逆变器用变压器设计
光伏逆变器采用隔离变压器的原因
光伏逆变器是一种将光伏发电系统产生的直流电转换为交流电的关键设备。
而在光伏逆变器的设计中，隔离变压器则是一个重要的组成部分。
那么为什么光伏逆变器需要采用隔离变压器呢？本文将从多个方面进行探讨。
一、安全性考虑1. 直流电与交流电的不同在光伏发电系统中，太阳能电池板产生的电流是直流电，而交流电是一种周期性变化的电流。
直流电和交流电之间的区别在于其电压与电流的性质不同。
直流电是在一个方向上流动的电流，而交流电是正负两个方向上交替流动的电流。
隔离变压器可以有效地将这两种电流隔离开来，从而降低电气事故的风险，保障使用者的安全。
2. 隔离变压器的作用隔离变压器是一种具有两个或多个绕组的变压器，可以将输入端和输出端完全隔离开来。
在光伏逆变器中，隔离变压器可以起到隔离直流和交流电的作用，从而在一定程度上减少了因电气故障所导致的电击、火灾等安全事故的发生概率。
二、稳定性考虑1. 隔离变压器对逆变器的稳定性的提升在光伏逆变器中，隔离变压器可以对逆变器的输出电压进行稳定控制。
光伏发电系统会受到天气、光照等因素的影响，电压的波动会带来诸多问题。
通过使用隔离变压器，可以有效地稳定输出电压，确保光伏逆变器的正常运行，提高发电效率。
2. 高质量的能量输出光伏逆变器采用隔离变压器能够提高其能量输出的质量。
隔离变压器可以减少输出电压中的谐波成分，避免电网中出现电磁兼容性问题，使得逆变器输出的电能更加纯净、稳定。
三、抗干扰能力考虑1. 电磁干扰的影响光伏发电系统常常面临电磁干扰的影响，而这种干扰会对系统的稳定性和可靠性造成严重影响。
隔离变压器可以对抗电磁干扰，有效减少电磁噪声的传播和影响，提高系统的抗干扰能力。
2. 保护系统的正常运行隔离变压器可以将输入和输出端地电气参数相互隔离开来，从而减少外部环境因素对系统的影响，保障光伏发电系统的正常运行，提高系统的可靠性和稳定性。
四、兼顾系统性能和成本1. 成本控制在光伏逆变器的设计中，需要考虑成本的控制。
单组12v变压器制作逆变器的方法
单组12v变压器制作逆变器的方法1. 背景介绍逆变器是一种将直流电转换为交流电的装置，广泛应用于太阳能发电、风能发电、扬声器和变频空调等领域。
通过自制逆变器，可以将12V直流电转换为220V交流电，为人们的生活带来了诸多便利。
本文将介绍使用单组12V变压器制作逆变器的具体方法。
2. 所需材料- 12V变压器- 555定时器芯片- NPN功率晶体管- 电容器- 电阻- 电容式电压变压器3. 确定逆变器的功率需求在制作逆变器之前，需要确定所需逆变器的功率需求。
可以通过计算需要输出的负载电流和电压，来确定逆变器所需的功率大小。
4. 对12V变压器进行改造将12V变压器的绕组进行调整，使得其输入和输出的电压适合逆变器的工作需求。
还需要对变压器的输出端进行加工，制作适合连接其它元器件的引线。
5. 制作逆变器的电路板接下来，需要设计并制作逆变器的电路板。
通过绘制电路图和布线图，确定逆变器的连接方式和元器件的位置。
使用化学方法或者光刻方法，在电路板上进行图案制作和蚀刻，最后焊接元器件和引线。
6. 组装逆变器将所制作的电路板和其他元器件按照设计图纸进行组装。
需要注意焊接的技术要求和连接的准确性，以确保逆变器的正常工作。
7. 测试逆变器在组装完成后，需要对逆变器进行测试。
首先进行空载测试，检查逆变器的输出是否正常。
然后接入负载，检查逆变器的负载能力和稳定性。
最后通过对逆变器的效率、温度和工作时间进行测试，验证逆变器的产出是否符合要求。
8. 完善逆变器根据测试结果，对逆变器进行必要的改进和完善。
可以对元器件进行调整或更换，以提高逆变器的稳定性和效率。
9. 进行安全检查在逆变器制作完成后，需要对逆变器进行安全检查。
确保逆变器的绝缘性和接地良好，以避免发生电器故障和安全事故。
10. 使用逆变器完成所有制作和测试后，逆变器可以用于实际生活中。
可以将逆变器连接到太阳能电池或者汽车电池上，实现将12V直流电转换为220V 交流电的功能。
逆变器与变压器
首先确认一下，是隔离变压器还是升压变压器还是隔离升压变压器，三种变压器的作用是不一样的。
隔离变压器的主要作用有三点，一是电气隔离的作用，第二是接地保护，三是低压并网的时候升压作用。
但同样，变压器是会导致一定程度的损耗的，所以隔离变压器的存在就需要根据现实组网情况来决定了。
如果说是低压并网方案，有变压器对后端的负载有较好的保护作用，其他作用不大，尤其是采用非晶硅电池，前端电池有接地的要求，后端逆变器的输出就必须要求带输出隔离变压器了。
如果说是中压或者高压并网方案，那么自带变压器就一点意义都没有，而且还会产生不必要的损耗，所以这种组网方式，除非是钱多的烧的不行，一般是要取消内置隔离变压器的。
光伏逆变器的设计原理并网光伏逆变器的基本设计无论采用何种技术，逆变器的基本设计都很明确，且非常相似。
其核心就是将直流电压(光伏组件)转换成交流电压(可并网)的过程。
在转变的过程中，不停地转换直流电的正负极连接，从而形成方向变化的交流电。
所以，逆变器的关键部件是桥接开关(晶体管元件，见图1：a))，这个开关桥的一侧连接输入的直流电源，在另一侧连接交流电网。
在工作过程中，只有两个相对的开关可以同时关闭。
如果将此开关桥的开关速度设置成与电网频率相同，则在理论上可以将桥的输出侧与电网连接。
但是，由于这样输出的电流是方波，且强度没有变化，因此需要在输出端安装一个具有铁芯的电感器，用以将输出电流控制成为正弦波形状。
桥的断开采用脉冲过程进行，从而形成与脉冲相关的较小电流分量。
这样的电流分量可以对电感器的电流进行控制。
脉冲的频率一般为20KHz ，这样就完全可以形成50Hz的电流，见图1：b)。
对于光伏逆变器来说，还有一个非常重要的设备不能遗漏：输入端的电容器，见图1：c ) 。
电容器的作用是储存电能，确保来自发电侧的电流持续一致供给桥接开关，并通过与电网频率同步变化的桥进入电网。
只有在输入电容器的容量足够大的情况下，才能够保证光伏发电系统的持续、正常运行。
高频逆变器变压器匝数计算
高频逆变器变压器匝数计算高频逆变器是一种能够将直流电转换为高频交流电的电力转换设备，主要应用于电力电子领域。
在高频逆变器的设计中，变压器的匝数是一个重要的参数，它直接影响到转换效率和输出电压的稳定性。
因此，正确计算变压器匝数是设计高频逆变器的关键之一。
变压器匝数的计算需要考虑多个因素，包括输入电压、输出电压、功率等。
首先，我们需要确定输出电压的需求。
根据输出电压的大小，我们可以估算出变压器的变比。
变比是指输入匝数和输出匝数的比值，可以用来计算变压器匝数。
我们需要考虑转换效率。
转换效率是指输入功率和输出功率的比值，通常以百分比表示。
在高频逆变器中，转换效率通常在90%以上。
为了提高转换效率，我们可以通过增加变压器的匝数来减小能量损耗。
高频逆变器的设计还需要考虑输出电流的大小。
输出电流越大，变压器的匝数就需要越多。
这是因为输出电流与变压器的匝数成正比，通过增加匝数可以降低每匝的电流，从而减小损耗和热量。
除了以上因素，还需要考虑变压器的绕组结构和磁芯材料。
绕组结构的设计需要考虑匝数的分布和绝缘层的厚度，以保证绝缘性能和耐压能力。
磁芯材料的选择需要考虑磁导率、饱和磁场强度等因素，以提高变压器的磁化能力。
在实际计算中，可以通过使用电路仿真软件进行模拟。
通过输入电压、输出电压和功率等参数，可以得到变压器的匝数和绕组结构。
同时，还可以进行参数优化，以达到最佳的转换效率和稳定性。
高频逆变器变压器匝数的计算是设计过程中的重要一环。
正确计算变压器的匝数可以提高转换效率和稳定性，从而使高频逆变器的性能得到优化。
在设计过程中，需要综合考虑输入输出电压、功率、转换效率等因素，并使用电路仿真软件进行模拟，以得到最佳的设计方案。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种能够将直流电能转换为交流电能的装置。
它在许多领域中都得到了广泛应用，特别是在太阳能发电和风能发电系统中，逆变器扮演着重要的角色。
本文将介绍一种简单的逆变器制作方法，让您能够了解逆变器的基本原理并尝试自己动手制作一个逆变器。
原材料准备在开始制作逆变器之前，您需要准备以下原材料：1.电子元件：变压器、功率晶体管、电容器、电阻等。
您可以在电子零件商店或在线电子零件供应商购买这些元件。
2.电路板：用于将电子元件连接起来的电路板。
您可以购买空白的电路板并根据需要设计并制作电路板。
3.焊接工具：包括焊锡、焊接笔和焊接插座等。
4.电源：逆变器需要一个电源来为电子元件提供能量。
您可以使用电池或电源适配器等。
5.工具：剪线钳、插头等基本工具。
制作步骤接下来，让我们详细介绍逆变器的制作步骤：1. 设计电路图首先，您需要设计逆变器的电路图。
这里我们以较常见的单相逆变器为例。
电路图应包括变压器、功率晶体管、电容器和电阻等元件，并且它们之间的连接方式需要清晰可见。
2. 制作电路板根据设计的电路图，使用电路板设计软件制作电路板。
设计完成后，可以通过打印并覆盖电路板制作蚀刻板，然后将电路图上的元件插入电路板。
3. 连接元件使用焊锡和焊接笔将电子元件连接到电路板上。
确保焊接牢固，避免出现冷焊或者短路等问题。
插座和插头可以使用剪线钳来连接。
4. 连接电源将电源连接到逆变器电路板上。
如果使用电池作为电源，确保正负极正确连接；如果使用电源适配器，将适配器的输出线与逆变器电路板上的电源输入口连接。
5. 测试逆变器完成逆变器的制作后，您可以对其进行测试。
首先，将直流电源连接到逆变器上，并使用万用表等仪器检查电源输出电压。
随后，将交流负载（如灯泡）连接到逆变器输出端口，验证逆变器能否正常将直流电转换为交流电。
小结通过本文介绍的制作方法，您可以制作一个简单的逆变器并了解其基本原理。
当然，这只是逆变器制作的入门级方法，对于更复杂的逆变器，您可能需要考虑更多的因素，如功率控制、保护回路等。
30W反激变压器设计
30W反激变压器设计反激变压器（Flyback Transformer）是一种广泛应用于电源供应器中的变压器。
它的特点是可以实现高压变换、隔离和电源回馈控制，适用于各种电力供应器和逆变器应用。
在本篇文章中，将详细介绍30W反激变压器的设计原理和步骤。
首先，我们需要明确设计要求和规格。
根据需求，我们需要设计一个30W的反激变压器。
一般来说，该类型的变压器包括两个主要部分：主变压器和辅助电路。
主变压器用于输出电源的隔离和升降压，而辅助电路则用于控制开关管的导通和关断。
在设计过程中，我们需要考虑以下几个关键参数：1.输入电压和输出电压：根据应用需求，确定变压器的输入和输出电压范围。
2.输出功率：确定变压器的输出功率要求，以决定设计的变压器芯的尺寸和匝数。
3.开关频率：选择适当的开关频率，以确保变压器的效率和稳定性。
4.选择芯式和线圈材料：根据功率和频率要求，选择合适的芯式和线圈材料。
常用的芯式包括EE、EL、EP等。
5.线圈匝数计算：根据输入和输出电压的比例，计算主辅助线圈的匝数。
设计步骤如下：1.确定输入和输出电压：根据应用需求，选择合适的输入电压和输出电压。
2.计算变压比：计算输入和输出电压的比例，确定变压器的变压比。
3.计算输出电流：根据输出功率和输出电压，计算输出电流。
4.计算开关频率：选择适当的开关频率，一般在20kHz至100kHz之间。
5.选择芯式和线圈材料：根据功率和频率要求，选择合适的芯式和线圈材料。
6.计算线圈匝数：根据输入和输出电压的比例，计算主线圈和辅助线圈的匝数。
7.计算变压器的匝数比：根据主辅助线圈的匝数，计算变压器的匝数比。
8.计算变压器的电感：根据输入电压、开关频率和匝数，计算变压器的电感（L）。
9.计算开关管的导通时间：根据变压器的电感和输出电流，计算开关管的导通时间。
10.选择开关管：根据导通时间和输出电流，选择合适的开关管。
11.制作变压器线圈：根据计算得到的匝数和线径，制作主线圈和辅助线圈。
老款逆变器制作方法
老款逆变器制作方法
老款逆变器的制作方法相对较为复杂，需要一定的电路设计和焊接技术。
以下是一个简单的老款逆变器的制作方法：
1. 准备材料和工具：变压器、桥式整流器、滤波电容、电容、电阻、电容、继电器等电子元件；PCB板、焊锡、焊台、钳子、螺丝刀等工具。
2. 设计电路：根据逆变器的需求和所需输出电压进行电路设计。
通常，逆变器的电路包括变压器、桥式整流器、滤波电容和逆变器电路。
3. 绘制电路图：使用电路设计软件或手绘电路图，将电路图绘制在PCB板上。
确保连接正确，并留有足够的间距和空间进行焊接。
4. 焊接电子元件：根据电路图，使用焊锡和焊台将电子元件焊接到PCB板上。
注意确保焊接质量良好，焊点没有短路和虚焊。
5. 安装逆变器电路：按照设计要求，将电子元件连接到逆变器电路上。
这包括连接变压器、桥式整流器、滤波电容和逆变器电路。
确保连接正确且牢固。
6. 测试逆变器电路：在完成逆变器电路的安装后，用多用途电表或示波器检测逆变器的电压和波形。
确保输出电压符合设计要求且波形稳定。
7. 安装逆变器：在逆变器电路测试通过后，将逆变器安装到外壳中。
确保逆变器电路与外界环境隔离，以防止人身安全和电路干扰。
8. 运行测试：将逆变器连接到外部电源和负载上，并对逆变器进行运行测试。
确保逆变器正常工作并满足预期输出。
注意：以上是一个简要的老款逆变器制作方法，具体操作步骤可能因逆变器型号、需求和设计而有所不同。
同时，由于逆变器涉及电路的安装和工作电压等安全因素，请在专业人士的指导下进行制作。
高频变压器设计规格书范本
高频变压器设计图
丝印型号符合标准CE/UL
设计者设计日期
审核人审核日期
版本记录
V1：
V2：
V3：
500V级逆变器通用开关电源性，9路电源输出，5V、24V、15V、隔离5V、隔离24V，4路IGBT驱动25V。
1. 外观及外形尺寸 单位：mm
引脚加工：PIN3,10,11,14,16,20,21,24,25,28,29,32剪去 丝印型号： 2. 电气图
绝缘套管同名端
9号引脚套管视情况加工情况确定
3. 磁芯及绕制工艺示意图
磁芯型号：EE33 磁芯材质：DMR40
气隙方式：芯柱打磨气隙，边柱不留气隙
>=2mm
>=3mm =3mm 尽量大端空胶带宽度要求TOP
PIN
EE33 DMR40
4. 线圈绕制要求
5.电气性能
●原边电感量：L15-17=4.0mH ±10%
●原边漏感量：Lk15-17≤150uH (其他引脚短接)
●绝缘耐压：
1)AC 3000V,50Hz,0.2mA ,1MIN N1 E1 N7 N8 N9 N10 N11彼此间及对其他绕组
2)AC 1500V,50Hz,1mA ,1MIN N2 N3 N4与N5 N6间
3)AC 3000V,50Hz,1mA,1MIN 线圈与磁芯间
●绝缘等级：F
●变频器外加屏蔽层，并用胶带缠绕
6.供应商要求
样品需求数量：
样品需求日期：
样品规格书：
样品测试报告：
收货人：联系方式：
收货地址：。
逆变器变压器制作原理
逆变器变压器是一种电力转换设备，用于将直流电（DC）转换为交流电（AC）。
它包括一个变压器和逆变器两个主要部分。
逆变器通常用于太阳能发电系统、不间断电源（UPS）、电动汽车充电站等应用中。
以下是逆变器变压器的制作原理：
1. 变压器部分：逆变器变压器的第一部分是变压器。
变压器由一个铁芯和两个或多个线圈组成。
其中一个线圈称为“输入线圈”，接收直流电信号，另一个线圈称为“输出线圈”，产生交流电信号。
铁芯的作用是增强磁通并提高变压器的效率。
2. 逆变器部分：逆变器是用来将直流电转换为交流电的部分。
在逆变器中，直流电信号被转换为高频交流电信号，然后通过输出线圈传输出去。
逆变器通常采用开关电路，如晶体管、MOSFET或IGBT等，控制电流的开关状态以产生期望的输出波形。
工作原理如下：
1. 输入直流电信号进入变压器的输入线圈。
当直流电流通过输入线圈时，会在铁芯中产生磁场。
2. 磁场通过铁芯传导到输出线圈，诱导出交流电信号。
输出线圈的设计决定了输出交流电的频率和电压等特性。
3. 输出交流电信号进入逆变器部分。
逆变器根据控制电路的指令，将直流电转换为高频交流电信号。
4. 高频交流电信号经过输出线圈传输到外部负载，供电设备使用。
总的来说，逆变器变压器通过变压器将输入的直流电转换成交流电，然后通过逆变器将交流电信号转换为指定频率和电压的交流电输出。
这样的工作原理使得逆变器变压器在许多应用中得到广泛使用，如太阳能发电系统、UPS电源、电动汽车充电器等。
逆变器变压器制作原理 -回复
逆变器变压器制作原理-回复逆变器和变压器是电力传输和转换的重要设备。
逆变器主要用于将直流电转换为交流电，而变压器则主要用于改变电压的大小。
本文将详细介绍逆变器和变压器的制作原理，并逐步回答相关问题。
第一步：逆变器的制作原理逆变器是一种电子设备，它将直流(DC) 电压转换为交流(AC) 电压。
逆变器主要由以下部分组成：1. 直流输入模块：接收和处理直流电源供应的电压。
2. 逆变器桥接模块：通过使用多个开关管（一般为MOSFET或IGBT）将直流电源切割成一系列脉冲信号。
3. 输出模块：对脉冲信号进行滤波和调整，以生成所需的交流电压输出。
逆变器的制作过程如下：1. 设计和选择电路：根据逆变器的功率需求，选择合适的元件和电路拓扑结构。
常见的逆变器拓扑结构包括单相桥式逆变器和三相全桥逆变器。
2. 选择和设计开关管：根据所需功率和工作条件，选择合适的开关器件（如MOSFET或IGBT）。
设计合适的驱动电路，以确保开关管能够稳定工作。
3. 设计滤波电路：使用滤波电容和电感，对逆变器输出进行滤波，以消除高频噪声和谐波。
4. 控制电路设计：设计合适的控制电路，用于控制开关管的开关时间和频率，从而确保输出电压和频率的稳定。
5. 组件选型和布局：选择合适的元件，如电容、电感等，并进行合理布局，以保证电路的效率和稳定性。
6. PCB设计和制作：进行电路板的设计和制作，包括元件布线、电路板层次设计等。
7. 组件焊接和组装：将各个元件焊接到电路板上，并进行组装，形成完整的逆变器电路。
8. 测试和调试：对制作好的逆变器进行性能测试，并进行必要的调整和修正，确保逆变器的正常工作。
9. 最终优化和封装：优化逆变器的性能和效率，并进行封装，以便在实际应用中方便使用和安装。
第二步：变压器的制作原理变压器是一种电力设备，用于改变交流电压的大小。
它由两个或多个线圈（一般称为主线圈和副线圈）共享同一个磁路核心而组成。
变压器的制作原理如下：1. 材料准备：选择合适的铁芯材料，如硅钢片，以获得较低的磁滞和涡流损耗。
SG3525逆变器电路图
R33: 3k3
R34: 3k3
R35: 3k3
R37: 10k
R38: 22k
R39: 4k7
R40: 130k
R41: 10k
R42: 10k
R43: 1k
R44: 50k Trimpot
R45: 1M8
R46: 150k
R47: 1k
R48: 4k7
R49: 4k7
R50: 10k
U: 556
U: 3525
U: 4013
U: LM324
U: LM393N
本文来自:电路图之家()详细出处参考：/dlt/dianyuan/wydy/201003/2640.html
C20: 4µ7
C21: 47p
C22: 47p
C23: 10n
D1: HER505
D3: HER505
D4: HER505
D5: HER505
D6: 1N4148
D7: 1N4148
D8: 1N4148
D9: 1N4148
D10: 1N4148
D11: 1N4148
D12: 12v: ZENER
D13: 1N4148
R51: 10k
R52: 10k
R53: 10k
R54: 100k
R55: 0R1 /1W
R56: 120k/2W
R57: 2k2
R58: 2k2
R59: 680k
R60: 680k
R61: 33k
SW1: 1×ON
T1: RFP50N06
T2: RFP50N06
T3: RFP50N06
T4: RFP50N06
光伏并网逆变器的设计
半导体器件应用网/news/201535.html 光伏并网逆变器的设计【大比特导读】基于光伏并网逆变器的基本原理和控制策略，设计了并网型逆变器的结构，其采用了内置高频变压器的前后两级结构，即前级DC/DC高频升压，后级DC/AC工频逆变。
该设计模式具有电路简单、性能稳定、转换效率高等优点。
基于光伏并网逆变器的基本原理和控制策略，设计了并网型逆变器的结构，其采用了内置高频变压器的前后两级结构，即前级DC/DC高频升压，后级DC/AC工频逆变。
该设计模式具有电路简单、性能稳定、转换效率高等优点。
在能源日益紧张的今天，光伏发电技术越来越受到重视。
太阳能电池和风力发电机产生的直流电需要经过逆变器逆变并达到规定要求才能并网，因此逆变器的设计关乎到光伏系统是否合理、高效、经济的运行。
1光伏逆变器的原理结构光伏并网逆变器的结构如图1所示，主要由前级DC/DC变换器和后级DC/AC逆变器构成。
其基本原理是通过高频变换技术将低压直流电变成高压直流电，然后通过工频逆变电路得到220V交流电。
这种结构具有电路简单、逆变电源空载损耗很小、输出功率大、逆变效率高、稳定性好、失真度小等优点。
图1光伏逆变器结构图逆变器主电路如图2所示。
DC/DC模块的控制使用SG3525芯片。
SG3525是双端输出式SPWM脉宽调制芯片，产生占空比可变的PWM波形用于驱动晶闸管的门极来控制晶闸管通断，从而达到控制输出波形的目的。
作为并网逆变器的关键模块，DC/AC模块具有更高的控制要求，本设计采用TI公司的TMS320F240作为主控芯片，用于采集电网同步信号、交流输入电压信号、调节IGBT门极驱动电路脉冲频率，通过基于DSP芯片的软件锁相环控制技术，完成对并网电流的频率、相位控制，使输出电压满足与电网电压的同频、同相关系。
滤波采用二阶带通滤波器，是有源滤波器的一种，用于传输有用频段的信号，抑制或衰减无用频段的信号。
其可以有效地滤除逆变后产生的高频干扰波形，使逆变后的电压波形达到并网的要求。
500W逆变器变压器绕制过程
500W逆变器变压器绕制过程选合理的绕法是成功的关键, 下图看是比较复杂(我只简单画了初级的绕法示意图),但实际上最容易绕制了.(下面绕线时所有线都朝同个方向绕)绕法如下:一:选两股0.72的漆包线一头固定在6脚(高压绕组的头),绕两层35T,另一头不要剪断,包好绝缘层后开始绕初级.二:选6股0.72的线排整齐胶带包好卡在骨架的1,2脚之间,同样选6股0.72的线排整齐胶带包好卡在骨架的3,4脚之间.这样12股线就整齐的排成一层绕上3T.1,2脚的那股线在9,10脚之间引出留合适的长度剪断.同样3,4脚的那股在12,13脚之间引出留合适的长度剪断.按上面的方法用相同的方法饶好(2,3)-(11,12),(4,5-13,14).三:包好绝缘后接高压绕组继续绕两层35T高压绕组.线尾还是不要剪断留用.四:包好绝缘后完全按第二步重复绕一边,线头线尾也在相同的位置出线.五:包好绝缘后接高压绕组继续绕两层35T高压绕组完工接7脚.这样变压器就绕好了,看图仔细分析下.1,2,3脚之间的所有线并请来是一组3T的头,12,13,14脚之间的所有线并请来是另一组3T的尾.3,4,5之间的线和10,11,12之间的线连起来是两个3T的中心抽头.绕完所有绕组整个线包厚度只有10层0.72的的厚度略大于7.2MM,EE55的磁芯骨架一般有9MM左右完全绕的下这点线.最后就是所有的线头整理上锡了,考虑3,4,5之间的线和10,11,12之间的线在两端出线不方便连接,那就引出线留长点通过画PCB板时合理布线就可以方便的处理了. 实际使用时3,4,5之间的线和10,11,12之间的线,留足够长度套上套管后直接引出接入电源正极.补充一点:实际选线径的时候,可以按自己现有的漆包线选择.但尽量先计算一遍用多少股并联,使每一层都从骨架一边到另一边正好排满,细心认真完全利用好窗口的话还真能做到800W的功率.问:这个参数绕制的EE55不止500W吧?还有一点:目前市场上EE55的骨架很少能容下你给的参数,答:其实这个就是市场上最普通的EE55磁芯,你按我的方法绕的话肯定全部绕的下.这个参数是按最低要求绕制出来的,还是勉强能达到500W的功率.就是说能短时间连续输出500W,长时间的话不敢保证.但业余条件下可以放心使用了,用这种方式绕的话放心绕好了,绕完这点线骨架还非常非常宽裕.对于到底能输出多少功率,就象N年前国产的几喇叭收录机一样动不动就标上几百上千W的功率(峰值加虚标),其实真真正的功率就是几瓦或十几瓦.我的初衷也是让菜鸟能一次就绕好一个实实在在的变压器,尽量利用好手头磁芯的功率.以后功率做大做下就不用反复绕变压器了.“0.72线是0.4平方,0.4X24=9.6平方.9.6X5A=48X12X2=1150W.0.72按5A载流量来算有2AX2=4A!90%效率来讲实际你的参数也有1000W!”这个我可能标法上有误,我标的0.72的漆包线净铜线直径应该是0.67(正规书写应该写0.67才对,出于实际排线所占的骨架宽度的方便计算写成了0.72).开关电源手册一时找不到了,载流量到底是几A每平方毫米一下确定不了.但0.67的导线单股正常能用过0.9A左右这个还是保险的(记得设计手册上标注的0.67直径的漆包线是0.8几A).这样最终功率还是:24股X0.9AX12VX2=518.4W 能不能达到豆芽菜师兄算出的1000W自己不敢相信,真能达到的话,呵呵!算错了也是不错的意外横财.问:老兄你的变压器完全按1000W设计的,这个参数正常工作条件下还不会热呢!再说EE55容下1000W没有问题,真做500W有点大才小用了,还有0.4平方只像工频变压器一样只过0.9A的话那高频磁芯的优势全无了,很欣赏你绕的变压器能容下这个参数!真的!精神可加啊,我常按7A来算也只能容下这个功率,还有,我不是在与你争对与错噢请不要见怪!新年快乐…答:有找了些资料:对于漆包线载流量的计算或许有些参考.我设计时考虑过要在自然散热,和连续可靠的的环境下正常工作.整个计算都在以前仔细核算过.虽然这次没这么认真过计算过,但最终还是应该可靠的.呵呵,其他的话我也不多说了,用了一下午刚好绕了个EE55的变压器,本来想设计成600W的.业余条件下太困难了还是按500W的要求好绕多了.接下去最头疼的是漆包线去漆上锡.接下来先简单算下电流和线径的关系:1,自然散热的话线径一般取5A每平方毫米(豆芽菜师兄提醒:这个载流量计算可能有误(5A每平方毫米载流量应该取2.5-3A每平方毫米才正确,我是按0.72流0.9A计算的,应用这个变压器还是保险的),利用手头现成的漆包线选了外径0.72的线(因为工作在高频状态选漆包线线径一般不要超过0.8MM的直径).0.72的漆包线单根可以通过0.9A的电流.500W/12V=42A,这样的话初级约需要48股0.72的漆包线.逆变器上常用的是推挽形式,那两组线圈就只要24股+24股就可以了.2,次级同样按电压和电流选好合适的漆包线.3,我绕的EE55变压器是初级12V输入500V输出功率定在500W.就选初级3T+3T,次级110T.4,绕推挽变压器时几个问题要注意下,一是两组初级要尽量物理尺寸相同(保证相同的圈数和相同的电感量),二是采用三明治方式绕,三是尽量整齐排列不要在线包内有接头每层都完全利用起来不留空隙.注意这三点就肯定能成功了.。
逆变器电路图介绍（TL494555作逆变器纯正弦波逆变器电路）
逆变器电路图介绍（TL494555作逆变器纯正弦波逆变器电路）逆变器电路图—最简单12v变220v逆变器以下是一款较为容易制作的逆变器电路图，可以将12V直流电源电压逆变为220V市电电压，电路由BG2和BG3组成的多谐振荡器推动，再通过BG1和BG4驱动，来控制BG6和BG7工作。
其中振荡电路由BG5与DW组的稳压电源供电，这样可以使输出频率比较稳定。
在制作时，变压器可选有常用双12V输出的市电变压器。
可根据需要，选择适当的12V蓄电池容量。
逆变器电路图—TL494逆变器电路TL494芯片400W逆变器电路图变压器功率为400VA，铁芯采用45&TImes;60mm2的硅钢片。
初级绕组采用直径1.2mm的漆包线，两根并绕2&TImes;20匝。
次级取样绕组采用0.41mm漆包线绕36匝，中心抽头。
次级绕组按230V 计算，采用0.8mm漆包线绕400匝。
开关管VT4～VT6可用60V/30A任何型号的N沟道MOS FET管代替。
VD7可用1N400X系列普通二极管。
该电路几乎不经调试即可正常工作。
当C9正极端电压为12V时，R1可在3.6～4.7kΩ之间选择，或用10kΩ电位器调整，使输出电压为额定值。
如将此逆变器输出功率增大为近600W，为了避免初级电流过大，增大电阻性损耗，宜将蓄电池改用24V，开关管可选用VDS为100V的大电流MOS FET管。
需注意的是，宁可选用多管并联，而不选用单只IDS大于50A的开关管，其原因是：一则价格较高，二则驱动太困难。
建议选用100V/32A的2SK564，或选用三只2SK906并联应用。
同时，变压器铁芯截面需达到50cm2，按普通电源变压器计算方式算出匝数和线径，或者采用废UPS-600中变压器代用。
如为电冰箱、电风扇供电，请勿忘记加入LC低通滤波器。
利用TL494组成的400W大功率稳压逆变器电路。
它激式变换部分采用TL494，VT1、VT2、VD3、VD4构成灌电流驱动电路，驱动两路各两只60V/30A的MOS FET开关管。
250kW光伏逆变器配套变压器技术规格书
5 外观检验 铁心平整、牢固、 无锈蚀、胶心无损 伤
6 尺寸检验
按外形尺寸图
7
重量
____±10Kg
规格书规定
7、 关于型式检验的规定 出现以下情况时，需要进行型式检验或提供型式检验报告： 1） 首次样品测试时，厂家需要提供型式检验报告； 2） 小批订货时，厂家抽取样品做型式检验报告； 3） 批量订购时，安徽颐和若提出型式检验时，厂家应实施并提供 型式检验报告；
4） 若厂家在制造过程中，有材料、工艺等等变动时，需经安徽颐 和签字同意，并经厂家型式检验合格后才可生产供货； 5） 若安徽颐和对设备提出变更时，需经双方签字同意，厂家进行 型式检验合格后才可生产供货； 6） 厂家对规格书的修改，必须填入变修改动记录表，纸质档经双 方签字盖章有效。 8、 材料清单 以下材料均需满足H级绝缘要求，若设备使用但未列出的材料也视 为满足H级绝缘要求。
□
□ □ □ 20) 阻燃等级 UL94： V-0 V-01 V-02
21)
相对湿度 <95%，无凝露
□
22)
冷却方式 AN
□
23)
防护等级 IP00
□
□ □ 24) 适用海拔 2000m 35000m
25)
□ 重量 _____±10Kg(客户根据实际填写)
26)
过载能 满足1.1倍长期过载运行
□
27) 倍频倍压：变压器400Vac 输入端, 应能承受150Hz 450Vac、时间
序号 材料名称 1 绕组 2 铁芯 3 层间绝缘 绕组与铁 4 心间绝缘 5 外包 4 气隙板 6 纤维胶带 7 支架 温度继电 8 器 继电器端 9 子 10 绝缘套管 11 绝缘漆
原材料规格
高频逆变器前级、后级电路的设计(从原理上了解逆变)
高频逆变器前级、后级电路的设计（从原理上了解逆变）一、高频逆变器前级电路的设计逆变器前级电路一般采用推挽结构，开环和闭环的问题。
供分析的电路如下？01、闭环前级变压器匝数比的设计逆变器前级无论是开环还是闭环只是变压器的匝比和反馈环路的参数不同而已。
比如需要设计一个输入12V，变化范围为10.5-15V，输出电压为交流 220V50HZ 的高频修正方波逆变器。
如果前级采用闭环结构，12V 升压后直流电压稳定在 270V 比较好，这样为了使输入 10.5V 时还能输出 270V，则变压器的变比大约为(270+2VD)(10.5-VDS)D,其中 VD 为高压整流管压降，VDS 为前级 MOS 管的压降，D 为最大占空比。
计算出来的结果大约是28。
特别注意的是当前级工作在闭环状态时，比如输入电压比较高的话，D1,D3 正端整流出来的脉冲的峰值将超过 270V，占空比小于1需要 L1,C11 平滑滤波，所以 L1 不能省略，还要足够大，否则 MOS 管发热损耗大。
具体计算可根据正激类开关电源输出滤波电感的计算。
02、准开环前级变压器匝数比的设计实际中的逆变器前级往往省略 L1，从电路上看还是闭环稳压，电压也是通过 R1 进行反馈，从上面闭环稳压的计算中可以看出，为了保持输出的稳压，变压器的变比设计的比较大。
逆变器前后级都稳压当然比较好，但也可以只是后级稳压，后级稳压在 AC220V，我们可以把前级直流高压设计在最低220V，此时占空比为 50%。
如果前级直流高压大于 220V ，可以自动把占空比调小些，这样输出交流电也稳定在 220V 了。
用这种方式的话我们的变压器变比可以按照输入 10.5V 时输出 220V 设计，计算结果变比大约是22。
这样输入 10.5-15V 变换时，前级高压的变动范围大约是220-320V。
如果 L1 直接短路，R1 去掉，这样就是一个纯开环的电路，只是有于变压器漏感尖峰的存在，在逆变器空载时，前级输出的直流高压会虚高，对高压滤波电容和后级高压 MOS 管的安全不利。
基于平面变压器的交错反激微功率光伏逆变器设计
文章编号:１００４－２８９Ｘ(２０２２)０５－００５３－０５基于平面变压器的交错反激微功率光伏逆变器设计张家璇ꎬ毛行奎ꎬ郑润民ꎬ张彬意(福州大学电气工程与自动化学院ꎬ福建㊀福州㊀３５０１０８)摘㊀要:微功率光伏逆变器具有抗光照阴影能力强等特点ꎬ为光伏逆变器重要架构之一ꎮ为提高反激微功率光伏逆变器效率ꎬ采用低端有源箝位电路并深入分析了其工作原理和关键参数设计依据ꎬ为改善户外高温环境下高频功率变压器温升ꎬ采用平面变压器技术充分利用其表面积大易于散热㊁ＰＣＢ线圈载流能力强特点ꎬ并提出采用双磁芯拼接结构ꎬ以及高耦合系数的线圈结构ꎮ设计了一台直流输入电压范围２２~３６Ｖꎬ输出２２０Ｗ/２２０Ｖａｃ的样机ꎬ并建立了基于Ｓａｂｅｒ的仿真模型ꎬ搭建了实验样机ꎮ仿真和实验表明ꎬ设计的样机工作稳定ꎬ性能良好ꎬ证明了设计的正确有效性ꎮ关键词:微逆变器ꎻ交错反激ꎻ有源箝位ꎻ平面变压器中图分类号:ＴＭ４６４㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＢＤｅｓｉｇｎｏｆＩｎｔｅｒｌｅａｖｅｄＦｌｙｂａｃｋＭｉｃｒｏｐｏｗｅｒＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＩｎｖｅｒｔｅｒＢａｓｅｄｏｎＰｌａｎａｒＴｒａｎｓｆｏｒｍｅｒＺＨＡＮＧＪｉａ￣ｘｕａｎꎬＭＡＯＸｉｎｇ￣ｋｕｉꎬＺＨＥＮＧＲｕｎ￣ｍｉｎꎬＺＨＡＮＧＢｉｎ￣ｙｉ(ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＡｕｔｏｍａｔｉｏｎꎬＦｕｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬＦｕｚｈｏｕ３５０１０８ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅｍｉｃｒｏ￣ｐｏｗｅｒｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃｉｎｖｅｒｔｅｒｈａｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｓｔｒｏｎｇａｎｔｉ￣ｌｉｇｈｔａｎｄｓｈａｄｏｗａｂｉｌｉｔｙꎬａｎｄｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅｓｏｆｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃｉｎｖｅｒｔｅｒｓ.Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｆｌｙｂａｃｋｍｉｃｒｏ￣ｐｏｗｅｒｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃｉｎｖｅｒｔｅｒꎬａｌｏｗ￣ｅｎｄａｃｔｉｖｅｃｌａｍｐｃｉｒｃｕｉｔｉｓｕｓｅｄꎬａｎｄｉｔｓｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｋｅｙｐａｒａｍｅｔｅｒｄｅ￣ｓｉｇｎｂａｓｉｓａｒｅｄｅｅｐｌｙａｎａｌｙｚｅｄ.Ｔａｋｉｎｇｆｕｌｌａｄｖａｎｔａｇｅｏｆｉｔｓｌａｒｇｅｓｕｒｆａｃｅａｒｅａꎬｅａｓｙｈｅａｔｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎꎬａｎｄｓｔｒｏｎｇｃｕｒ￣ｒｅｎｔ￣ｃａｒｒｙｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｔｈｅＰＣＢｃｏｉｌꎬａｄｕａｌ￣ｃｏｒｅｓｐｌｉｃｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄａｃｏｉｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｈｉｇｈｃｏｕｐｌｉｎｇｃｏｅｆｆｉ￣ｃｉｅｎｔａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ.ＡｐｒｏｔｏｔｙｐｅｗｉｔｈａＤＣｉｎｐｕｔｏｆ２０￣４０Ｖꎬａｒａｔｅｄｖｏｌｔａｇｅｏｆ２４Ｖꎬａｎｄａｎｏｕｔｐｕｔｏｆ２２０Ｗ/２２０ＶａｃｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄꎬａｎｄａＳａｂｅｒ￣ｂａｓｅｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｍｏｄｅｌｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｔｏｂｕｉｌｄａｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｏｔｙｐｅ.Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｐｒｏｔｏｔｙｐｅｗｏｒｋｓｓｔａｂｌｙａｎｄｈａｓｇｏｏｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅꎬｗｈｉｃｈｐｒｏｖｅｓｔｈｅｃｏｒｒｅｃｔ￣ｎｅｓｓａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｔｈｅｄｅｓｉｇｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｍｉｃｒｏｉｎｖｅｒｔｅｒꎻｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄｆｌｙｂａｃｋꎻａｃｔｉｖｅｃｌａｍｐꎻｐｌａｎａｒｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ１㊀引言微功率光伏逆变器(ＰＶｍｉｃｒｏ－ｉｎｖｅｒｔｅｒꎬＰＶＭＩ)抗光照局部阴影能力强ꎬ易于扩展安装和模块化设计ꎬ是光伏发电系统的核心设备[１－２]ꎮ反激变换器由于结构简单成本低ꎬ以及高频隔离功能成为ＰＶＭＩ最常用的拓扑之一[３－４]ꎮ平面变压器具备截面高度低ꎬ散热表面积大ꎬ参数一致性高的优点ꎬ可以大幅度降低逆变器高度ꎬ改善散热性能ꎬ以及ＰＣＢ绕组载流能力强ꎬ可以使原㊁副边耦合更充分ꎬ降低漏感和高频涡流效应ꎬ有利于提高变换器的效率ꎮ㊀㊀文献[５－６]指出鉴于ＰＶＭＩ的安装要求和室外工作环境ꎬ需要大幅提高变换器的功率密度㊁效率以及器件寿命才能更好地适应户外使用环境ꎮ文献[７]指出限制提升变换器功率密度的最大因素为磁性元器件ꎻ文献[８]分析了高端有源箝位电路对断续模式下反激变换器的影响ꎮ㊀㊀本文深入分析反激连续导通模式下ꎬ低端有源箝位电路的工作特性ꎮ而为改善热性能满足户外高温使用环境ꎬ则采用平面变压器技术ꎬ并提出采用双磁芯拼接结构来提高磁芯截面积ꎬ并采用高耦合系数线圈结构来降低漏感ꎮ２㊀电路与工作原理㊀㊀反激微功率光伏逆变器ＰＶＭＩ的电路原理图如图１所示ꎬ前级由两路交错反激构成ꎬ后级由全桥电路以及输出滤波器组成ꎮ基于反激连续导通模式电流应力低ꎬ功率器件易于选择且成本低ꎬＰＶＭＩ设计为连续导通模式ꎮ图１㊀ＰＶＭＩ原理图㊀㊀两路并联反激变换器交错控制ꎬ均采用正弦脉宽调制ꎬ在半个工频周期内占空比在零与最大占空比之间不断变化[９－１１]ꎮ工频周期内ꎬ反激绕组的副边电流呈正弦双半波ꎬ经过后级全桥极性翻转和滤波器滤波后变换成正弦电流ꎮ㊀㊀交错反激微功率光伏逆变器在一个工频周期的关键波形如图２所示ꎬ从上到下依次为两路ＭＯＳ管的驱动信号Ｑ１㊁Ｑ２ꎬ原边电流ｉｐ１㊁ｉｐ２ꎬ副边电流ｉｓ１㊁ｉｓ２ꎬ后级的输入电流ｉｏ㊁后级全桥驱动信号Ｓ１~Ｓ４及并网电流ｉｇｒｉｄꎮ从图中可看出ꎬ采用交错结构提高了输入电流和输出电流的纹波频率ꎬ有利于提高输入解耦电容Ｃｉｎ工作寿命和降低滤波器的体积ꎮ图２㊀ＰＶＭＩ关键波形３㊀有源箝位反激变换器工作模态㊀㊀在前级增加由电容和开关管构成的有源箝位电路ꎬ该电路在主管关断时与漏感谐振构成回路ꎬ可以吸收主管漏源电压尖峰ꎬ回馈漏感能量ꎬ通过合理的设计还可以降低主开关管开通前的漏源电压ꎬ实现零电压开通(ＺＶＳ)ꎮ㊀㊀为降低有源箝位电路导致的谐振损耗ꎬ有源箝位电路采用非互补控制策略[１２－１４]ꎮ两路反激交错控制ꎬ电路参数㊁拓扑和控制方式等完全一样ꎮ因此以单路反激为例对连续导通模式反激电路的工作原理进行说明ꎬ有源箝位反激关键波形如图３所示ꎬ电路示意图如图４所示ꎮ图３㊀有源箝位反激关键波形㊀㊀模态０[ｔ０~ｔ１]:ｔ０时刻ꎬ主管Ｑ１开通ꎬ设Ｑ１开通时间为ＤＴＳꎬ辅助管Ｑ３处于关断状态ꎮ变压器Ｔ１原边绕组承受输入电压Ｖｉｎꎬ原边电流ｉｐ１线性增加ꎬ励磁电感和漏感能量增加ꎮ副边二极管Ｄｉｏ１截止ꎬｉＳ１为零ꎮ励磁电感与漏感的电流表达式见式(１):ｉＬｍ１＝ｉＬｒ１＝ＶｉｎＬｍ＋ＬｒＤＴＳ(１)㊀㊀模态１[ｔ１~ｔ２]:ｔ１时刻ꎬ主管Ｑ１关断ꎮ变压器原边电流给Ｑ１输出电容ＣＤＳ１充电ꎬ辅助管Ｑ３输出电容ＣＤＳ３放电ꎮ由于ＣＤＳ１数量级在ｐＦ级ꎬ其两端电压近似线性增加ꎮ当ＣＤＳ１电压达到输入电压与反射电压之和时ꎬ副边二极管Ｄｉｏ１导通ꎮ当辅助管输出电容上的电荷为零时ꎬ辅助管的体二极管导通ꎬ漏感给箝位电容Ｃａｃｔ１充电ꎬ假设谐振回路没有阻尼ꎬ则漏感能量将悉数转移至箝位电容ꎮ图４㊀各阶段等效电路图㊀㊀模态２[ｔ２~ｔ３]:副边二极管持续导通ꎬ励磁电流通过变压器转换为副边电流ꎮ此时励磁电感电压被箝位为反射电压ꎮ㊀㊀模态３[ｔ３~ｔ４]:ｔ３时刻ꎬ辅助管开通ꎬ因励磁电感被箝位ꎬ只有漏感与箝位电容谐振ꎬ漏感电流反向增长ꎮ因此箝位电容储存的能量一部分传送到副边ꎬ一部分回馈给输入侧的解耦电容ꎮ这段时间应为箝位电容与漏感谐振周期的四分之一ꎬ设为Ｄ１ＴＳꎬ则有:Ｄ１ ＴＳ＝２ π Ｌｒ ＣＤＳ４(２)㊀㊀模态４[ｔ４~ｔ５]:ｔ４时刻ꎬ辅助管关断ꎮ此时漏感与主管输出电容谐振ꎬＣＤＳ１放电ꎬ主管漏源电压不断降低ꎬ漏感电流下降ꎮｔ５时刻ꎬ主管输出电容放电完毕ꎬ主管漏源电压下降到零ꎬ体二极管导通ꎮ在下一时刻漏感电流反向上升之前开通主管ꎬ则可以实现主管的零电压开通ꎻ否则漏感会与主管输出电容谐振ꎬ使主管漏源电压不保持为零ꎮ主管的输出电容一般为ｐＦ级别ꎬ因此漏感电流的谐振周期很短且幅值很小ꎮ此阶段励磁电感依然被箝位ꎮｔ５时刻开通主管Ｑ１ꎮ设定ｔ４~ｔ５时段为死区时间ꎮ４㊀平面变压器设计４.１㊀参数设计㊀㊀设计的ＰＶＭＩ输入直流电压范围２２~３６Ｖꎬ输出２２０Ｗ/２２０Ｖａｃ的样机ꎮ依据式(３)设计得变压器匝比为１ʒ７ꎮ匝数的计算一般按照避免磁芯磁密达到饱和磁密原则ꎮ但匝数过多会增大绕组损耗ꎬ且要求磁芯有较大的窗口面积ꎬ不利于降低变压器的高度ꎬ因此匝数设计要综合考虑ꎮｎ＝Ｖｏｕｔｍａｘ(１－Ｄｍａｘ)ＶｉｎｍｉｎＤｍａｘ(３)㊀㊀其中Ｖｏｕｔｍａｘ为输出电压幅值３１１ＶꎬＤｍａｘ为最大占空比０ ７ꎬＶｉｎｍｉｎ为输入电压最小值ꎮ由于磁芯相邻型号的磁芯中柱面积Ａｅ值往往会有较大的差距ꎬＡｅ偏高的磁芯会使窗口利用率过低ꎬ磁芯体积偏大ꎻＡｅ偏小意味着窗口面积较小ꎬ窗口利用率接近１ꎬ会导致绕组放不下ꎮ为使Ａｅ更加合理ꎬ设计样机的变压器磁芯采用两个相同型号的磁芯并列拼接ꎬ如图５所示ꎮ与具备相近Ａｅ的单块磁芯相比ꎬ两块磁芯并列拼接的结构高度更小ꎬ更易于选型ꎮ样机开关频率为２００ｋＨｚꎮ选用Ｆｅｒｒｏｘｃｕｂｅ公司的Ｅ４３/１０/２８磁芯并列拼接ꎬ材料型号为３Ｆ３ꎬ参数为:磁芯ＡＰ＝１６４４６ ７８ｍｍ４ꎬ窗口面积Ａｗ＝７１ ８２ｍｍ２ꎬ中柱磁芯面积Ａｅ＝２２９ｍｍ２ꎮ原边绕组匝数Ｎｐ１＝Ｎｐ２＝６ꎬ副边绕组匝数为Ｎｓ１＝Ｎｓ２＝ｎ Ｎｐ＝４２ꎮ变压器励磁电感Ｌｍ＝１８μＨꎮ图５㊀变压器磁芯的并列结构图４.２㊀绕组结构㊀㊀为提高变换器功率密度ꎬ两路反激绕组分别绕制在并列结构磁芯的两个边柱上ꎮ为减小变压器漏感ꎬ两路反激的绕组均采用对称交叉换位结构ꎮ每路绕组ＰＣＢ均按照ＰＳＳＰＰＳＳＰＰＳＳＰ结构分布ꎬ总共１２层ꎬ原㊁副边各６层ꎬ如图６所示ꎬ其中Ｐ为原边㊁Ｓ为副边ꎮ考虑多层ＰＣＢ板工艺限制ꎬ十二层板价格昂贵ꎬ且布板复杂ꎬ需要很多的过孔才能使不同层的缱绻导体实现电气连接ꎬ这增大了ＰＣＢ的面积和寄生参数ꎮ因此ꎬ采用３个４层ＰＣＢ板相叠加来制作１２层ＰＣＢ线圈的平面变压器ꎬ如图７所示ꎮ每个４层ＰＣＢ板的结构相同ꎬ每块ＰＣＢ板均为ＰＳＳＰ的结构ꎬ这样大幅度降低了ＰＣＢ的成本ꎬ减少过孔数量ꎬ且不同层的走线更加灵活ꎬＰＣＢ面积更小ꎮ图６㊀单路反激绕组结构示意图５㊀仿真和实验㊀㊀基于上述分析和设计ꎬ建立Ｓａｂｅｒ仿真模型ꎬ仿真结果如图８所示ꎮ图８为全桥开关管驱动信号㊁电网电压及并网电流仿真波形ꎬ并网电流ＴＨＤ为４ ９％ꎮ图９为ｉｐ１㊁ｉｐ２及ｉｉｎ的波形ꎬ图１０为ｉｓ１㊁ｉｓ２及ｉｏ波形ꎮ㊀㊀搭建了实验样机ꎮ图１１为满载时输出电压和电流波形ꎬ电流ＴＨＤ为４.０１％ꎬ图１２为两路反激原边电流波形ꎬ图１３为前级驱动信号及开关管漏源电压波形ꎮ图１４为样机效率曲线ꎮ可以看到ꎬ样机原边电流呈正弦双半波ꎬ开关管在关断时漏源电压没有尖峰ꎬ漏感能量被有源箝位电路吸收ꎬ效率较高ꎬ进一步验证了分析和设计正确性ꎮ图７㊀绕组ＰＣＢ布板图图８㊀ＰＶＭＩ输出电压电流仿真波形图９㊀ＰＶＭＩ原边电流仿真波形图１０㊀ＰＶＭＩ副边电流仿真波形图１１㊀满载时逆变器输出电压电流＠输入直流电压２８Ｖ图１２㊀两路反激原边电流波形＠输出满载和输入２８Ｖ图１３㊀反激驱动信号及开关管漏源电压波形图１４㊀ＰＶＭＩ效率曲线６㊀结论㊀㊀为提高ＰＶＭＩ效率ꎬ采用低端有源箝位电路ꎮ为改善户外高温环境下高频功率变压器温升ꎬ采用表面积大热特性好的平面变压器技术ꎮ对于平面变压器ꎬ考虑单个大的磁芯难选型以及不好放置提出采用双磁芯拼接结构ꎮ为提高线圈耦合系数采用了对称结构ꎬ以及为降低采用多层ＰＣＢ板的成本ꎬ提出采用多个相同结构线圈堆叠的结构ꎮ仿真和搭建的２２０Ｗ/２２０Ｖａｃ实验样机工作稳定ꎬ效率较高ꎬ性能良好ꎬ证明了设计正确性ꎮ参考文献[１]㊀陈哲军.基于混合控制ＬＬＣ谐振变换器的微功率光伏逆变器[Ｊ].电器与能效管理技术ꎬ２０２０(１１):７０－７６＋８４.[２]㊀林燕云ꎬ陈哲军ꎬ毛行奎.两级隔离式微功率光伏并网系统仿真与研究[Ｊ].电器与能效管理技术ꎬ２０１５(１０):４０－４５.[３]㊀张震ꎬ苏建徽ꎬ汪海宁ꎬ等.一种优化的反激式微逆变器有源箝位控制方式[Ｊ].电器与能效管理技术ꎬ２０１５(６):５４－５９.[４]㊀王小彬ꎬ张锦吉ꎬ毛行奎.交错反激微功率光伏并网逆变器损耗分析[Ｊ].低压电器ꎬ２０１４(１):５１－５５.[５]㊀ＪｉａｎｇＬｉ.ＲｅｓｉｓｔａｎｃｅＣｏｎｔｒｏｌＭＰＰＴｆｏｒＳｍａｒｔＣｏｎｖｅｒｔｅｒＰＶＳｙｓ￣ｔｅｍ:ＭａｓｔｅｒｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ.ＶｉｒｇｉｎｉａＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＩｎｓｔｉｔｕｔｅａｎｄＳｔａｔｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２０１２.[６]㊀Ｈ.ＬａｕｋａｍｐꎬＴ.ＳｃｈｏｅｎꎬＤ.Ｒｕｏｓｓ.ＲｅｌｉａｂｉｌｉｔｙＳｔｕｄｙＯｆＧｒｉｄＣｏｎ￣ｎｅｃｔｅｄＰＶＳｙｓｔｅｍｓ￣ＦｉｅｌｄＥｘｐｅｒｉｅｎｃｅＡｎｄＲｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄＤｅｓｉｇｎＰｒａｃｔｉｃｅꎬＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｅｒｇｙＡｇｅｎｃｙꎬ２００２.[７]㊀齐斌.高功率密度反激变换器中磁性元器件的研究[Ｄ].南京航空航天大学ꎬ２０１８.[８]㊀马超ꎬ张方华.有源箝位反激式光伏微型并网逆变器输出波形质量的分析和改善[Ｊ].中国电机工程学报ꎬ２０１４ꎬ３４(３):３５４－３６２.[９]㊀张锦吉ꎬ王小彬ꎬ毛行奎.交错反激微功率光伏并网逆变器的设计[Ｊ].电力电子技术ꎬ２０１３ꎬ４７[４]:４３－４５.[１０]㊀杨相鹤.交错并联反激微逆变器的研究与设计[Ｄ].成都:电子科技大学ꎬ２０１４.[１１]㊀谢超.交错反激微功率光伏逆变器磁集成研究[Ｄ].福州:福州大学ꎬ２０１４.[１２]㊀张崇金.小功率光伏功率变换关键技术研究[Ｄ].武汉:华中科技大学ꎬ２０１３.[１３]㊀ＺｈａｎｇＪｕｎｍｉｎｇꎬＨｕａｎｇＸｉｕｃｈｅｎｇꎬＷｕＸｉｎｋｅꎬｅｔａｌ.Ａｈｉｇｈｅｆｆｉ￣ｃｉｅｎｃｙｆｌｙｂａｃｋｃｏｎｖｅｒｔｅｒｗｉｔｈｎｅｗａｃｔｉｖｅｃｌａｍｐｔｅｃｈｎｉｑｕｅ[Ｊ].ＩＥＥＥＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｎＰｏｗｅｒＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓꎬ２０１０ꎬ２５(７):１７７５－１７８５.[１４]㊀黄秀成.非互补有源箝位反激变流器的研究[Ｄ].杭州:浙江大学ꎬ２０１１.收稿日期:２０２２－０３－２９作者简介:张家璇(１９９５－)ꎬ男ꎬ工学硕士ꎬ研究方向为电力电子变流技术ꎮ。
逆变器变压器绕制参数
逆变器变压器绕制参数一、引言逆变器变压器是逆变器的核心组件，负责将直流电能转换为交流电能。
在逆变器的设计和制造过程中，变压器绕制参数起着至关重要的作用。
本文将对逆变器变压器绕制参数进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、变压器绕制参数的重要性变压器绕制参数是指在变压器制造过程中，对线圈的绕制方式、绕制方法等参数的设定。
这些参数的合理选择对于变压器的性能和效率有着直接的影响。
以下是变压器绕制参数的重要性的几个方面：2.1 绝缘材料的选择绝缘材料是变压器的重要组成部分，其绝缘性能直接决定了变压器的安全性和可靠性。
合理选择绝缘材料，可以提高变压器的绝缘强度，降低绝缘损耗。
2.2 线圈的绝缘层厚度线圈的绝缘层厚度对于变压器的绝缘性能也起着重要的作用。
合理选择绝缘层厚度可以增强线圈的绝缘能力，降低电击风险。
2.3 线圈的匝数线圈的匝数是变压器的一个重要参数，它直接决定了变压器的变比。
匝数越高，变比越大，变压器的输出电压就越高。
因此，在变压器的设计过程中，需要根据实际需求合理选择线圈的匝数。
三、变压器绕制参数的选择方法为了确定合适的变压器绕制参数，可以采用下面的步骤：3.1 确定电压等级和功率等级在选择变压器绕制参数之前，需要先确定电压等级和功率等级。
电压等级和功率等级的确定取决于变压器的使用环境和具体应用需求。
3.2 选择绝缘材料根据电压等级和功率等级的确定，可以选择合适的绝缘材料。
常用的绝缘材料有绝缘漆、绝缘纸等，需要根据实际需求选择最适合的绝缘材料。
3.3 设定绝缘层厚度根据绝缘材料的选择，可以设定合适的绝缘层厚度。
通常情况下，绝缘层厚度越大，绝缘能力越强，但同时也增加了绕制的难度和成本。
3.4 确定线圈的绕制方式线圈的绕制方式是指线圈的布局和绕制方法。
常见的线圈绕制方式有无换相、阳极换相等，需要根据实际情况选择合适的绕制方式。
3.5 设计线圈的匝数和截面积根据变压器的电压等级和功率等级，可以计算出合适的线圈的匝数和截面积。