软件功能非常强大，其含有丰富的分析工具。
利用它的数据采集箱工具包（DAtoolbox）来获取模块采集到的振动数据，进行下一步的分析。
轴承的振动属于风机上比较敏感的振动部位，通常作为主要的振动监测点。
除尘风机振动原因分析及对策
职业技能鉴定高级技师论文论文题目：除尘风机振动原因分析及对策作者：单位：日期：目录摘要 (2)关键词 (2)引言 (2)一、风机结构及存在问题 (2)1、风机结构及技术参数 (2)2、风机在运行中存在问题 (4)二、振动故障诊断基本原理 (4)三、风机振动值的测试 (4)1、回转机械的振动极限 (4)2、振动测点布置 (4)四、振动故障诊断 (6)1、滚动轴承油膜涡动及油膜振荡 (6)2、转轴组件不平衡 (6)3、旋转轴不同轴 (6)4、平台刚度低 (6)五、减小振动的相关措施 (7)1、风机轴承检查更换 (7)2、风机转子检查处理 (7)3、轴向中心线调整 (7)4、平台加固 (7)六、结束语 (8)致谢 (8)参考文献 (9)1除尘风机振动原因分析及对策摘要：xx公司炼铁厂炉前、槽下、原料系统除尘设备皆采用武汉鼓风机通用公司生产的双吸式单排离心风机，在运行过程中振动超标是影响设备使用的主要故障。
本文运用设备故障振动诊断技术，分析了造成除尘风机振动异常的几种原因，并提出相关的解决措施，从而消除了生产中存在的设备隐患。
关键词：环保；除尘风机；振动检测；故障诊断及排除引言随着龙钢公司的不断发展，环保要求越来越严格。
炼铁系统除尘风机是炼铁厂的重要设备，一旦出现故障停机，会导致整个生产区灰尘弥漫、环境污染严重，员工的身心健康受到伤害。
因此，风机的安全运行尤为重要。
本文根据振动故障诊断的基本原理来分析除尘风机的故障特征，通过对炼铁除尘风机进行振动监测和故障诊断，提出减小振动的方法，以确保风机安全可靠地运行一、风机结构及存在问题1、风机结构及技术参数xx炼铁厂新区高炉炉前、槽下及原料系统除尘系统由北京蓝昊环保设备有限公司设计制作。
除尘风机型号是Y4-74No23.6F，整体安装结构由电机、液力偶合器、风机总成、进出口管道等组成。
风机安装简图如附图1所示。
技术参数见附表1。
风机转子为双吸单排式结构。
由于该风机工作环境恶劣，负荷量大，工作连续性强，而风机传动轴又长达2.8m，因此该风机运行时动平衡要好，安装时轴的同心度要高，平衡度要精确，稳定性要强。
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职业技能鉴定高级技师论文论文题目：除尘风机振动原因分析及对策作者：单位：日期：目录摘要 (2)关键词 (2)引言 (2)一、风机结构及存在问题 (2)1、风机结构及技术参数 (2)2、风机在运行中存在问题 (4)二、振动故障诊断基本原理 (4)三、风机振动值的测试 (4)1、回转机械的振动极限 (4)2、振动测点布置 (4)四、振动故障诊断 (6)1、滚动轴承油膜涡动及油膜振荡 (6)2、转轴组件不平衡 (6)3、旋转轴不同轴 (6)4、平台刚度低 (6)五、减小振动的相关措施 (7)1、风机轴承检查更换 (7)2、风机转子检查处理 (7)3、轴向中心线调整 (7)4、平台加固 (7)六、结束语 (8)致谢 (8)参考文献 (9)1除尘风机振动原因分析及对策摘要：xx公司炼铁厂炉前、槽下、原料系统除尘设备皆采用武汉鼓风机通用公司生产的双吸式单排离心风机，在运行过程中振动超标是影响设备使用的主要故障。
本文运用设备故障振动诊断技术，分析了造成除尘风机振动异常的几种原因，并提出相关的解决措施，从而消除了生产中存在的设备隐患。
关键词：环保；除尘风机；振动检测；故障诊断及排除引言随着龙钢公司的不断发展，环保要求越来越严格。
炼铁系统除尘风机是炼铁厂的重要设备，一旦出现故障停机，会导致整个生产区灰尘弥漫、环境污染严重，员工的身心健康受到伤害。
因此，风机的安全运行尤为重要。
本文根据振动故障诊断的基本原理来分析除尘风机的故障特征，通过对炼铁除尘风机进行振动监测和故障诊断，提出减小振动的方法，以确保风机安全可靠地运行一、风机结构及存在问题1、风机结构及技术参数xx炼铁厂新区高炉炉前、槽下及原料系统除尘系统由北京蓝昊环保设备有限公司设计制作。
除尘风机型号是Y4-74No23.6F，整体安装结构由电机、液力偶合器、风机总成、进出口管道等组成。
风机安装简图如附图1所示。
技术参数见附表1。
风机转子为双吸单排式结构。
由于该风机工作环境恶劣，负荷量大，工作连续性强，而风机传动轴又长达2.8m，因此该风机运行时动平衡要好，安装时轴的同心度要高，平衡度要精确，稳定性要强。
（图1）炼铁1#高炉炉前、槽下、原料除尘风机明细表（表1）3 2、风机在运行中存在问题2008年投运，炼铁1#高炉炉前除尘系统风机运行一直良好，但在2010年7月，发现风机振动严重超标，8至10月底被迫停机检修5次，8月19日初次校正后，初始时有微小振动，以后逐渐增大，一周内振动监测值由稳定运行状态的2.9m/s上升至8.2m/s，达到报警值。
10月10日校正后，机组开启5分钟振动就超标，达到10.2m/s，风机平台上可感到剧烈振动。
该风机故障停后，造成整片区域粉尘超标，环境恶化。
因此，根据振动分析原理和旋转机械的故障特征，用数据采集对该机组进行振动监测和故障诊断，并提出相应的减小振动的方法。
二、振动故障诊断基本原理风机的振动现象虽然复杂，但不同的故障模式总会表现为相应的振动特征。
机组内部的缺陷引起的振动是故障振动分析的信息源，振动故障诊断就是通过测量机组的振动数据和相关参数，结合旋转机械典型故障特征分析异常振动的原因。
引起除尘风机异常振动的原因可能有不平衡、偏心、轴弯曲、结构框架松动、支撑轴承配松动、不对中、共振等。
以振动检测分析为基础的故障诊断，可较好地探寻现场旋转机械的振动原因。
通过对除尘风机内部的运转情况进行监测分析，预测和诊断机器的运行状态，以采取相应的措施来减小振动。
三、风机振动值的测试1、回转机械的振动极限根据ISO2372标准，规定了转速为600-12000rpm，频率在10-1000HZ范围内的回转机械所允许的振动极限值，见表2。
表中大型设备指单台(套)金额在170万元人民币以上且结构较为复杂的设备；小型设备指单台(套)金额在30万元人民币以下且结构相对简单的设备；中型设备指单台(套)金额在30万元至170万元人民币复杂程度介于大型与小型之间的设备。
本文中的风机属于中型机械设备。
2、振动测点布置振动测试采用方法：单独测试电机；联动测试电机、偶合器和风机。
2.1单独测试电机振动值将电机与偶合器的联轴节脱离，检测电机两个滑动轴承在垂直、水平、轴向三个方向上的振动值，检测结果见表34表2：回转机械振动程度分类表表3：电机轴承振动测试表2.2 联动测试电机、偶合器和风机振动值旋转机器的基本负荷和转轴上的离心力都是通过轴承传递的，转轴上零件的故障信息都是传递到轴承上。
炼铁1#高炉炉前除尘风机为双吸离心式风机，驱动过程是由电动机带动液力偶合器，再由液力偶合器带动风机转子转动。
电机功率为800KW，转速为980r/min，该机组的振动测点布置如图2。
在额定转速时振动值测试结果如表4（图2）5表4：电机、液力偶合器和风机联动测试表四、振动故障诊断引起回转机械故障振动的主要原因有以下四类：滚动(滑动)轴承油膜涡动及油膜振荡；转轴组件不平衡；旋转轴不同轴；平台固有频率低，在有激振源的情况下与机组产生共振。
下面分别进行分析。
1、滚动轴承油膜涡动及油膜振荡滚动轴承油膜涡动及油膜振荡引起振动分析电机单体运转所测数据，即表1所列，从中可以看出所有振动值均在满意范围内，这表明电机本身运转情况较好，不存在异常振动源，所以电机滚动轴承油膜涡动及油膜振荡造成异常振动可以排除。
2、转轴组件不平衡转轴组件不平衡引起振动，将表4所测数据与表2 比较,发现成套风机各检测部位的振动值基本上均在不满意或不合格范围内,其中部位2、3 、4的振动值超标尤为严重。
当转轴组件振动异常时,由于不平衡造成的可能性较大，对于不平衡引起的振动,振幅的增大同转速成正比。
随后对风机各部位在不同转速下进行振动值检测,结果表明,随着转速的提高,振幅值明显增大。
由此必须对风机的轴承、轴、转子进行检查。
3、旋转轴不同轴所谓旋转轴的不同轴,是指用联轴节连接起来的两根轴的中心线不重合,从而引起的振动现象。
存在不同轴时,容易发生轴向振动。
轴向振动值是判定转轴不同轴的重要依据。
从表4中可以看出,部位2、3 、4的轴向振动值最大,已在不合格范围内，因此判定电机、偶合器、风机同轴度较差引起振动。
4、平台刚度低平台固有频率低, 在有激振源的情况下与机组产生共振。
经计算平台固有频6 率较低, 刚度不够, 一阶固有频率为10. 237Hz、二阶固有频率为10. 84Hz、三阶固有频率为11. 26Hz、四阶固有频率为12. 57Hz、五阶固有频率为13. 55Hz,五阶固有频率非常接近风机机组的频率(f = 13. 33Hz) , 因此在有激振源的情况下产生共振, 平台振动大又加剧了机组的振动。
五、减小振动的相关措施经振动分析与诊断后, 对1#炉前除尘风机须进行检修处理。
打开机器检修发现有以下问题并采取了相应的措施:1、风机轴承检查此风机转子轴承是圆柱调心滚动轴承，型号是22336，径向正常间隙是130-210μm，打开风机轴承座，用塞尺检测轴承架与滚珠的最大间隙是380μm，已明显超标。
同时发现风机轴承滚珠表面有明显磨损痕迹，因此需进行更换。
2、风机转子检查高温、高粉尘的恶劣条件对风机的叶轮冲刷, 造成叶轮表面磨损严重。
叶轮叶片材料是16Mn; 直径2360 mm; 总重3500 kg 。
风机叶轮叶片宽650mm; 长700mm; 厚25mm, 中间板长800mm、厚20mm。
叶轮主要磨损面分布在中间板处约2m2, 磨损最深在中间板迎风处, 对已磨风机转子做动平衡发现不平衡量达0. 25kg，处理措施是返厂进行动平衡试验使其达到要求。
3、轴向中心线调整旋转轴不同轴引起轴向振动，电机与偶合器的连接、风机与偶合器的连接，根据偶合器安装说明,偶合器在运行中,由于油温升高,整体发生膨胀,转轴中心线上移,范围应在0～0. 40mm 之间。
制造厂提供的中心补偿值范围为0. 15～0. 25mm。
现场实测电机、偶合器、引风机的中心线,测量结果是耦合器的中心线比电机和引风机的中心线高出 0. 12mm ,不符合制造厂方提供的安装技术参数, 从而引起风机振动异常,必须重新调整偶合器的高度。
将耦合器重新安装调试后,用百分表实测耦合器中心线比电机和风机的中心线低0. 23 mm，在要求范围之内。
4、平台加固通过混凝土承载力学计算提出平台加固方案: 在风机外轴支撑座立柱侧面，以原来结构为基础增加导杆,立柱加大50公分，从而增加平台的刚度，提高了平台的固有频率。
提高后的一阶频率达22. 09Hz, 二阶频率达22. 3Hz, 三阶频率达7 23.47Hz, 四阶频率达28. 69Hz, 五阶频率达28. 81Hz, 平台经加固后减小了振动,改善了机组的运行环境。
风机试运转20小时后,对图2 中6 个部位的振动值进行重新检测,结果振动值均小于2.8mm/s,符合表2中标准的要求,设备运行平稳，达到了诊断整改的目的。
改进后的振动测试数据如表5。
表 5 电机、耦合器和风机联动测试表六、结束语综上所述，本文从引起回转机械故障振动的四类因素，对炼铁1#炉前除尘风机进行了振动监测和故障诊断，分析了造成除尘风机振动超标的原因及相应的处理方法，现场操作方便,实用性强,适合在设备安装工程中推广应用。
当然还有更简捷的分析及处理方法有待于进一步研究探索。
致谢在本次技能鉴定论文的完成过程中炼铁厂设备科的几位工程师提出了许多宝贵意见，使我从中受益非浅，同时得到了身边同事的帮助，在此我向他们表示真诚的感谢。
8参考文献1、《机械设计手册》机械工业出版社主编：徐灏2、《钳工技师培训教材》机械工业出版社主编：朱为国3、《机械设计课程设计》浙江大学出版社主编：陈秀宁施高义4、《机械设备安装手册》机械工业出版社主编：沈从周5、《机械故障诊断学》上海科技出版社主编：屈梁生9。