铸造工序设备操作规程讲解
铸件操作规程讲解(3篇)
第1篇一、引言铸件是机械制造中的重要组成部分，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
为了确保铸件加工的顺利进行，提高铸件质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有铸件加工过程中的操作人员。
二、铸件加工前的准备工作1. 工具和设备检查：操作前，必须检查所有加工工具和设备是否完好，如砂轮、锯条、磨头等，确保其正常使用。
2. 材料准备：根据铸件图纸要求，准备相应的铸件材料，如砂、铁水、合金等，确保材料质量符合要求。
3. 工艺文件阅读：操作人员应熟悉并掌握铸件加工工艺文件，了解铸件加工过程、工艺参数、技术要求等。
三、铸件加工操作规程1. 砂型制作：按照工艺文件要求，制作砂型，注意砂型的尺寸精度、表面光洁度和稳定性。
2. 熔炼：将铸件材料熔炼至所需温度，注意熔炼过程中的温度控制，防止材料过热或过冷。
3. 浇注：将熔炼好的铸件材料浇注到砂型中，注意浇注速度、浇注温度和浇注位置，确保铸件质量。
4. 冷却：浇注完成后，将铸件进行自然冷却或水冷，注意冷却速度，防止铸件出现裂纹、变形等缺陷。
5. 砂型去除：冷却至室温后，去除砂型，取出铸件，注意操作过程中避免损坏铸件。
6. 表面清理：对铸件表面进行清理，去除浇注过程中的氧化皮、砂粒等杂质，提高铸件表面光洁度。
7. 精加工：根据铸件图纸要求，对铸件进行精加工，如车、铣、磨等，确保铸件尺寸精度和表面光洁度。
8. 检验：对加工完成的铸件进行检验，包括尺寸、形状、表面质量等，确保铸件符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保加工过程安全、高效。
2. 严禁在加工过程中吸烟、饮酒，保持加工环境整洁。
3. 操作设备时应注意设备维护，定期检查设备性能，确保设备正常运转。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续操作。
5. 严格把控材料质量，确保铸件加工过程中材料符合要求。
五、总结铸件加工操作规程是确保铸件质量的关键，操作人员应严格遵守规程，不断提高自身技能水平，为我国机械制造业的发展贡献力量。
铸铁设备的操作规程
铸铁设备的操作规程铸铁设备是一种常用的工业设备，用于铸造铸铁制品。
为了保证操作的安全、高效和质量，需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍铸铁设备的操作规程，以便操作人员能够正确、有效地操作设备。
一、安全操作1.1 佩戴防护装备：在进行任何铸铁设备操作之前，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
1.2 检查设备状况：在启动设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，无故障和损坏。
1.3 遵守操作规程：操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止进行未经许可或超出规定范围的操作。
1.4 防止滑倒和跌落：操作人员在操作过程中要保持地面干燥清洁，并且要在高处工作时使用可靠的扶梯或安全绳索。
1.5 管理高温和有害物质：在长时间操作高温设备或接触有害物质时，操作人员必须使用防护服和防护面具等个人防护装备。
二、操作流程2.1 设备准备：在操作设备之前，需要确保设备周围没有杂物，设备内部无残留物，并根据需要准备好所需材料和工具。
2.2 启动设备：按照设备启动程序，逐步启动铸铁设备，确保设备正常运转。
2.3 加工操作：根据需要进行相关的加工操作，包括原材料的装载、铸型的制作、液态铁水的倒入等。
2.4 运行监控：在设备运行过程中，操作人员需要监控设备的运行状态，如温度、压力等参数，并及时采取相应的控制措施。
2.5 操作结束：当加工完成或需要停机时，操作人员必须按照规定的程序关闭设备，并做好设备的清洁与维护工作。
三、质量控制3.1 检查原材料：在进行铸铁操作之前，必须对原材料进行严格的检查，确保其质量符合要求，没有明显的缺陷和污染。
3.2 严格控制操作参数：根据产品要求和工艺规范，控制好铸铁设备的温度、压力和速度等操作参数，以确保产品的质量。
3.3 进行必要的检测和测试：在铸铁操作过程中，需要进行必要的检测和测试，如金相分析、硬度测试等，以检验产品的质量。
3.4 完善记录：在铸铁操作过程中，操作人员应及时准确地记录各项操作参数、产品质量情况等，以便进行问题追溯和质量分析。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
铸造设备操作规程
铸造设备操作规程一、设备使用前的准备工作铸造设备操作之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常使用和操作人员的安全。
1. 设备检查在开启设备之前，需要检查设备的各个部件是否完好无损，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 安全防护操作人员在使用铸造设备时，应佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜、防护服等，以防止事故的发生。
3. 设备环境确保操作设备的环境符合安全要求，如通风良好、无易燃易爆物品等，以确保操作过程中的安全性。
二、设备操作步骤在进行铸造设备操作时，需要按照以下步骤进行，确保操作的顺利进行。
1. 启动设备按照设备操作手册中的启动流程，开启设备的电源和控制系统。
2. 预热设备根据铸造工艺要求，对设备进行预热，使其达到适当的工作温度。
3. 装料根据铸造任务和要求，将铸造材料准确地倒入设备的铸造腔中，注意保持良好的操作稳定性和安全性。
4. 开始铸造根据设备的操作流程，按照要求启动铸造过程，监控设备的运行情况，并及时调整参数，以保证铸造质量。
5. 停机处理铸造完成后，停止设备的运行，对铸造腔进行清理和维护，以备下一次使用。
6. 关闭设备在结束铸造操作之后，按照设备操作手册的要求，正确地关闭设备，断开电源，并进行相关设备的维护工作。
三、操作安全注意事项在铸造设备操作过程中，需要特别注意以下安全事项，以防止事故的发生。
1. 注意设备稳定性在操作设备时，要确保设备的稳定性，避免因设备晃动或倾斜而导致的意外伤害。
2. 防止烫伤铸造设备工作温度较高，操作人员应当注意避免直接接触高温部件，以防止烫伤事故的发生。
3. 避免异物进入在操作设备时，要保持操作环境的清洁，避免杂物进入设备内部，防止设备故障或事故的发生。
4. 严禁超负荷操作在操作设备时，要严格按照设备的负荷要求进行操作，严禁超负荷操作，以避免设备过载而导致的事故。
4. 定期维护保养定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检修等工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。
铸造安全操作规程范本
铸造安全操作规程范本1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造机的操作规程
铸造机的操作规程一、目的铸造机是一种用于金属熔炼和铸造的设备，为了确保操作安全、提高生产效率，特制定以下操作规程。
二、安全须知1. 操作人员必须具备相关的铸造机操作知识和技能，严禁未经培训的人员操作铸造机。
2. 在操作前，必须佩戴防护服装、安全帽和护目镜，确保人身安全。
3. 操作过程中，禁止戴手套，以免发生危险事故。
4. 在操作时，要始终保持机器清洁，并定期检查设备的安全性能，如发现异常情况要及时报修。
5. 操作人员要严格遵守操作规程和相关安全规定，杜绝违章操作。
三、操作程序1. 准备工作a. 检查铸造机设备是否正常运转。
b. 将需要熔炼的金属材料放置到事先准备好的容器中，并严密封闭。
c. 检查熔炼炉的电源是否正常。
d. 开启冷却系统，确保设备运行时温度适宜。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序依次启动熔炼炉、铸造机和冷却系统。
b. 检查是否有异常声音或异味产生。
3. 熔炼操作a. 将事先准备好的金属材料倒入熔炼炉中。
b. 检查炉内温度和熔炼时间，确保达到所需熔炼程度。
c. 在熔炼过程中，要保持炉子的密封性，防止熔化金属外泄。
4. 铸造操作a. 在熔炼完成后，将熔融金属注入铸造机中。
b. 调整铸造机的压力和温度，以确保铸件质量。
c. 根据需要调整铸造机的速度和模具位置。
d. 在铸造过程中，对于出现的不良铸件要及时作出处理，并调整相关参数。
5. 结束操作a. 铸造完成后，关闭铸造机和冷却系统。
b. 对设备进行彻底清洁，清除残留的金属材料。
c. 进行设备的日常维护保养，如润滑、换油等。
d. 检查设备是否隐患，如有问题及时报修。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转的铸造机内部。
2. 铸造机运行时，要确保周围环境整洁，以防发生意外事故。
3. 铸造机在运行中如遇异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
4. 禁止擅自调整铸造机的参数，如需改动，需经过相关负责人批准。
五、总结铸造机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到关键作用。
铸造设备安全操作规程
铸造设备安全操作规程一、目的铸造设备是铸造生产过程中使用的重要设备，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
凡参与铸造设备操作的人员，必须严格遵守本规程的要求。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，具有相关操作证书，并定期进行安全培训和考核。
2. 操作人员必须健康，无酗酒、药物及精神受到干扰的情况下才能上岗操作。
3. 操作人员必须熟悉铸造设备的使用原理和安全操作方法，严禁未经许可擅自操作设备。
4. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
三、安全操作规程1. 设备检查a. 每日开机前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现故障和异常情况，应立即报告维修。
b. 检查设备的操作平台、导轨、传动装置等部位是否有杂物，确保设备正常运行不受阻碍。
2. 装卸料操作a. 在装卸料过程中，必须确保货物平稳，使用合适的装卸工具，并配备足够的人员协助操作。
b. 确保装卸料时不得发生危险性的行为，如跳跃、奔跑、抛掷物品等。
c. 完成装卸料后，必须清理现场，防止杂物对设备造成损坏。
3. 操作规范a. 操作人员必须熟悉设备的启动、停止、调速等操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
b. 在操作设备时，严禁戴手套、长发悬垂、穿宽松衣物等不安全行为，以防发生危险事故。
c. 铸造设备操作时必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
4. 安全通道和紧急停止装置a. 操作人员必须保持通道畅通，严禁将随身物品乱放乱堆，以免影响应急疏散。
b. 铸造设备必须配备紧急停止装置，操作人员在发生紧急情况时，应立即按下停止按钮。
5. 设备维护a. 设备维修和保养必须由专业人员进行，操作人员不得私自拆解或修理设备。
b. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
四、事故报告和处置1. 发生任何事故情况，操作人员应立即停止设备操作，并及时向上级报告。
铸造设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铸造设备安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和生产环境，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有铸造设备的操作与维护。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备一定的铸造知识和设备操作技能，经培训考核合格后方可独立操作。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，并严格遵守各项操作规程。
四、操作步骤1. 开机前准备（1）检查设备外观，确保无损坏、异常。
（2）检查设备各部位连接螺栓，确保连接牢固。
（3）检查液压系统，确保油箱油位正常，油质清洁。
（4）检查电气系统，确保电源、线路、开关等正常。
（5）检查冷却系统，确保冷却水压力、流量符合要求。
2. 开机（1）打开电源总开关，启动液压泵站。
（2）启动冷却水泵，确保冷却系统正常运行。
（3）启动控制系统，检查各系统运行状态。
3. 设备调试（1）根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。
（2）检查设备运行状态，确保各部件运行正常。
4. 正常生产（1）根据生产计划，投入原材料，进行铸造作业。
（2）操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
（3）加强设备维护，确保设备正常运行。
5. 关机（1）停止生产，关闭控制系统。
（2）关闭冷却水泵，停止冷却系统运行。
（3）关闭液压泵站，停止液压系统运行。
（4）检查设备各部位，确保无泄漏、损坏。
五、维护保养1. 定期检查设备各部位，确保连接螺栓、紧固件等无松动。
2. 定期更换液压油、冷却水，确保油质、水质清洁。
3. 定期检查电气系统，确保线路、开关等无损坏。
4. 定期检查冷却系统，确保冷却水压力、流量符合要求。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员不得赤腹、光膀作业，防止烫伤、割伤等事故发生。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、保养，防止发生意外事故。
5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。
铸造机的安全操作规程
铸造机的安全操作规程
一、操作前的准备工作
- 检查铸造机的工作状态，确认各部件完好无损，并排除可能存在的故障。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作技能。
- 确定操作地点周围没有杂物和障碍物，以确保安全操作。
二、操作过程中的安全措施
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 注意操作时的姿势，保持稳定和平衡，避免因操作不当导致的意外伤害。
- 操作过程中禁止穿插其他人员，以免造成交叉干扰。
- 注意观察铸造机的工作状态，一旦出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
- 在操作完成后，及时清理操作环境，保持整洁和干净。
三、常见故障的处理方法
- 若铸造机出现异常声音或震动，立即停止操作，并检查是否有杂物或部件损坏，必要时进行更换和修理。
- 如果铸造机无法正常启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查开关和线路是否正常，如有必要进行维修。
- 在操作过程中出现冒烟、起火等紧急情况时，首先迅速切断电源，然后用灭火器或其他灭火装置进行扑灭。
- 在处理故障时，严禁擅自进行拆卸和修理，应及时联系专业维修人员进行处理。
以上是铸造机的安全操作规程，为确保工作场所的安全和操作人员的健康，操作人员必须严格遵守上述规程，并随时关注操作环境和设备状态，及时发现和处理潜在的问题，确保铸造机的安全操作。
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。
下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。
1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。
使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。
-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。
-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。
-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。
2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。
-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。
-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。
3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。
-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。
-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。
-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。
4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。
-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。
5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。
-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。
-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。
在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。
铸造设备通用操作规程
铸造设备通用操作规程铸造设备通用操作规程铸造设备是现代工业中特别紧要的一类设备，通过铸造技术可以生产出各种各样的零部件和产品。
这些设备包括熔炉、造型机、铸型机、操作台、配料系统、冷却设备等。
为了确保铸造设备的安全和高效操作，订立一份通用的操作规程就显得尤为必要。
下面将介绍铸造设备的通用操作规程。
一、设备操作前的准备在铸造设备进行操作前，需要进行准备工作，确保设备及其四周环境的安全。
实在措施如下：1. 了解设备的工作原理和结构，把握各个构成部分的功能和使用方式。
2. 依据设备的工作特点和生产要求，进行预先配料和制模板，保证铸造时权衡精准，并且模型符合要求。
3. 检查设备的各个部件是否正常，是否有损坏或松动的地方。
如存在损坏或松动，应适时进行维护和修理或更换。
4. 确保熔炉内没有残留物或异物，避开对操作过程带来不利影响。
5. 组织好操作人员和相关人员，确保操作时的安全和有效性。
同时，对操作人员进行相关培训和考核，确保其拥有资质证明。
二、设备操作的过程在铸造设备操作过程中，需要注意以下几点：1. 在进行铸造操作前，先进行样品检测，确保铸模的尺寸、外形和划线是否符合要求。
同时，也需要确认好铸造温度和精度，以确保铸造时不显现变形或变异现象。
2. 在进行熔炼前，先将选择的未熔铁合金料储存在熔炼窖中，并依据需要调整加热量和炼钢水质。
同时，在铸造时把握好炉温、浇注温度和熔化时间等参数，以确保铸品的质量。
3. 在进行振动操作时，应谨慎处理铸模体，并尽量避开产生空模或模体内面积不均。
另外，在进行倾口操作时，也需特别注意倾口的深度和倾斜方向。
4. 在进行铸造操作时，要精准判定金属所在状态，避开显现不需要的浇注间隙，还要细心保证铸型中有充足的冷却量。
5. 在操作末尾，必需彻底清理好设备和四周环境，并进行一次全面的检查。
确认没有任何不安全物品长留，确保设备的安全和稳定性。
三、设备操作后的清理及保养在设备操作结束后，需要对设备进行清理和保养，以确保设备的长期稳定性和良好动态。
铸造设备通用操作规程范文（二篇）
铸造设备通用操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范铸造设备的使用，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，提高生产效率。
适用于所有铸造设备的操作。
二、操作前准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各部件正常、齐全；2. 检查设备的供电线路和接地情况，确保安全可靠；3. 清理设备周围的杂物和废料，确保工作区域整洁；4. 根据工作要求准备所需材料和工具。
三、设备开机操作1. 确保设备的所有开关处于关闭状态；2. 将设备的电源线插入正常的电源插座，确保连接牢固；3. 打开设备的总电源开关，确保设备供电正常；4. 按照设备的操作面板上的指示，依次打开各个部件的电源开关，确保设备各部件正常工作。
四、设备停机操作1. 先关闭设备的各个部件开关，确保设备停止工作；2. 再关闭设备的总电源开关，断开设备电源供应；3. 断开设备的电源线与电源插座的连接；4. 清理设备周围的杂物和废料，确保设备周围整洁。
五、设备日常维护1. 每天使用之前，检查设备的各个部件是否正常，如有损坏或异响应及时通知维修；2. 定期对设备进行检修和保养，清理灰尘、润滑部件、更换磨损零件等；3. 严禁在设备运行状态下进行维护和保养。
六、设备故障处理1. 发现设备故障时，立即停止操作，并通知相关人员进行处理；2. 在故障处理过程中，严禁随意更换设备部件，必要时应寻求专业人员的帮助；3. 故障处理完成后，经专业人员确认无安全隐患，方可继续使用设备。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品；2. 操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作原理，严禁未经培训的人员擅自操作设备；3. 操作人员禁止戴手套、夹有项链、手链等饰品，以防发生危险；4. 操作过程中，严禁擅自拆卸设备部件或进行未经授权的改装；5. 需要操作的部位必须保持干燥、清洁，避免发生滑倒或受伤情况；6. 在设备运行时，禁止将手、头或其他身体部位伸入设备内部；7. 禁止在设备运行时，将无关物品放置在设备上，以防发生意外事故；8. 使用设备必须按照操作规程的要求进行，禁止违规操作。
铸锻设备的操作规程
铸锻设备的操作规程一、前言铸锻设备是用于金属铸造和锻造过程的机械设备，为了保证操作的安全性和工作的准确性，制定了以下操作规程。
二、设备操作规程1. 设备检查操作人员在使用铸锻设备之前，必须对设备进行全面的检查。
确保设备运转正常，各部件无损坏和松动。
特别要检查液压、电气和气动系统的工作状态。
2. 使用个人防护装备在操作铸锻设备时，操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
3. 操作前准备(1) 在操作设备之前，操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并通过相关培训取得合格证书。
(2) 确保工作区域整洁，无障碍物，以免影响操作。
(3) 检查相关操作工具和模具的完好性和匹配性。
4. 设备开启(1) 操作人员必须按照规定的步骤开启设备，确保设备启动过程中无异常情况。
(2) 在设备运行期间，操作人员应密切关注设备的工作状态，以确保设备正常运转。
5. 操作过程中的安全措施(1) 禁止在设备运行期间进行维修和调整操作。
(2) 操作人员必须站在安全距离，切勿将身体或手部靠近设备的运动部件。
(3) 在设备加热或冷却过程中，必须按照规程进行操作，防止热源或冷却剂造成人身伤害。
(4) 在设备操作过程中，如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停止设备并汇报相关人员。
6. 设备关闭(1) 操作人员在结束工作时，必须按照规定的步骤关闭设备。
(2) 清理工作区域，将工具和模具归位，并进行设备的日常保养。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 在设备故障发生时，首先切断电源，确保设备停止运转。
(2) 操作人员不得私自进行修理，应立即向设备维修人员报告，待专业人员进行检修。
2. 火灾事故(1) 在发生火灾时，操作人员应迅速切断电源，并使用灭火器进行灭火。
若灭火器无法控制火势，应立即报警并疏散人员。
(2) 在火灾发生期间，操作人员切勿慌张，应按照规定的逃生通道有序撤离，并集中在指定的安全点进行汇报。
铸造设备通用操作规程
铸造设备通用操作规程一、前提准备1. 确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 确认操作人员已经接受了必要的培训和指导，并具备相应的技能和知识。
3. 检查并正确安装所需的安全设备，如防护罩、防护网等。
二、设备启动和关闭1. 在启动设备之前，必须对设备进行全面检查，确保所有连接和部件都处于正常工作状态。
2. 按照操作手册或设备制造商的指导，正确启动设备并调整相应参数。
3. 在关闭设备之前，必须确保所有工作都已经完成，并进行相应的停机准备工作。
关闭设备后，应将设备清洁干净，并进行必要的保养和维护。
三、安全操作1. 在操作设备之前，操作人员必须穿着适当的工作服和个人防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等。
2. 在操作设备时，要保持专注和集中注意力，严禁喧哗和玩闹，以免发生意外。
3. 禁止在设备运行期间将手指、手臂或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 在设备运行期间，严禁站在移动部件下方或在移动部件旁边站立，以免被压到或撞到。
5. 禁止将工具或其他物体放置在设备的运动部件上，以免造成危险。
6. 如发现任何异常情况或设备故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行修理。
四、操作流程1. 明确工作目标和要求，按照操作规程进行操作。
2. 在操作设备之前，必须确保所要加工的材料和铸模等都已经准备好，并放置在合适的位置。
3. 根据工艺要求和设备参数进行设定和调整。
4. 将材料放置在合适的位置，并按照要求进行装夹和定位。
5. 启动设备，按照操作规程进行操作，并根据需要进行必要的调整。
6. 在设备运行期间，及时观察和检查加工情况，确保操作效果符合要求。
7. 完成加工后，及时关闭设备，并进行必要的清洁和保养。
五、应急处理1. 在设备运行期间，如发生任何紧急情况，应立即按照应急处理程序进行处理，并通知相关人员进行相应的处置。
2. 在设备运行期间，如遇到设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行修理。
铸造设备通用操作规程
铸造设备通用操作规程一、安全操作规程1. 熟悉铸造设备的结构、性能和操作程序，掌握设备使用方法和相关安全知识。
2. 在操作设备前，应仔细检查设备的各个部件及配件的完好性，确保设备无故障。
3. 按照操作程序进行设备的开机、关机和操作，严禁私自操作、拆卸设备。
4. 必须正确佩戴防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
5. 操作设备时，必须立即停止使用并报告负责人，如果发现设备有异常声响、异味或其它异常情况。
6. 在操作高温设备时，应注意防火安全措施，保持周围清洁干燥，严禁烟火和易燃易爆品。
7. 设备操作结束后，应及时关闭设备电源，彻底清理设备周围杂物，保持设备的整洁。
8. 发生事故或异常情况时，应立即停止操作，报告负责人，并采取适当的应急措施，保证自身安全。
二、设备操作规程1. 铸造设备开机前，应检查设备电源和水源是否正常，设备的各个部件是否完好。
2. 开机后，应先进行设备预热，预热时间不少于30分钟。
3. 操作设备时，应根据工艺要求设置设备的温度、时间和压力等参数。
4. 在添加原材料或其他辅助材料时，要按照一定的配比和工艺要求进行，严禁随意添加。
5. 温度达到要求后，可进行铸造操作。
同时，要配备足够的助手，确保操作的顺利进行。
6. 铸造过程中，应注意操作的准确性和稳定性，避免出现偏差和不必要的浪费。
7. 铸造完成后，应及时关机，并关闭设备的电源、水源。
8. 关机后，应对设备进行清洁和维护，保持设备的正常运转。
三、设备维护规程1. 铸造设备的维护应按照规定的时间和方法进行，不得随意延迟或省略。
2. 定期对设备的各个部件进行检查和维护，保持设备的正常运转和使用寿命。
3. 对设备进行润滑和清洁，保持设备的外观整洁和无油污。
4. 设备维护时，必须关注设备的安全隐患，及时消除设备故障和隐患。
5. 每次维护后，应进行设备的试运行，确保设备无故障再投入使用。
6. 对维修记录和维修申请进行管理，及时汇总和报告设备维修情况。
铸造工序设备操作规程讲解
铸造工序设备操作规程目录1、抛丸清理机操作规程 (2)2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程 (3)3、750Kg中频感应电炉操作规程 (3)4、辗轮式混砂机操作规程 (4)5、木工带锯床操作规程 (5)6、圆盘锯操作规程 (5)7、刨木机操作规程 (6)8、搅拌机操作规程 (6)9、台车电阻炉操作规程 (7)10、2T中频炉设备操作规程 (7)11、消失模设备操作规程 (10)12、行车操作规程 (13)1、抛丸清理机操作规程1.1工作程序1.1.1除尘系统运行；1.1.2提升机开；1.1.3螺旋输送器开；1.1.4分离器开；1.1.5吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。
1.1.6吊钩进入清理室内，到一定位置后停止；1.1.7清理室大门关闭，吊钩开始旋车；1.1.8抛丸器开；1.1.9供丸闸开，清理开始；1.1.10工件清理完毕，供丸闸门关；1.1.11抛丸器停；1.1.12吊钩转停1.1.13清理室大门开，吊钩移出清理室；1.1.14在清理室外卸工件。
1.2设备维护1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。
1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况，并及时涨紧。
1.2.3检查抛丸器的振动情况，一旦发现设备有较大振动，应立即停止工作。
1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换损件。
1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。
1.2.6定期补充新弹丸，弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质，确保工件清理质量。
1.3安全操作1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。
1.3.2在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是抛丸器侧）1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门。
1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源，抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。
铸造设备通用操作规程(3篇)
铸造设备通用操作规程一、安全操作规定1. 在操作铸造设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作人员的身体和生命安全。
2. 确保铸造设备处于稳定状态并固定好，防止设备倾斜或移动造成意外伤害。
3. 在操作过程中，不得携带杂物和易燃易爆物品进入设备工作区域，以防止发生火灾或爆炸等危险。
4. 设备操作人员必须熟悉设备功能和工作原理，且具备一定的操作经验和技能。
5. 在铸造设备正常运行过程中，严禁进行任何干扰或操作设备的行为，以免造成设备故障或意外事故。
6. 铸造设备停止运行后，必须切断电源并及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁和安全。
二、设备操作规程1. 设备准备阶段（1）检查设备各部位连接情况，确保设备处于正常状态。
（2）检查燃料供应情况，如煤气管道和氧气瓶等，确保供应充足。
（3）检查冷却设备，如水泵和冷却水管道等，确保运行正常。
2. 设备启动（1）按照设备操作面板上的启动按钮或控制开关，按照指示启动设备。
（2）等待设备启动完成，确保设备各部位正常运转。
3. 设备操作（1）根据工艺要求设置设备自动控制系统参数，如温度、压力、速度等。
（2）定期监测和记录设备运行参数，如温度、压力、电流等。
（3）定期检查设备各部位的润滑情况，如轴承、齿轮、链条等，确保设备运行平稳。
（4）在操作设备过程中，根据工艺要求添加燃料或冷却剂，维持设备的正常运行。
4. 设备停止运行（1）按照设备操作面板上的停止按钮或控制开关，将设备停止运行。
（2）切断设备的电源和燃料供应，确保设备处于安全状态。
（3）根据工作要求将设备进行清理和维护，以保证设备的正常运行。
三、故障处理1. 设备故障的种类和性质应当根据实际情况进行判别，并及时采取相应的故障处理方法。
2. 在处理设备故障时，必须切断设备的电源和燃料供应，确保设备停止运行和操作人员的安全。
3. 设备故障处理应当由专业技术人员进行，根据设备的故障现象和原因，制定相应的处理方案。
铸造设备通用操作规程
铸造设备通用操作规程铸造设备通用操作规程第一章总则第一条为规范铸造设备的使用和维护，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有铸造设备的操作和维护。
第三条铸造设备操作人员应具备相关岗位操作证，且熟悉本规程内容。
第四条铸造设备必须经过检测合格后方可使用，定期进行安全性能检查。
第五条铸造设备使用过程中，如发现故障或异常情况，应立即停机处理，并向上级报告。
第二章操作规程第六条操作人员在使用铸造设备前，应先检查设备的电源线、导电线等是否完好，接地设施是否正常。
第七条操作人员应穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条操作人员在使用设备前，应详细了解设备的操作界面、功能键以及操作流程。
第九条操作人员应严格按照设备说明书的要求进行操作，不得随意调整设备的参数。
第十条操作人员在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时处理。
第十一条操作人员在使用铸造设备时，不得将手部、脚部或其他身体部位靠近设备运动部位。
第十二条操作人员应按照设备运行要求进行物料的投入与排出，不得超过设备的额定负荷。
第十三条操作人员在操作设备时，应严格遵守设备的停机、开机程序，不得随意停机或开机。
第十四条操作人员应定期清理设备，保持设备的清洁，防止积灰、积尘影响设备正常运行。
第十五条操作人员在操作设备时，应保持操作台面的整洁，杜绝杂物的堆放。
第十六条操作人员应定期进行设备的润滑保养，确保设备的正常运转。
第十七条操作人员在使用设备时，应及时清理设备周围的杂物，防止杂物引发事故。
第十八条操作人员对设备进行维修时，应先切断电源，确保自身安全。
第三章维护管理第十九条设备操作人员应定期检查设备的电源线、导电线等是否完好。
第二十条设备操作人员应定期检查设备是否存在故障或异常情况。
第二十一条设备操作人员应定期进行设备的保养工作，如更换润滑油、检查传动部件等。
第二十二条设备操作人员应及时报修设备，遇到设备故障不得擅自处理。
铸造设备操作规程
铸造设备操作规程本文档旨在规范铸造设备的操作，确保操作人员的安全和铸造质量的稳定。
操作人员应仔细阅读并按照规程操作，任何未经授权或不规范的操作都可能导致事故发生或铸造品质下降。
1. 设备安全1.1. 设备检查在启动设备之前，操作人员应进行设备检查，以确保设备的正常运行状态。
具体步骤如下：•检查设备上的各个控制按钮、开关和指示灯是否完好无损，并按照标识使用；•检查液压、气压和电气系统是否正常运行，并有足够的供应与排放能力；•检查设备的润滑系统，确保各个润滑点都有足够的润滑剂；•检查设备的安全防护装置，如保护罩、安全门等，确保其完好并可正常使用。
1.2. 安全操作在进行铸造设备操作时，操作人员应遵循以下安全操作规程：•穿着合适的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•在操作前确认设备已停止运转，并将开关置于关断位置；•根据操作手册和标识，正确使用设备的各个控制按钮和开关，避免误操作；•操作时应集中注意力，不得分心或草率行事；•禁止在设备上或周围堆放杂物，以免影响操作空间；•禁止擅自修改设备的结构或参数设置。
1.3. 应急处理在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告上级或相关技术人员。
常见的应急处理方法包括：•如果设备出现异常声音、异味或烟雾等，应立即停止运行并切断电源；•如果设备发生泄漏或溢出，应立即关闭相应的阀门或开关，并采取相应的处理措施；•如果发生火灾或爆炸，应立即采取适当的灭火措施，并通知消防人员。
2. 设备操作2.1. 开机前准备在启动设备之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查设备上的杂物和余温，确保设备和工作区域清洁；•检查所需原材料和工具是否齐全，并按照要求摆放在指定位置；•安装、调整和固定模具，确保其平稳运行并能够正常工作。
2.2. 正常操作在操作铸造设备时，操作人员应遵循以下步骤：•打开设备供电开关，并按照要求对其进行预热；•根据产品要求和技术要求，准备好熔炉和熔融材料，并将其投入到铸造设备中；•设置合适的工艺参数，如温度、压力和时间等；•启动设备运行，并观察设备运行状态和产品质量；•定期检查设备，保证其正常运行，并调整必要的参数；•根据需要，对设备进行保养和维修，确保其长期稳定运行。
铝铸造机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保铝铸造作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程标准，适用于铝铸造机的操作和管理。
二、适用范围本规程适用于铝铸造机在铝及铝合金铸造作业中的操作过程。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的铝铸造知识和技能。
2. 操作人员应熟悉铝铸造机的结构、性能和操作规程。
3. 操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程。
四、设备准备1. 铸造机应处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好。
2. 检查铸造机液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常。
3. 确保铸造机安全防护装置齐全有效。
五、操作步骤1. 启动铸造机（1）检查设备是否处于待机状态，确认无误后，启动铸造机。
（2）检查铸造机运行是否平稳，无异常振动和噪音。
2. 设备预热（1）根据铝合金种类和铸造要求，预热铸造机至适宜温度。
（2）预热过程中，注意观察设备运行情况，确保无异常。
3. 铸造准备（1）将铝锭或铝液放入铸造机模腔内。
（2）调整铸造机模腔位置，确保模腔与铸锭或铝液接触良好。
（3）检查铸造机模腔内是否有异物，确保铸造质量。
4. 铸造作业（1）根据铸造要求，调整铸造机转速、浇注速度等参数。
（2）开启铸造机，进行铸造作业。
（3）观察铸造过程，确保铸造质量。
5. 铸造后处理（1）铸造完成后，关闭铸造机，停止铸造作业。
（2）检查铸锭质量，确保符合要求。
（3）清理铸造机模腔，为下一次铸造作业做好准备。
六、安全注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 防止铸造机模腔、浇注系统等部位出现漏油、漏液现象。
3. 操作人员不得在铸造机附近吸烟、使用明火，防止火灾事故。
4. 铸造过程中，注意个人防护，穿戴好防护用品。
5. 遵守铸造机操作规程，不得擅自改变设备参数。
七、设备维护与保养1. 定期检查铸造机各部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理铸造机模腔、浇注系统等部位，防止积碳、堵塞等故障。
3. 按照设备制造商的维护保养要求，进行定期保养。
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铸造工序设备操作规程目录1、抛丸清理机操作规程 (2)2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程 (3)3、750Kg中频感应电炉操作规程 (3)4、辗轮式混砂机操作规程 (4)5、木工带锯床操作规程 (5)6、圆盘锯操作规程 (5)7、刨木机操作规程 (6)8、搅拌机操作规程 (6)9、台车电阻炉操作规程 (7)10、2T中频炉设备操作规程 (7)11、消失模设备操作规程 (10)12、行车操作规程 (13)1、抛丸清理机操作规程1.1工作程序1.1.1除尘系统运行；1.1.2提升机开；1.1.3螺旋输送器开；1.1.4分离器开；1.1.5吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。
1.1.6吊钩进入清理室内，到一定位置后停止；1.1.7清理室大门关闭，吊钩开始旋车；1.1.8抛丸器开；1.1.9供丸闸开，清理开始；1.1.10工件清理完毕，供丸闸门关；1.1.11抛丸器停；1.1.12吊钩转停1.1.13清理室大门开，吊钩移出清理室；1.1.14在清理室外卸工件。
1.2设备维护1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。
1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况，并及时涨紧。
1.2.3检查抛丸器的振动情况，一旦发现设备有较大振动，应立即停止工作。
1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换损件。
1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。
1.2.6定期补充新弹丸，弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质，确保工件清理质量。
1.3安全操作1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。
1.3.2在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是抛丸器侧）1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门。
1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源，抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。
1.3.5在设备维护检修时，应切断设备的总电源，并挂牌指示。
2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程2.1操作规程2.1.1用喷嘴清理型板，随后放上砂箱并撒上分型砂，待砂箱内充满型砂后，再用旋塞阀进行震实工作，压实时用手将砂箱顶面堆积型砂刮平，使整个砂箱的型砂能平均分布。
2.1.2向砂箱内补上均匀和足够的能满足压实进砂箱的型砂层，并将转架移到工作位置，再将空气分配阀的手柄移到“压实”位置，压实活塞上升，使砂箱上层的型砂压紧在转架的压平板下，来压实砂箱上层型砂。
2.1.3砂箱中的型砂压实后，将空气分配阀的手柄从“压实”位置移到“停”的位置，压实活塞和砂箱降到原位。
2.1.4推开转架清除附于浇口与砂箱框架上的无用型砂后，将空气分配阀的手柄从“停”位置移到“起模”位置，顶箱杆顶起砂箱，再用手或专用的起重机运走砂箱至下工序点。
2.1.5将空气分配阀手柄从“起模”移到“停”的位置，起模机构下降复原，型板用喷嘴清理，继续下次循环工作。
2.2维护保养2.2.1机器上的灰尘及型砂经常清除干净，起模油箱内的油池也必须经常保持干净。
2.2.2按润滑的规定要求对机器各部位进行润滑，特别注意震实机构的润滑。
2.2.3各联接螺栓要经常紧固。
2.2.4机器各磨擦部份至少每季度检查一次，并加注新的润滑油脂。
2.3安全操作2.3.1不熟悉机器操作和安全技术守则的人员不得操纵机器。
2.3.2开车前操作手柄必须放在“停止”位置上，压砂平板应在非工作位置上。
2.3.3每班工作后应关闭总阀，使压缩空气不进入机器。
3、750Kg中频感应电炉操作规程3.1操作人员上岗前必须穿戴好相应的劳保工装。
3.2操作人员应了解和熟悉设备的性能，熟悉炉子的电器操作规序；熟悉炉子水冷系统操作要点，并能对炉子的各个部位进行熟练地操作。
3.3熔炼前，先检查炉子各部位是否正常。
3.3.1检查冷却水系统是否正常。
先启动水泵，打开排污阀，放净管内脏水后关闭此阀，3.3.2由值班电工检查电器部份是否正常。
3.3.3加油润滑炉体倾转机构，观察是否正常。
3.3.4检查坩埚有无裂纹、蚀坑。
3.3.5清扫炉子平台周围杂物，排除坑内积水。
3.4熔炼时的操作3.4.1将炉料轻放于坩埚内，按工艺技术操作规程装料，严禁密闭的容器入炉；严禁带有水汽的炉料入炉，避免产生爆炸和飞溅事故。
3.4.2先启动水泵，待水压升至0.2Mpa后方可开机。
3.4.3电器启动开关操作程序如下：3.4.4合上电源开关，按控制钮启动，观察仪表是否正常。
3.4.5合上回路开关，将功率调整旋钮反时针旋到最小位置。
按“逆变启动钮“慢调功率旋钮，观察中频频率与中频电压是否变化，伴有中频啸声时说明启动正常。
3.4.6炉前操作人员应随时观察炉况，并在熔炼过程中适当进行人工捣料，避免“搭蓬”，保证熔炼正常进行。
3.5若停止熔炼，切断电源，需倒尽坩埚内金属液，待感应器和炉体冷却至常温后方可停止供水，并用盖子将炉口盖上。
3.6倾炉出钢前，须先关机（关机操作程序与开机操作程序相反）后方能倾炉出钢（铁）水。
3.7严禁在开机熔炼中，用工具碰及或手触摩感应器和水电缆接头等，以防人体被高压击中。
3.8非电工值班人员或相关人员不准进入电器操作室；非炉前操作人员和相关人员不准进入炉前工操作范围。
4、辗轮式混砂机操作规程4.1本机必须指定专人控制，未径许可，他人不得擅自操作。
4.2机器开动前，必须先开动油泵3-5分钟，将润滑油供足后，再启动主电机，空运转部分正常后，再加砂混制，停机时先关闭主电机，再关闭油泵电机。
4.3严禁金属块或其它杂物进入机内。
4.4停机前，将混砂机内的型砂全部卸完，每次下班前都要将机盆内清理干净，注意保持4.5应特别注意安全操作，在安全设施安装好以前，不准使用该机，若有人在清理检修时，应采用相应的措施，使主电机不能启动。
4.6每次加料量应严格按照混砂机基本参数所规定的数据确定，不行超载运转。
4.7机器在正式投入生产使用前及空运转后，盘内装入600公斤人造石英砂（或粗粒干新砂），并加入15公斤煤油（或柴油）运转8小时，以清除混辗机构和盘内的油污及打磨辗轮和机盆，（并在十字头臂上安装好清壁装置）。
4.8日常维修、保养4.8.1经常检查各紧固螺钉是否松动和机器运转是否正常。
4.8.2经常检查各刮板和铸石板等磨损情况，磨损严重时应调整或更换，用手转动十字并没有，观察各部位的间隙是否合适，即负载运转时，各刮板在不与立柱，内衬圈，铸石护板相互磨擦和碰撞的前提下，其间隙尽量小。
5、木工带锯床操作规程5.1严禁非操作人员操作机床，操作人员对机床的结构、性能要了解，对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
5.2开机前检查机床是否正常。
5.3在推料时，用力要均匀，速度不能过快。
5.4锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
5.5操作过程中发现有异常现象，要立即停机检查。
6、圆盘锯操作规程6.1严禁非操作人员操作机床，操作人员对机床的结构、性能要了解，对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
6.3锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
6.4操作过程中发现有异常现象，要立即停机检查。
7、刨木机操作规程7.1严禁非操作人员操作机床，操作人员对机床的结构、性能要了解，对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
7.2开机前检查机床是否正常。
7.3锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
7.4长度低于250mm、厚度小于5mm的木料不能在刨木机上加工。
7.5一次吃刀量不能大于6mm。
7.6操作过程中发现有异常现象，要立即停机检查。
8、搅拌机操作规程8.1、使用前必须检查电源是否接地良好，移动式电源必须有保护装置，严禁连接线有裸露，开机使用前必须在齿轮箱注油孔内注入机油。
8.2、该机只能正转，严禁逆转使用。
8.3、拌合料的投入量不许超出额定的进料容量，拌合料必须规范，严禁不和符规范的原料进入拌桶内。
8.4、拌合料必须在机器运转时加入，当发生异常情况中途必须停机时，应切断电源，将拌桶内原料用人工取出，否则不准重新启动。
8.5、该设备必须安装在平坦经夯实的地面上，并将其调至水平，以免搅拌机支脚受力不平衡而造成机器事故和影响搅拌质量。
8.6、搅拌机运行时要注意观察传动带是否松动，如发现松动时，可适当调节电机位置，固定螺栓以提高效率。
8.7、设备使用时严禁用手直接伸入拌桶内检验原料是否均匀，可直接从放料仓放料并取样进行检验。
8.8、搅拌机如发生异响，必须立即切断电源停机检查，以免造成机件严重损坏，拌叶磨损至无法调整时应及时更换，以免造成事故。
8.9、工作完毕放完桶内原料，切断电源，清理设备及地面卫生，操作人员方可离开。
9、台车电阻炉操作规程9.1、电炉的使用条件：海拔不超过1000米，环境温度在±5-40℃范围内。
9.2、电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制仪表等）的结构及其工作特性，同时应了解电器线路的铺设情况。
9.3、装卸工件时必须切断加热器电源，本电炉均已安装连锁保护装置，但应经常检查，以防发生故障。
9.4、电炉炉衬应经常检查，局部炉衬损坏时，应立即更换、修补。
若炉衬严重损坏时，应及时按炉衬图重新进行烘炉。
9.5、经常注意炉内耐热钢的使用情况，并及时更换以免损坏电热组件。
9.6、电热组件如经短期使用沿未发生严重烧蚀而折断时，可与电阻带相同材料作为焊条，采用乙炔进行加热焊接。
焊剂采用50%硼砂+50%白石粉末混合而成。
如电阻丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。
9.7、使用时应对密封槽内铺设的耐火纤维棉应经常检查，及时加添和更换。
9.8、台车即将完全进入炉衬时，操纵人员应用点动操作按钮，以防台车撞击炉体。
10、2T中频炉设备操作规程10.1、设备主要技术性能10.1.1、主体参数额定容量2t额定功率1500KW额定频率500HZ额定温度1750℃感应器电压2600V熔化效率2.2t/h10.1.2、冷却水系统参数冷却水压力0.2~0.3MPa冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量60t/h冷却水出口温度≤55℃10.2.1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
10.2.2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。
10.2.3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如发现问题及时处理。
10.2.4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。
10.2.5、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。
（电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常）10.2.6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。