隧道双液浆作业指导书[注浆规程]
隧道径向注浆施工作业指导书
隧道径向注浆施工作业指导书1．适用范围适用于隧道径向注浆施工。
2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1隧道施工前编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括质量、安全、抢险、救护等技术组织措施。
2.1.2施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。
2.1.3加强安全技术培训，隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃生知识。
特种作业人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1施工前必须针对不同风险源制订完善的应急预案，并定期组织演练, 施工中应有足够的抢险、急救物资储备。
2.2.2根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，并按根据地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。
2.2.3编制监控量测方案，并组织实施。
当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施，情况严重时应将人员撤离危险区域。
2.2.4每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。
3．技术要求3.1径向注浆应严格按照设计文件、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）施工。
3.2隧道的施工应按“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理”的原则，制定安全可靠的施工方案，采取相应的预防措施。
3.3隧道开挖后，根据掌子面渗水、涌水现象及超前地质预测、预报采取相应注浆堵水措施。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序观察、分析掌子面渗水情况→判断渗水规模、分布状态→制定防水、堵水方案→预注浆处理。
4.2工艺流程图1 径向注浆施工工艺流程5.施工要求5.1 施工方法及措施5.1.1 孔口管的制作按设计制作孔口管，孔口管、壁厚、管长及材质要求应符合设计要求。
5.1.2 测孔定位根据隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水范围，搭设工作平台，钻孔间距（纵向间距）及环向间距钻孔应符合设计值，布置应按设计进行交错布置。
作业指导书,双液注浆-双液注浆管
作业指导书,双液注浆|双液注浆管双液注浆施工1.施工说明双液注浆法是以改进土壤为目的，1方面增加土质的强度，另外一方面又可以到达止水堵漏的效果。
2.技术特点1、双液注浆技术是采取潜孔钻钻至预定深度落后行双液注浆。
浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实行定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
2、采取调理浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调理，并以复合注入施工。
3、从钻孔至双液注浆终了，可连续作业。
3、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际情况肯定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在1定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
⑤双液注浆终了将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调剂。
⑦注浆施工示意图以下：⑧注浆平面位置见附图。
（3）技术参数1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采取P.042.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。
对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘度要求>35″，比重1.3~1.5。
2、双液浆凝结时间2～3分钟；3、本工程拟采取SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min；4、注浆压力：0.5～1MPa；5、孔位布置：注浆孔位采取条形布置，间距1m；6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置；7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；4、施工质量控制要点1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，避免冒浆等；2、注浆进程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失；3、为改良浆液性能可在浆液拌制好时加入适当外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，避免固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采取潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的1侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固；8、配制浆液：开始注浆前，严格依照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。
工程注浆作业指导书
一、编制说明为了使注浆工作能够顺利有序的开展，确保注浆及其质量符合设计要求，保障注浆工作的按步有序进行，特编制注浆作业指导书，以规范注浆作业人员行为，指导注浆作业。
二、编制依据1、铁道部部颁标准TB10003《铁路隧道设计规范》；2、铁道部部颁标准TB10204-2002《铁路隧道施工规范》（2002-07-01实施）；3、铁道部颁布的高速铁路暂行规定；4、设计图纸、施工组织设计、现场实际施工情况。
三、注浆目的一号隧道为满足隧道设计防排水要求，通过断层破碎带超前预注浆能达到围岩自稳，围岩径向注浆能阻止局部地段面状淋水或局部渗流。
四、施工方法1、各种围岩地段注浆方法1）一般地段注浆一般地段采用R25中空注浆锚杆注浆，在混凝土初喷完成后按设计要求进行锚杆施工，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用YT28型风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。
锚孔清净后，先插入锚杆，锚固剂封口，封口要密实，待有一定强度后再进行注浆。
注浆后加垫板和螺母，并铺设钢筋网，待锚杆与注浆液有一定的强度后，再拧紧螺母。
2）一般空洞地段注浆施工时要把空洞的位置及大小记录清楚，以便以后注浆时能准确找到空洞的位置，并能提供预计的注浆量。
注浆前先准确找到空洞的位置，采用YT28型风钻钻孔，钻透砼，用钢管直接注浆，用止浆塞进行堵孔。
2、注浆参数1）R25中空注浆锚杆：注浆压力控制在，初压0.4Mpa，中压0.6Mpa，终压0.8Mpa。
水泥浆浓度C:S=1:1（质量比）水玻璃浓度25～28Be`水泥浆与水玻璃体积比1:0.5～1:0.7缓凝剂掺量：水泥重量的2%水泥水玻璃浆初凝时间3～5min。
2）空洞注浆：注浆压力控制在，初压0.3Mpa，中压0.4Mpa，终压0.5Mpa，主要根据空洞的大小和注浆量的多少来进行控制。
水泥浆浓度C:S=1:0.5（质量比）3）材料：425号普通硅酸盐水泥、水玻璃（37～39Be`）、附加剂：磷酸氢二钠（缓凝剂）。
洞内二次注浆作业指导书
洞内二次注浆作业指导书1、范围本指导书适用于盾构法地铁隧道洞内二次补充注浆。
2、施工准备1、主要施工机具：注浆泵SYB50/50、拌浆桶SS—400、注浆管、管片拼装头（中空）、管钳等。
2、主要施工材料：P.O.42.5水泥、水玻璃（39Be）。
3、作业条件：场地表面清理平整、施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志、设备及材料运送至场地摆放至干燥平整处、做好技术交底。
3、操作工艺1、工艺流程确定需要注浆管片位置及孔位凿穿管片吊装孔安装注浆头（中空的管片拼装头）连接注浆管路拌制浆液注浆洗管拆下注浆头、封堵吊装孔换至下一孔位2、技术参数浆液配比：注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，双液浆配比为：水灰比W:C=0.6～0.8:1；水泥、水玻璃体积比C:S=0.5～1:1，水玻璃浓度为39Be，水泥强度等级42.5。
注浆压力：注浆压力为0.5～1MPa。
注浆范围：二次注浆范围为18至45环每环均进行，注浆孔为每环3个孔，即管片顶部1500范围内取3个管片吊装孔。
注浆量：拌制浆液时，每桶浆液10包水泥、400L水，注浆量视注浆压力而定。
3、注浆结束标准：注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10min以上。
4、质量要求1)施工管理遵循ISO14000标准。
2)抽查浆液粘度＞35″，相对密度为1.3—1.5。
3)控制注浆流量为10—20L/min，压力0.5-1MPa。
4)抽查浆液配合比。
5)核实注浆孔数量。
6)掌握浆材的实耗和浆液的注入量。
7)检查封闭泥浆，封顶浆是否按设计执行，了解注浆孔冒串浆情况和相应采取的措施。
8)收集孔隙水压力，地面沉降和水平位移等数据。
9)浆后土体强度不小于1Mpa。
5、效果检查注浆完毕后，打设检查孔，检测注浆效果。
加固体抗压强度不小于1MPa；岩体RQD指标达到75～80。
注浆检查孔在注浆效果检查完成后及时采用M10水泥砂浆进行全孔封堵。
注浆作业指导书
同步注浆同步注浆指盾构推进与注浆是同步进行的，即在隧道内将具有早强及最终强度的浆材，按规定的注浆压力和注浆量在盾构推进的同时填充到盾尾空隙内1.注浆目的1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况2.注浆量确定同步注浆要充填的空隙理论上就是所需浆液的方量即管片脱出盾尾后产生的建筑空隙，其理论注浆量：V= n XLX（R2-r2）+g式中：L --- 环宽R ——盾构外半径d ——管片外半径g ——同步注浆管肋体积在施工中考虑到因部分浆液会挤压到周围地层中，造成跑浆、浆体失水收缩固结，有效注入量小于实际注入量等因素，所以合适的注浆量一般为理论计算值的150%〜250%左右，并通过监测地表变形情况进行调节。
3.浆液质量的要求：首先拌浆人员应检查拌浆材料的质量这是确保浆液质量的前提，没有好的材料质量就不会有好的浆液。
其次浆液在地面拌制必须做浆液试验，须对其稠度、流动性、和易性、析水性进行测试，测试合格后方可使用。
4.同步注浆对地表沉降的影响盾尾间隙如不及时注浆，间隙被周围土体填充，增大了地层损失，使地表沉降增大。
同步注浆对地面沉降的影响：地面隆起的高度为10mm，沉降值为30mmo5.同步注浆作用1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况其他作用姿态纠偏：合理选用压浆点、注浆压力可有利于盾构推进的纠偏，例如若要使盾构向左纠，可选择左侧注浆，使管片外周单侧有压力，迫使衬砌向右移动，靠足右面盾尾部，左侧盾尾内衬砌与盾壳间隙加大，盾构向左纠偏富余量加大，以此调整盾构推进轴线，保证施工质量。
6.在拌浆时必须做到如下工作：6.1浆液稠度值控制在满足施工要求不到标准不准放料。
6.2每拌浆液拌制好后，必须测量其稠度，并做好记录。
7.同步注浆浆液配合比（施工前对浆液进行配比试验）惰性浆液：膨润土：粉煤灰：黄砂：水（1： 4： 6.8： 4.3）可硬性浆液：水泥：粉煤灰：黄砂：SY-1： ND-105：水（1： 9.2：2.1： 0.021： 0.008： 5.7）8.质量控制（1）注浆前必须做好充分的注浆准备，注浆一经开始应连续进行，力求避免中断。
隧道双液浆作业指导书[注浆规程]
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关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。
一、注浆步骤：1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。
1.2 在安装注浆管时，应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定，方可进行注浆。
1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1.5∽4Mpa。
1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。
在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。
1.5 浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在3分钟左右；单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂)，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。
双液水泥—水玻璃浆（C-S浆）：C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。
掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完图一注浆步骤1.6 注浆1.6.1 注浆准备工作:图3 孔口管注浆示意图若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。
作业指导书 双液注浆 双液注浆管
作业指导书双液注浆_双液注浆管双液注浆施工一.施工说明双液注浆法是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果。
二.技术特点 1、双液注浆技术是采用潜孔钻钻至预定深度后进行双液注浆。
浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实施定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
2、采用调节浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调节，并以复合注入施工。
3、从钻孔至双液注浆完毕，可连续作业。
三、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际情况确定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
⑤双液注浆完毕将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调整。
⑦注浆施工示意图如下：⑧注浆平面位置见附图。
（3）技术参数 1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采用P.0 42.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B 液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。
对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘度要求>35″，比重1.3~1.5。
2、双液浆凝结时间2～3分钟；3、本工程拟采用SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min；4、注浆压力：0.5～1MPa；5、孔位布置：注浆孔位采用条形布置，间距1m；6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置；7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；四、施工质量控制要点 1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，防止冒浆等；2、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失；3、为改善浆液性能可在浆液拌制好时加入适量外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采用潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的一侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固；8、配制浆液：开始注浆前，严格按照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。
双液注浆施工方案
双液注浆施工方案双液注浆是一种常用的土木工程施工技术，广泛用于地基加固、隧道衬砌、地下工程、岩石锚固等领域。
本文将介绍双液注浆施工方案的具体步骤和要点。
一、材料准备1. 水泥：选择适合工程要求的水泥，并按照比例配制，确保注浆强度和流动性。
2. 添加剂：根据工程需要，选用合适的添加剂，如减水剂、改性剂等，以提高注浆效果。
3. 混凝土块：用于在施工过程中暂时封堵孔洞或裂缝。
二、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在需要注浆的位置进行钻孔，孔径和孔深根据具体情况确定。
2. 清洗孔洞：使用高压水清洗孔洞，去除杂物和泥浆，保证孔壁干净。
3. 安装接头：在孔洞上部安装注浆管道接头，确保连接牢固密封。
4. 注浆：将预先配制好的双液注浆材料通过泵送至注浆管道，注入孔洞内。
5. 充填混凝土块：在注浆过程中，根据需要可同时进行混凝土块的充填，确保注浆材料填充完整。
三、施工要点1. 注浆材料比例：根据工程要求，合理配制水泥、添加剂和水的比例，以保证注浆的强度和流动性。
2. 注浆速度：注浆速度应适中，既不能过慢影响工期，也不能过快造成浆液波动、堵塞等问题。
3. 注浆压力：根据孔洞深度和土壤条件，调整注浆压力，确保注浆材料充分渗透并填充孔洞。
4. 注浆孔洞间距：根据工程要求和地质条件，确定注浆孔洞的间距，以保证施工效果。
5. 管道清洗：施工前后，对注浆管道进行彻底的清洗，防止管道堵塞和污染。
四、质量控制1. 施工记录：详细记录每一孔的注浆情况，包括注浆时间、压力、流量等，以便后期检查和追溯。
2. 强度检测：施工完成后，对注浆体进行抽样检测，确保强度达到设计要求。
3. 表面处理：对施工结束后的地表进行整理处理，确保美观并防止浆液对周围环境的污染。
总结：双液注浆施工方案是一种常用的土木工程施工技术，通过合理的材料配制和施工步骤，可以有效地加固地基、补充隧道衬砌、固化地下工程等。
在实施双液注浆施工时，应注意材料的配比和施工要点，并进行质量控制和后期的表面处理。
双液浆施工方案
双液浆施工方案双液浆施工方案又称为双液隧道仓施工方案，在隧道工程中的应用较为广泛。
本文将双液浆施工方案分为前期准备、施工过程和施工注意事项三个方面进行介绍，以便工程施工人员能够系统地了解和掌握这一施工技术。
一、前期准备在进行双液浆施工前，需要对隧道进行勘测和设计，确定双液隧道仓的位置和数量，并制定详细的施工方案。
施工前还需准备好所需的材料和设备，如防渗材料、管道、混合搅拌设备等。
二、施工过程1. 清理隧道表面：首先需对隧道表面进行清理，除去杂物和灰尘，以确保注浆效果良好。
2. 搅拌浆液：将混合搅拌设备置于施工现场，按照一定的比例调配硬化剂和激活剂，充分搅拌均匀，制成双液浆。
3. 注浆施工：将搅拌好的双液浆从喷嘴喷射到隧道壁表面，垂直喷洒至预定施工厚度，形成均匀的浆层。
注浆施工时，需从下往上连续喷洒，每层浆层之间的交接处应采取插筋处理，以增强施工的密实性和结合力。
4. 确认浆层密实程度：浆层施工完毕后，需进行浆层密实程度的检查。
检查方法为采用人工敲击的方式观察浆层是否有裂缝和空鼓地带。
三、施工注意事项1. 配比准确性：硬化剂和激活剂的配比需准确无误，以确保硬化时间和强度的控制。
2. 施工速度和厚度控制：注浆施工时，施工速度和厚度的控制需均匀一致，以防止堵塞和浆层厚度不均。
3. 施工环境控制：施工过程中需对施工现场的温度和湿度进行控制，以确保双液浆的施工效果。
4. 施工质量监控：施工过程中需进行质量监控，对浆层施工厚度、密实程度和硬化时间进行检查。
综上所述，双液浆施工方案是一种灵活、高效且性能优越的隧道施工技术。
通过合理的前期准备和施工过程控制，可以确保双液浆施工的质量和效果。
工程施工人员在使用这一技术时需注意施工细节，以确保施工的顺利进行。
盾构隧道二次注浆施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（地铁分册)盾构隧道二次注浆作业指导书编制：王尉审核：潘大鹏批准：纪尊众目录1。
目的 (1)2。
编制依据 (1)3。
适用范围 (1)4.作业准备 (1)4。
1技术准备 (1)4。
2机具准备 (1)4。
3材料准备 (1)4.4人员组织 (1)5.主要机具、设备 (2)6。
材料要求 (2)7.施工工艺流程 (2)8.施工作业方法及要求 (2)8.1二次注浆的原理及步骤 (2)8.2施工要求 (3)8。
3二次注浆浆液拌制 (4)8。
4二次注浆作业顺序 (4)8。
5注浆操作注意事项 (5)9。
质量控制及检验标准 (5)9。
1质量控制要点 (5)9.2注浆效果检查 (5)10。
常见问题及处理方法 (6)10.1堵管 (6)10.2漏浆或高压 (6)11。
安全及环保要求 (6)11.1安全要求 (6)11.2环保要求 (6)12.估算指标 (6)盾构隧道二次注浆施工作业指导书1.目的明确盾构隧道施工过程中二次注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的控制技术标准，指导、规范二次注浆作业施工。
2.编制依据《盾构法隧道施工与验收规范》（GB 50446-2008）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）施工设计资料3.适用范围适用于采用盾构法隧道施工的各种地质条件的二次注浆施工作业。
4。
作业准备4。
1技术准备⑴二次注浆作业开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和沉降监测资料报表，提出注浆过程相关技术问题，熟悉二次注浆规范和技术标准,编制隧道二次注浆实施性施工专项方案,制定施工质量、安全保证措施,提出施工控制相关应急预案。
⑵浆液配比设计.根据实际工程地质情况、地表沉降变化规律确定的浆液的配比，主要考虑浆液的流动性、触变性、扩散性、初凝时间和固结强度。
压注化学浆液堵漏(隧道)作业指导书
压注化学浆液堵漏（隧道）作业指导书1 主题内容及适用范围1.1 隧道拱部、边墙渗水，衬砌局部少量漏水。
2 作业目的2.1 防止隧道漏水位置对衬砌侵蚀、冻害等，冬季结冰造成侵限影响行车安全。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1 作业条件。
温度高于5℃，在维修天窗内作业。
4.2 机具及材料。
4.2.1 机具。
空压机、压浆机或手压注浆机，钢质压浆嘴、透明压浆管、拌浆盒、压浆罐、磅秤、量杯、批灰刀、小手泥抹、电钻、钢钎、手锤等。
4.2.2 材料。
多亚甲苯基多异氰酸酯（PAPI）、聚丙二醇醚（N204）、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡、聚丙三醇醚（M303）、丙酮、水泥等。
或其它新型堵漏材料。
4.3作业程序及要领。
施工负责人确认防护已到位，并接到施工命令后，通知作业人员携带机具材料上道。
4.3.1 调查出水孔位置。
4.3.2 布置压浆嘴。
孤立漏水点可直接在出水口布嘴。
如属裂缝形漏水，可沿缝布嘴，其间距300mm～500mm。
设嘴处先用钢钎凿成漏斗形孔眼，外口直径45mm，深50mm～100mm，用毛刷把碎屑及泥浆洗净。
4.3.3 埋设压浆嘴。
将压浆嘴正对冒水处，扶正，在嘴周围填压水泥水玻璃浆膏到半眼左右，然后在其上填压水泥砂浆，直至与衬砌表面平齐。
4.3.4 试压水。
埋完嘴4小时后进行试压水，检查压浆嘴是否牢固，粘结是否密实，并记录压注水量，但要按嘴眼的位置和压注顺序进行编号，以便掌握。
4.3.5 拌制化学浆液。
按材料规定配合比及配制方法拌制浆液，倒入压浆罐待用。
4.3.6 压浆。
按先下后上，先外后内的顺序，裂缝先从一端向另一端逐个嘴眼进行，切勿颠倒，以免空气混入浆液，影响密实性。
每次压浆以邻近嘴眼冒浆为止。
压满一个孔眼后及时关阀门，迅速拔出注浆插头，用木塞把压浆嘴上的橡皮管口塞住。
再移到邻近注浆嘴继续压浆，这样依次逐个进行压浆，直至完成。
压浆的空气压力通常控制在0.3Mpa ～0.4Mpa。
双液注浆施工方案
双液注浆施工方案摘要本文档旨在介绍双液注浆施工方案，包括施工前的准备工作、材料的选择和配制、施工流程、施工注意事项等内容。
双液注浆是一种常用于土木工程中的注浆方法，可以提高土壤的强度和稳定性，保证工程的安全和可靠性。
1. 引言双液注浆是一种将两种不同的液态材料注入地下结构中的方法，通过二者的反应生成坚固的胶结材料，提高土壤的力学性质。
双液注浆适用于地下水位较高、土层松散或疏松、地基不稳定等情况下的工程施工，能够增加地下结构的稳定性和承载能力。
2. 施工前的准备工作在进行双液注浆施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘测：对施工区域进行详细的地质勘测，了解地下土层的情况和地下水位的深度，以便确定注浆深度和注浆材料的选择。
•设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定详细的双液注浆施工方案，包括注浆深度、注浆材料的选择和配制比例等。
•施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉双液注浆的施工流程和操作规范，确保施工过程的安全和质量。
•设备检查和维护：检查和维护注浆设备，确保其正常运转和安全可靠。
3. 材料的选择和配制双液注浆所使用的材料包括胶浆和固化剂。
胶浆是一种高分子聚合物材料，具有粘结和增强土壤的性质；固化剂是一种能够与胶浆反应形成胶体的颗粒材料。
在选择和配制材料时，需要考虑以下因素：•施工环境：根据地下土层的情况和施工环境的要求，选择适合的胶浆和固化剂。
例如，对于地下水位较高的地区，需要选择具有防水性能的胶浆。
•材料性能：根据工程要求和使用条件，选择胶浆和固化剂的性能指标，如强度、渗透性和稳定性等。
•配比比例：根据胶浆和固化剂的性能指标和施工方案的要求，确定胶浆和固化剂的配比比例。
4. 施工流程双液注浆的施工流程包括以下几个步骤：1.准备工作：清理施工区域，搭建施工平台和围护结构，确保施工现场的安全和整洁。
2.钻孔预处理：根据设计方案，在施工现场进行钻孔预处理，确定注浆的位置和深度。
3.注浆设备安装：安装注浆设备，连接注浆管道，确保设备的正常运转。
双液浆注浆工艺及注意事项
钟家山隧道注浆工艺及注意事项钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。
在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。
一、隧道工程中常用注浆方式比选根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
二、机械配置名称：GZJB型液压双液注浆泵耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。
广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。
该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。
主要技术参数工作能力4m³/h工作压力0.5~7MPa输送距离水平200m,垂直60m电机功率11KW外形尺寸1550x1000x1200mm整机质量650kg本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。
三、注浆材料选用根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。
在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。
在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。
注浆终压控制在3.5MPa。
注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。
漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。
单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。
此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。
隧道径向注浆作业指导书word精品文档11页
表A.0.1 施工组织设计（方案）报审表隧道径向注浆施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)2.1 内业准备 (1)2.2 外业准备 (1)3 技术要求 (1)4 施工程序与工艺流程 (2)4.1 施工程序 (2)4.2 工艺流程 (3)5 施工要求 (2)5.1 施工准备 (2)5.2 施工工艺 (2)5.3 施工要点 (3)5.4 施工控制要点 (4)6 径向注浆施工注意事项 (5)7 质量标准 (6)8 安全及环保要求 (6)8.1 安全要求 (6)8.2 环保要求 (7)第 3 页隧道径向注浆施工作业指导书1 适用范围本指导书适用于牡绥铁路工程三标段红池隧道改DK381+775～改DK381+860段、改DK387+125～改DK387+349段；转心湖隧道改DK388+385～改DK388+540段、改DK394+860～改DK395+035段径向注浆施工。
2 作业准备2.1 内业准备⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。
⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备⑴孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
⑵材料的试验，配合比的设计。
⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
⑷对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
3 技术要求⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
⑵注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，第 1 页t=3.5mm钢管。
⑶注浆孔按梅花型布置。
孔口环向间距175cm，孔底环向间距250cm，纵向间距200cm。
每环钻注浆孔25孔，压注水泥浆16m3。
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关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。
一、注浆步骤：1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。
1.2 在安装注浆管时，应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定，方可进行注浆。
1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1.5∽4Mpa。
1.4 注浆顺序要先注无水孔，再注水孔。
在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。
1.5 浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原材料计量误差要控制在规要求围；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在3分钟左右；单液水泥浆配制：先在搅拌机放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂)，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。
双液水泥—水玻璃浆（C-S浆）：C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。
掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟用完1.6 注浆1.6.1 注浆准备工作:对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙，采用喷射混凝土予以封闭，以免浆液从裂隙中泄漏。
开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。
1.6.2 要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的 1.2倍，以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。
1.6.3 检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封止浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。
钻进或遇大量涌水时，要立刻注浆加固围岩或堵水，然后扫孔钻进，注浆，如此往复，直至达到设计深度完成全孔注浆为止。
1.6.7 注浆压力的控制：开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机，不致于产生超压注浆的危险。
1.6.8 注浆泵流量的控制：注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制按钮和排量记录仪方便地加以控制。
1.6.9 凝胶时间的控制：通过操作注浆泵上的两个按钮，调节注浆泵的两个出浆口的流量，变化水泥浆与水玻璃浆的注入比例来控制。
在注浆过程中，为保证凝胶时间的准确，须经常测试，每变换一次浓度或配比时，需要取样实配，测定凝胶时间；同时在泄浆口接浆测定双液浆的实注凝胶时间，避免异常情况发生。
1.6.10 注浆结束标准及结束注浆注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。
一般采用定压注浆。
当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量在20～30 L／min以下，可结束本孔注浆。
注浆结束时，先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。
1.6.11施工注意事项A 采用水泥砂浆或水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力应为0.5MPa～1.0MPa，必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。
B 注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。
开挖时应保留1.5～2.0m的注浆区域，防止下一次注浆时坍孔或孔口跑浆。
C 注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。
孔口管的埋设要牢固、密实。
D 根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向设计单位、工程师提出，并及时进行信息反馈，以便迅速变更设计及优化施工方案。
E 注浆发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。
F 施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。
G 从事注浆作业的人员经过专门培训，并坚持岗位责任制。
在注浆以前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并试运转，如发现问题，及时排除、予以修复，使其处于良好状态。
对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。
注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。
在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，要保持管路系统各部件完好畅通。
在注双液浆时，为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，后开水玻璃泵，结束注浆时，先关水玻璃泵，后关水泥浆泵，并用30号水泥砂浆紧密充填小导管，以增强小导管的刚度和强度。
一旦封孔，结束注浆，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都有专人及时清洗干净，以备轮换使用。
在注浆过程中，随时注意检测经过混合器混合后的双液浆的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。
注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。
配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。
注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都认真清洗干净，收好以后，撤出洞外，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下段注浆使用二、注浆效果的检查2.1 分析法：分析注浆记录，查看个孔的注浆压力，注浆量，是否达到设计要求。
在分析时要考虑漏浆跑浆等到因素。
2.2 检查孔法：用地质钻机按设计位置钻孔角度，取芯进行鉴定。
应符合JTJ042-94规要求。
2.3 声波探测法：用声波探测仪测注浆前后岩体的声速、振幅及衰减系数等来判断注浆效果。
注浆效如果未达到设计要求时，应补充钻孔再注浆。
三、施工中应注意的几点问题（1）拌料时，水、膨润土、水泥、砂要按照正确的顺序进行投料；（2）注浆设计压力是指注浆孔空口压力，而不是泵的工作压力；（3）要保证注浆泵能正常工作，注浆管路畅通，压力显示系统准确无误；（4）浆液要从管片的对称位置注入，防止产生偏压使管片发生错台或损坏；（5）注浆过程中要密切关注管片的变形情况，若发现管片有破损、错台、上浮等现象应立即停止注浆；（6）注浆过程中，若在不提高注浆压力而注浆量很大，或注浆量突然增大时应检查是否发生了泄漏或注入掌子面，若发生前述现象应停止注浆，妥善处理后再继续注入；（7）注浆过程中若发生管路堵塞，应立即处理以防止管中浆液凝结；（8）作业完毕后，搅拌机、运输罐、泵、注浆管路一定要及时清理干净，原则每一工作班清理一次；（9）二次补强注浆每次结束要立即用水清洗注浆管；（10）若遇有水涌出的孔位，则应调整双液浆的配比，缩短胶凝时间，达到迅速阻水的目的；（11）在需要长时间停机时，必须以膨润土浆液（其配合比一般为：水灰比0.8，水泥:膨润土＝1:1）填充注浆管路。
四、工程质量措施：（1）按照《质量计划》要求，注浆是按特殊过程控制程序进行控制：人员须培训后上岗；所用设备、计量器具等需经过鉴定；所用各种原材料的检验执行《采购产品的检验和试验控制程序》；施工过程施行连续监控，并形成记录；（2）注浆前进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比，保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标符合业主和设计要求；（3）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）—Q（注浆量）—t （时间）曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆，并及时报告业主和现场工程师；（4）进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决；（5）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，保证注浆作业顺利连续不中断进行；（6）做好注浆孔的的密封，保证其不渗漏水。
五、安全措施：1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。