《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》读书笔记(模板)
《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》读书笔记(模板)
《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》读书笔记部门：工号：姓名：正文：日本经济如何能够在在30年间飞速发展？日本汽车工业如何能够后来居上、超越汽车强国美国？这其中有许多值得我们思考和学习的东西。
谈到生产管理，我们就不能不提到精益生产（Lean Production）和它的起源：丰田生产系统。
而精益生产核心思想的四大类是现地现物，持续改进，尊重与团队合作，挑战。
主要是从这四大类延伸出精益生产的14项基本原则。
丰田模式的基础之一是现地现物，这里主要体现的是亲自动手，不能亲自观察企业的生产流程，就不能发现企业工作流程中不足之处，也就不能发现有利于增加产品附加价值的流程，那么对于企业的成长和发展而言是没有帮助的，这与传统的生产方式是不同的，因为传统的生产方式只是发现现有流程中的不足，而不能创造性的发现使产品价值增加的东西，这对一个企业的发展来说是非常受限的。
而丰田生产模式的核心原则是一个流的流程方式，主要是流程无间断的制造和输送原材料，而在一个流的的生产流程中最重要的是两大支柱，即准时生产和自动化生产，准时生产是一套原则、工具与方法，它使公司能缩短前置期，针对顾客的特定需要而小量地生产与递送产品。
简单地说，准时生产就是在正确时间递送正确数量的正确产品。
此生产制度的优点在于使公司能够适应顾客需求的日常变化，这正是丰田公司所需要做到的境界。
丰田公司也汲取美国质量管理大师爱德华·戴明（W. Edward Deming）所传授的东西。
戴明在日本举办美国质量与生产力研讨会，倡导在企业体系中，实现并超越顾客期望是企业内每个人的工作与责任。
他把“顾客”的定义扩大，以包含内部顾客与外部顾客。
他视生产线上或流程中的每个人或每个步骤为“顾客”，在正确时间供应他（它）所需要的东西。
戴明原则建立在“下个流程是顾客”的基础上。
它是准时生产方法中最重要的阐释之一，因为在拉式制度中，它代表前制造流通过去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置时间，可以促成最佳品质，降低成本，以及提高安全性与员工士气。
丰田模式的14项原则读后心得
丰田模式的14项原则读后心得
丰田模式的 14 项原则是一种先进的管理理念，它涉及到生产、采购、员工发展、质量管理等多个方面。
这些原则的目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量，以及增强员工的满意度和忠诚度。
在阅读丰田模式的 14 项原则时，我深深感受到了管理的本质。
管理并不是高深的学问，它而在于细节的处理和持之以恒的努力。
丰田模式的 14 项原则虽然看似简单，但蕴含着深刻的管理思想，这些思想对企业的可持续发展至关重要。
其中，我感悟最深的是原则 7.5.1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
这个原则强调了企业应该注重长期的可持续发展，而不是只考虑短期的财务收益。
这种理念不仅在丰田模式中被广泛应用，也在其他企业的管理中得到了认可和实践。
此外，丰田模式的 14 项原则中还包括了很多与人相关的管理原则，如原则 7.5.4:创造让员工乐于工作的环境，提高员工的满意度
和忠诚度。
这些原则强调了企业应该关注员工的发展和福利，只有让员工感到满意和快乐，企业才能长期发展。
总结起来，丰田模式的 14 项原则是一种具有实用性和前瞻性的管理理念，它可以帮助企业在竞争激烈的市场中取得优势。
阅读这些原则，让我更加深入地理解了企业管理的精髓，也为我今后的工作提供了指导和启示。
丰田模式-精益制造的十四项原则【范本模板】
丰田模式—-精益制造的十四项管理原则第一类：长期理念原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
•企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进.了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。
企业理念的使用是所有其他原则的基石。
•起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。
评估公司每个部门实现此目的的能力.•要有责任感。
努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力.对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任.◆◆◆第二类:正确的流程方能产生正确成果原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现。
•重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程.尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。
•建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题.•使整个企业文化重视流程,这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。
原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩.•在生产流程下游的顾客需要的时候,供应给他们正确数量的正确东西。
材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。
•使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。
•按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货.原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
•杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。
避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些.•尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化,以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。
原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化.•为顾客提供的品质决定着你的定价。
•使用所有确保品质的现代方法.•使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。
《丰田模式——14项精益管理原则》读书心得
《丰田模式》【2 】念书心得——浅谈企业文化成长解读《丰田模式》精益制作的14项治理原则,它是丰田临盆方法背后的文化基本.丰田一向保持经由过程进步产品与办事质量来奉献社会的焦点理念,企业所有临盆经营运动均以这个焦点理念为基本而形成的价值不雅与行动方法也就是大家所谓的丰田模式.我以为用这句话来诠释丰田模式是最完全.最适当了.
或许我们会以为把丰田精益临盆治理的对象与办法运用到企业之中就可以收成成效.现实则不然,这种成效可能会在短期内消失,但不会长久保持下去.最重要的原因在于缺少像丰田一样的企业文化做为基本.
在丰田模式中,带给丰田临盆方法性命的是员工,丰田的员工可以或许积极自动地提出改良建议,全员参与解决问题与中断改良的工作,一线员工人人具备解决问题的才能与经验.所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套晋升效力与改良的对象.而这种文化的形成,重要归功于丰田引导高层以工资本的理念,尊敬员工,尊敬人才.
员工为什么会选择分开企业,不仅仅是部门主管的义务,企业文化对员工的影响很重要.例如企业轨制未充分斟酌员工的感触感染,员工就会有排挤的心理,并且负面的口碑就像病毒一样传播异常快,伤害也很大.
我以为丰田临盆方法成功的症结就是中断改良,靠这些中断改良的运动积聚而成,而中断改良的原动力就是企业的员工（包括干部）,施展员工的主不雅能动性,积极自动改良现场临盆的问题,为企业创造真正的价值.
如今企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,看重企业文化的成长对企业长期成长至关重要.
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“丰田汽车案例-精益制造的14项管理原则”学习心得(范志勇)
“丰田汽车案例-精益制造的14项管理原则”学习心得试验技术中心：范志勇现阶段，我们在提倡学习丰田，到底学习他们什么，看完这本书，我深有感触，丰田为什么值得学习，就我看来，我们要学习的是一种生产的方式，一种工作的理念，并结合公司特点去完善，切不能照搬硬套。
总体看来，我觉得从以下五个方面来阐述我的一些心得：“理念、流程、方法、团队、改进”，个人认为，把握这五个方面的精髓，对于精益制造的核心内容就能铭记于心，并能有效运用。
一.理念大到国家，小到家庭，都应该有一个核心的理念，这是国家发展、家庭和睦的根基，从企业来看，每个企业在成立时都应该树立一个正确的理念，有了这个理念的支持，企业才不会走弯路，才能立足脚跟，在竞争中谋求发展，丰田的理念是什么，在我个人看来，就是“坚持品质”，车子销售的多少不仅仅取决于价格，更重要的是使顾客满意，赢得良好口碑的最终还是车子的质量，丰田之所以能成功，能成为众多企业效仿的对象，他们真正做到了“做有益于公司、公司员工、顾客及整个社会的事”。
目前公司在提倡学习丰田的精神，并不就是照搬其一套理念，更重要的是取长补短，结合公司实际来树立目标，建立具有公司特色的核心理念，公司在建立初期，过多追求了市场占有率，而忽视了品质，忽视了角色关系，导致了市场反馈不好，客户抱怨多，一定程度上影响了公司的形象和品牌效应，近几年随着公司的不断成长，公司领导更多的是关注品质，关注市场反响，从内部来讲，公司正在努力建立一套行之有效的方法来保证员工的归属感，并通过不断的努力，提高自身的社会地位，在前进中不断摸索而日趋成熟。
目前我负责综合管理的各项工作，由于事情杂，人员配比不均，能力有高低，关键前提就是要有一个核心的理念，那就是服务理念，虽然我所处的是管理岗位，但是我们的责任是要保证各项试验工作的正常开展，做好后勤保障工作，所有为试验保证的工作都应该提前预知，始终围绕着提高服务意识而开展工作。
二.流程丰田之所以获得成功，另外一个重要的工作就是他们拥有一套完整成熟的制度流程来规范各项工作，使各项工作都有一套行之有效的制度来约束，从而使得工作开展有条不紊，既节约了时间，又提高了工作效率，同时也避免了浪费，在节约各项资源的情况下也最大程度的提高了生产效率，节省了人工成本。
《丰田模式——14项精益管理原则》读书心得
创作者（人）：历恰面日期：贰零贰贰年1月1日《丰田模式》读书心得【1】——浅谈企业文化发展
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。
丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。
我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。
实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。
最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。
所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。
而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。
员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。
例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。
现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。
创作者（人）：历恰面日期：贰零贰贰年1月1日。
精益制造的14项管理原则读后感
精益制造的14项管理原则读后感精益制造的14项管理原则是由精益生产领域的专家们总结出来的一套管理理念，它不仅适用于生产制造行业，也可以在其他领域得到应用。
这14项管理原则的提出，对管理者提供了一种新的思维方式，帮助他们提高企业的生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
我在阅读了这14项管理原则后，深有感触，觉得这些理念对于企业的管理、生产都有很大的启发和借鉴意义。
首先，在精益制造的14项管理原则中，其中一个关键的原则就是不断改进。
而不断改进正是精益生产的核心理念之一。
它鼓励企业不断地寻找可能的改进点，提高产品的质量和生产效率，降低生产成本。
这非常符合市场经济的发展规律和企业生存发展的需要。
任何一个企业都不可能一劳永逸地达到最佳状况，只有不断地改进和提高，才能适应市场的需求和变化，也才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
其次，精益制造的14项管理原则还强调了渐进式的改进。
这也是企业在实施改进时应该遵循的原则。
它告诉我们，改进并不是一蹴而就的，它需要有持续的、渐进式的改善。
在实践中，企业要根据自己的实际情况，逐步地进行改进，不要急功近利。
这种渐进式的改进更适合企业的管理实践，也更容易获得员工的认可和支持。
另外，精益制造的14项管理原则还强调了全员参与。
这个原则告诉我们，一个企业的改进不应该只是管理者一家的责任，而应该是全体员工的责任。
只有全员参与，才能保证改进活动的顺利进行，才能充分发挥员工的创造力和智慧，形成一种良好的企业文化。
这也是现代企业管理中一种新的趋势，即员工参与式管理。
此外，精益制造的14项管理原则还强调了对客户价值的关注。
这个原则告诉我们，一个企业在生产经营中要始终关注客户价值，要不断地为客户提供更高的价值。
因为只有满足了客户的需求，才能获得客户的信任和支持，也才能赢得市场。
客户是企业生产的出发点和归宿点，企业只有为客户创造价值，才能得到回报。
最后，精益制造的14项管理原则还强调了创新的重要性。
丰田汽车案例-精益制造的14项管理原则
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊 敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物) 原则13: 不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能选择,并快速执 行决策 原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织
第一类原则 长期理念
解决问题 (持续改进与学习) 员工与事业伙伴 (尊重他们、激励他们、 使他们成长) 流 程
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短财务目标也在所不惜
比赚钱更重要的使命
丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造
更高价值
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
真正的挑战在于必须建立一个懂得寻找方法减少使用广告牌 制度以降低存货,且最终解除缓冲存货的学习型企业
原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩
预定日程表的推式生产制度仍有可用之处
在丰田公司,仍然有很多地方使用依照预先排定生产日程表的推 式制度. 他们使用传统的排定日程表制度来下零部件订单,以适当的前 臵期来进行零部件的递送.日程表并非只是你必须尽量遵照的 原则,也是你务必竭尽全力实现的截止期限. 你不需要照单全收地仿效丰田公司所使用的特定工具,也能变得 像丰田公司一样精益.丰田模式是一种理念及一套工具,必须适当 地应用于你公司的情况.
精益制造14项管理原则读后感
精益制造14项管理原则读后感《精益制造14项管理原则》是一本关于流程管理的经典著作，其中提出了一系列管理原则，帮助企业实现高效生产和持续改进。
阅读这本书之后，我深刻地认识到了精益制造对企业管理的重要性，并从中获得了许多启示。
首先，这本书强调了价值流的重要性。
价值流是指产品或服务在整个生产过程中所经历的各个环节。
通过深入分析和理解产品的价值流，企业可以找到生产过程中的瓶颈和浪费，并进行优化。
这让我意识到，企业管理者应该关注整个价值链，而不仅仅是某个环节，以确保产品的高品质和高效率。
其次，这本书提倡的“一次制作正常量”原则也给我留下了深刻的印象。
这个原则强调了在生产过程中一次性完成尽可能多的工作，而不是将产品分批次制作。
这种方式能够减少生产过程中的等待时间和库存量，提高生产效率。
对于企业来说，这个原则的应用可以减少不必要的资源浪费，提高产品的交付速度和客户满意度。
此外，这本书还强调了员工的参与和持续改进的重要性。
精益制造强调团队合作和员工的积极参与，每个员工都是企业持续改进的重要驱动力。
通过设立改善活动和经常性的培训，企业可以激发员工的创造力和积极性，推动企业的持续改善。
这让我明白，企业管理者应该鼓励员工提出改善建议，并为他们提供必要的培训和支持。
最后，这本书还提到了“质量第一”的原则。
精益制造认为，质量问题会导致浪费和生产中断，因此质量必须得到高度重视。
企业应该制定严格的质量标准，并通过培训和持续改进来确保产品的质量。
这个原则让我明白，质量是企业竞争力的基石，企业管理者应该把质量放在首位，并将其融入到整个生产过程中。
总的来说，阅读《精益制造14项管理原则》让我对精益制造有了更深入的了解，并从中获得了许多有益的启示。
这些原则对于企业实现高效生产和持续改进具有重要指导意义，我相信通过应用这些原则，企业可以在激烈的市场竞争中取得更大的成功。
【精品文档】丰田14原则WORD文档
【精品文档】豐田14原則W O R D文档本文仅供学习使用不得使用在其他用途丰田模式的14项原那么[第一类] 长期理念原那么1：管理决策以长期理念为根底，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与开展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。
了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。
企业理念的使命是所有其他原那么的基石。
起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。
评估公司每个部门实现此目的的能力。
要有责任。
努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。
对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。
[第二类] 正确的流程方能产生优异成果原那么2：建立无连续的操作流程以使问题浮现。
重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无连续流程。
尽力把所有工作方案中闲置或等候他人工作的时间减少到零。
建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员严密地联结在一起，以便立即浮现问题。
使整个企业文化重视流程，这是促成真正持续改进流程及员工开展的关键。
原那么3：实施拉式生产制度以防止生产过剩。
在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。
材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的根本原那么。
使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际邻取的数量，经常补充存货。
按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。
实用文档原那么4：使工作负荷水准稳定〔生产均衡化〕，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。
防止员工与设备的工作负荷过重，以及防止生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原那么的企业并不了解这点。
尽量所有制造与效劳流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停顿、停顿、启动的做法。
原那么5：建立立即暂停以解决问题、从一开场就重视品质管理的文化。
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0 1
第一阶段： “普锐斯” 车款的蓝 图
0 2
第二阶段： 新世纪、 新燃料、 新流程
0 3
21世纪 的汽车： 重环保， 保护自然 资源
0 4
来自公司 高层的支 持
0 5
第三阶段： 加速研发 计划
0 6
新总裁与 新使命： 由“普锐 斯”当开 路先锋
丰田的新产品研 发流程
最后的15个月
其他历经实践的 原则
第二部分 丰田式的14项原则
第一类原则 长期 理念
第二类原则 正确 的流程方能产生
正确成果
第三类原则 借助 员工与合作伙伴 的发展，为...
第四类原则 持续 解决根本问题是 企业不断学...
第一类原则 长期理念
第8章 原则2：建 立连续的作业流 程以使问...
第9章 原则3：使 用拉动式生产方 式以避免...
13个诀窍帮助你 的公司转型为精 益企业
参考文献
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第22章 借助 丰田模式建 立精益的学 习型企...
在服务型组织中 辨识流程所遭遇
的问题
加拿大邮务公司： 重复性服务作业 的精益化
通过改善研习营， 绘制并实行价值 流程图
重点在于支持核 心价值流程
管理高层致力于 从基层建立全面
文化
六西格玛、精益、 精益西格玛只是 一堆工具吗...
为何文化变革如 此困难？
0 6
第6章 开 创未来的 普锐斯 To
成功的秘诀： 1
丰田DNA的 双螺旋
丰田生产方式 2
与精益生产
3
精益的误区
4 永远存在改善
的空间
5 丰田模式：长
《丰田模式：精益制造的14项管理原则》读后感2800字
《丰田模式：精益制造的14项管理原则》读后感2800字（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制学校：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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丰田模式的14项原则
丰田模式的14项原则1. 长期哲学，丰田坚持长期发展的观念，追求持续改进和创新，而不是为了短期利润而牺牲长远利益。
2. 过程优先，丰田注重优化生产和工作流程，通过不断改进和精益生产方法，提高效率和质量。
3. 价值流思维，丰田强调价值流思维，即关注整个价值流程，从供应商到客户，消除浪费和不必要的环节。
4. 人才发展，丰田注重培养和发展员工，鼓励他们参与问题解决和持续改进，实现个人和组织的共同成长。
5. 解决根本问题，丰田倡导找出问题的根本原因，而不是简单地应对表面现象，以避免问题的再次发生。
6. 用绳子拴住问题，丰田强调及时发现和解决问题，通过用绳子拴住问题的比喻，确保问题不被忽视或推迟解决。
7. 用科学的方法决策，丰田倡导基于数据和事实的决策，通过科学的方法进行问题分析和解决，而不是凭个人主观判断。
8. 与供应商紧密合作，丰田与供应商建立长期稳定的合作关系，共同追求质量和效率的提升，实现共赢。
9. 构建平衡的生产系统，丰田追求平衡的生产系统，避免过度生产和库存积压，确保按需生产和及时交付。
10. 持续改进，丰田鼓励员工持续改进工作和流程，通过小步快走的方式不断优化和创新，实现质量和效率的提升。
11. 标准化工作，丰田强调制定和遵守标准化的工作方法和流程，确保工作的一致性和可复制性。
12. 可视化管理，丰田倡导通过可视化管理，使问题和信息一目了然，促进沟通和决策的透明化。
13. 尊重人，丰田重视员工的尊重和尊严，鼓励他们参与决策和改进，营造积极向上的工作环境。
14. 经营整合，丰田注重整合不同部门和功能之间的协作，实现全面优化和协同效应。
以上是丰田模式的14项原则，它们共同构成了丰田汽车公司成功的基石，并在全球范围内产生了深远的影响。
丰田模式 精益制造的14项管理原则
丰田模式精益制造的14项管理原则
1. 确保持续增值：通过不断改善和学习，为顾客提供更高质量的产品和服务。
2. 为顾客价值创造最大化：将顾客需求和价值放在首位，致力于提供满足这些需求的产品和服务。
3. 打破经营管理的壁垒：促进沟通和合作，打破各部门和层级之间的壁垒。
4. 建立学习型组织：鼓励员工不断学习和创新，以适应快速变化的市场环境。
5. 基于事实的决策：以数据和事实为依据做出决策，避免凭经验和个人偏见做出决策。
6. 建立长期关系：与供应商、合作伙伴和员工建立长期合作关系，共同发展和成长。
7. 以全局的眼光看问题：考虑整个价值链，而不是单一环节，从整体上优化流程和效率。
8. 优化整体：通过减少浪费和提高效率来优化整个价值链，确保资源的最佳利用。
9. 尊重和发展员工：重视员工的价值和潜力，提供培训和发展机会，激励他们积极参与改善过程。
10. 靠近现场解决问题：在现场发现和解决问题，避免问题的传导和误解。
11. 标准化工作方法：建立标准化的工作方法和流程，确保质量和效率的稳定性。
12. 反思和改进：不断反思和改进工作方式和方法，追求卓越和完美。
13. 充分利用技术和创新：利用先进的技术和创新的工具，提高生产效率和产品质量。
14. 突显领导力：培养和推崇有远见、能够激励员工并推动组织发展的领导力。
精益制造的14项管理原则读后感
精益制造14项管理原则读后感悟哎，说起这精益制造14项管理原则，一开始吧，我还觉得那是书本上的大道理，离咱小老百姓的生活远着呢。
可这一读下来，嘿，你别说，还真是让人眼前一亮，心里头那个激动啊，就像是突然找到了宝藏一样！就说第一条吧，什么“以客户为中心”，听着简单，做起来难。
以前吧，我总觉得把东西做出来，卖出去，事儿就结了。
现在看来，那哪够啊！得琢磨琢磨客户心里到底想要啥，他们的痛点痒点在哪儿，咱才能对症下药，让产品真正走进人家心坎儿里。
还有那“持续改进”，听起来跟咱日常说的“没有最好，只有更好”差不多，但人家那是系统活儿，得有计划，有步骤。
想想自己以前，做事情总是差不多就行了，哪会去深究每一个细节，每一个流程能不能再优化优化。
现在看来，这简直就是浪费生命啊！得改，得使劲儿改！说到团队合作，那更是戳中了我的心窝子。
以前总觉得，自己干好自己的活儿就行，别人咋样，跟我关系不大。
可精益制造里头说的，团队就像一台机器，哪个零件松了，都会影响整体运转。
这下我算是明白了，得多跟同事们交流，互相帮衬，一起成长，这才叫真正的团队嘛！再聊聊“尊重员工”，这一条我可是深有体会。
以前吧，总觉得员工就是来干活的，哪用得着那么客气。
可细细一想，人家也是有血有肉，有思想有感情的人啊！你尊重他，他才会尊重你，才会真心实意地为你卖命。
这道理，简单又深刻，得时刻记心上。
总之啊，这14项管理原则，就像是给我打开了一扇新世界的大门。
让我这个平时只顾埋头拉车，不看路的家伙，突然之间有了方向，有了目标。
虽然吧，这路还长着呢，挑战也多的是，但有了这些原则做指引，我这心里头啊，踏实多了，也更有劲儿往前走了！。
丰田14项管理原则
要点1 建立不变的经营目标以改善产品与服务， 目标是要使企业有竞争力，能持续营业，
并提供就业机会。
要点2 采用新哲学。 我们处在一个新经济时代。西方的管理 团队必须觉醒来面对挑战，必须了解自 己的责任，并领导大家去变革。
要点3 停止靠检验来达成质量。 在一开始就将产品做好，消除大量检验
必须取消。
要点13 建立一个有活力的教育与自我改善机制。
要点14 让公司每个人都致力于转型。这种转型
是每一个人的工作。
“这套管理十四要点是美国产业转型的基石。 只是解决(大的或小的)问题，是远远不够的。 决心采取此管理十四要点并付诸行动，才足以 说明管理团队试图永续经营及保护投资者与工
作机会。 这是自1950年以来，日本高阶管理者获取他
非工人所能控制的。
要点11 a 废除工作现场的工作标准量，要以领导
来代替。 b 废除目标管理法。废除光以数字来管 理或设定数字目标，要以领导来代替。
要点12 a 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍。 管理者的职责应从仅重视数量改为重视
质量。 b排除那些不能让管理者及工程人员以其 技术为荣的障碍。也就是说，年度考核 制、依成绩给薪资制及目标管理制等都
们如何转危为安教训的基础。 这十四个要点可应用到任何地方，不论公司规 模是大型或小型的不论是属于服务业或制造业， 都可应用它。十四要点也适用于公司内部的事
业部门。“
“这套管理十四要点是美国产业转型的基石。 只是解决(大的或小的)问题，是远远不够的。决心采取此管理十四要点并付诸
行动，才足以说明管理队试图永续经营及保护投资者与工作机会。 这是自1950年以来，日本高阶管理者获取他们如何转危为安教训的基础。 这十四个要点可应用到任何地方，不论公司规模是大型或小型的不论是属于服 务业或制造业，都可应用它。十四要点也适用于公司内部的事业部门。“
精益制造丰田模式的14项原则十四：不断反思、持续改善
精益制造丰田模式的14项原则十四：不断反思、持续
改善
自丰田公司创办以来，我们一直坚持通过提高高质量的产品与服务以奉献社会的核心理念，在历经多年以后，我们本着着核心理念的企业务实和活动形成的价值观、信念与经营模式已经成为竞争优势的来源，这些价值与行为方式就是大家所谓的丰田模式——张富士夫精益制造丰田模式的14项原则
原则14:通过不断省思（日语是hansei,意指“反省”）与持续改善以成为一个学习型组织。
·在建立了稳定的流程后，运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。
·设计几乎不需要存货的流程，这将使所有人明显看出时间与资源的浪费。
一旦浪费出现，要求员工改进流程、去除浪费。
·制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，以保护企业的知识库。
·使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后再制定避免相同错误再发生的对策。
·把最佳实务标准化，以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。
丰田模式：精益制造的14项管理原则
丰田模式：精益制造的14项管理原则自从20世纪80年代以来，丰田模式（Toyota Production System，TPS）一直被认为是精益制造的典范，被广泛地采用于世界各地的工厂中，成为一个标准的制造概念。
丰田公司曾因其制造出的高质量的产品而受到普遍的赞誉，并成为全球精益制造的榜样。
为了提高工厂和生产线的效率，丰田公司在其典型的产品开发和生产流程中，创建了14项管理原则，也被称为“丰田模式原则”。
这些原则有助于丰田公司建立一种全面的质量管理体系，提高产品的品质，降低生产成本，提供准确及时的产品供应，以满足市场需求。
首先，丰田模式原则的首要原则是实现顾客满意。
顾客满意是指让顾客感到满意的产品质量的水平，其质量应达到顾客的期望。
要达到这一目标，丰田公司采用了一种叫做“标准化”的原则，为每一种产品建立了质量标准，并为每一个产品单元定义了明确的规范，从而确保每一次生产的质量都有所保证。
此外，丰田模式原则还强调了尽量避免产品缺陷，强调缺陷控制，并强调积极降低投诉率。
这就意味着，丰田公司必须尽可能地提高产品的质量，并为顾客提供及时的服务，以达到最高的顾客满意度。
其次，丰田模式原则还强调了节约成本。
丰田公司开发了一种称为“节能减排”的概念，旨在降低生产成本，提高效率和生产线的质量。
节能减排把注意力集中在细节，如耗时和物料的处理、空间的利用、工作空间的规划和物料的管理等。
丰田模式原则还规定，每一项活动都必须控制好成本，以确保成本最低，同时为提高效率提供有效的保障。
第三，丰田模式原则还强调了持续改进。
这一原则要求以各种形式的反馈持续改进产品开发和生产流程，通过不断地尝试和实践，来提高产品的质量，改进生产流程，降低生产成本，提高效率，并确保生产成本在预期范围内。
此外，持续改进也可以帮助企业更加灵活地应对市场变化，从而确保其在市场竞争中具有竞争优势。
最后，丰田模式原则还强调了及时交付。
丰田公司采用“公差卡管理”（tolerance cards management）的方式来实现快速、准确、及时的产品交付，以满足消费者市场的需求。
丰田模式精益制造的十四项原则
丰田模式——精益制造的十四项管理原则第一类：长期理念原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。
了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。
企业理念的使用是所有其他原则的基石。
起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。
评估公司每个部门实现此目的的能力。
要有责任感。
努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。
对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。
◆??◆??◆第二类：正确的流程方能产生正确成果原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。
重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。
尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。
建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。
使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。
原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。
在生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。
材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。
使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。
按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。
原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。
避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。
尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。
原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。
为顾客提供的品质决定着你的定价。
使用所有确保品质的现代方法。
使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。
精益制造的14项基本原则读后感
精益制造的14项基本原则读后感朋友！今天咱聊聊我最近读的那本书《精益制造的14项基本原则》。
哇，一说到这书，我这脑袋里就冒出一大堆想法，非聊不可。
我第一次注意到精益制造，那会儿是在我们公司搞的一个培训里。
你知道吧，我们经理老赵可是个精益制造的铁杆粉丝，总说这玩意儿怎么怎么重要。
起初我还不太懂，心想这“精益”到底是个啥高深的玩意儿呢？结果我这一钻进这本书里，那感觉就像进了知识的果园，真是收获满满。
你不知道吧，这书里提到的原则，就像是为企业量身订造的宝藏，个个都值得细细体会。
第一个原则就提到“长期导向”，我一看这标题，脑袋里就不自觉地想起咱传统过日子讲的“长远打算”。
这不就是我们常说的不能只图眼前那点小利吗？这道理在书里，被写得透彻极了。
不过呀，这原则可不止是纸上谈兵。
我看这书的过程中，就忍不住想着如果我也能像书里说的那样，去认真观察身边的工作细节，是不是能像发现水蜜桃的美一样，找到很多提高的空间呢？这可真是让我对工作的兴致蹭蹭地上涨。
书里特别有意思的是，它总是鼓励你去尝试，去发现问题，就像在果园里鉴别那些得病的果树，把问题扼杀在摇篮里。
哈哈，说到这儿，我就想到村里的果农老王，他发现果树有点不对劲时，总是立马行动，看他那认真劲儿，简直就是精益生产的活教材。
还有个让我记忆尤深的原则是“拉动式生产”。
表面看好像没啥特别，但仔细一琢磨，这不就是让我们摆脱传统的“计划经济”思维，转向灵活应变吗？就像果园里那成熟的水蜜桃，什么时候该采，得看天气说了算。
我想啊，如果我们的公司能像这原则说的这样灵活运营，那岂不是能省下不少麻烦事儿？其实读这书的过程中，我时常感叹，人家这理论不是光靠空谈，而是经过无数次实践得来的宝贵经验。
我们要是能像老张头看护水蜜桃似的用心经营，一定也能结出不一样的“果实”，这就是我读完的最大体会。
最后，书让我想到的，不单单是工作方法上的变化，还有生活的态度。
就像那熟透的水蜜桃，如果我们能坚持精益求精的态度，简单生活，认真工作，那不也能收获不少幸福吗？这就是我读完这本书的一点感受，也许你的看法更独到，欢迎来一起讨论聊聊，让我们在这“精益”的路上，越走越远。
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《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》读书笔记部门：工号：姓名：
正文：
日本经济如何能够在在30年间飞速发展？日本汽车工业如何能够后来居上、超越汽车强国美国？这其中有许多值得我们思考和学习的东西。
谈到生产管理，我们就不能不提到精益生产（Lean Production）和它的起源：丰田生产系统。
而精益生产核心思想的四大类是现地现物，持续改进，尊重与团队合作，挑战。
主要是从这四大类延伸出精益生产的14项基本原则。
丰田模式的基础之一是现地现物，这里主要体现的是亲自动手，不能亲自观察企业的生产流程，就不能发现企业工作流程中不足之处，也就不能发现有利于增加产品附加价值的流程，那么对于企业的成长和发展而言是没有帮助的，这与传统的生产方式是不同的，因为传统的生产方式只是发现现有流程中的不足，而不能创造性的发现使产品价值增加的东西，这对一个企业的发展来说是非常受限的。
而丰田生产模式的核心原则是一个流的流程方式，主要是流程无间断的制造和输送原
材料，而在一个流的的生产流程中最重要的是两大支柱，即准时生产和自动化生产，准时生产是一套原则、工具与方法，它使公司能缩短前置期，针对顾客的特定需要而小量地生产与递送产品。
简单地说，准时生产就是在正确时间递送正确数量的正确产品。
此生产制度的优点在于使公司能够适应顾客需求的日常变化，这正是丰田公司所需要做到的境界。
丰田公司也汲取美国质量管理大师爱德华·戴明（W. Edward Deming）所传授的东西。
戴明在日本举办美国质量与生产力研讨会，倡导在企业体系中，实现并超越顾客期望是企业内每个人的工作与责任。
他把“顾客”的定义扩大，以包含内部顾客与外部顾客。
他视生产线上或流程中的每个人或每个步骤为“顾客”，在正确时间供应他（它）所需要的东西。
戴明原则建立在“下个流程是顾客”的基础上。
它是准时生产方法中最重要的阐释之一，因为在拉式制度中，它代表前制造流通过去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置时间，可以促成最佳品质，降低成本，以及提高安全性与员工士气。
程必须遵照后制造流程的需要与指标来操作，否则，就无法做到准时生产。
而在丰田生产模式中生产方式的核心是杜绝浪费，在这个理念里生产浪费是最根本的浪费，因为生过剩也会造成其他环节的浪费，而在传统的生产流程的改进中只是注重局部效率的提高，但是丰田生产模式中不是，在丰田生产模式中在精益改进行动中，由于去除了许多不能创造价值步骤，便能显现明显的改进。
同
时，在整个流程中，创造价值的时间也显著缩短。
我们可以从上述螺帽制造工厂的生产流程中明显看出这个道理，并发现出“一个流”小组（one piece-flow cell）。
在精益制造中，一个小组是由一个流程中的人员、机器设备或工作站组合而成的紧密安排。
你可以组建多个小组负责某产品或服务的各项作业（例如焊接、组装、包装），一次处理一悠扬，根据顾客的需要及最低限度的延迟与等候来决定操作速度，此即“一个流“。
另外丰田生产模式中是讲究以人为核心的，这个完整的生产体制，其根本是着重于支持与鼓励员工持续改进他们的工作流程。
不幸的是，许多谈论精益生产的书籍把丰田生产方式误解为提高作业效率的一套工具，致使这些工具迷失了目的，也忽略了丰田生产方式以人员为核心的精髓。
更广义、全面地来看，丰田生产方式其实是应用丰田模式的原则。
其最初的重心放在工厂作业上，但事实上，其原则涉及更广泛的层面，它还应用于工程、企业服务等操作流程。
我想具体的阐述一下我对14项管理原则的具体感想，第一条是管理决策以长期目标为主，即使牺牲短期财务目标也在所不惜，这个理念主要是讲企业对产品，员工，社会的责任感，而这种责任感是超越了短期财务目标的，在这个理念里并没有给出具体应该怎样操作的具体例子，但是我们应该从这条理念里发现的是坚持目标，在品质和流程中不停的坚持改进，总会收到一个好的结果。
第二条原则是建立无间断的操作流程使问题浮现，该原则是适应拉式生产而产生的在拉式生产中最重要的原则是任何一个阻碍原材料顺利加工和进入下一个环节的问题都是很重要的因素，都能发现相应的问题。
而一个流环节的实施结果是第一是题很容易被发现，当问题发现时上下游立刻就能感受得到，这时应当立刻停止生产，然后去解决问题，这样做的目的是提升产品的品质，其次是员工能直接发现问题，并能针对问题提出一些建设性的意见。
而且还能掌控更为精确的生产力掌控，需要的人力物力能够更好地计算和掌控。
工作应用：
【联系以上书中理论，写与自己实际工作，可以应用、改善等实际案例或者是以后的做法等具体的工作应用】
……
编制人：
领导审核并给出评语：
领导评分：
备注：
1、读书笔记字数不限；
2、工作应用必须是本人联系自己实际工作写的工作应用的案例；
3、读书笔记必须经本部门公司行政任命的部级干部给出评语和分数；。