g生产现场管理(PPT 83)
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生产现场管理概述(ppt 22页).ppt
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义
生产现场管理方法ppt课件
快快快快快歼击机
斤斤计较就就
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嘎嘎嘎 放放风
嘎嘎嘎
同一天一条鱼天天 一天天热一条鱼 嘎嘎嘎嘎嘎嘎搞个
放 见空 快尽快快 放 看间 空快将尽 风 见接 间尽见快 口 进快快尽 可 间将尽快 看 尽快尽
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
生产现场质量管理方法PPT课件
BUSINESS SCHEDULE
生产现场质量管理方法
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产现场 质量管理 的概念和 重要性
03
生产现场 质量管理 的流程
04
生产现场 质量管理 的关键因 素
05
生产现场 质量管理 的工具和 方法
06
生产现场 质量管理 的实际应 用案例
PART ONE
添加标题
添加标题
定期对原材料进行质量检测与抽检
对不合格原材料进行追溯和及时处 理
生产设备维护和校准
定期检查设备性能 及时维修设备故障 校准设备确保准确度 保持设备良好工作状态
生产环境控制
温度控制：保持 生产环境的温度 适宜，以确保产 品质量和生产效 率。
湿度控制：维持 生产环境的湿度 水平，以防止产 品受到潮湿或干 燥的影响。
失效模式与影响分析（FMEA）
定义：识别和预测产品或过程中潜在的失效模式和原因 目的：预防缺陷，降低风险，改进质量 实施步骤：确定分析范围，列出所有可能的失效模式，评估失效影响，制定改进措施 应用领域：生产现场质量管理、产品开发、过程改进等
产品质量先期策划（APQP）
定义：产品质量先 期策划是一种用于 确保产品能够满足 顾客要求的方法
改进措施：该企业采取了一系列措施，包括加强原材料质量控制、改进生产工艺、建立完善的 质量检测体系等。
改进效果：经过一段时间的改进，该企业的产品质量得到了显著提升，客户投诉率大幅下降， 企业竞争力也得到了提高。
经验总结：该企业的成功经验在于，重视原材料的质量控制，从源头把关；不断优化生产工艺， 提高生产效率；建立完善的质量检测体系，确保产品质量稳定可靠。
生产现场质量管理方法
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产现场 质量管理 的概念和 重要性
03
生产现场 质量管理 的流程
04
生产现场 质量管理 的关键因 素
05
生产现场 质量管理 的工具和 方法
06
生产现场 质量管理 的实际应 用案例
PART ONE
添加标题
添加标题
定期对原材料进行质量检测与抽检
对不合格原材料进行追溯和及时处 理
生产设备维护和校准
定期检查设备性能 及时维修设备故障 校准设备确保准确度 保持设备良好工作状态
生产环境控制
温度控制：保持 生产环境的温度 适宜，以确保产 品质量和生产效 率。
湿度控制：维持 生产环境的湿度 水平，以防止产 品受到潮湿或干 燥的影响。
失效模式与影响分析（FMEA）
定义：识别和预测产品或过程中潜在的失效模式和原因 目的：预防缺陷，降低风险，改进质量 实施步骤：确定分析范围，列出所有可能的失效模式，评估失效影响，制定改进措施 应用领域：生产现场质量管理、产品开发、过程改进等
产品质量先期策划（APQP）
定义：产品质量先 期策划是一种用于 确保产品能够满足 顾客要求的方法
改进措施：该企业采取了一系列措施，包括加强原材料质量控制、改进生产工艺、建立完善的 质量检测体系等。
改进效果：经过一段时间的改进，该企业的产品质量得到了显著提升，客户投诉率大幅下降， 企业竞争力也得到了提高。
经验总结：该企业的成功经验在于，重视原材料的质量控制，从源头把关；不断优化生产工艺， 提高生产效率；建立完善的质量检测体系，确保产品质量稳定可靠。
现场管理PPT课件
总结与展望
06
现场管理的挑战与机遇
挑战
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率、 降低成本，同时还要应对各种不确定性因素，如市场 需求波动、原材料价格上涨等。此外，环境保护和安 全生产的要求也越来越严格，给企业的现场管理带来 了更大的压力。
机遇
随着科技的进步和信息化的发展，现场管理也迎来了新 的机遇。例如，数字化工厂、智能制造等技术的应用， 可以大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。同 时，随着消费者需求的多样化，企业也需要更加注重个 性化定制和快速响应市场变化，这也给现场管理带来了 新的机遇。
生产调度与控制
总结词
生产调度与控制是实现生产计划的重要手段，它通过对生产 过程中的各种要素进行协调和控制，确保生产活动的顺利进 行。
详细描述
生产调度与控制包括对人员、设备、物料、工艺等方面的协 调和控制。通过对生产进度的监控、调整和优化，可以确保 生产活动的稳定性和高效性。
生产进度跟踪与调整
总结词
现场管理的定义与特点
现场管理特点 现场管理具有明确的目标导向，旨在实现生产的高效率、低成本、高质量。
现场管理强调对生产要素的全面管理，包括人员、设备、物料、方法、环境等方面。
现场管理的定义与特点
01
现场管理注重实时监控和调整， 根据生产实际情况及时调整管理 措施和方案。
02
现场管理要求管理者具备全面的 知识和技能，能够灵活应对各种 复杂情况。
详细描述
持续改进是一种管理理念，它强调对生产和管理流程进行持续的改进和创新，以提高生 产效益和质量。持续改进需要全体员工的参与和努力，需要建立相应的激励机制和企业
文化。
现场管理案例分析
05
某制造企业的5S管理实践
生产现场管理实务课件
区分要与不压要
丢弃与处理不当的东西
保管需要的东西
废弃的决心
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理 不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安 全的作业空间。
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
三、整顿的三定
定位
定品
定容
要用的东西随即可取得
提高效率的基础 ❖使用者知道，其它的人也能一目了然；
六、润滑管理重点：“五适”
设备润滑管理
适油
适人 适位
适时 适量
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
七、工装的现场管理
• 工装管理注意事项
1. 实施工装领用制度 2. 合理使用工装 3. 妥善保管工装 4. 做好工装的清点与校验 5. 做好工装的修复与报废 6. 常做整理整顿工作
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
12
有效激励与奖惩的13个方法
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
4、如何管理问题员工-两个管理法则
用人之长
功高盖主、标新立异 完美主义、老黄牛
容人之短
推诿责任、爱找碴儿 光说不干、夸夸其谈
脾气暴躁
与狼共舞
阿谀奉承、小道消息 挑拨离间、蓄意破坏
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
六、物料盘点
• 示例：
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
七、“Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
适时
适量
适品
• 只在需要的时候、按需要的量、生产所需 的产品，故又被称为准时制生产、适时生 产方式、看板生产方式。
生产现场安全管理ppt课件
安全之路任重道远 自由空间与您同行
清扫
美化环境 拿来即用
整顿
科学布局 取用快捷
整理
需与非需 一留一清
清洁
形成制度 贯彻到底
素养
遵守制度 养成习惯
安全
安全操作 生命第一
6s 生 产 现 场
做好生产现场安全管理 预防意外事故发生
安全之路任重道远 自由空间与您同行
六S 现 场 管 理
一流现场管理
经 计 品效 成 设 安 人 士 精 营 划 质率 本 备 全 力 气 益 管 管 管管 管 管 管 资 管 生 理 理 理理 理 理 理 源 理 产
安全之路任重道远 自由空间与您同行
岗位责任制
3
岗位 职责
交接 班制
岗位 检查 制
复检 制
岗位 制度
原始 记录
生产岗位上的原材料、机械设备、防护装置、工具用品、环保设 施、技术操作、安全检查、卫生整理、设备维护等管理职责一一 落实到人，做到事事有人管，人人有专责。
安全之路任重道远 自由空间与您同行
岗位责任制
安全之路任重道远 自由空间与您同行
四文明
“四文明”即文明生产、文明施工、文明作业、文明礼貌，强调“以 人为本”，安全文明生产、你我共同参与，实现“安全生产标准化、 工作环境洁净化、材料堆放整齐化、作业行为规范化”。社会物质文 明和精神文明建设要体现在企业的生产现场， “四文明”应当成为企 业现场安全管理的重要组成部分，成为安全文化的源泉。
安全之路任重道远 自由空间与您同行
提升本质安全
升降机安装防护卷，随升降机的上下自
动开闭，防止人员误入升降机；
例2
料管从地 下管道经
过
安全 防护 卷帘
相关主题
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②品质的理念
① 不接收不良品！ ② 不制造不良品！ ③ 不流出不良品！
第片
③ 制造品质的过程模式管理
生产设备、设施 、场地、工装/模 具/治具、材料等
乌龟图
何种设备、材料？
谁来作？
生产部/设备部/品质部
顾客订单、生产
指示书、生产计 划 、 BOM 、 顾
输入
客特性
产品生产 过程
输出
满足合同/定单 要求的合格产品 。
第片
③认识七种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 设计的浪费； F. 库存的浪费； G. 开工过早（多）的浪费；
第片
④ 有效的降低成本体系
降低材料费
回收率提高 材料单价降低
降低成本
替代材料利用
降低制造费
作业时间缩短 劳动率提高
劳动意愿提高
（CF）
作业指标：产销率（T） 库存（I） 运行费（OE）
制造周期
识
篇
第片
二、 现场管理者的角色与责任
计划
控制
协调
指挥
World Class Quality Pty Ltd - 1999 年9月
组织
4
二、 现场管理者的角色与责任
组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全 经理：目标方针，资源配备，系统优化
第四步：确认。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
第片
⑧ 发出指令不可抽象
6 W 2 H:
WHAT
何事
WHY
何故
WHO
何人
WHEN
何时开始和结束
WHERE
何地
FOR WHOM 为谁
HOW
如何
HOW MUCH） 成本
第片
⑨ 学会赞美部属
本
銷售費用
行銷成本
財務費用
資金成本
第片
成本中心型
② 成本的认识
售价＝成本＋利润 以成本为中心，加上设定的利润，得出为产品的售价。 成
本
售价中心型
固
定
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
成本 可变
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，
以便获得的利润（目标利润）不会减少。
生产现场管理
讲师:
诚信
专业 严谨 World Class Quality Pty Ltd - 1999
爱心
1
年9月
培训大纲
第一讲 现场管理者的使命 第二讲 现场管理的核心 第三讲 现场管理的内容 第四讲 现场管理的改进
第片
一、 意
第一讲
企业目标：
现场管理者的使命
利润最大化
财务指标：净利润（NP） 投资收益率（ROI） 现金流量
支
运
质量
营
持
利润
成本
流
效率 流
程
程
人力资源
第片
二、品质效率论
企业的四种命运
Ι 高速发展 Ⅱ 快速死亡 Ⅲ 勉强维持 Ⅳ 缓慢死亡
品质
效率
第片
三、 品 质
① 什么是“品质”？
这就是品质！
零缺陷
用户满意
篇
品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
不断改进观 念(KVP)
预防观念
标准化的观念
用户观念
第片
600
500
86 400
72
300 240 48
200
120
100
70
0 碰伤 凹凸不平 色偏差
92
30 流痕
94
10 色斑
100
30 其他
120 100 80 60 40 20 0
第片
四、 成 本 篇
① 成本构成
利润
直接材料
直接成本
售
總
價
成
直接人工 製造費用
製造成本
本 間 接 成 管理費用
管理成本
表扬时要注意：
1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；
2、要及时在众人面前表扬；
3、可以借助他人来表扬；
4、莫要夸大其实；
5、莫要瞒上欺下；
6、莫要哗众取宠；
第片
⑩ 批评部属要适度
1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不：
第片
项目
碰伤 凹凸不平
色偏差 流痕 色斑 其他不良 合计件数 总检查数
柏拉图的应用程序
喷漆外观不良数统计表
发生件数 （次）
不良率 不良百分 (%) 比（%）
累计百分 比（%）
240
16
48
48
120
8
24
72
70
4.7
14
86
30
2
6
92Βιβλιοθήκη 100.72
94
30
2
6
100
500
33
100
1500
第片
柏拉图
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
创新 改善
维持
√现场领导是 指导员
√ 现场领导不是 警察
√现场领导是 支持者
√ 现场领导不是 监工
√现场领导是 推动者
√ 现场领导不是 告密者
World Class Quality Pty Ltd - 1999
5
年9月
一、 利 润 的 瓶 颈
第二讲 现场管理的核心
生产过程/生产计划程 序
QC工程图/作业指导书 图纸/确认样品
用何程序、方法？
用何指标衡 量？
废品率 过程能 力 CpK 大 于1.50 半成品合格率 成品合格率 返工返修率 故障成本/产值
第片
④ 现场品质的统计与改进
柏拉图-----20/80原则
步骤： 1、确定项目 2、确定分析期间 3、收集数据，制作统计表 4、建立坐标轴 5、画图 6、分析 7、改善
第片
⑥ 始于教育;终于教育
木桶原理
第片
⑦ 新进员工需要耐心指导
第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。
第片
③ 习惯的形成
经典猴子试验
World Class Quality Pty Ltd - 1999
21
年9月
③ 人的心理层次需求
自我实现
自我尊重 社会需求 安定需求 生理需求
第片
⑤ 有效的员工激励和授权 ● 建立良好的运作及奖惩机制 ● 打造有效和高效的团队 ● 提案改善制度 ● QCC品管圈的运用
降低管理费
作业和准备计划化
工具备品管理的充实
第片
五、效 率 篇
1．个别效率与整体效率
2．追求卓越的综合效率
● 综合效率=稼动率*作业能率*良品率 ● 稼动率： 反映设备实际运行占实际出勤时间的
比例，越高越好。
●作业效率：反映速度低下的影响，越大越好。
●良品率：反映了产品符合质量标准的比例，越大
越好。
第片
第三讲 现场管理的内容
人
环
机
法
料
第片
一、 人 员 篇
① 员工消极情绪分析 消极情绪的表现：
• 出现大量违法与不满情绪 • 出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象 • 缺勤率增长、懒散 • 员工对工作缺乏兴趣、效率低 • 请病假人数增多 • 出现原因不明的疲惫现象 • 人员流动增多，常发生争吵