水泥稳定碎石施工ppt课件

合集下载

基层水稳施工 PPT

线路，必要时，请交警对线路上的关键路口进行交通疏导和管理。（3）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。（4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。
3、摊铺机摊铺 5（/218）/2水02稳0 铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示）8，
5/28/2020
9
5/28/2020
10
（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺厚度。
5/28/2020
11
（3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂线高程进行摊铺。
基层水稳施工
5/28/2020
1
一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作： 1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相
关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。
5/28/2020
（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。
（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减，做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要求。

水稳层施工技术及施工质量控制PPT课件

2．测量控制
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整；同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。（2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出现裂纹。
水稳层施工技术及施工质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理水稳施工常见质量问题及成因水稳施工质量问题图片水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点：（1）较大的刚性，抗变形能力差；（2）弯拉强度控制设计；（3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响；（4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构

学习单元四水泥稳定碎石施工课件

水泥稳定土定义:在粉碎的或原来松散的土中,掺入足够的水泥和水,经拌和、碾压和养生后，其抗压强度符合规范要求的结构材料
分类：水泥土、水泥砂或水泥石屑水泥碎石、水泥砂砾
19
1.2水泥稳定粒料基层的优缺点
优点 (1)强度高，稳定性好、抗冲刷性能好。 (2)在缺乏优质粒料的地区，采用水泥稳定基层或底基层，比较经济。缺点 ➢(1) 收缩裂缝大 ➢(2) 水泥的水化和硬结作用进行较快，要求在较短时间内完成从加水拌合到碾压成型的几个主要工序。因此对施工要求比较严格。 ➢(3) 施工用水和养生用水比较多。 ➢ (4)不适宜在雨季施工，或在雨季施工困难。
水泥稳定碎石施工
接缝处理（半幅施工）
向中线外侧放宽30cm，
在铺第二幅时，将第一幅超宽部分用切缝机
施
垂直切深8～10cm，宽15～20cm，然后
工工
用机械或人工凿除放宽部分，垂直面用人工凿毛，以防止产生纵向裂缝。
序
养生
麻袋覆盖，并洒水养生也可用草袋养生
养护时间7天，并封闭交通
喷洒透层油，均匀洒铺0～5mm石子，
检查验收
分析总结：确定大面积施工的参数
报批
9
铺筑试验段：200m
压实设备类型和最佳组合方式：轮胎式振动压路机静压2遍，微振1遍，
再强振2遍，紧接用18～21t光轮压
数
路机碾压2～3遍，最后用振动碾压
据
2遍结束（先强后微），准备洒水
总
车洒水
结
确定碾压遍数
确定松铺系数：1.35
10
铺筑试验段：200m
集中厂拌，自卸车运输
质
施工前和施工中随时检查混合料
量

水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件

检查项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合压实度 6～10③处
96%
92%
料底基弯沉值每车道 40～50 个测按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值每车道 40～50 个测按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
5
2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+，当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。表 2-2-1水稳的特性

水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件

水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题，应采用合适的压实设备，并控制压实遍数；针对平整度不够问题，应采用平整度检测设备，并采取相应的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并纠正质量问题
03
成品检测：对完工后的基层进行质量检测，确保符合设计要求
04
验收标准：按照国家或行业标准进行验收，确保工程质量达到设计要求
3
常见问题与解决方案
常见质量问题
01
基层平整度差：基层不平整，导致路面不平整
02
基层强度不足：基层强度不足，导致路面易损坏
03
基层厚度不均匀：基层厚度不均匀，导致路面厚度不均匀

水泥稳定碎石基层(20CM)施工方法

水泥稳定碎石基层(20CM)施工方法水泥稳定碎石基层（20CM）施工方法施工工艺：下承层准备→施工放样→厂拌拌合、运输→摊铺整平→碾压成型→养生。

1、下承层施工准备对石灰土路基按规定进行验收，符合标准。

复检砾石砂垫层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。

2、施工放样采用全站仪进行恢复中线。

直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。

在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。

按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料拌合、运输水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。

拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失，水泥剂量严格按照设计要求。

拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。

拌和好的混合料尽快运至现场举行摊铺，运输车装载均匀。

混合料组织25台15t自卸车运输。

从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。

车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水份蒸发，保持装载高度均匀以防离析。

4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。

水泥稳定碎石施工工艺

( 【1 】二).水泥稳固碎石底基层.基层施工1.一般划定碎石.水泥的技巧请求必须知足设计请求,每层顶面的平整度.路拱横坡.路基宽度.高程.压实度.强度必须验收及格知足规范和设计请求.水泥稳固碎石构造层宜在气温较高季候组织施工,气温低于5℃不得施工;雨季施工时,应防止混杂料遭遇雨淋,降雨时应停滞施工,但已摊铺的混杂料应尽快碾压密实,雨后从新开端施工时,应完整清除下承层概况积水;水泥稳固碎石底基层.基层施工均采取厂拌法施工.底基层与基层所需的水泥稳固土应用持续式拌和机分散拌和,大型运输车输送至现场.底基层应用平地机摊铺并以推土机帮助功课,基层采取水稳摊铺机摊铺;拌和装备应按比例配料,配料要精确,拌和要平均,摊铺要平均,经由过程试铺试压肯定摊铺的松方厚度,严厉掌握高程,其路拱横坡应与面层一致;底基层与基层应用18-20t重型振动压路机.三轮压路机或轮胎压路机压实,压实度应达到设计请求 ,严禁用薄层贴补法找平.底基层和基层均应应用塑料薄膜保湿摄生.水泥稳固土构造层上未铺封层或面层时,除施工车辆外,制止一切灵活车通行.混杂料从拌和到碾压之间的延续时光应掌握在3-4小时.依据现实情形,肯定每一功课段的合理长度,同时应斟酌水泥的终凝时光.施工季候和蔼候.延缓时光对混杂料密度和抗压强度的影响.施工机械的效力和数目.操纵的闇练程度.尽量削减接缝等身分.2.水泥稳固碎石底基层.基层施工(1).铺设实验路段在底基层.基层正式开工之前,先辈行实验路段(约400m)施工,实验路段施工前报监理工程师审批.经由过程实验路段重要肯定施工的集料合营比;材料的松铺系数;每一功课段的适合长度;每一次铺筑的适合厚度以及尺度的施工办法.同时验证所采取的机械装备可否知足备料.运输.摊铺.拌和和压实的要乞降工作效力,以及施工组织和施工工艺的合理性和顺应性.并且确认压实办法.压实机械类型.工序.压实系数.碾压遍数和适合压实厚度.最佳含水量等.是以实验路段是全部工程施工质量高.进度快.效益好的优越包管.假如实验路段质量不及格需清除重做,及格可作为主体工程的一部分,并且可进行大面积施工.(2).施工预备对于交验的路基顶面的平整度.路拱横坡.路基宽度.高程.压实度.强度等进行验收检测,各项指标必须知足规范和设计请求,同时检讨并包管路基顶面无任何松散材料和脆弱地点.(3).施工放样A.在底基层上恢复中线,直线段每20米设一桩,平曲线路段每10米设一桩,并在两侧路肩边沿设置指导桩.B.进行程度测量,在两侧指导桩上用明显标识表记标帜标出基层边沿设计高.打钢钎支架,并按标高值调剂钢丝的高程,作为纵坡基线.(4).备料A.原材料掌握水泥：采取终凝时光较长（宜在6h以上）的通俗硅酸盐水泥.对于底基层采取32.5号水泥;对于基层采取32.5或42.5号水泥（现实应用以实验肯定）.快硬.早强及演变水泥不克不及应用.为了削减水泥稳固碎石的干缩裂痕,经由过程实验在混杂估中参加恰当的阻裂剂.水：应用干净不含有害物资的水源,对可疑水源按JTJ056-94进行实验判定,及格后方可应用.碎石：底基层水泥稳固土中颗粒最大粒径不超出,各项实验参数应相符规范请求,其颗粒构成应相符下表所列规模：底基层水泥稳固土的集料颗粒构成规模基层水泥稳固土中颗粒最大粒径不超出,各项实验参数相符规范请求,其颗粒构成相符下表所列规模：基层水泥稳固土的集料颗粒构成规模集料：施工前对各类集料进行查询拜访实验,经选择肯定的材料在施工进程中保持稳固,未经赞成不得变动.(碎石).0(石屑).自然砂.响应地,基层混杂料拌和楼必须配备4条以上传输带（即4个以长进料仓）.各集料必须知足《公路路面基层施工技巧规范》划定的物理力学机能请求,并知足粒径规格请求.个中石屑规格必须知足下表请求：集料出场时筹划质量磨练单和计量单;集料采取分层堆放以防止离析;采纳搭建防雨棚等防雨防潮措施.B.混杂料构成设计一般划定水泥稳固混杂料的构成设计包含原材料质量磨练,矿质混杂料级配构成设计,肯定必须的水泥剂量和混杂料的最佳含水量等.在拌合厂开端临盆水泥稳固土前,依据现场集料进行设计合营比复验,复验及格的合营比作为尺度合营比掌握临盆.原材料实验原材料的实验包含水泥标号和终凝时光.集料颗粒剖析.细集料的液限和塑性指数.集料相对密度.碎石的压碎值实验等,须要时还需测定有机质含量和硫酸盐含量.混杂料的设计步调a.用统一种集料样品,按不合的水泥剂量及含水量制备水泥稳固土混杂料,肯定各类混杂料的最佳含水量和最大干（压实）密度.b.按设定的压实度分离盘算不合水泥剂量的试件应有的干密度.c.按最佳含水量和盘算得出的干密度制备试件.d.试件在划定温度下保湿摄生6天,浸水24小时落后行无侧限抗压强度实验.并盘算实验成果的平均值和误差系数.水泥稳固土的7天浸水抗压强度应相符底基层不小于2.5Mpa,基层不小于4.0Mpa.e.依据强度尺度,选定适合的水泥剂量和用水量.f.肯定混杂料合营比,并进行重型击实实验.承载比实验.抗压强度实验及延迟时光检测.g.报请监理工程师赞成.底基层.基层的尺度合营比设计：底基层.基层合营比设计按前述设计步调进行.现场应用的尺度合营比设计应采纳工程现实应用的材料,并盘算各档集料的用量比例,合营成相符合营比设计请求的矿料级配.为了包管现场取样的代表性,抽取集料样品时应从现场料堆的不合地位多次(50-100次)抽取,以其平均值作为代表值进行尺度合营比设计.按照上述合营比设计肯定的水泥剂量+0.5%和最佳含水量制造试件,校核尺度合营比的7天浸水抗压强度和试件干密度.在基层的尺度合营比设计时应先测定基层材料的干缩系数和温缩系数.重复调剂并肯定各档集料的用量比例,供拌和机肯定各冷料仓的供料比例.进料速度及试拌应用.(5).水泥稳固土的拌合A.厂拌的装备及地位将在拌和以前提交监理工程师,按监理工程师的指令进行装配检修与调试,并使拌和的混杂料颗粒构成和含水量达到划定请求.拌和机配备筛网,对不相符粒径请求的大颗粒进行筛除.若原集料的颗粒构成产生变更时,应从新调试装备或从新进行尺度合营比设计.B.拌和按比例（重量比）和经监理工程师赞成的实验路段铺时所肯定的混杂料的含水量掌握规模加水,采取的加水的办法易于监理工程师对每盘混杂料的用水量进行核实.加水时光和将水引入拌和机的进水口地位,均应得到监理工程师赞成.含水量采取略大于肯定含水量的0.5%～1%,使混杂料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值.增长的用水量依据气温.风力和空气湿度经实验肯定.底基层应用主动平地机摊铺时,其增长用水量应略多于基层材料.拌成的混杂料立刻输送到铺筑现场.C.拌和机的喂料速度,不该超出使所有材料完整而充分拌和的允许量.拌和机中的“逝世区”,即材料不产生活动或得不到充分拌和的地方,应实时予以清除.D.拌和厂离摊铺地点较远时,混杂料在运输中加盖篷布,以防水分蒸发,并防止离析;卸料时,应留意卸料速度.数目应与摊铺的宽度.厚度相匹配;混杂料自拌和加水开端至碾压终止的时光不宜超出3小时,并应短于水泥的初凝时光.E.雨季施工时,拟在细集料堆放场搭盖棚盖以免遭雨淋.细集料出料孔堵塞时应停滞拌合,清除故障后方可持续临盆.施工时应依据集料和混杂料含水量的大小,实时调剂拌和室中添加的水量.(6).水泥稳固土的运输A.拌好的水泥稳固土采取较大吨位的自卸汽车运输,并将车厢清扫清洁,不得有水积累在车厢底部.从拌和机向运料车上放料时,分3次挪动汽车地位,以削减粗细集料的离析现象.运料车用篷布笼罩,用以保湿和防止污染,直至卸料时方可取下笼罩篷布.B.运输车的运量应较拌和才能或摊铺速度有所充裕.对于基层,施工进程中摊铺机前方应有运料车2～3部在等候卸料.开端摊铺时在施工现场等候卸料的运料车许多于5辆.C.应用摊铺机持续摊铺时,运料车应在摊铺机前10～30cm处停住,不得撞击摊铺机.卸料进程中运料车应挂空档,靠摊铺机推进进步.D.水泥稳固土运到摊铺地点后凭运料单吸收,并检讨拌和质量.不相符质量请求,或已经结成团块.己遭雨淋湿的混杂料不得铺筑在道路上.(7).水泥稳固土的摊铺A.先经由过程实验肯定集料的松铺系数,肯定松铺厚度,将拌好的混杂料按松铺厚度平均地摊铺在设计宽度,概况应平整并包管路拱.横坡.B.混杂料的摊铺应采取监理工程师赞成的机械进行,并使混杂料按划定的摊铺厚度迟缓.平均.持续不间断地摊铺在请求的宽度上.摊铺进程中不得随便变换速度或半途停留.C.摊铺基层时每个功课面配备两台以上摊铺机实现梯队结合功课.相邻两幅摊铺时应有10～20cm阁下的水泥稳固土搭接.相邻两台摊铺机宜前后相距10～20m.D.标高掌握:摊铺机采取一侧钢丝绳引诱的高程掌握方法主动找平.E.摊铺功课时留意做到与拌和机临盆才能相匹配,依据拌和机的临盆才能和运输才能,肯定摊铺机的摊铺速度,摊铺机前应包管有5辆以上料车等候卸料,尽量削减摊铺机停机待料的情形,以包管摊铺功课的持续性.F.施工时预先标定摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的传动关系,摊铺进程中,保持螺旋布料器全规模内物料散布平均,包管在摊铺机全宽度断面上不产生离析.螺旋布料器端部距物料挡板间距应在10-30cm之间,间距超出30cm时加装叶片.摊铺进程中在摊铺机后面设专人不雅察螺旋布料器布料是否平均,是否产生离析.卡料或虚铺,一旦产生此现象立刻启动摊铺机全速旋钮敏捷补料.G.摊铺功课时,吩咐?消磨专门技巧人员对已铺的底基层基层进行标高和厚度的跟踪掌握,依据检测成果对摊铺机传感器进行微调,以包管施工质量.H.在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象.(8).水泥稳固土构造层的压实A.水泥稳固土底基层和基层摊铺后,起首应用轻型双钢轮压路机紧跟摊铺面实时进行碾压,后应用18-20t的重型振动压路机.三钢轮压路机或轮胎压路机持续碾压至划定的压实度,并没有明显轮迹.碾压次数平日为6-8遍,相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度.压实度及平整度应知足请求,采取重型压路机时,分层压实厚度不得小于10cm,不得大于20cm.B.压路机从外侧向中间碾压,最后碾压路中间部分,压完整幅为一遍,当边沿有挡板.路缘石.路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压.当边沿无支挡时,可用耙子将边沿的混杂料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边沿10cm以上碾压.C.振动压路机的振动频率和振幅经实验段实验肯定,并依据混杂料种类和层位选用.振动压路机倒车时先停滞振动,并在向另一偏向活动后再开端振动,以防止混杂料形成鼓包.D.碾压时将驱动轮面向摊铺机.碾压路线及碾压偏向不该忽然转变而导致混杂料产生推移.压路机起动.停滞必须减速迟缓进行.碾压进程中严禁压路机调头或急刹车.水泥稳固碎石概况始终保持潮湿,不克不及消失“弹簧”.松散.起皮等现象;碾压停滞使其纵向顺适,压实度.平整度及路拱知足设计请求.E.碾压段长度应依据拌和.运输.摊铺才能进行调剂,并以拌和至摊铺碾压终了不超出2小时进行调节.钢轮压路机碾压时不该洒水,仅当碾压面干涩且消失较多渺小裂纹时,方可少量洒水碾压.(9).横向接缝处理用摊铺机摊铺混杂料时,中央不宜中止,如因故中止时光超出2h 或工作班停滞,应设置横向接缝,并将摊铺机驶离混杂料末尾.处理办法：用人工将末尾混杂料整洁,紧靠混杂料放两根方木,方木的高度与混杂料的压实厚度雷同.整平紧靠方木的混杂料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应凌驾方木几厘米.将混杂料碾压密实.在从新开端摊铺混杂料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫清洁.摊铺机返回到已压实层的末尾,从新开端摊铺混杂料.(10).摄生及交通管束水泥稳固土施工时每一段碾压完成并经压实度检讨后立刻开端摄生.底基层.基层均采取不透水薄膜进行摄生,薄膜应有必定厚度,两幅间互相搭接20cm以上,笼罩薄膜后以砂或基层废料等重物压边,不得采取土颗粒等具污染性材料压边;摄生期许多于7天,如摄生期少于7天就做其上层,则应限制重型车辆通行,其他车辆的车速不得超出30km/h.统一种类的水泥稳固土分层施工时,基层水泥稳固土碾压完毕后,经由一天就可以铺筑上层水泥稳固土,不需经由7天摄生期.在铺筑上层稳固土之前,应始终保持基层概况潮湿.为增长高低层之间的粘结性,在铺筑上层稳固土时,宜在基层概况撒少量水泥或水泥浆.基层分两层施工时,高低层施工时必须鄙人基层顶面撒少量水泥或水泥浆.。

水泥稳定碎石PPT

时没有明显的轮迹。
⑤为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时
，也应有一定超宽。
郑州分公司
施工方法
（6）横缝设置水泥稳定碎石基层施工时必须连续作业，如因故中断时间超过2小时及收工后都应设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直，接缝断面应是竖向平面：压路机碾压完毕后，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天的施工基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。（7）与老路接缝处，应按照图纸要求将老路逐层破除成台阶状，水泥稳定碎石应铺设至老路稳定碎石基层处，碾压后使基层顺接。
郑州分公司
施工方法
（5）碾压
①每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行
碾压，一次碾压长度一般为50m-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志
。
②碾压时直线段应由路边向中心碾压、平曲线段由内侧向外侧碾压；首先用振动
压路机静态碾压即稳压，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移；然后分别用轻振
动和重振动重叠1/2轮宽进行碾压；再用胶轮压路机低速1/3或1/2错轮碾压成型，最
后可用三轮压路机进行追压，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。碾压完
成后用灌砂法检测压实度。
③压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同
一横断面上，最好呈45°斜角。
④碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同
调整和纠正；

水泥稳定碎石基层厂拌法施工幻灯片PPT

3）如摊铺中断2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新
8、初期养护
（1）、底基层采用土工布或塑料薄膜洒脱水进行养生，养生期不得少于7天，整个养生期间应保持稳定层表面潮湿。
（1）、铺必须连续作业不中断，如中断时间超过 2h或每工作日完成摊铺后，则应设横缝。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，设置方法：
1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，仅靠混合料两端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度一样，整平仅靠方木的混合料。
2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度应略高于方木。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
2、选料的运输：土料应按计算的数量和间距进行堆放，并做好排水工作。较大土块应进行粉碎和筛除，然后用平地机整平。
5、拌合、运输
（1）、拌和设备：强制式、双转轴桨叶式或者跌落式拌和机等。
（2）、运输过程应避免水分流失。
６、摊铺
（1）、摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。
（2）、摊铺机行驶速度的确定：根据拌和楼及运输车辆的能力，经计算确定摊铺速度，一般为3－ 6m/min。摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证能连续不间断地摊铺，并使摊铺室内料堆高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线。
（2）、养生期间应严禁重车行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）。
（3）实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌
（1）、由项目部质检组和工地试验室负责施工质量检查与试验。
（2）、铺筑现场随时检查混合料质量，并检查摊铺厚度和平整度等。

水泥稳定碎石施工技术交底PPT

4.0m米人行道+4.5m非机动车道+3.0m分隔带 +15.5m机动车道+6.0m中央分隔带+15.5m机动车道+3.0m分隔带+4.5m非机动车道+4.0m人行道 =60.0m红线。
• 本次交底是对机动车道18cm厚的4%水泥稳定天然砂
砾底基层和非机动车道18cm厚的4%水泥稳定天然砂砾下基层的技术交底。
• 1、要求路基施工队加大机械设备和劳动力的投入，确保
能施工的工作面全部开工。
• 2、项目部根据材料需求量计划，确保水泥、碎石等材料
及时足量的供应，坚决避免停工待料的现象发生。
• 3、项目部计划增购4台自发电灯具、20把强光手电、50
个反光背心，必要时进行夜间加班施工。
• 4、加大资金投入，及时计量、加快资金支付流程，尽快
时的32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和生产日期，复检合格后方可使用，贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。采用灌装的水泥，注意水泥的防潮防雨保护。
• 天然砂砾石的最大粒径不应超过37.5mm，集料
压碎值不大于30%，有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%，水泥稳定天然砂砾料集料压碎值不大于30%，有机质含量不应超过 2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。
动到位，并楔紧滚轮，两台压路机间距应保持3m以上。
• ⑹.各类车辆机械操作完毕，应将车辆停放在安全场地上锁好，刀片
铲斗落地，严禁停放在坡道上，或将车辆挂入空挡位置。
十、文明施工与环境保护
• 1.遵守当地政府的各种规定，尊重当地习俗，和当地村民友好相处。 • 建立良好的社会关系，贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示