特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训故障排除
螺杆冷水机春冬季运行操作与常见故障
螺杆冷水机春冬季运行操作与常见故障一、维护与保养螺杆式水冷冷水机组一般使用时间为3000h/ 年左右（根据我国气候地理条件)。
为了确保机组长期安全可靠地正常运转，以及长期使用的运转寿命能够延长，减少运行费用，对机组经常性的科学维护和保养工作，是非常重要。
机组运行和检修过程中的日常维护、保养，称为预防性保养和维护。
有责任根据机组运行的实际情况，有针对性的制定机组的年、月定期维护、保养的计划规程，并进行机组的日常维护和定期维护。
二、冬季关机当冬季关机时，应清洗机组内外表面并吹干；必须打开放水阀，放净壳管换热器内的存水，以防发生冻结事故。
冷水机组的停机顺序为：冷水机组停——冷却塔风机停——冷却水泵停——冷水泵停。
如果壳管式换热器的流道发生严重结冰情况，可能造成壳管式换热器破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对机组防冻要特别予以重视：(1).在较低环境温度下停机备用时，若机组放在室外温度低于0℃的环境中必须将蒸发器和冷凝器中的水排尽。
(2).运行时，如果冷冻水水流开关失效时将可能导致水管出现冻结，因此水流开关必须与机组进行联锁。
(3).维护时，在给机组充注制冷剂或为了维修而放掉制冷剂时，有可能导致蒸发器内水结冰。
一定要使蒸发器中的水保持流动或将水彻底放干净。
乙二醇浓度为质量浓度三、春季开机在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作：(1).彻底检查和清理机组。
(2).清洁水管路系统。
(3).检查水泵。
(4).拧紧所有线路接头。
(5).按要求对机组压缩机进行预热。
冷水机组的开机顺序为：冷却塔风机开——冷却水泵开——冷水泵开——冷水机组。
常见故障分析及排除方法故障可能原因检测及排除方法排气压力过高系统中有空气或有其它不凝气体从注氟嘴排除气体，必要时重新抽真空。
冷却塔风机故障检修冷却塔风机，恢复运转。
吸气压力过高见“吸气压力过高”环境温度过高冷却水水流量过小检查冷却水系统，调大水流量。
压缩机油位过低检查视油镜液位并加注冷冻油排气压力过低吸气压力过低见“吸气压力过低”制冷剂泄漏或充注不够检漏并充氟冷却水水温过低检查冷却塔容量是否太大或环境温度是否太低。
螺杆冷水机组常见故障原因分析
螺杆冷水机组常见故障原因分析
1、螺杆式冷水机组：
吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。
压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。
排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。
2、相关制冷部件
冷凝器：从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作中吸收的全部热量（包括从蒸发器、制冷压缩机、管道中吸收的热量）传递给冷却水带走，制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。
根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：
•水冷式冷凝器；
•风冷式冷凝器；
•蒸发式冷凝器。
干燥过滤器：在冷水机制冷循环中预防水分和污物进入。
（水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。
）
如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过热力膨胀阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。
膨胀阀：在在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。
螺杆机组的故障及解决方法
故障现象8：压缩机因低压保护开关断开而停机
原因：
1）制冷剂液体管过滤器堵塞
2）制冷剂充注不足
3）冷凝器液体出口阀未完全打开
排除方法:
1）检查和修理过滤网或更换过滤器
2）充足制冷剂
3）打开阀门
故障现象9：卸载系统不能工作
原因：
1）卸载电磁阀故障或油压过低
2）卸载机械结构损坏
原因：
滴水盘底部保温层破损或与盘底脱离
排除方法:
修补或粘贴好
5)盘管和滴水盘与供回水管及排水管不是软连接
6)风机盘管在高速挡下运行
7)固定风机的连接件松动
8)送风口百叶松动
排除方法:
1)加润滑油或更换
2)清洁或更换
3)消除磨擦或更换风机
4)用软连接
5)用软连接
6)调到中、低速挡
7)紧固
8)紧固
故障现象4：漏水
原因：
1)滴水①排水口(管)堵塞盘溢水
②排不出水或排水不畅
4)紧固
5)紧固
6)张紧皮带,紧固防护罩
7)加够油或更换齿轮组
8)调整挡水板或填料
故障现象1：风机旋转但风量较小或不出风
原因：
1)送风挡位设置不当
2)过滤网积尘过多
3)盘管肋片间积尘过多
4)电压偏低
5)风机反转
排除方法:
1)调整到合适挡位
2)清洁
3)清洁
4）查明原因
5)调换接线相序
故障现象2：吹出的风不够冷(热)
3)查明原因,使其均流
4)调至合适转速
5)调整
故障现象6：有布(配)水不均匀
原因：
1)布水管(配水槽)部分出水孔堵塞
螺杆并联机组中工业冷水机组的故障原因及解决办法
螺杆并联机组中⼯业冷⽔机组的故障原因及解决办法 凝新制冷主营活塞并联机组，螺杆并联机组，制冷⼀体机，冷⽔⽔冷机组，冷库⼯程，制冷辅助设备，低温制冷机组，是集制冷设备设计，⽣产，安装，销售，维修于⼀体的综合性公司，400-6075866。
⼯业冷⽔机四⼤故障的原因和⽅法 ⼀、压缩机故障原因： 1、压缩机交流接触器上的过载保护器动作。
2、压缩机电容器烧坏(单相)。
3、检查压缩机线圈绕组是否正常，⼀般绕组数值应⼤于7。
排除⽅法： 1、轻按过流保护器中RESET复位键即可。
2、更换冷⽔机组和⼯业冷⽔机的电容器。
3、如确定是绕组问题，请更换压缩机。
⼆、电源故障(停机温控器⽆显⽰等)原因： 1、市电断开、缺相、不稳定。
2、检查相序保护器是否烧坏。
3、保险丝烧坏。
排除⽅法： 1、检查市电是否正常，待市电正常后再次⼯作。
2、更换相序保护器。
3、更换保险丝。
三、⾼低压压⼒开关故障(冻⽔⽔泵运⾏但压缩机停⽌)原因： 1、冷⽔组和⼯业冷⽔机过滤器堵塞。
2、系统冷媒不⾜造成低压报警。
3、循环冷却⽔停⽌⼯作造成⾼压报警。
4、热交器散热风扇停⽌⼯作造成⾼压报警。
排除⽅法： 1、清理过滤器或更换同等型号的过滤器。
2、给冷⽔机组和⼯业冷⽔机系统补充冷媒。
3、检查冷却⽔循环⽔泵⼯作是否正常，并进⾏维修或更换。
4、检查热交器散热风扇⼯作是否正常，并进⾏维修或更换。
注意： 1、冷⽔机组和⼯业冷⽔机排除以上故障前都应先检查各电源连接线路是否有断开、破损、短路等，避免在维修时带来不必要的⿇烦。
2、当机器出现故障时，应请专业⼈员进⾏机器检查维修，严禁在机器处理故障时将机器强⾏起动。
四、⽔泵故障(⽔泵停⽌⼯作其它显⽰正常)原因： 1、⽔泵交流接触器上的过载保护器动作 2、⽔泵电容器烧坏(单相)。
3、⽔泵本⾝问题，如：线圈烧坏、轴承坏死等。
排除⽅法： 1、轻按过流保护器中RESET复位键即可。
2、更换电容器。
特灵螺杆机组常见故障分析
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更换内置式油过滤器
为了确认内置式油过滤器的压降,可以测 量油过滤器维修角阀和油过滤器维修孔 的压力. 这两个压力差是经过内置式油过滤器,单 向阀和供油电磁阀的压降. 经过单向电磁阀和供油电磁阀的压降大 约是0.4bar,从测量的压差值中减去 0.4bar就是内置式油过滤器的压降.
30HXC TRAINING 18
30HXC TRAINING
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更换内置式油过滤器
机组首次运行达500小时时应检查压缩机 的油过滤器. 以后每运行2000小时,或者当发现油过滤 器前后压差超过2.1bar时应该拆开检查 油过滤器. 当如下两种情况发生时应该检查油过滤 器的压降:
压缩机由于‘供油回路最大油压差’报警而停 机. 压缩机由于‘油位开关断开’报警而停机 30HXC TRAINING
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油位开关断开
如果油位开关一直断开:
用油泵往油分内加两升以上的油.不要在
其他任何位置加油. 确认油位开关闭合,重新启动机组,在正 常工况下100%负荷运行至少1小时.
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跑油
跑油的原因: 低排气过热度导致油分效果差. 机组饱和排气温度过低(冷却水温度低) 导致油压差低,造成供油循环困难. 如果冷凝水进口水温<20oC,应该在冷 凝器水管路上安装一个三通阀,且正确 调节三通阀控制器的PID参数,防止控 制发生振荡.
主/副电路板上的指示 灯
制冷剂充注检查
机组仅能采用HFC-134a制冷剂 不要过量充注制冷剂，否则将导致排气 压力过高，需要消耗更多的冷却水，而 且可能损坏压缩机.
螺杆式冷水机组常见的故障与原因
螺杆式冷水机组常见的故障与原因
1.压力异常：螺杆式冷水机组在运行中如果出现压力异常，可能是由于冷却水循环系统存在堵塞或者泄漏引起的。
此时应检查冷却塔和冷冻器中的水管是否堵塞，或者检查冷却塔和冷冻机组之间的连接是否有泄漏。
2.压缩机异常：螺杆式冷水机组的压缩机是核心部件，如果出现异常可能是由于机组运行时间过长，导致压缩机磨损严重而引起的。
此时应及时更换压缩机或者进行修复。
3.冷却水温度过高：螺杆式冷水机组在运行中如果发现冷却水温度过高，可能是由于冷却塔散热效果不好或者冷却水流量过小引起的。
此时应检查冷却塔是否存在堵塞现象以及冷却塔出水口处是否有水泵运行是否正常。
4.冷凝器维护不当：螺杆式冷水机组的冷凝器在使用一段时间后，容易出现污垢堵塞的问题，导致冷却效果不佳。
此时应进行定期的冷凝器清洗和维护，保证冷凝器的散热效果。
5.电气故障：螺杆式冷水机组的电气系统可能会出现线路接触不良、电机过载等问题，导致机组无法正常运行。
此时应及时检查电气系统，确保电气连接正常，并检查电机的负载情况。
6.润滑油不足：螺杆式冷水机组的润滑油应定期更换和添加，如果润滑油不足会导致机组的摩擦增大、运转效率降低等问题。
此时应及时检查润滑油的油位，并添加适量的润滑油。
7.控制系统故障：螺杆式冷水机组的控制系统可能会出现故障，导致机组无法正常运行或者无法达到设定的温度。
此时应检查控制系统的各个部件，确保传感器、开关、继电器等设备正常工作。
以上是螺杆式冷水机组常见的故障及其原因，对于遇到这些故障，我们需要及时排查并进行相应的维修和改进，以保证机组的正常运行和高效工作。
特灵中央空调常见故障维修
特灵中央空调常见故障维修随着中央空调普遍应用于办公写字楼、教育场所、大型企业、事业单位、酒店宾馆、厂房工厂、商场超市、餐饮食堂、娱乐场所等公共场所，越来越多人感受到了中央空调所带来的体验感。
然而，随着中央空调使用时间的增加，中央空调也可能出现各种问题，如制冷效果变差，噪音变大，漏水等问题，而这些问题也给中央空调使用带来很多不好的体验感。
下面煜信空调将要分享特灵中央空调常见故障维修办法，给大家做参考。
一、特灵中央空调常见故障维修办法有哪些？1、检查特灵中央空调故障原因在特灵中央空调发生故障以后，首先要做的事情就是对故障设备进行检查，检查设备出现故障的具体原因，而检查的内容包括：冷凝器与蒸发器是否损坏，管道是否存在泄漏问题，制冷剂是否充足等。
只有针对故障发生的原因，才能及时的解决故障问题。
二、故障设备的更换与维修在检查完成特灵中央空调故障发生的原因以后，如果是因为设备零部件出现问题，那么就需要对故障设备零部件进行更换。
而更换的内容部件可能包括冷凝器、蒸发器、过滤器、制冷剂等等。
如果不是因为设备损坏而造成故障原因，那么就需要及时针对性维修，如补漏、清洗清洁、补充雪种等。
三、对设备进行清洁在特灵中央空调发生故障的时候，有一些原因可能是因为设备清洁问题造成的。
如过滤网堵塞、冷凝器蒸发器结垢、管道脏等问题。
针对这类因为脏堵而导致的中央空调故障，只需要及时做好清洁就可以解决。
如果不能够解决的情况下，必然还存在其他未发现的问题。
四、其他原因问题有时候明明故障问题已经解决，但是设备依然在提示故障的问题。
经过一些列的检查后发现，这类问题的发生可能是与温度、湿度、风速、环境因素造成的。
那么，针对这类故障问题，就需要做好精确调控或者更换更加精密的仪器，如果条件允许的情况下，可能还需要做移机处理。
二、特灵中央空调常见故障维修都有哪些注意事项1、确保维修人员具有相关资质和经验在特灵中央空调维修过程中，确保维修人员具有相关资质和经验是非常重要的。
螺杆式制冷机组常见故障原因及维修方法
螺杆式制冷机组常见故障原因及维修方法启动负荷大，不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法：1、能量调节未至零位，减载至零位。
2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。
3、压缩机内充满油或液体制冷剂，盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出。
4、压缩机内机壳、转子磨损烧伤，拆卸检修。
5、电源断电或电压过低，（低于额定值8%），排除电路故障，按产品要求供电。
6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触点常开，按要求调整触点位置。
7、压差控制器或热继电器断开后未复位，按下复位键。
8、电机绕组烧毁或短路，检修。
9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触点接触不良，拆检、修复。
10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀，调整温度控制器的调定值或更换温控器。
11、电控柜或仪表箱电路接线有误，检查、改正。
12、机组内部压力太高，连接均压阀。
压缩机在运转中突然停车怎么办？1、吸气压力低于规定压力，应查明原因排除故障。
2、排气压力过高，使高压继电器动作。
3、温度控制器调的过小或失灵，调大控制范围，更换温控器。
4、电机超载使压差控制器或保险丝烧毁，排除故障更换保险丝。
5、油压过低使压差控制器动作，查明原因，排除故障。
6、控制电路故障，查明原因，排除故障。
7、仪表箱接线端松动，接触不良，查明后上紧。
8、油温过高，油温继电器动作，增加油冷却器冷却水量。
机组震动过大的故障原因及补救方法：1、机组地脚未紧固，塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓。
2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。
3、机组与管道固有震动频率相近而共振，改变管道支撑点位置。
4、吸入过量的润滑油或液体制冷剂，停机，盘动联轴节联将液体排出。
排气温度过高的故障原因及补救方法：1、冷凝器冷却水量不足，增加冷却水量。
2、冷却水温过高，开启冷却塔。
3、制冷剂充灌量过多，适量放出制冷剂。
4、膨胀阀开启过小，适当调节。
5、系统中存有空气（压力表指示明显跳动），排放空气。
6、冷凝器内传热管上有水垢，清除水垢。
特灵螺杆式冷水机组的故障与排除
特灵螺杆式冷水机组维修流程(附件一）一、特灵螺杆式压缩机组在供冷运行中压缩机显示压缩机低压报警故障的原因可能有如下几点：1、机组系统内制冷剂不足，有渗漏导致制冷系统高低压差不正常（冷凝压力与蒸发压力）及蒸发器内制冷剂液位过低与压，缩机油槽油位过低，因此向压缩机各运动部件的供油量减少（因为螺杆式压缩机是没有油泵、而是靠吸排气间的压力差来实现），压缩机油系统的工作过程为：汇集在压缩机油槽内的冷冻润滑油，在压缩机运转期间是处于排气压力之下（其间润滑油经压缩机内的油分离器所分离）由主油路排出后经，油过滤器进行过滤、再经主电磁阀后分为二个油路：（1）润滑和冷却压缩机吸气、排气端轴承后流入压缩机；（2）送至容量控制机构，作为控制机构的动力，使滑阀运动。
2、在明确油路的输送过程后，再来分析制冷剂不足的问题；制冷剂不足势必会引起排气压力降低和蒸发器液位过低，当系统压差过低和蒸发器冷媒液位过低就一定会导致系统回油困难，回油困难又会造成压缩机油槽油位过低和压缩机供油量减少；而供油量减少就会使螺杆压缩机之阴阳转子、压缩机各机械部件间和转子与缸体之间的油密封效果降低；阴阳转2 子润滑不足、从而会导致转子之间产生干磨擦，使压缩机产生不正常噪音，引发低压报警。
3、系统高低压差不正常，排气压力过低和油压偏低；又会导致润滑和冷却轴承的供油量减少，输送到吸排气端轴承和容量控制机构的供油量减少，如果吸排气端轴承缺油，亦会产生干磨（机组运行期间，轴承失油会造成严重的设备损坏），并且油冷却效果降低（带走轴承室的热量减少）导致轴承发热，磨擦增大，亦会产生异响。
如果发现以上轴承失油故障；和不采取停机措施而使机组继续运行的话，轴承就会因干磨擦最后卡死、使故障范围进一步护大。
4、油过滤器脏堵、油质性能变差等都会导致油压差增大、主油路电磁阀故障，亦会产生低压报警。
二、经过对2#冷水机组在运行中的各项工作参数及运行状态观察分析，发现机组存在以下不正常参数：1、蒸发温度在0~1.5℃的范围浮动，甚至因低蒸发温度报警而导致机组停机（蒸发温度在正常运行时应为：3~7℃之间、标准工况下）。
螺杆制冷机运行故障指南
故障现象七：预润滑油泵不能产生足够的油压故障分析：1、油路管道或油过滤器堵塞；2、油量不足（未达到规定油位）；3、油泵故障；4、油泵转子磨损；5、压力传感器失准。
处理方法：1、更换滤芯，清洗滤网；2、添加冷冻机油到规定值；3、检查、修理；4、检查、更换；5、调校、更换。
故障现象八：预润滑油泵有噪声故障分析：1、联轴器损坏2、螺栓松动3、油泵损坏处理方法：1、更换2、重新紧固3、检修油泵故障现象九：油温过高故障分析：1、对于水冷油冷却器（1）冷却水温过高（2）水量不足（3）换热管结垢；2、对喷液油冷却系统（1）喷液量不足（2）对应一定高压的蒸发压力太高（3）吸气过热度过大（4）喷液管路中过滤器阻塞（5）伺服电磁阀未动作。
处理方法：1、对于水冷油冷却器（1）降低冷却水温（2）增大水量（3）清洗换热管；2、对喷液油冷却系统（1）检查贮油器或冷凝器的液位和喷嘴前压力（2）降低蒸发压力（3）调整系统（4）清洗（5）调整、维修。
故障现象十：油温过低故障分析：1、油冷却器冷却水温过低；2、吸气带液；3、伺服阀控制器设置过低。
处理方法：1、调节水量；2、减小供液；3、重新调整设定值。
故障现象十一：油温波动故障分析：系统运行工况波动过大处理方法：稳定工况故障现象十二：冷凝压力过高故障分析：1、冷凝器冷却水量不足；2、冷凝器传热面结垢；3、系统中空气含量过多；4、冷却水温过高；5、制冷剂充灌量过多。
处理方法：1、加大冷却水量；2、清洗换热管；3、排放空气；4、检修冷却水系统；5、适量放出制冷剂。
故障现象十三：油分离器中油位逐渐下降故障分析：1、吸气过热度太小，压缩机带液，排温过低；2、油分离器中滤芯没固定好或损坏。
处理方法：1、关小节流阀；2、检查。
故障现象十四：停车时油分离器中油位急剧下降故障分析：1、吸气止回截止阀止回动作不到位；2、压缩机补气口和经济器之间的单向阀损坏。
处理方法：1、检修2、检修故障现象十五：油位上升故障分析：制冷剂溶于油内。
螺杆机组常见故障及补救方法
螺杆机组：1、启动负荷大，不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法：1、能量调节未至零位，减载至零位。
2、压缩机与电极同轴度过大，重新校正同轴度。
3、压缩机内充满油或液体制冷剂，盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出。
4、压缩机内磨损烧伤，拆卸检修。
5、电源断电或电压过低，（低于额定值10%），排除电路故障，按产品要求供电。
6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开，按要求调整触头位置。
7、压差控制器或热继电器断开后未复位，按下复位键。
8、电机绕组烧毁或短路，检修。
9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良，拆检、修复。
10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀，调整温度控制器的调定值或更换温控器。
11、电控柜或仪表箱电路接线有误，检查、改正。
12、机组内部压力太高，连接均压阀。
2、压缩机在运转中突然停车怎么办？1、吸气压力低于规定压力，应查明原因排除故障。
2、排气压力过高，使高压继电器动作。
3、温度控制器调的过小或失灵，调大控制范围，更换温控器。
4、电机超载使压差控制器或保险丝烧毁，排除故障更换保险丝。
5、油压过低使压差控制器动作，查明原因，排除故障。
6、控制电路故障，查明原因，排除故障。
7、仪表箱接线端松动，接触不良，查明后上紧。
8、油温过高，油温继电器动作，增加油冷却器冷却水量。
3、机组震动过大的故障原因及补救方法：1、机组地脚未紧固，塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓。
2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。
3、机组与管道固有震动频率相近而共振，改变管道支撑点位置。
4、吸如过量的润滑油或液体制冷剂，停机，盘动联轴节联将液体排出。
4、运行中有异常声音的故障原因及补救方法：1、压缩机内有异物，检修压缩机及吸气过滤器。
2、止推轴承磨损破裂，更换。
3、滑动轴承磨损，转子与机壳磨擦，更换滑动轴承检修。
4、联轴节的键松动，紧固螺栓或更换键。
5、排气温度过高的故障原因及补救方法：1、冷凝器冷却水量不足，增加冷却水量。
螺杆式冷冻机故障分析及维修
螺杆式冷冻机故障分析及维修客户总是对螺杆式冷冻机的维修很苦恼，找不到症结所在，所以就螺杆式冷冻机故障分析及维修问题，康赛制冷小编做一下介绍，希望可以解决您的问题。
螺杆式冷冻机常见故障的分析与排除：工业冷水机一、螺杆式冷冻机出现机组不启动的原因和排除方法1、电源不通：检查主要线路保险丝及开关；变频冷水机2、无控制电源：检查控制器变压器保险丝或用户电源；冷水机3、压缩机电路开关断开：合上开关；冰水机4、水流开关断开：启动水泵、检查水流开关；5、压缩机开关断开：合上开关；冷冻机6、微机停机，未设置：检查报警状态，排除故障；工业冷水机二、螺杆式冷冻机出现油温过高或电动机温度过高的原因和排除方法螺杆式冷冻机出现油温过高，可能是电动机线圈有故障或电动机冷却不够造成的，可通过检验电动机线圈电阻判断是否是线圈故障造成的。
如果是因为电动机冷却不够造成的，则稍微打开回油阀即可。
螺杆式冷冻机出现电动机温度过高，可能是电动机线圈有故障造成的，可通过检验电动机线圈电阻判断是否是线圈故障造成的，如果是则重绕或更换即可。
三、螺杆式冷冻机出现吸气压力过低的原因和排除方法1、蒸发器供液不足：检查制冷剂液管路上球阀是否打开；2、制冷剂充注量不足：充加制冷剂；3、蒸发器水侧积垢：清洁蒸发器管束；4、冷却水流量不足：检查冷却水泵、阀及过滤器；5、系统中油过多：去掉多余的油，使之处于正常油位；四、螺杆式冷冻机出现排气压力过高的原因和排除方法1、冷却水量不足：检查冷凝器水流量及冷却水泵；2、冷凝器水侧积垢：清理冷凝器管束；五、螺杆式冷冻机出现结冰报警的原因和排除方法1、运行设置点过低：重新设置；2、加载变化过低：重新设置；六、螺杆式冷冻机出现系统有杂声的原因和排除方法1、膨胀阀有“咝”声：添加制冷剂；检查液体管路是否受阻；2、管道振动过大：支撑管道；检查接头是否松开；七、螺杆式冷冻机出现吸气管道结霜凝露的原因和排除方法1、膨胀阀开度不当：调整膨胀阀开度；2、制冷剂偏少：充加制冷剂；八、螺杆式冷冻机出现液体管道结霜的原因和排除方法1、出液阀未开：打开出液阀；2、液体过滤器受堵：更换过滤器干燥芯；。
螺杆制冷压缩机常见故障及处理办法
（一）、机械故障
故障现象
故障原因
排除方法
压缩机不能正常开机
(1)能量调节未至“0%”位
(1)减载至零位
(2)压缩机与电机同轴度超差
(2)重新校正
(3)压缩机内充满油或液体制冷剂
(3)盘动联轴节,将机腔内积液排出
(4)压缩机内磨损烧伤
(4)拆卸检修
(5)电源断电或电压过低
(10)调整温度控制器的调定值或更换温控器
(1(1)电控柜或仪表箱电路接线有
(1(1)检查、改正
压缩机在运转中突然停机
(1)吸气压力低保护
(1)查明原因,排除故障
(2)排气压力过高保护
(2)查明原因,排除故障
(3)温度控制器调得过小或失灵，致使温度保护
(3)调大控制范围，更换温控器
(4)电机超载热保护
(3)清洗、修理
(4)过滤器堵塞
(4)可清洗滤网
(5)电磁阀未全打开或失灵
(5)开启、更换
油压过低
(1)油压调节阀开启过大
(1)适当调节
(2)油量不足未达到规定油位)
(2)添加冷冻机油到规定量
(3)油路管道或油过滤器堵塞
(3)清洗
(4)油泵故障
(4)检查、修理
(5)油泵转子磨损
(5)检修、更换
(6)奔油
(2)重新校正同轴度
(3)设备与管道固有振动频率相近而共振
(3)改变管道支撑点位置
(4)吸入过量的润滑油或液体制冷剂
(4)停机，盘动联轴节，将液体排出。
运行中有异常声音
(1)压缩机内有异物
(1)检修压缩机及吸气过滤器
(2)止推轴承磨损破裂
(2)更换
特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训故障排除PPT课件
问题：低制冷剂压差
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问题及讨论
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• 清洗冷凝器 • 视趋近温度来定 • 冷凝器趋近温度= 饱和冷凝温度-冷 凝器出水温度
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保养周期表
保养周期表（参考）
一、特灵冰水主机保养要点
序号 保养时间及项目
每日 每星期 每月 半年
一年
1 机组运行日志并检查参数是否正常
√
2 主机外部看/听，有无异常
√
3 紧固条接线
√
4 接触器及各面板清灰
• 多台冷却塔并联系统可充分利用冷却塔 的自然冷却
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螺杆式机组运行记录内容
1.机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力; 2.机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力; 3.蒸发器液位； 4.电子膨胀阀开启度； 5.压缩机排气温度； 6.蒸发器/冷凝器趋近温度; 7.压缩机运行电压/电流； 8.压缩机启动次数,运行时间; 9.冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流; 10.冷却塔风扇运行电压,电流;
• 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流 是否正常
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检查冷冻水冷却水进/出口压差
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确认流量开关已经闭合
• 水流显示流动
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检查水温电流限制设定点
检查设定出水温度并调整（一般7C） 检查电流限制设定值（一般100%）
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冷却水温检查
• 当冷却水温＜18C时，建议对冷却水流 量调整，避免低冷媒温度停机。
螺杆式制冷压缩机操作故障及维修
螺杆式制冷压缩机操作故障及维修一、螺杆式制冷压缩机的操作1. 第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。
第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。
检查项目如下：合上电源开关，将选择开关选为手动位置；按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。
扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。
检查各自动安全保护继电器或程序的设定值\压缩机温度、压力保护参考值：排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa喷油温度高保护：喷油温度≦65℃油压差低保护：油压差≧0.1MPa精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：1)选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3)将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5)启动油泵；6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；7)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
8)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
9)初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。
停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
2. 正常开机及停机正常开机过程如下：a. 选择手动开机，与第一次开机过程相同。
螺杆机常见故障和排除方法
螺杆机常见故障与排除方法螺杆机常见故障与排除方法氨制冷系统故障分析和排除制冷系统分析和排除一、制冷机发生“液击”（湿压缩、湿冲程）。
液击是制冷机气缸内吸入液体。
由于液体不可压缩，被活塞推至顶部，安全压板弹簧被压缩，于是排气阀座随着活塞的往复运动，产生“当当当”巨响。
只要把吸气阀一关，响声会逐渐消失。
发生液击的常见原因：（1）调节阀（膨胀阀）开启过大，进入蒸发器液体制冷剂过多，结果液体蒸发不完全就被吸入压缩机。
（2）蒸发面积过小，与压缩机制冷量不配套。
主要原因是配机不当。
（3）蒸发盘管结霜太厚，造成传热热阻增大，使制冷剂进入蒸发盘管后吸热蒸发困难。
这时蒸发压力明显下降、造成液击。
（4）阀门操作调整不当。
（5）设计安装不合理。
（6）系统内积油过多，特别是重力供液系统的排管，搁架式排管和水池蒸发器等，传热系数降低，制冷剂液体供不进去。
处理液击的措施：液击严重时必须紧急停车，关闭节流阀、吸气阀、排气阀，放掉曲轴箱中的制冷剂或利用其他制冷剂抽出曲轴箱和气缸中的制冷剂，同时更换冷冻油。
不严重时先关闭吸气阀、节流阀，观察油压、油温。
韦富处理：（1）卸载压缩机，紧急停车。
关闭吸气阀，关闭低压循环桶上的节流阀（供液阀），开氨泵向蒸发器打液出去。
（2）手动操作，进入调试状态。
开启油泵、开主机，待运行就上载，看看机组运行是否平稳。
慢慢开启吸气阀一两圈即可，提高油温上来，给机组运行观察现场，在恢压缩机的正常运行及制冷。
二、事故停车（非正常停车）1．电源突然中断停车、突然停水停车、遇到火警停车。
2．系统问题。
（1）油压过低或不上升（2）油温已超过允许值（3）轴封处泄漏制冷剂严重（4）气缸中有敲击声（5）液击严重（6）排气温度和排气压力超高（7）能量调节或卸载机构失灵（8）润滑油太脏（9）气缸“拉毛”或连杆大头轴瓦“咬住”（10）皮带打滑。
螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析很高兴凯德利冷机售后技术主管为你回答水冷螺杆式冷水机|低温螺杆式冷水机|风冷螺杆式冷水机|螺杆式冷水机维修-螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析：螺杆式冷水机功率大，执行稳定，操作简便，并有100%、75%、50%、25%分级能量控制系统，确保机组在部分负荷时发挥最大节能效果，普遍应用于中央空调系统、油墨印刷行业、电子铝箔行业、食品保鲜行业等。
任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生，冷水机也不例外。
凯德利冷机结合工作经验及冷水机维修案例，特将螺杆式冷水机在执行中常见的问题做了汇总，包括故障的原因分析、检查及解决方法。
一、螺杆式冷水机排气压力过高1、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀；2、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除；3、冷凝器通关内结垢严重：清洗铜管；4、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分；5、冷凝器上进气阀未完全开启：检查并全开启；6、吸气压力高于正常情况：参考‘吸气压力过高’故障处理；二、螺杆式冷水机排气压力过低1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门；2、冷凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。
3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包；4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量；5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理；三、螺杆式冷水机吸气压力过高1、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂；2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包；四、螺杆式冷水机吸气压力过低1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全开启：应将阀门完全开启；2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器；3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换；4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量；5、过量润滑油在冷水机制冷系统中回圈：应查明原因，减少到合适值；6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值；7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀；五、螺杆式冷水机压缩机不能运转1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换；2、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故；3、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换；4、相位错误：应及时调整正确；螺杆式冷水机组常见故障及处理方法很高兴凯德利冷机售后部为你总结螺杆机综述螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，由于其高效、耐久、结构紧凑和对负载进行平稳调节的特点，兼有了活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点，从而逐渐在活塞式和离心式之间找到自己的位置，并在一定冷量范围内加速取代活塞式压缩机，在食品冷冻、冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷及冰蓄冷等领域广泛得到应用。
螺杆式冷水机组常见的故障与原因
螺杆式冷水机组常见的故障与原因1.压缩机油泡沫：螺杆式冷水机组在运行过程中，压缩机油可能会产生泡沫。
这可能是由于机组过载、液体冷媒进入压缩机或冷却水中气体含量过高所导致。
这会导致机组效率下降、制冷效果差等问题。
2.压缩机过热：螺杆式冷水机组在运行时，如果压缩机出口温度过高，通常是由于冷却水流量不足、冷却水温度过高或压缩机内部积碳等原因导致。
这会导致机组功率增加、效率降低以及压缩机寿命缩短。
3.蒸发器结霜：当螺杆式冷水机组的蒸发器结霜时，通常是由于冷凝器端部温度过低、冷凝器中冷媒过少、过滤器堵塞等原因引起。
这会导致机组制冷效果下降、制冷量减少、耗电量增加。
4.冷凝器堵塞：螺杆式冷水机组的冷凝器可能会因为污垢、水垢等原因造成堵塞。
这会导致机组冷却效果差、压力升高以及耗电量增加。
5.电控系统故障：螺杆式冷水机组的电控系统可能会出现故障，如传感器故障、控制器故障等。
这会导致机组无法正常运行，影响制冷效果。
6.冷冻水管漏水：螺杆式冷水机组的冷冻水管可能会发生漏水，主要是由于管道老化、温度和压力变化引起的管道腐蚀等原因。
漏水会导致机组制冷效果下降、能耗增加，甚至会对周围设备造成损害。
要避免或解决这些常见故障，可以采取以下措施：1.做好定期维护和保养工作，包括更换冷冻水管、清洗冷凝器和蒸发器、检查和更换压缩机油等。
2.合理使用冷却水，确保冷却水流量充足。
定期检查冷却水系统，清理水冷却器和水泵等设备。
3.定期检查和清理螺杆式冷水机组的冷凝器和蒸发器，以避免污垢、水垢等问题。
4.对于电控系统，定期检查传感器和控制器的运行情况，确保其正常工作。
总之，定期维护和保养螺杆式冷水机组，及时发现和解决可能的故障，可以确保其正常运行和高效工作，同时延长机组的使用寿命。
特灵螺杆式冷水机组的故障与排除
特灵螺杆式冷水机组维修流程(附件一）一、特灵螺杆式压缩机组在供冷运行中压缩机显示压缩机低压报警故障的原因可能有如下几点：1、机组系统内制冷剂不足，有渗漏导致制冷系统高低压差不正常（冷凝压力与蒸发压力）及蒸发器内制冷剂液位过低与压，缩机油槽油位过低，因此向压缩机各运动部件的供油量减少（因为螺杆式压缩机是没有油泵、而是靠吸排气间的压力差来实现），压缩机油系统的工作过程为：汇集在压缩机油槽内的冷冻润滑油，在压缩机运转期间是处于排气压力之下（其间润滑油经压缩机内的油分离器所分离）由主油路排出后经，油过滤器进行过滤、再经主电磁阀后分为二个油路：（1）润滑和冷却压缩机吸气、排气端轴承后流入压缩机；（2）送至容量控制机构，作为控制机构的动力，使滑阀运动。
2、在明确油路的输送过程后，再来分析制冷剂不足的问题；制冷剂不足势必会引起排气压力降低和蒸发器液位过低，当系统压差过低和蒸发器冷媒液位过低就一定会导致系统回油困难，回油困难又会造成压缩机油槽油位过低和压缩机供油量减少；而供油量减少就会使螺杆压缩机之阴阳转子、压缩机各机械部件间和转子与缸体之间的油密封效果降低；阴阳转2 子润滑不足、从而会导致转子之间产生干磨擦，使压缩机产生不正常噪音，引发低压报警。
3、系统高低压差不正常，排气压力过低和油压偏低；又会导致润滑和冷却轴承的供油量减少，输送到吸排气端轴承和容量控制机构的供油量减少，如果吸排气端轴承缺油，亦会产生干磨（机组运行期间，轴承失油会造成严重的设备损坏），并且油冷却效果降低（带走轴承室的热量减少）导致轴承发热，磨擦增大，亦会产生异响。
如果发现以上轴承失油故障；和不采取停机措施而使机组继续运行的话，轴承就会因干磨擦最后卡死、使故障范围进一步护大。
4、油过滤器脏堵、油质性能变差等都会导致油压差增大、主油路电磁阀故障，亦会产生低压报警。
二、经过对2#冷水机组在运行中的各项工作参数及运行状态观察分析，发现机组存在以下不正常参数：1、蒸发温度在0~1.5℃的范围浮动，甚至因低蒸发温度报警而导致机组停机（蒸发温度在正常运行时应为：3~7℃之间、标准工况下）。
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流量开关
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问题：温度传感器故障
• 通讯中断
– 接插件松动 – 传感器损坏
• 显示不准
– 凝结水进入 – 传感器损坏
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启动机组
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• 机组控制面板会自动检测有
关项目，并启动机组，如期 间有问题，机组会自动停机， 并报警
• 机组启动运行正常后,检查
观察水温，冷媒压力，温度 及噪音以便确认机组运行是 否属正常
• 机组运行稳定（水温有较大
降低或已满负荷运行）后, 做运行报告
冷却塔风机控制
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停机程序
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• 牢记：先开的后关，后开的
先关
• 从操作盘上按“停止”关机 • 机组会自动减载停机 • 停机5-10分钟后关闭冷却水
泵
• 停机10-30分钟后关闭冷冻
水泵
• 根据要求关闭阀门等
特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训
第三章 日常维护
检查冷冻水冷却水进/出口压差
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确认流量开关已经闭合
• 水流显示流动
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检查水温电流限制设定点
• 检查设定出水温度并调整（一般7C） • 检查电流限制设定值（一般100%）
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冷却水温检查
‹#› Insert Footer
‹#› Insert Footer
每年维护内容
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• 使用水浴法确定温度传感器
精确度； 32+/-2F
• 电机绝缘测试（注意有软启
动器或变频器等不能进行此 项操作）
• 根据情况换油及油过滤器
换油过滤器：
– 建议每年更换、
• 换油
– 油分析证明油污染 – 在正常运行的情况下,运行一
• 电压波动大案例（谐波）
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检查机组供电电源,是否稳定、标准
• 电涌案例
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检查机组有无故障存在
• 根据提示内容进行处理
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确认流量开关正常
• 在启动水泵前需要保证流量
开关处于断开的位置
• 启动水泵后应该闭合 • >报告>蒸发器 • >报告>冷凝器
√
3 紧固条接线
√
4 接触器及各面板清灰
√
5 换油过滤器及油分析
√
6 绝缘测试及温度传感器检定
√
7 清洗冷凝器（具体看趋近温度）
√
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特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训
第四章 故障排除
问题：水流未建立或中断 • 标准:水流开关输入持续断开6秒 • 可能的原因:
– 无110V电源供至水流开关 – 水量过小 – 水流开关动作不良 – 模块失效 – 水系统的问题(如水泵,阀门等)
年以后应该更换
每年维护内容
• 清洗冷凝器
– 视趋近温度来定
– 冷凝器趋近温度= 饱和冷凝温度-冷 凝器出水温度
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保养周期表
保养周期表（参考）
一、特灵冰水主机保养要点
序号 保养时间及项目
每日 每星期 每月 半年
一年
1 机组运行日志并检查参数是否正常
√
2 主机外部看/听，有无异常
冷媒
冷冻水
空气
特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训
冷却塔
冷冻水循环 主要组成 及集中控制
冷却水循环泵 空气处理机
末端设备 控制模块 中控主机
制冷主机
冷冻水循环泵
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蓄冰筒
特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训
第二章 操作说明
确认主机已经送电
• 确保机组通电24小时以上，油加热会使油箱中的冷媒分离 • 压缩机停止油加热器投入
特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训
课程主要内容：
1. 系统概述 2. 操作说明 3. 维护保养 4. 故障排除
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特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训
第一章 系统概述
特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训
冷却水塔风扇
冷却水泵
压缩机
冷冻水泵
风机
制冷盘管
空气
冷却水
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日常维护内容
• 检查冷水机组蒸发器和
冷凝器的压力、油压、 油压差和排油压力。并 将读数和正常参数作比 较；
• 强力推荐：每日记录冷
水机组的运行日志
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每月维护检查
• 回顾运行记录 • 启动柜清洁 • 收紧启动柜和控制柜接线 • 判断机组是否有泄漏
– 用肥皂水或检漏仪查漏 – 维修漏点
• 当冷却水温＜18C时，建议
对冷却水流量调整，避免低 冷媒温度停机。
– 冷却塔风机不开
– 旁通冷却水，减少冷却 水流量
– 关小管路闭门，减少冷 却水流量 ，待水进水升 至30C后再复原。
– 选择软加载控制（有 效,40－50％，2－5％）
启动机组
• 按下面板上自动按钮启动机组
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确认冷冻冷却水进/出水阀门已经打开
• 确认冷冻水，冷却水管路阀
门已开
• 确定系统水是否注满，空气
已经排出
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启动冷冻水循环泵
• 启动冷冻水循环泵,检查运
行电压,电流是否正常
• 启动冷却水循环泵,检查运
行电压,电流是否正常
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检查机组供电电源,是否稳定、标准
• 过电压+10% • 欠电压-10% • 电压不平衡2% 建议<1%
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检查机组供电电源,是否稳定、标准
与平均值差异最大的一相-平均值
不平衡率=
平均值
X 100%
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检查机组供电电源,是否稳定、标准
• 根据冷凝器进水温度决定是
否开启冷却塔
• 冷却水温每上升1个华氏度
压差，将损失机组效率 1.5%
• 压缩机采用高低压差供油
• 多台冷却塔并联系统可充分
利用冷却塔的自然冷却
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螺杆式机组运行记录内容
1.机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力; 2.机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力; 3.蒸发器液位； 4.电子膨胀阀开启度； 5.压缩机排气温度； 6.蒸发器/冷凝器趋近温度; 7.压缩机运行电压/电流； 8.压缩机启动次数,运行时间; 9.冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流; 10.冷却塔风扇运行电压,电流;