铸造工序设备操作规程讲解

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

铸造工序设备操作规程

目录

1、抛丸清理机操作规程 (2)

2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程 (3)

3、750Kg中频感应电炉操作规程 (3)

4、辗轮式混砂机操作规程 (4)

5、木工带锯床操作规程 (5)

6、圆盘锯操作规程 (5)

7、刨木机操作规程 (6)

8、搅拌机操作规程 (6)

9、台车电阻炉操作规程 (7)

10、2T中频炉设备操作规程 (7)

11、消失模设备操作规程 (10)

12、行车操作规程 (13)

1、抛丸清理机操作规程

1.1工作程序

1.1.1除尘系统运行;

1.1.2提升机开;

1.1.3螺旋输送器开;

1.1.4分离器开;

1.1.5吊钩在清理室外装载工件,升至一定高度,接触行程开关以后停止。

1.1.6吊钩进入清理室内,到一定位置后停止;

1.1.7清理室大门关闭,吊钩开始旋车;

1.1.8抛丸器开;

1.1.9供丸闸开,清理开始;

1.1.10工件清理完毕,供丸闸门关;

1.1.11抛丸器停;

1.1.12吊钩转停

1.1.13清理室大门开,吊钩移出清理室;

1.1.14在清理室外卸工件。

1.2设备维护

1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人。

1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况,并及时涨紧。

1.2.3检查抛丸器的振动情况,一旦发现设备有较大振动,应立即停止工作。

1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,并更换损件。

1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。

1.2.6定期补充新弹丸,弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质,确保工件清理质量。

1.3安全操作

1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。

1.3.2在抛丸器工作时,任何人员都应该远离室体(尤其是抛丸器侧)

1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕,都应停足够的时间后,才能开启抛丸室大门。

1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源,抛丸器未完全停止转动时,严禁打开端盖。1.3.5在设备维护检修时,应切断设备的总电源,并挂牌指示。

2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程

2.1操作规程

2.1.1用喷嘴清理型板,随后放上砂箱并撒上分型砂,待砂箱内充满型砂后,再用旋塞阀进行震实工作,压实时用手将砂箱顶面堆积型砂刮平,使整个砂箱的型砂能平均分布。2.1.2向砂箱内补上均匀和足够的能满足压实进砂箱的型砂层,并将转架移到工作位置,再将空气分配阀的手柄移到“压实”位置,压实活塞上升,使砂箱上层的型砂压紧在转架的压平板下,来压实砂箱上层型砂。

2.1.3砂箱中的型砂压实后,将空气分配阀的手柄从“压实”位置移到“停”的位置,压实活塞和砂箱降到原位。

2.1.4推开转架清除附于浇口与砂箱框架上的无用型砂后,将空气分配阀的手柄从“停”位置移到“起模”位置,顶箱杆顶起砂箱,再用手或专用的起重机运走砂箱至下工序点。

2.1.5将空气分配阀手柄从“起模”移到“停”的位置,起模机构下降复原,型板用喷嘴清理,继续下次循环工作。

2.2维护保养

2.2.1机器上的灰尘及型砂经常清除干净,起模油箱内的油池也必须经常保持干净。

2.2.2按润滑的规定要求对机器各部位进行润滑,特别注意震实机构的润滑。

2.2.3各联接螺栓要经常紧固。

2.2.4机器各磨擦部份至少每季度检查一次,并加注新的润滑油脂。

2.3安全操作

2.3.1不熟悉机器操作和安全技术守则的人员不得操纵机器。

2.3.2开车前操作手柄必须放在“停止”位置上,压砂平板应在非工作位置上。

2.3.3每班工作后应关闭总阀,使压缩空气不进入机器。

3、750Kg中频感应电炉操作规程

3.1操作人员上岗前必须穿戴好相应的劳保工装。

3.2操作人员应了解和熟悉设备的性能,熟悉炉子的电器操作规序;熟悉炉子水冷系统操作要点,并能对炉子的各个部位进行熟练地操作。

3.3熔炼前,先检查炉子各部位是否正常。

3.3.1检查冷却水系统是否正常。先启动水泵,打开排污阀,放净管内脏水后关闭此阀,

3.3.2由值班电工检查电器部份是否正常。

3.3.3加油润滑炉体倾转机构,观察是否正常。

3.3.4检查坩埚有无裂纹、蚀坑。

3.3.5清扫炉子平台周围杂物,排除坑内积水。

3.4熔炼时的操作

3.4.1将炉料轻放于坩埚内,按工艺技术操作规程装料,严禁密闭的容器入炉;严禁带有水汽的炉料入炉,避免产生爆炸和飞溅事故。

3.4.2先启动水泵,待水压升至0.2Mpa后方可开机。

3.4.3电器启动开关操作程序如下:

3.4.4合上电源开关,按控制钮启动,观察仪表是否正常。

3.4.5合上回路开关,将功率调整旋钮反时针旋到最小位置。按“逆变启动钮“慢调功率旋钮,观察中频频率与中频电压是否变化,伴有中频啸声时说明启动正常。

3.4.6炉前操作人员应随时观察炉况,并在熔炼过程中适当进行人工捣料,避免“搭蓬”,保证熔炼正常进行。

3.5若停止熔炼,切断电源,需倒尽坩埚内金属液,待感应器和炉体冷却至常温后方可停止供水,并用盖子将炉口盖上。

3.6倾炉出钢前,须先关机(关机操作程序与开机操作程序相反)后方能倾炉出钢(铁)水。

3.7严禁在开机熔炼中,用工具碰及或手触摩感应器和水电缆接头等,以防人体被高压击中。

3.8非电工值班人员或相关人员不准进入电器操作室;非炉前操作人员和相关人员不准进入炉前工操作范围。

4、辗轮式混砂机操作规程

4.1本机必须指定专人控制,未径许可,他人不得擅自操作。

4.2机器开动前,必须先开动油泵3-5分钟,将润滑油供足后,再启动主电机,空运转部分正常后,再加砂混制,停机时先关闭主电机,再关闭油泵电机。

4.3严禁金属块或其它杂物进入机内。

4.4停机前,将混砂机内的型砂全部卸完,每次下班前都要将机盆内清理干净,注意保持

相关文档
最新文档