篦冷机操作说明书
SCH416H第四代篦冷机说明书
SCH416H第四代篦冷机说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月SCH416H第四代篦冷机说明书总目录一、SCH416H第四代篦冷机安装说明书二、SCH416H第四代篦冷机使用维护说明书三、SCH416H篦冷机液压传动系统安装调试维护说明书四、SCH146H篦冷机液压传动系统使用说明书五、HC1339锤式熟料破碎机安装使用维护说明书SCH416H第四代篦冷机 安 装 说 明 书批准人：___________审核人：___________编制人：___________成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月一、基础划线：1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。
2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线：a. 篦冷机长度方向中心线；b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。
3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。
核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。
二、设备安装：A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）：1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。
2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。
3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。
把模块立柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。
篦冷机打球操作规程范文
篦冷机打球操作规程范文引言：篦冷机是一种常用于工业生产中的设备，具有自动化、高效、节能等优点。
为了保证篦冷机在打球操作过程中的安全与高效，制定本操作规程。
本操作规程旨在指导操作人员正确操作篦冷机，确保设备稳定运行，提高生产效率。
一、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 检查篦冷机设备是否正常运行，发现异常情况及时报告维修。
3. 确保工作现场通风良好，消防设施完善，应急救援设备齐全。
二、篦冷机打球操作步骤1. 步骤一：打开电源开关，启动篦冷机。
2. 步骤二：调节篦速、温度和湿度。
根据工艺要求设置合适的篦速，温度和湿度参数。
3. 步骤三：加载球料。
将球料均匀地放置在篦冷机的篦板上。
注意不能过量载料，以免影响工艺效果和设备运行。
4. 步骤四：调节出球速度。
根据需要调节篦板的角度，控制出球速度，确保出球顺畅。
5. 步骤五：监控篦冷机运行情况。
定期检查电流、温度、压力等参数，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。
6. 步骤六：完成打球操作。
球料在篦冷机内充分冷却后，即可取出，并按照要求进行后续工艺操作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程。
2. 在操作篦冷机过程中，切勿将手指、衣物等物体靠近运行中的设备。
3. 避免将水或其他液体溅入篦冷机内部，以免影响设备的正常运行。
4. 篦冷机设备有严格的负荷限制，请勿超负荷使用。
5. 禁止在设备运行时随意更改设备参数，如需修改参数，必须在停机状态下进行。
6. 打球操作完成后，及时清理设备，保持设备清洁。
四、设备维护保养1. 定期对篦冷机进行维护保养，包括清洁设备、加润滑油等。
2. 定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时处理。
3. 每次操作完毕后，对设备进行检查，确保设备的各部件是否正常。
4. 若发现设备故障，应立即上报维修，切勿私自修理以免造成更大损失。
篦冷机现场操作程序1
篦冷机现场操作程序1
现场油管阀门打开
急停开关复位
循环油泵《CP》中控（集中）开启
一段、二段油泵现场（机旁）开启
篦冷机现场操作程序2
中控将篦冷机控制模式给至现场
将现场控制柜模式转至现场（LOC）
篦冷机现场操作程序3
按ENTER键进入设定画面
按SHIFT+1键（同时按）进入此画面进行篦速设定（直接输入数值，按ENTER键；
一般不超过15，建议设8-10）
篦冷机现场操作程序4
按▼键或＞键进入此画面进行比例阀开度设定（直接输入数值，按ENTER键；一般不超过80建议设60）
按两次ESC键退出设定画面，确认篦冷机内部无人后，准备现场开机
篦冷机现场操作程序5
按START ORW ARD键1，则篦床向前走动一次，再按STOP键4；
按START ACKWARD键2，则篦床向后走动一次，再按STOP键4；
重复上述两个步骤，待篦床积料较少时，则可按STERT AUTO键3，篦床则进入自动运行状态。
若有故障时可同时按（3）（4）复位。
篦冷机现场操作程序6
注意事项：
1.当篦冷机现场跳停时，可同时按STOP键4及STERT AUTO键3复位；若无法复位，
则去篦冷机PLC控制柜（篦冷机液压站旁小房里面）按ACK键复位；入若还有故障，则通知（电）来协助检查。
2.现场启动篦冷机时，需注意篦冷机内是否有人，同时不要让破碎机内熟料堆满。
3.篦冷机现场自动启动时，先检测其行程限位，此时有大约3-5秒延时，请各位注意此现
象。
SCH314R第四代篦冷机说明书
液压泵公称压力
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP082 800 2 700 2 16 37 S405 13 3 1200 1650 M306/M310 0 3x1/3x4 1200 2400/4000 3-12（Max.15） CRC304 560 3000 4.4 11×4 <25 主泵/备用泵/循环泵 25(Max.28)/ 25(Max.28)/2.5
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SCH314R 第四代篦冷机使用维护说明书
入用户名和密码登陆控制系统（小提示：触摸屏用指甲尖触碰比用指 腹触碰更加灵敏）；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示 液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内 容，根据内容进行相应处理。灯灭，进行下一步；
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等 设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正 常）；
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
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[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
5000t篦冷机(液压传动)中控控制说明
5000t/d篦冷机液压传动中控控制说明
1、油循环系统驱动：篦冷机开车操作时发驱动命令，控制柜给中
控一个油循环系统运行信号(无循环泵运行信号返回)，泵运行与否是由温度条件决定并自动运行；也可三篦床驱动命令只要有一个发出后，油循环系统驱动命令自动发出。
2、远程连锁：破碎机运行后自动给出“ON”（高电平），破碎机停
后自动“OFF”；
3、故障复位：对液压站出现的所有故障进行复位（脉冲信号，脉
冲宽度2S）；
4、XX篦床驱动：中控对该段篦床液压站油泵电机的驱动，理论
上篦床具备运行条件，备用泵选择由现场操作切换；
5、XX篦床给定释放：首先给定篦床运行次数（刚起动时速度不
要超过5次每分，停机也要将速度降到5次以下再停机，避免速度太快造成液压冲击，影响液压元件寿命），然后下发此命令“ON”，篦床真正运行，停车时将此命令置为“OFF”；
6、XX篦床速度给定：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分；
7、压力、温度中控均按四线制做；
8、篦床压力：4～20mA对应压力传感器的量程0～( 25 )MPa，当
压力超过10MPa显示红色，提示加快篦床速度给定;
9、XX篦床速度反馈：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分;
10、液压控制柜进中控的故障均做报警处理，不做连锁跳停。
篦冷机液压系统使用、操作说明书
TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校对：审核：天津仕名机械装备有限责任公司二○○一年六月目录1．概述 (1)2．液压传动的组成及功能 (2)2.1 液压传动的术语 (2)2.2 液压系统原理图及说明 (2)2.3 组成部件及功能 (4)2.3.1液压元件 (4)2.3.2电控元件 (4)2.3.3机械部件 (4)3．操作 (6)3.1 启动操作程序 (6)3.2 开车前各项准备工作 (6)3.2.1 向油箱内加油 (6)3.2.2 向油管内充油 (7)3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (9)3.2.4 检查系统的泄漏 (9)3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (10)3.2.6 液压缸的排气 (11)3.2.7 调整行程 (12)3.2.8 备用泵功能的测试 (14)1、概述TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某液压泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
2.2液压系统原理图及说明2.3组成部件及功能2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
第四代篦冷机说明书
一、基本原理介绍：1、篦冷机的基本作用2、篦冷机的基本组成3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、空气供给系统和熟料冷却5、运行原理熟料输送系统6、冷机进口的空气炮的安装7、驱动站8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图一、第四代篦冷机的基本介绍：1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。
熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。
熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。
热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。
2、篦冷机的基本组成：SF推动棒篦冷机基本包含：。
冷却室。
熟料传输系统。
空气炮。
空气流分布篦板。
驱动站。
空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。
３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。
官方的名字是SF推动棒篦冷机。
SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。
空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。
成排的篦板完全是固定的。
熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。
风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。
SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。
每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。
模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。
空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。
冷却空气由室下的风机（74）供给。
10000tpd篦冷机说明书分解
一、主要说明篦冷机类型：组合式篦冷机熟料产能：10000t/d篦冷机尺寸：HE10 1845R/1845R/1845R三次风发生：单独从篦冷机倾斜率：3°-0°-0°细熟料边：左边(顺料流方向看) 制造年份：2003___________________________________________________________篦冷机设计数据：熟料温度入口：1400℃出口：环境温度以上65℃篦床单位负荷：40t/d/m2 篦冷机效率：74%总冷却风量：2.137Nm3/kg熟料回收风量：0.84Nm3/kg熟料总电力消耗：4.81Kwh/t熟料环境数据平均环境温度：20 °C 安装平面高度：海拔20m电力供应电压：380 V 频率：50 Hz供风系统窑卸料区直接供风：HE组件型号：HE-10 长：7 宽:16 直接供风的窑卸料区长度：16排篦板直接供风边供风排数：39排熟料破碎机辊式破碎机型号：RB488-6 辊轮数：6 传动：电机传动篦床传动液压篦床传动双泵系统（自动切换循环）有备用泵油冷却方式：风冷冲程力：1000kN，每篦床篦床筛出物运输钢带运输机气体温度测量装置无参考压力取自：风机2料位雷达测量装置有篦板分布情况各段篦床风机和篦板布置情况参见附图不同产量下风量参见附表CP 篦冷机充气系统由于篦床各部位冷却的工艺要求不同，所以篦冷机篦床有多种充气方式。
1、热量回收带A 、 E-Module10：直接供风（前10排篦板）B 、 气梁供风：直接供风C 、 供风（包括直接供风及仓室供风） 2、冷却区D 、仓室供风二、分段组合式篦冷机过程说明注意：在本文件中提及的有关篦冷机运输系统,控制,供风及操作情况的信息是为了更好地了解篦冷机。
这些信息将帮助操作员对篦冷机的操作更优化。
该信息仅限于CP篦冷机。
如CP对篦冷机修改，本文件仅相应部分有效。
目录1、设计用途2、过程关联—趋势曲线3、运输系统3．1主要功能3．2篦速控制3．3操作模式3．3．1自动篦床操作3．3．2篦床手动操作3．3．3现场操作4、供风系统4．1主要功能4．2一个风机的冷却风量控制4．2．1经排气调节器控制4．2．2变频器控制4．3总冷却风量控制4．4操作模式4．4．1风机自动操作4．4．2风机手动操作4．4．3现场操作5、与窑系统相关的篦冷机组合起动顺序6、警报7、篦冷机联锁8、试车检查清单9、操作状态9．1篦冷机准备工作9．2窑加热9．3起动操作9．4连续操作9．5停车操作9．6电力故障应急操作10、篦冷机最优化操作检查清单图解列表：图1经由冲程次数控制的参考压力控制图2冷却风量控制图1总冷却风量调节1、设计用途篦冷机用于水泥工业，具有以下功能：（1）、将熟料冷却至最低可能温度以方便运输、储存、及磨成水泥。
POLYSIUS篦冷机DCS操作说明
POLYSIUS篦冷机DCS操作说明该篦冷机为POLYSIUS第四代篦冷机，本体控制分两部分，油泵电机，加热器，油箱泵电机起停由DCS控制,油箱油位，温度，压力，差压，比例阀等控制检测由PLC完成，因此油泵电机，加热器的开起要确保安全，必须有PLC发出的机械保护信号PMI，否则不可开机，现场启动考虑将该信号串入相应电机的控制回路，没有该信号，现场也不可开机篦冷机操作主要包括一段，二段，破碎机，冷却风机，空气炮等，画面如下窑主操作画面区域C区域B区域A区域A：操作按钮，包括“风机1组起”（组起停：窑口冷却风机V1A,V1B,V1C,V2）；“风机2组起”（组起停：V3,V4）；“风机3组起”（组起停：V5,V6，V7,V8,V9）；“破碎机组起”（组起停：破碎机1#冷却风机, 破碎机2#冷却风机，1#破碎辊油泵，2#破碎辊油泵, 3#破碎辊油泵, 4#破碎辊油泵，破碎机）；“篦冷机组起”（组起停：供油泵, 1列油泵，2列油泵，3列油泵, 4列油泵, 5列油泵，6列油泵，7列油泵，8列油泵，二段，一段）。
正常操作破碎机和篦冷机，请通过组按钮起停。
“V3~V4速度单独设定”“V5~V9速度单独设定”按钮，若显示“单独设定”则风机速度一个一个给定，若显示“一同设定”则风机速度给定相同值，一起变化。
区域B：列油泵及状态指示，包括油箱温度，油位，PMI(该信号绿色为正常)，“1段”，绿色表示自动运行，蓝色表示单独操作运行，“A1”等，绿色表示相应的段及列运行区域C：包括1段，2段，破碎机，“前MAX”表示8列前进最大压力，“退MAX”表示8列后退最大压力，总的前进和后退压力，段行程，列行程最长距离，最短距离，1段篦床最高温度，1段“SP”手动设定速度，2段“SP”手动设定一二段速度比例，“PV”速度反馈，“自动”，绿色表示篦床速度自动控制，“R”，绿色表示篦床备妥，“中控”，绿色表示篦床控制在中控位置，“mode”，绿色表示所选择的操作模式。
篦冷机喷淋降温系统操作手册
篦冷机喷淋降温系统操作手册篦冷机喷淋降温系统操作手册一、前言本操作手册是为篦冷机喷淋降温系统的操作人员编写的，旨在详细介绍系统的操作及应对故障的方法，以确保系统能够正常运行。
二、系统组成及原理篦冷机喷淋降温系统通过高压泵将水经高压喷嘴喷洒在空气冷却板上，以达到快速降温的效果。
系统主要由高压泵、喷嘴、水箱、水管等组成。
三、操作步骤1. 打开水源阀门，确认水箱水位在正常范围内。
2. 打开主电源开关，开启系统电源。
3. 按下启动按钮，等待系统进入正常运行状态。
4. 按下“喷水”按钮，高压泵开始工作，水经喷嘴喷洒在空气冷却板上。
5. 正常停机操作：（1）按下“停机”按钮，停止高压泵的运作。
（2）关闭水源阀门，断开系统电源。
6. 突发停机操作：（1）按下“急停”按钮，立即停止高压泵的运作。
（2）关闭水源阀门，断开系统电源。
四、常见故障及排除方法1. 喷嘴堵塞排除方法：停机后，拆下喷嘴进行清洗处理，确保喷嘴无堵塞。
2. 漏水排除方法：检查系统水管、接头是否松动或破损，及时更换或紧固。
3. 泵出水量不足排除方法：检查水源供水是否满足要求，检查泵是否工作正常。
4. 电源故障排除方法：检查电源是否正常，检查电源接线是否松动或损坏。
五、注意事项1. 系统操作人员必须按照系统操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员应该保持警惕，发现异常情况及时停机并排除故障。
3. 经常进行系统维护保养，保持系统的良好状态和正常运行。
4. 在清洗喷嘴时，必须先关闭电源，拆下喷嘴进行清洗，防止发生意外情况。
六、结语篦冷机喷淋降温系统的操作手册介绍了系统的组成及原理，以及系统的操作步骤和常见故障排除方法，应操作人员要求进行操作，确保系统能够正常运行，如有疑问或问题，请咨询相关技术人员。
篦冷机操作规程
篦冷机系统操作规程(第X版)20 年月日发布 20 年月日实施修订人: 审核人: 批准人: 修订日期: 审核日期: 批准日期:篦冷机系统操作规程1目的本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。
3术语、符号、代号篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动而不断前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。
冷却机的热效率：冷却机回收熟料的热量和熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。
“红河”：由于熟料结粒不匀或冷却风量不足，使细颗粒高温熟料不能及时冷却而在篦床上形成的红料区。
“雪人”：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆积起来的成堆熟料。
篦板冲程数：活动篦板每分钟往复运动的次数。
4操作内容与要求4.1 推动篦式冷却机的工作原理推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术—熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。
篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料（1300～1400℃）通过热端控制流蓖板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，充分考虑料层阻力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布更加均匀，熟料骤冷效果好，保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作用。
4.2 推动篦式冷却机的主要技术性能规格 3.6x35 m产量（t/d）5000~5500 t/d传动型式：液压篦板有效面积（m2）123.2 m2入料温度（℃）1400℃出料温度（℃）65℃+环境温度料层厚度（mm）400～600三次风温（°C）900篦床段数 3室数9篦板冲程数(次/分) 5~25篦床冲程（mm）120F1出口压力 6.0±0.2KPa4.3 开车前的准备4.3.1通知巡检工对蓖冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
设备操作手册-篦冷机[1]
![设备操作手册-篦冷机[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/316d7dc3d5bbfd0a795673a9.png)
TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。
本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。
本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。
其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。
3、基本构造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。
模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。
下图是四连杆机构模块。
在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。
2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。
3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。
同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。
4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。
就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。
篦冷机使用说明书
南京凯盛水泥技术工程有限公司 NKRL —SM—4
共 13 页 第 1 页
1 概述 KC型推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个极其关键的设备,
其功能是冷却、输送熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来 自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过 程中 ,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术, 充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果 和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了 烧成系统的稳定性和高运转率。
在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和 减少各篦板相互间的漏料。
高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎 至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟 料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤烘干用风,其余的废 气经收尘后排入大气。
4 空负荷试运转 4.1 前期准备 1) 首先要检查篦冷机所有的连接螺栓是否已经拧紧。特别注意：地脚螺栓, 液压传动
装置的连接,各轴承座的连接,篦床的各纵横梁连接,篦板、护板的连接,各导轨、托 轮、挡轮等处的连接,熟料破碎机转子等。 2) 检查熟料破碎机转子锤头是否有卡碰现象。 3) 检查所有的现场焊接是否按要求执行。 4) 检查润滑管路是否畅通,各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。 5) 检查各通风管内是否畅通,篦冷机周围有无妨碍设备运转的杂物等,清理各风室。 6) 检查各冷却风机及驱动装置等的电动机接线及风机转向是否正确。 4.2 试运转要求 篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间均不少于8小时,且须满足如下要求: 1) 各级传动运转应平稳、无异常响声。 2) 篦床运行应平稳,无卡碰、跑偏现象,篦板无松动,篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内 无变化。 3) 熟料破碎机转子达到工作转速后,设备无不平衡振动,在轴承座处振幅不大于0.2mm。 4) 各部位轴承不允许过热,温升应小于40℃。 5) 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求。 6) 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常。
篦冷机说明书
篦冷机说明书一、技术性能该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。
二、结构及工作原理简介LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。
另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。
当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。
整个篦床分为三部分。
（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。
为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、引言篦冷机液压站是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的冷却系统中。
本说明书将详细介绍篦冷机液压站的组成、工作原理、操作方法以及维护保养要点，以帮助用户正确使用和维护设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、篦冷机液压站的组成篦冷机液压站主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：负责提供篦冷机液压站所需的液压动力。
2. 液压管路：将液压泵提供的液压动力传输到篦冷机的冷却系统中。
3. 控制阀组：负责控制液压系统的流量和压力，以实现对篦冷机的灵活控制。
4. 液压油箱：用于储存液压油，保证液压系统的正常运作。
5. 液压过滤器：用于过滤液压油中的杂质，提高系统的工作效率和稳定性。
6. 电控系统：负责监测和控制篦冷机液压站的运行状况，实现人机交互和远程控制。
三、篦冷机液压站的工作原理篦冷机液压站通过液压泵将液压油通过管路输送到冷却系统中，从而实现对篦冷机的冷却效果。
液压油通过控制阀组的控制，可以调节流量和压力，从而满足不同篦冷机冷却需求的变化。
当篦冷机启动时，电控系统接收到启动指令，控制液压泵启动并提供液压动力。
液压油从油箱中吸入液压泵，经过加工后，被送到冷却系统中的篦冷机上。
同时，控制阀组可以根据设定的参数，调节液压油的流量和压力，以满足篦冷机的不同工作需求。
四、篦冷机液压站的操作方法1. 启动与停止：通过电控系统控制篦冷机液压站的启动和停止，确保按照操作规范进行操作。
2. 参数调节：根据篦冷机的工作需求，可以通过控制阀组进行参数调节，如流量和压力的调整。
3. 故障排除：当液压站遇到故障时，应及时查找故障原因，进行排除，确保设备能够正常运行。
五、篦冷机液压站的维护保养1. 液压油：定期检查液压油的油位和质量，如发现异常应及时更换液压油。
2. 液压管路：定期检查液压管路的连接情况，如发现松动或漏油，应及时进行处理。
3. 液压过滤器：定期清洗和更换液压过滤器，保证液压油的清洁度和系统的稳定性。
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1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
2、窑发生掉窑皮、跨圈，要通过窑电流、二次风温等参数变化情况，及时调整窑速、投料量、喂煤量，并提前调整各室刮板速度，防止来料过多压死刮板。
窑跑黄料极易引发次生事故，窑跑黄料窑主操要及时降低窑速、减少投料量，必要时止料挂窑辅传，尽快恢复窑况，尽量减少粉料进入篦冷机，窑跑黄料，需要适当降低篦冷机刮板速度，增加用风量，控制好出篦冷机出料量和出料温度。
3、操作过程中要根据窑来料量和来料情况及时调节刮板速度和各室用风量，保证出篦冷机熟料温度控制在120℃以，防止熟料温度过高危机篦冷机及后续设备的安全运行。
4、根据窑来料情况窑主操要提前调节篦冷机用风量，及时开起多管冷却器冷却风机，调节窑头袋收尘器冷风阀开度，将窑头袋收尘器入口温度控制在180℃以，最高不超过200℃，以保证窑头袋收尘器安全运行。
5、长时间升温后投料，物料中煤灰多，第一股物料极易“烧流”，窑辅操要加强窑头看火，防止窑“烧流”危机窑衬安全和篦冷机“堆雪人”，窑辅操发现篦冷机“堆雪人”要及时通知窑主操启动空气炮，并现场启动推“雪人”装置，“雪人”处理完要将推动棒退回到外面。
6、第四代篦冷机对“窑蛋”的适应能力不如第三代篦冷机，窑主操通过中控参数判断窑可能有“窑蛋”时要通知窑辅操加强窑头看火，“窑蛋”出窑后窑辅操和窑中岗位要加强跟踪，如果出现篦冷机无法顺利运送“窑蛋”和辊式破碎机无法破碎“窑蛋”的情况，要通知值班长组织人员处理。
7、短时间停机处理熟料拉链机故障，不需要止料，先提高各室刮板速度，将料层厚度降下来，投料量减少30%，窑速降到1.0rpm，降低各室刮板速度，但各油缸油压不得超过18Mpa，将熟料压在辊式破碎机滚子上面，熟料拉链机处理好后开机，压料时间控制在20分钟以。
8、生产中如果出现某一模块不动作，可以不止料，但需适当减料降窑速，并加快该组模块整体速度，让与故障模块相邻的模块承担故障模块的输送量，同时适当加快该模块下游模块的速度，尽量减少故障模块所在组的阻力，同时通知窑中岗位到现场确定故障并及时处理。
9、辊式破碎机正常情况下采用低破模式：1、2、3号辊正向旋转，4号辊子反向旋转,3、4号辊子组成一组破碎辊，以降低能耗。
当出现窑掉窑皮和结蛋时及时转到高破模式：1、3号辊子正向旋转，2、4号辊子反向旋转，1、2号辊子组成一组破碎辊,3、4号辊子组成第二组破碎辊，加强破碎能力，防止窑皮和窑蛋堆积在破碎机口。
辊式破碎机转换破碎模式操作步骤：a、将篦冷机控制模式转换到联锁解除状态；b、停辊式破碎机；c、转换破碎模式；d、启动辊式破碎机；e、将篦冷机控制模式转回到联锁状态。
10、如有难以破碎的外界异物（如刮板、窑口护铁等）掉落到辊破中，会对辊子辊套造成危害，中控检测程序检测到辊子驱动电流超过设定值（额定电流的80%），相应辊子（2、3号辊子）会反转对物料进行冲击，并计数，计数5次后报警，电流报警后窑主操要及时通知窑中岗位到现场检查辊破中是否有异物，如有异物必须停机后将异物捡出来，计数10次后会自动停机。
如果过电流次数长时间没有累加，窑主操要对过电流次数进行清零。
10次自动停机后，需捡出异物并对过电流次数进行清零才能重新启动辊破。
11、窑中岗位要保证油箱油位在正常围，油箱油位低限位报警要窑主操及时停油泵，并通知岗位查明原因，尽快处理，避免油大量泄露。
12、为防止风室返风、窜灰，篦冷机各室风机要求同开同停，开机前风机进口阀门开度控制在5%以，所有风机开起后再根据需要逐步打开风机阀门。
窑主传停机后篦冷机还需要运行一段时间，将料层厚度降低，一室料层控制在300～400mm,若非长时间停窑检修，不需要将篦床上的物料刮光，刮板停止运行后风机还需要开机2小时左右，可从后到前逐步减少风室供风量，熟料全部冷却后再停止风机。
五、巡检维护1、干油集中润滑系统巡检：⑴、首先现场将干油泵设置为“手动模式”，手动启动干油泵。
⑵、查看各出油口是否有超压报警信号，如有首先检查Y型过滤器，清除堵塞物。
⑶、检查干油泵电机是否正常运转，电机散热片是否有积灰，有积灰及时清理。
⑷、检查干油桶润滑脂是否足够，不够添加1#极压锂基脂，打开干油桶盖子前要擦干净油桶上的积灰，防止灰尘落入油桶。
⑸、检查润滑油管各接头是否漏油，检查完，将干油泵转回到“自动模式”。
2、液压系统巡检：⑴、篦下室部照明要24小时开启，观察玻璃要干净，以保证通过风室玻璃观察，能看清整个风室情况。
⑵、通过各风室玻璃观察，观察部液压系统，管路是否漏油，各油缸是否正常，接近开关是否松动，如有问题，和窑主操联系后按在线抢修式进入风室部抢修。
⑶、检查油站系统，要确认油泵声音是否正常，油泵出口压力表反映的油压是否正常，油位是否正常，不够及时补充46#抗磨液压油，油温是否正常，是否有漏油现象。
⑷、检查油站冷却系统，油温高于45℃循环泵自动启动（巡检时要注意观察油温超过设定值时循环油泵是否自动启动），低于40℃自动停止循环泵，当油温高于55℃时报警，超过60℃篦冷机自动停机，温度报警后要察明原因，重点确认冷却水是否足够，有问题及时处理，防止油温过高篦冷机跳闸影响生产。
3、机械装置巡检：⑴、通过风室玻璃观察，观察风室部机械运动装置是否正常运转；⑵、检查破碎机系统是否正常运行。
4、其它检查：⑴、巡检中岗位还要检查篦冷机各风机运行情况；⑵、窑中岗位和窑辅操要对篦冷机“雪人”、窑蛋、窑皮、料层厚度及篦下室漏风情况的检查，有问题及时和窑主操联系。
5、定期检查：每安排一次全面检查，主要检查篦下室部情况，人数3～4人，同时进入篦下室快速检查机械、润滑系统运行情况，有问题及时处理，减少对操作的影响。
六、安全注意事项1、篦冷机机正常停机时液压系统电子溢流阀会自动卸掉管路的液压油，生产中遇到突然停电引起停机，电子溢流阀因断电无法自动卸油，此时如果要检修液压系统，必须现场操作电子溢流阀手动卸油，观察篦冷机液压站现场液压表，等液压表油压降到“0”后才能检修油管和油缸。
2、巡检过程中如发现紧急情况，岗位工可按下各篦下室门口的紧急停机按钮立刻停机，以避免事故扩大。
3、篦冷机冷却风机启动时，间隔时间要求在30秒以上，第一台风机电流降到正常值后再启动第二台，以防启动电流太高顶跳总开关引发事故。
4、1#窑篦冷机篦床由2个阶梯模块和8个标准模块组成，8个标准没有设计单独的高压球阀，生产中某一标准模块出现故障需要在线检修时，通过篦冷机液压站控制柜停该模块推杆组（一、二、三、四室对应的推杆组分别为1#2#、3#4#、5#6#、7#8#，单号推杆组靠门，双号推杆组靠里，篦下室门上已有红字标注），操作步骤如下：a、用手指点击篦冷机液压站控制柜上的“系统设定”操作按钮；b、进入“系统设定”界面后，选择需要停机的推杆组，点击后面的“SEL”，跳出一个对话框，点击确定，此时“SEL”前面的“需要”两个字变成“不要”，底板颜色由亮绿变成暗蓝，说明操作成功，该模块推杆组已停止运行；c、检修完毕后再点击停机推杆组后面的“SEL”，点击确定，“SEL”前面的“不要”两个字变成“需要”，底板颜色由暗蓝变成亮绿，说明操作成功，该模块推杆组恢复运行。
5、1#篦冷机推“雪人”装置控制箱在篦冷机电气控制室，操作推“雪人”装置时无法看到现场情况，为保证安全，车间要求操作推“雪人”装置时窑中岗位在现场巡检，窑辅操在控制室操作。
篦冷机长“雪人”及头部堆料多及时启动篦冷机推“雪人”装置推料，操作步骤如下：（1）、现场巡检确定具备开机条件。
（2）、查看推料装置控制箱上是否有报警信息，油泵是否备妥，如果不备妥，查找原因，处理好后才能开机。
（3）把控制箱上的转换开关转到“本地手动”位置。
启动油泵。
（4）、20秒钟后按下“1#伸出”按钮。
（5）、“伸出”到位后10秒钟按下“1#缩回”按钮。
（6）、如果需要多次推料，重复5、6两个步骤。
（7）、推料结束时推料棒必须在缩回的位置。
（8）、停油泵。
烧成车间2012年2月10日。