110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案设计
中国石化长城能源化工（）电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规操作方法，确保人身和设备安全，由供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1 目的2 适用围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目的规110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2 适用围适用于中石化长城能化（）所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB 50150-91 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》DL408—1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
110kV电缆工程施工
110kV电缆敷设施工方案1.工程概况在某220kV变电站至某110kV变电站输电线路全部采用电缆方式，本期建设两回电缆线路，电缆路径3.852km，采用ZR-YJLW02-64/110－1×800mm2电缆共24268米，电缆采用2个交叉互联段连接方式，共制作GIS电缆终端头6个、电缆绝缘中间头24个、电缆直通中间头12个，交叉互联箱8个、接地箱6个、240mm2接地电缆400米、240mm2同轴电缆400米，敷设36芯光缆4.1km。
2.施工机械110KV高压电缆敷设必备机具主要包括:电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。
2.1电缆输送机电缆输送机的配置一般考虑如下几点:（1）电缆输送机是电缆敷设的核心设备,主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形尺寸,电缆外径适用范围等。
输送速度要求6m/min。
（2）根据设计所提供的电缆分盘情况，每单根长度640m左右,而每个电缆井(80m左右)均应放置电缆输送机,在转弯井处尽可能多布置1台,综合考虑每根电缆施工共需要10台(包括2台备用)电缆输送机,就可以满足施工需求。
若通道的转弯较少,可减少输送机的数量。
（3）输送机型号主要有80-150、70-180等，据调查一般110kV高压电缆外径在80～110mm之间，因此，输送机可调范围80～110mm可满足一般施工需求。
70-180机型为管道型输送机，外形尺寸较小，下井方便，户外也可使用,一般井口直径0.75～0.8m，户外型输送机无法进人，可选此机型。
2.2总控箱和分控箱总控箱设置在两端时,由于220V供电线路引起电压压降，造成末端输送机电压过低，输送功率达不到额定出力，出现输送机不同步现象，对电缆容易造成伤害。
故应把总控箱放置在中间位置的电缆井内，每台输送机配置1个分控箱。
2.3动力电缆和控制电缆所有分控箱与总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接,特别注意动力电缆如果截面不足,电压降落较大,影响输送机同步。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
作业指导书--《110kV电缆头制作作业指导书》
工作服6~12套（所有现场人员必须穿）；
绝缘鞋6~12双（所有现场人员必须穿）；
棉手套6~12对（所有现场人员必须穿）；
安全帽6~12顶（所有现场人员必须戴）；
绝缘手套6~12套（所有现场人员必须戴）；
1.5工器具及材料
1．5．1工具
梅花板手：#17、#19、#24、#27各四把；（根据螺丝大小选用）；
所有工作人员需通过深圳供电局组织的DL408-91《电业安全工作规程》（电力线路部份）年度考试；
2.5严禁
工作票未经调度值班员或变电当值人员许可，不得进行该项工作；
未经工作负责人的许可，工作人员不得开展工作。
工作班人员必须按工作票所指定的地点工作，不得私自扩大工作范围。
第三部分：作业程序
作业步骤
存在的危害
3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料
按照1.3、1.4、1.5要求准备工具、安全工用具、PPE及材料并进行检查，确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。
3.2办理工作票
按照Q/CSG 10004-2004《电气工作票技术规范》（电力线路部份）执行。线路第一种工作票需提前一天送至调度；提前一天准备好相关的材料。
设专人监护；同一指挥。工作点接地线要牢固可靠；接地线要对应电压等级。
手部扭伤
低
装拆螺栓时用力过度
保持动作姿势合理，
脚部压伤
低
搬运工具或其它重物时意外滑落
搬动工具或其它重物时要量力而为
头部碰伤
低
人员在登塔作业时碰到硬物
提高注意力戴好安全帽
设备
工具损坏
低
人员的不正确使用工具，或工具不慎掉落
工具、材料传递时要绑牢
活动板手：8吋、10吋、12吋各两把；（根据螺丝大小选用）；
(完整版)110kV电缆中间接头制作作业指导书
编号：Q/×××
110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员要求
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。
110千伏变电站工程全站电缆施工方案
110kV变电站工程施工项目部全站电缆施工方案110kV输变电工程施工项目部2019年10月20日目录1 编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2适用范围 (3)2 工程概况 (4)2.1 工程规模 (4)2.2 设备主要参数 (4)2.3 施工特点及难点 (4)3 施工准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 施工场地准备 (5)3.4 施工机械、工器具和材料准备 (5)3.5施工进度计划 (6)3.6工序交接 (6)4 工艺流程 (7)4.1 施工工艺流程 (7)4.2 施工方法和要求 (7)5 质量控制 (7)5.1 质量要点 (16)5.2 质量强制性条文执行 (18)5.3 质量通病及预防措施 (21)5.4 标准工艺应用 (21)5.5质量保证措施 (31)6 安全控制 (32)6.1 施工安全技术措施 (32)6.2施工安全风险识别、评估及预控措施 (33)7 环境保护和文明施工 (35)7.1环境因素分析及控制措施 (35)7.2 环保措施 (36)7.3 文明施工、成品保护措施 (36)1 编制说明1.1编制依据本方案适用于重庆110kV变电站新建工程全站电缆施工。
2 工程概况2.1 工程规模110kV变电站新建工程全站电缆施工范围包括：主变区、110kV配电装置区、10kV屋内配电室、二次设备间、二次舱、无功补偿装置、接地变等范围内的电缆支架安装、电缆槽盒安装、电缆敷设、电缆终端制作及安装、电缆线路防火封堵等工作。
2.2 设备主要参数10kV电力电缆：YJV22-8.7/15-3×30010kV电力电缆：YJV22-8.7/15-3×18510kV电缆终端（户内型）适配：YJV22-8.7/15-3×30010kV电缆终端（户外型）适配：YJV22-8.7/15-3×30010kV电缆终端（户内型）适配：YJV22-8.7/15-3×1852.3 施工特点及难点电缆敷设在电缆沟支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越。
110kv高压电缆头制作流程
110kv高压电缆头制作流程英文回答：Making 110kV high-voltage cable heads is a complex process that requires careful attention to detail. Thefirst step in the process is to prepare the cable ends by stripping away the insulation to expose the conductor. This is usually done using a cable stripping tool to ensure a clean cut without damaging the conductor.Once the conductor is exposed, it is important to clean it thoroughly to remove any dirt, grease, or other contaminants that could affect the connection. This is typically done using a solvent or cleaning solution and a clean cloth.Next, the cable head components are prepared. This includes the stress cone, the insulation, and any other necessary components. These components are carefully assembled and positioned on the cable end to ensure aproper fit.The final step is to apply the cable head material, usually a type of epoxy resin, to seal the connection and provide insulation. This material is carefully applied and allowed to cure according to the manufacturer's instructions.After the cable head is complete, it is important to perform a series of tests to ensure that the connection is secure and that the insulation is effective. This mayinclude a high-voltage test to check for any potential issues.Overall, the process of making 110kV high-voltage cable heads requires precision, attention to detail, and a thorough understanding of the materials and techniques involved.中文回答：制作110kV高压电缆头是一个复杂的过程，需要仔细关注细节。
110kV变电站工程电缆及管道光缆敷设安装施工方案(行业参考)
110kV变电站工程电缆及管道光缆敷设安装施工方案编写：审核：批准：*********2013年2月25日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、组织技术措施 (4)四、施工方案 (7)五、质量保证体系及技术组织措施 (16)六、安全保证体系及技术组织措施 (23)七、环境保护的措施 (33)一、编制依据1.1设计总说明、技术要求及施工图纸。
1.2施工组织设计1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-20021.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-20101.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149-20101.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50147-20101.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-921.8《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-20061.9《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB 50172-922.0《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20072.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.3《电缆外护层》GB29522.4《电线电缆识别标志方法》GB69952.5《电力电缆铜芯铝导线芯》GB39572.6《电工圆铜线》GB3953-832.7《电工圆铝线》GB3955-832.8《电线电缆电性能试验方法》GB30482.9《电缆附件试验方法》GB55893.0《电线电缆交货盘》GB40053.1《交流110kV电缆及附件订货技术规范》DL509-933.2《高压电缆选用导则》DL401-91二、工程概况及特点：1.1工程简述：工程名称：***110kV变电站工程建设单位：***有限公司设计单位：***有限公司监理单位：***有限公司施工单位：***有限责任公司建设地点：***1.2工程规模：1、新建LNG 110KV专用变电站2回110KV进线，其中1回电缆进线由220KV**变电站始，至LNG 110KV专用变电站止，电缆长度为：11.35km；另1回架空-电缆混合线路由110KV临南线T接（临南线9号塔乙线）始，至LNG 110KV专用变电站止，线路长度为1.76km，其中架空部分（T接点-LNG电缆终端塔）长度为1.51km，电缆部分（电缆终端塔-GIS电缆终端头）长度为：0.25km。
110kv电缆终端制作施工记录
110kv电缆终端制作施工记录110kV电缆终端制作施工记录一、前期准备工作在进行110kV电缆终端制作之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行施工。
其次，对所需工具和材料进行准备，包括终端套管、绝缘套管、终端头、电缆剥皮工具、绝缘剥皮工具、电缆切割工具等。
还需要确保所有工具和设备都处于正常工作状态。
二、电缆准备工作1. 对电缆进行检查，确保电缆外观完好无损，没有划伤、裂纹等。
同时，检查电缆头的连接是否牢固，没有松动现象。
2. 使用电缆剥皮工具，按照电缆规格要求，将电缆外皮剥离一定长度，暴露出内部的绝缘层和导体。
三、终端制作1. 根据电缆规格和终端套管的尺寸，选择合适的终端头。
将终端头插入终端套管，并确保安装牢固。
2. 使用绝缘剥皮工具，将电缆绝缘层剥离一定长度，暴露出导体。
3. 将导体插入终端头的导体插孔中，并用螺栓和螺母固定，确保连接牢固可靠。
4. 将绝缘套管套在终端套管上，并使用绝缘胶带进行固定，防止绝缘套管松动。
四、绝缘测试和保护1. 使用绝缘电阻测试仪对终端进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
测试时，应按照规定的电压和时间进行测试，并记录测试结果。
2. 在终端头和终端套管之间，使用绝缘填料填充，以增加绝缘性能。
填充时要注意均匀、密实，确保绝缘填料充满整个空间。
3. 使用绝缘胶带对终端进行包裹，增加绝缘性能，并防止终端头和终端套管的松动。
五、终端安装和验收1. 将制作好的终端头和终端套管安装在电缆的末端，并使用螺栓和螺母进行固定。
2. 对终端头和终端套管进行外观检查，确保安装牢固，没有松动和损坏。
3. 进行电缆终端的接地处理，确保终端与地电位的连接良好，并进行接地电阻测试。
4. 进行终端的绝缘测试，确保绝缘性能符合要求，并记录测试结果。
5. 进行终端的电气性能测试，包括绝缘电阻测试、介质耐压试验等，确保终端的电气性能符合要求。
6. 对终端的制作和安装进行整体验收，确保终端制作符合规范要求，没有质量问题。
110kv高压电缆头制作流程
110kv高压电缆头制作流程英文回答：To begin with, the process of making a 110kV high-voltage cable head involves several steps. Firstly, the cable conductor is prepared by removing the insulationlayer and cleaning the surface. This is done to ensure good electrical conductivity and proper adhesion between the cable and the head. Once the conductor is prepared, the cable head is assembled.The assembly of the cable head involves connecting the cable conductor to the cable termination kit. This kit consists of various components such as stress cones, insulation tubes, and metallic connectors. The stress cones are used to distribute the electrical stress evenly and prevent breakdowns. The insulation tubes provide insulation between the cable conductor and the metallic connectors, ensuring electrical safety. The metallic connectors are used to connect the cable head to the electrical equipment.After the assembly is complete, the cable head is subjected to testing. This is done to ensure that it meets the required electrical and mechanical specifications. The testing process includes high-voltage withstand tests, insulation resistance tests, and partial discharge tests. These tests help to identify any potential issues or defects in the cable head.Once the cable head passes the testing phase, it is ready for installation. The installation process involves connecting the cable head to the electrical equipment or the power distribution system. This is done by carefully following the manufacturer's instructions and using appropriate tools and techniques. It is important to ensure that the cable head is securely and properly connected to prevent any electrical faults or failures.In summary, the process of making a 110kV high-voltage cable head includes preparing the cable conductor, assembling the cable head, testing it for quality and performance, and finally installing it. Each step iscrucial to ensure the safe and efficient operation of the high-voltage electrical system.中文回答：首先，制作110kV高压电缆头的过程涉及几个步骤。
(完整版)110kV电缆中间接头制作作业指导书
编号：Q/×××
110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员要求
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。
110kV电缆工程施工
封面110kV 电缆敷设施工方案1. 工程简况在某220kV 变电站至某110kV 变电站输电线路全部采用电缆方式, 作者： PanHongliang仅供个人学习 本期建设两回电缆线路，电缆路径 3.852km ，采用 ZR-YJLW02-64/110 — 1X 800mm2电缆共24268M,电缆采用 2 个交叉互联段连接方式，共制作 GIS 电缆终端头6个、电缆绝缘中间头 24个、电缆直通中 间头12个，交叉互联箱8个、接地箱6个、240mm2接地电缆400M 240mm2同轴电缆400M,均应放置电缆输送机 ,在转弯井处尽可能多布置 1台,综合考虑每根电缆施工共需要 10台（包括2台备用）电缆输送机 ,就可以满足施工需求。
若通道的转弯较少 ,可减少输送机的数量。
（3）输送机型号主要有 80-150、70-180等，据调查一般 110kV 高压电缆外径在 80〜110mm 之间，因此，输送机可调范围80〜110mm 可满足一般施工需求。
70-180机型为管道型 输送机，外形尺寸较小，下井方便，户外也可使用，一般井口直径0.75〜0.8m ，户外型输送机无法进人，可选此机型。
2.2 总控箱和分控箱总控箱设置在两端时，由于220V 供电线路引起电压压降， 造成末端输送机电压过低， 输 送功率达不到额定出力， 出现输送机不同步现象， 对电缆容易造成伤害。
故应把总控箱放置 在中间位置的电缆井内，每台输送机配置 1 个分控箱。
敷设 36 芯光缆 4.1km 。
2. 施工机械110KV 高压电缆敷设必备机具主要包括机控制电源箱、动力及控制电缆等。
2.1 电缆输送机电缆输送机的配置一般考虑如下几点（1） 电缆输送机是电缆敷设的核心设备尺寸 , 电缆外径适用范围等。
输送速度要求（2） 根据设计所提供的电缆分盘情况，: 电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送, 主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形6m/min 。
110KV特高压电缆敷设专项施工方案
110KV特高压电缆敷设专项施工方案
简介
该文档是针对110KV特高压电缆敷设所需的专项施工方案。
施工前准备
- 确定工程范围和施工时间
- 评估场地状况和环境
- 安排施工团队和工作人员
- 准备所需的材料和工具
施工流程
1. 清理施工现场，确保环境整洁，无妨碍施工的障碍物。
2. 打桩定位，确保电缆敷设的准确位置。
3. 钻孔铺管，确定电缆路径，完成管沟开挖与敷设。
4. 安装电缆支架，支撑电缆，避免电缆挤压和弯折。
5. 进行电缆接头处理，用绝缘套管和绝缘胶条加固电缆接头。
6. 进行电缆安装，将电缆引入管沟并敷设。
7. 进行电缆充电和测试，测试电缆的绝缘电阻和介电强度，确保电缆安全运行。
施工要点
- 施工期间应引入专业技术人员指导工作流程。
- 施工现场应实施安全管控，确保施工人员安全。
- 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径和施工温度。
- 电缆接头处理时，应做好绝缘处理和绝缘检测。
总结
本文档是关于110KV特高压电缆敷设的专项施工方案，旨在确保施工流程规范，人员安全有序，工程质量保证，有效完成敷设任务。
高压电缆头制作方案
1.10kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。
1.1实施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
1.2 制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1KL1501308012345677L 130150K146523801030(a)(b)89图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L500800注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
110KV电缆敷设专项施工方案
重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程110KV双回电缆敷设专项施工方案批准：____________审核：____________编制：____________编制单位：陕西亿金建设有限公司二O一六年八月目录一、编制依据及编制原则二、工程概况三、施工部署四、 110KV电缆施工作业方案五、施工工期进度计划及保证措施六、质量保证体系七、雨季施工保证措施八、安全生产保证措施九、环境保护、文明施工保证措施十、高空作业应急预案一、编制依据及编制原则（1）编制依据1.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20062.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20063.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20064.《110kv及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T1782—20015.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-20026.《输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-20097.《额定电压220kV（U=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB/Z18890m1-20028.国家电网公司、重庆市电力公司其他有关制度、规定9.重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程《施工招标文件》10.重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路现场调查和设计资料11.我公司历次输变电工程施工的有关资料和经验本工程采用的主要技术规范，规定如被新规范替代，则执行新规范。
（2）编制原则1.按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用施工技术的先进性、针对性、适用性和经济合理性相结合，体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒目易懂。
(完整版)110kV电缆施工方案1
110kV双回路铁塔线路110kV电缆施工方案编制单位：XXXXX有限责任公司编制日期：2015年4月一、编制依据：本施工方案遵照XXX公司要求并依据《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》（GB/T11017.1~3-2002）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）而编制。
二、工程概况：由XX变~XX变110kV双回路铁塔终端塔G1到XX变110kV电缆进线采用交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水铜芯电力电缆YJLWO2-Z-64/110 1×400型，共计1.1km，电缆主要采用电缆沟内敷设。
三、施工方案2.1、施工步骤：现场勘察前期准备电缆吊装电缆运输电缆敷设电缆头制作电缆试验电缆头安装验收2.2、施工方案2.2.1. 电缆运输与保管电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输，平放储存。
运输或滚动电缆盘前，必须将电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
电缆及其附近到达现场后应按下列要求进行检查：⑴产品的技术文件应齐全。
⑵电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损。
⑶电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
电缆在保管期间。
当受条件限制时。
盘下应加垫，存放处不得积水。
电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求储存和保管，工地上应２４小时分班专人看护防止被盗。
⑷运输或滚动电缆盘前，必须将电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
⑸根据现场实际情况，运输过程中，应保证对沿途交叉跨越物的安全距离。
2.2.2电缆的敷设电缆敷设前应按下列要求进行检查：⑴电缆沟畅通，排水良好。
⑵电缆外应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断直埋电缆应经试验合格。
⑶电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相合，电缆敷设时，电缆应从盘的上端引用，不应使电缆在支架上及垮地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压偏，电缆绞拧护层拆裂等未消除的机械损伤。
110kV电缆牵引头制作 图文版(改1)
波纹铝套电缆牵引头、封头作业指导书（图文版）一材料准备1、牵引头、钢封帽和密封螺栓、铝焊条、铅锡焊条、浸油（牛皮）纸、硬脂酸、热收缩管、隔热手套2、电缆剥切、液压模具及液压设备、液化气及喷枪、钢丝刷、榔头二后端封帽制作1 将外护套剥去约20厘米露出铝套。
2 用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。
3 用榔头将铝套边沿向内敲平，套上平口钢封帽，深度约一半。
4 用钢丝刷将靠近封帽的铝套刷一圈（钢丝刷不要碰到封帽），加热后用铝焊条均匀涂一遍以提高可焊性，涂后用钢丝刷再同方向刷一遍，避免存在尖角。
5 将钢封帽加热后用硬脂酸清洗并将其靠里端部分用铅锡焊条均匀涂一遍。
6 用喷枪对铅锡焊条加热使其熔融软化堆积到封帽和铝套接口处。
7 边加热，边用手垫着浸油纸（机油浸透的电缆纸）将铅锡合金抹成平滑的鼓形（苹果状）。
用硬脂酸轻触融化进行冷却（如钢封帽中心出气孔已用螺栓封上时也可用水冷却）。
8 套上热缩管加热封好。
等冷却后将钢封帽中心的出气孔用螺栓封上。
三牵引头制作1 按图示处理电缆头（单位：cm）。
16 7 132 用榔头将铝套边沿向内敲平，套上牵引头，通过导体连接铜套上的小孔观察导体线芯是否插到位；用压接设备压接，压接用的模具最好是圆模，压接模具套在连接铜套的凸筋上，先压靠内的凸筋，在压接靠外的凸筋，凸筋压到与连接铜套外径平齐。
3 用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。
4 按后端封头制作步骤4~步骤7操作将牵引头钢管部分与铝套清洗、焊接密封。
5 加热并用硬脂酸清洗牵引头连接铜套压接部分，使铅锡焊条熔融滴入观察孔将其密封。
6 旋上牵引头的牵引部分，注意不要拧紧。
7 套上热缩管加热封好（热缩管的内壁所有部分应有热溶胶）。
110kV电缆牵引头制作 图文版(改1)
波纹铝套电缆牵引头、封头作业指导书（图文版）一材料准备1、牵引头、钢封帽和密封螺栓、铝焊条、铅锡焊条、浸油（牛皮）纸、硬脂酸、热收缩管、隔热手套2、电缆剥切、液压模具及液压设备、液化气及喷枪、钢丝刷、榔头二后端封帽制作1将外护套剥去约20厘米露出铝套。
2用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。
3用榔头将铝套边沿向内敲平，套上平口钢封帽，深度约一半。
4用钢丝刷将靠近封帽的铝套刷一圈（钢丝刷不要碰到封帽），加热后用铝焊条均匀涂一遍以提高可焊性，涂后用钢丝刷再同方向刷一遍，避免存在尖角。
5将钢封帽加热后用硬脂酸清洗并将其靠里端部分用铅锡焊条均匀涂一遍。
6用喷枪对铅锡焊条加热使其熔融软化堆积到封帽和铝套接口处。
7边加热，边用手垫着浸油纸（机油浸透的电缆纸）将铅锡合金抹成平滑的鼓形（苹果状）。
用硬脂酸轻触融化进行冷却（如钢封帽中心出气孔已用螺栓封上时也可用水冷却）。
8套上热缩管加热封好。
等冷却后将钢封帽中心的出气孔用螺栓封上。
三牵引头制作1按图示处理电缆头（单位：cm）。
16 132用榔头将铝套边沿向内敲平，套上牵引头，通过导体连接铜套上的小孔观察导体线芯是否插到位；用压接设备压接，压接用的模具最好是圆模，压接模具套在连接铜套的凸筋上，先压靠内的凸筋，在压接靠外的凸筋，凸筋压到与连接铜套外径平齐。
3用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。
4按后端封头制作步骤4〜步骤7操作将牵引头钢管部分与铝套清洗、焊接密封。
5加热并用硬脂酸清洗牵引头连接铜套压接部分，使铅锡焊条熔融滴入观察孔将其密封。
6旋上牵引头的牵引部分，注意不要拧紧。
7套上热缩管加热封好（热缩管的内壁所有部分应有热溶胶）。
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中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司
电气中心
110kV电缆接头施工方案
作业指导书
批准:
审定:
审核:
编制:
天津蓝巢电力检修有限公司
2016年11月15日
前言
为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录
1目的
2适用范围
3引用标准
4支持性文件
5技术术语
6安全措施
7作业准备
#e2091951B7冷235135BD9寙302117603瘃333368238舸405659E75鹵2887170C7烇
8作业周期（以一个头计）
9工期定额
10设备主要技术参数
11作业流程
12作业项目、工艺要求及质量标准
13作业中可能出现的主要异常现象及对策
14作业后的验收与交接
7、附录A冷缩终端安装图
8、附录B冷缩中间安装图
1目的
规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围
适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
% 2270558B1墱395889AA4骤
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》
GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》
4支持文件
电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）
电力建设施工、验收及质量验评标准汇编
电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）
5技术术语
应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
内半导电层：导体外的半导体层。
外半导电层：绝缘体外的半导体层。
铅笔头：即反应力锥。
电缆本体：指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。
电缆接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。
电缆终端：安装在电缆末端，以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。
396729AF8髸t2145053CA及240455DED巭307427816砖33868844C葌257466492撒
6安全措施
6.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
6.2制作热缩电缆头时，工作现场必需配备灭火器材，外接施工电源时必须两人进行。
7作业准备
7.1人员准备
技术负责人：1人
技工：3人
辅助工：6人
7.2作业人员必须是经考试合格的人员且具备特种类高压电缆操作证的人员。
7.3主要工具
7.4.1根据制作安装要求准备电缆头16套。
7.4.2主要辅材：
8.1电缆敷设完毕需要时。
233105B0E嬎25374631E挞259896585斅}~ 30285764D癍339428496蒖8.2电缆试验不合格需要时。
8.3电缆运行中发生故障时。
8.4110kV电缆头需一天内完成。
8.5作业过程中需排除天气影响。
9工期定额
根据本企业标准定。
10设备主要技术参数
参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。
11作业流程
12作业项目、工艺要求及质量标准
12.1110kV热缩户内、外电缆头
12.2110kV热缩中间电缆头
12.3110kV冷缩户内、外电缆头
12.4110kV冷缩中间电缆头
12.5工艺要求
12.5.1电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接，连接点的接触电阻要求小而稳定。
12.5.2要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。
电气施工方案
12.5.3要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘剂流失。
12.5.4电缆终端和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。
12.5.5电缆终端应清晰地标注相位色。
即A相黄色，B相绿色，C相红色。
12.5.6不同材质、截面的电缆中间头对接要求
a不同材质、相同截面的电缆接头的对接，施工工艺要求与12.2.、12.4条工艺要求相同。
b所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求。
尽量按电缆截面配用。
c不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。
例：120mm对95mm或150mm。
d在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。
如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。
12.6电缆头的安装
电缆头安装在杆、塔和普通的开关内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所以及电力线路部分）中的相关规定。
12.7质量标准
填写质量纪录表（见附录E、F、G、H）。
13作业中可能出现的主要异常现象及对策
13.1注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。
13.2交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
13.3热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。
13.4预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。
14作业后的交接与验收
电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料：
附录A
冷缩终端安装图
附录B
冷缩中间头安装图
电气施工方案。