生产部工作职责

生产部工作职责1．负责制订生产计划和物料控制计划，并进行生产调度和生产控制作业。

2．负责依据生产计划进行物料的领料作业。

3．负责在制品的管理。

4．负责依据生产工艺标准和操作规程要求进行生产，并填写相应的记录。

5．负责生产过程的质量控制，并及时向技术部和品管部反馈生产过程的工艺执行情况。

6．负责产品完成后胡灌装和成套包装及入库作业。

7．负责依据设备操作规程进行设备的操作与日常维护。

8．负责依据公司方针、目标制定部门的目标，并加以推展和控制。

岗位职责岗位名称：生产部经理主要工作内容和职责1．负责主持生产本部的全面工作，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。

2．负责组织生产本部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。

3．定期召开生产工作会议，组织制定当日或隔日的生产计划。

4．负责生产根据生产计划的实施情况，对生产计划进行调整和修正。

5．负责产品生产过程中的质量控制工作。

6．负责统筹安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。

7．负责组织做好生产统计核算工作。

8．负责组织生产本部各级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作进行检查、考核和评比。

9．完成上级交办的其他工作。

岗位名称：车间主任主要工作内容和职责：1.负责生产计划的具体安排和调度；2.负责对生产本部员工的管理和作业方法的培训；3.负责生产工艺的控制和管理；4.负责组织对生产设备的日常维护和保养；5.负责生产过程中物料、半成品和成品的标识，搬运和现场管理；6.负责巡视生产车间的设备、电器的运转状况，发现异常情况，及时安排检修，保证生产所用设备、电器处于良好工作状态；7.负责协调和处理生产过程中的有关问题，并向经理报告；8.负责对生产现场环境的控制和维护；9.完成领导交办的其他任务。

岗位名称：车间副主任主要工作内容和职责：1.在车间主任的领导下，合理安排生产人员的落实每日生产计划;2.做好分管的灌装及成套包装工序间的协调和统计等工作，按要求开领料单和标签打印单；3.指导、监督生产过程，确保严格按照生产工艺和安全操作规程进行生产；4.根据生产需要及时统计包装罐和纸箱的库存情况，报生产部订购；5.协助车间主任搞好车间员工的安全教育、技能培训、绩効考核和环境卫生等工作；6.完成生产布经理及车间主任交办的其他任务。

岗位名称：中控技术员主要工作内容和职责：1.根据车间主任的生产安排，审核和修正生产原始记录单，交车间统计安排领料和进行生产；2.做好投料时关键原材料的质量复验把关。

按生产工艺要求及时做好中控质量检验工作；3.发现原材料、半成品和生产中有质量问题，及时与品管或技术部联系，并协商处理办法；4.监督生产人员按生产和安全操作规程进行作业；5.做好中控检验原始记录和不合格品处理纪录台帐;6.完成生产部及车间主任交办的其他任务。

生产设备管理制度1.目的通过对生产设备的有效保养和维修，使设备处于正常可运转状态，满足生产过程的要求。

2.适用范围所有生产过程涉及的设备(砂磨机、高速分散机、调漆釜、桥式吊车、磅秤等)。

3.职责分配3.1生产部负责设备的管理.3.2生产车间负责设备的日常保养。

3.3维修工负责设备胡日常维护和修理.3.4设备大修委托外单位派员进行。

4. 管理程序4.1 日常保养维护4.1.1设备的日常保养由车间负责，，定机定人，并建立设备卡片（设备名称型号、编号、态态、保养人等）。

每天工作结束后，做好设备的清洁保养工作。

4.1.2维修工负责设备日常维护工作，每2-3天对主要设备巡视一次，每月一次巡视检查备状况（机械部分、电器部分、安全部分、润滑部分、清洁状况等），发现设备润滑不良及时加润滑油（主要部分有：调漆釜减速箱润滑油、高速分散机液压油和轴承黄油等）4.2 故障修理4.2.1车间操作工发现所管辖的设备发生故障后，立即停机，并报告车间主任，同时通知维修工进行修理。

4.2.2 对暂时无法修理的故障，车间主任应报告生产部，并与商务部协商，以调整生产计划，安排维修日程。

4.2.3 车间发现计量器具故障应及时报告生产部并联系修理。

生产部每年一次安排年检。

4.3 设备大修4.3.1由生产部按生产及设备状况制定大修计划，并报总经理办公室批准。

4.3.2 设备大修完工后，由维修工、生产部共同验收，验收结果报总经理办公室。

5.记录5.1做好“设备保养维修记录台帐”和“设备巡回检查记录”.岗位职责岗位名称：投料王主要工作内容和职责、1.根据车间生产计划，保质、保量完成投料作业任务;2.按生产部开具的限额领料单，领取相应品种、规格、数量的原材料。

若原材料有余缺或质量问题，及时办理补退手续；3.投料作业前，检查料缸是否清洁、设备是否正常，确认后方可操作；4.按照生产工艺操作规程进行投料操作，做好生产原始记录；5.投料工序完毕，通知质检人员进行检测，当得到合格书面通知后，方可通知进行灌装；6.生产结束后，应及时清洗料缸和工具，清扫场地，并关闭所有电源；7.完成生产部和车间交办的其他任务。

岗位职责岗位名称：罐装工主要工作内容和职责1.根据车间生产计划，全面完成当班产品的灌装作业任务；2.按照生产部开具的包装材料预领（退料）单，领取相应品种、规格、数量的包装材料。

若有包材余缺或质量问题及时办理补退料手续。

3.认真按照生产操作规程要求做好产品的灌装、封盖、贴签工作。

防止装量超差、杂物侵入和外观损坏的现象发生；4.负责罐装成品的清点和与成套组的工作交接；5.罐装工序完毕后，必须清理现场，防止造成批次混乱和包材混用现象；6.负责做好罐装生产记录；7.完成生产部和车间主任交办的其他任务。

高速分散机操作规程1操作细则1.1投料时应在慢速情况下进行操作，转速控制在300~600转/分之间。

1.2润湿预分散阶段，主轴置于缸中央，叶轮高度和转速应调整到使浆料以轴为中心，形成旋涡，能看到叶轮中央一部分，没有空气混入的响声为佳。

1.3注意尽量不要使颜填料加到主轴和缸壁上，发现有此现象应及时停机清洗。

1.4分散阶段及时提高分散速度，转速控制在1000~1400转/分之间。

1.5当浆料控制检查合格后，调慢转速，控制在500~600转/分之间。

2 注意事项2.1高速分散机严禁空车运转，应保持慢速起动，慢速停车。

2.2开动高速分散机后，至少保证有一人现场监控，一旦发现设备异常，立即切断电源，停止操作并及时报修。

2.3完工后做好搅拌轴、分散盘和分散机支架等部位的清洁。

3 纪录3.1使用高速分散机时，应将不同阶段的分散速度和分散时间如实记录。

砂磨机操作规程1 操作细则1.1打开浆料缸阀门，开启砂磨机进浆阀门及夹套冷却水阀门。

1.2开启进浆泵，以低速进浆，至顶筛处见液面后停泵。

1.3用点动法启动砂磨机，待运转正常后，调整进料速度，保持顶筛液面在适宜位置。

1.4保持正常运转，每一道测一次细度，直至达到规定要求。

1.5保持顶筛出料畅通，经常刷洗。

1.6停机前用适量合适溶剂（或水）压料。

1.7关闭进料阀及冷却水阀门，清洗顶筛和出料口等部位，冬季应将夹套内冷却水放尽。

2 注意事项2.1严禁开空车。

2.2随时注意设备是否处于正常运转状态，有无松动杂音，电流是否稳定。

2.3运转中密切注意出料量和浆料温度。

2.4定期清洗砂磨机，检查分散盘和玻璃珠是否需要更换。

3 记录3.1使用砂磨机时，应将各道细度和研磨时间如实记录。

1 操作细则1..1投料前检查调漆釜内是否清洁，电机和转动装置是否运转正常。

1.2投料操作应在搅拌开动情况下进行。

1.3投料时必须注意力集中，严防杂物掉入釜中（树脂桶盖、小型工具和其他杂物等）。

一旦发现有杂物掉入，应立即停机，并设法将杂物捞出。

1.4取样时，必须在充分搅拌的情况下进行。

1.5除投料操作期间外，其余时间应将调漆釜盖好。

1.6放料后，及时用长柄刷和适量溶剂清洗调漆釜内壁、搅拌轴和搅拌浆。

2注意事项2.1按照调漆釜的实际体积确定合理的投料量，装料高度既不能太低而影响充分搅拌，又不能太高而造成搅拌时浆料外溢。

2.2随时注意设备是否处于正常运转状态。

2.3调换产品时，应对调漆釜作彻底清洗。

3记录3.1使用调漆釜时，应将投料情况和搅拌时间如实记录。

1领料及数量验收1.1按生产部下达的纱“限额领料单”，经车间管理员审核签字后，交投料组长办理领料手续。

1.2投料组接到原料仓库送达的原料时，由组长负责数量验收，并分类摆放。

1.3验收的主要内容有：原料的实际品号与领料单是否一致。

原料的重量：整袋粉料和整桶乳液点数；助剂和另头秤重；溶剂当场复核重量。

1.4所有原材料重量逐一验收无误后，在“限额领料单”上签字。

2投料操作2.1 原料质量验收2.1.1按生产部下达的“生产原始记录单”，经车间中控技术员审核签字后，交投料组进行投料操作。

2.1.2投料时由专人（中控技术员或投料组指定人员）密切注意原料质量情况，并对原材料进行逐一质量验收。

发现异常立即停止投料，由中控技术员核实后填写“品质异常复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后，由车间投料组向原料仓库办理换料手续。

2.1.3验收的主要内容：粉料：有无破包、受潮结块和颜色异常等情况；助剂：有无浑浊、杂质等异常情况；乳液：有无杂质和其他异常情况；水：有无铁锈等异常情况。

2.2分散和调漆2.2.1按“生产工艺”要求，将水经计量加入分散缸中。

2.2.2低速下按顺序缓缓投入前期助剂和全部颜填料。

2.2.3A：高速下分散45分钟，进砂磨机碾磨一道以上，由车间中控技术员检查细度，直至合格。

B：高速下分散2小时以上，由车间中控制员检查细度，直至合格。

2.2.4低速下投入乳液和后期助剂。

2.2.5中速下搅拌10~15分钟后，又投料组取样送至品管部检测，合格后，出料罐装。

罐装结束后清洗料缸和工具，清理场地。

2.3记录2.3.1做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。

2.3.2做好“生产原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原始记录。

2.3.3做好“中间控制原始记录”2.3.4做好“品质异常复检通知单”3 灌装操作3.1由车间管理员开具“预领（退料）单”，交罐装组到包装仓库领取听子和纸箱，打印标签纸3.2检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一致。

3.3检查计量器具是否准确，将在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对，准确无误后，固定磅秤的游码。

3.4每包装十桶必须在电子秤上复秤一次，包装重量误差控制在偏上1.5%以内3.5灌装时，应尽量避免涂料外溢，听子外面的污损面积不得超过5%.3.6包装好的成品应轻拿轻放，堆放整齐，发现漏罐及时补救。

3.7灌装结束后清洗料缸和工具，清理场地。

4成套操作4.1把标签纸贴在包装纸箱指定位置。

4.2检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一致。