运营管理课程设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一、实训的目的 (1)
二、基本思想以及理论 (1)
三、分析与实训过程 (1)
四、实训总结 (13)
一、实训的目的：学习并运用运营管理的相关理论，在实践中巩固
专业知识，解决实际问题，为实践中的运营管理提出一整套完整合理的方案，在这个过程中提升自己解决问题的能力。
二、实训基本思想与基本理论：
本实训是运用运营管理的相关思想和方法，为企业生产运营设计出一套完整操作方案。运营管理就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
本小组在设计过程中，查阅运营管理的相关课本和参考书，积极查阅网络资料，综合运用各种设计方法，各个组员合作设计出了运营方案。
三，实训过程
第一题的设计方案
1．1各生产环节的投入产出提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
表1 各车间出产投入提前期的计算
根据要求选择方案三：
上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：1月份出产累计编号：2210+25=2235
2月份出产累计编号：2235+30=2265
3月份出产累计编号：2265+30=2295
4月份出产累计编号：2295+30=2325
5月份出产累计编号：2325+30=2355
6月份出产累计编号：2355+29=2384
7月份出产累计编号: 2384+25=2409
8月份出产累计编号: 2409+30=2439
9月份出产累计编号: 2439+30=2469
10月份出产累计编号:2469+30=2499
11月份出产累计编号:2499+30=2529
12月份出产累计编号:2529+29=2558
计算各车间的出产投入累计编号
一月份各车间的出道投入累计编号
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期
根据以上公式和表1，可得：
装配车间出产累计号=2210+25=2235
装配车间投入累计号=2235+30+30=2295
二金工车间出产累计号=2295
二金工车间投入累计号=2295+30+30+29=2384
一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2295
一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2384
冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2295
冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2384
冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2295
冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2384
油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2384
油漆车间投入累计号=2384+25=2409
锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2384
锻件车间投入累计号=2384+30+30+30=2474
铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2384
铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2474
编制各车间投入产出计划表
表1
第二题的设计方案
编制零件的综合工艺路线图
编制零件的综合工艺路线图如下表所示：
1原零件加工的从至表
A B C D E F G H I J 合计
至
从
A毛坯库 2 1 1 3 4 3 14 B铣床 1 1 4 1 7
C车床 2 4 1 1 1 9
D钻床 1 1 2 2 6
E刨床 2 2
F磨床 1 4 5
G车床 1 5 1 7
H锯床 4 4
I钳台 2 1 12 15 J检验台
合计7 9 6 2 5 7 4 15 14 69
⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；
零件运输总距离运算表
⑷ 绘出改进后的设备布置图。
A ：毛坯库；
B ：铣床；
C ：1号车床；
D ：钻床；
E ：刨床；
F ：磨床；
G ：2号车床；
H ：锯床；
I ：钳台；
J ：检验。
第三题的设计方案
三种零件的标准批量和生产间隔期
1、标准批量 =
min Q δ≥
⋅工件的准备结束时间
工件的单件加工时间 （δ=）
甲：标准批量 = Qmin = （1×60）/（3×）=400 乙：标准批量 = Qmin = （2×60）/(4×=600 丙：标准批量 = Qmin = （×60）/(3×=200
2、生产间隔期 = 标准批量/日产量 = 标准批量/（月产量/每月工作天数） 甲：生产间隔期 = 400/(2000/25) = 5 乙：生产间隔期 = 600/(3000/25) = 5 丙：生产间隔期 = 200/(1000/25) = 5
第四题的设计方案
变化后结构层次图