LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备
LF精炼炉工艺说明
LF精炼炉工艺技术说明目录1.1.工程概述1.2.LF炉的主要功能及技术参数1.3.工艺流程描述1.4.LF炉操作时间表1.5.烟气量计算及参数1.1工程概述新建电炉主要工艺设备包括1座公称容量80t超高功率电炉、2座LF精炼炉、1座VD/VOD、320×340/∮500/∮600方圆弧型连铸机的、多台VC模铸设备及辅助工艺设备。
1.1.1工厂条件1.1.1.1自然条件海拔地面标高 2.2～4.6 m大气压力: 冬季 101kPa夏季 99.9kPa最大风速及风向 24m/sNW极端最低温度 -10.2℃极端最高温度40.5℃年平均降雨量 1054mm年最大降雨量 1479mm地震抗震设防烈度 6度1.1.1.2 电源条件电炉变压器一次侧电压35kv±10%三相四线380v±10%交流电源频率波动范围50Hz±3%1.1.1.3 能源介质条件天然气热值8500kcal/Nm3氩气纯度大于99.9%压力 1.6MPa氮气纯度99.9%低压氮接点压力0.6～0.8MPa氧气纯度大于99.6%压力 1.2～1.4MPa压缩空气压力：0.4～0.6MPa设备冷却水供水压力0.4～0.6MPa水质由卖方提出要求，买卖双方协商确定1.1.2 后续条件120吨LF＋VD/DOD公称容量120t座数2座平均精炼钢水量100t/炉最大精炼钢水量125t/炉平均精炼周期≤50min1.1.3车间条件1.3.1产品方案当电炉主原料为７５％废钢（堆比重0.7），２５％生铁时，两篮加料，年生产合格钢水61万t，其中：供模铸和真空浇铸生产大型钢锭15.2万t/a，相应需合格钢水16.7万t/a，产品方案详见表2.6-1。
供连铸生产320mm×340mm大方坯和φ500~φ600 mm圆坯35.8万t/a，相应需合格钢水37.6127万t/a，产品方案详见表2.6-2。
其余6.6873万t/a合格钢水供给立式铸机，生产Ø800～Ø1200mm大圆坯6万/a，产品方案见表2.6-3表2.6-1 供模铸和真空浇铸生产大型钢锭产品方案表2.6-2供连铸机生产大方坯和圆坯产品方案表2.6-3供立式铸机生产大圆坯产品方案电炉车间工艺流程为：铁水和废钢→电炉→LF→VD→连铸机或模铸。
吨LF精炼炉设备技术规格书
附件2设备技术规格书中冶赛迪工程技术股份有限公司1 工艺系统1.1 机械设备1.1.1 主体设备1.1.1.1 加热桥架及炉盖提升机构加热桥架为门型桥架式钢结构，炉盖的升降机构安装在需机加工的门型桥架式钢结构平台(8.2m)的横梁上。
门型桥架式钢结构还包括电极升降立柱导向轮支座，用于安装电极升降机构的导轮。
门型桥架式钢结构上可安装自动测温取样装置和炉旁料斗等设备。
电极臂的维护、检查和更换等操作均可在平台上进行。
炉盖提升机构为四点吊挂液压升降式，吊点位置与1#、2#LF的吊点位置一致。
提升机构由油缸、链条、链轮、拉杆、调节杆等组成，与现有1#、2#LF炉设备选型一致。
链条采用板式链，具有升降运行平稳,可靠性高等优点。
提升机构的2只驱动液压缸安装在LF炉支撑门型桥架的两根横梁（选用16Mn）中，有防护性好的优点，提升机构的4只链轮也安装在支撑的门型横粱上，链条一端与液压缸铰接，另一端与炉盖的吊耳铰接，维修时可揭开横梁上的盖板对油缸及拉杆等进行维护。
炉盖通过2只水平放置的油缸实现升降动作，2油缸采用液压同步马达实现油缸的同步，液压锁的选型按SL10GB1-421REXROTH。
本设备的特点是加热桥架钢结构的刚性好，稳定性高；炉盖升降机构动作平稳，2油缸同步精度高；四点吊挂对中性好，维护方便、防护性好。
油缸设置了软管破裂炉盖的防坠措施。
同时还设置了钢丝绳作为链条断裂时的保护措施。
技术参数：炉盖升降行程：500mm炉盖升降速度：50mm/s提升液压缸尺寸：Φ160/Φ110×850mm1.1.1.2 水冷炉盖水冷炉盖采用CISDI新型炉盖，新型炉盖主要具有以下改进：1、优化了冷却水管排布，增加炉盖上热点位置的冷却水量，使炉盖寿命提高；2、优化除尘管道及炉盖结构形式，在保证了炉盖内惰性氛围的前提下，除尘效果更好。
水冷炉盖由炉盖本体、吸烟罩、排烟阀、排烟管道、受料溜管、观察门及其驱动机构、芯圆区耐火材料预制件等组成。
钢包精炼炉设备规格书及说明
钢包精炼炉设备规格书及说明一、设备概况钢包精炼炉是钢铁冶炼工艺的重要设备，用于去除钢水中的氧化物、硫化物、氮化物和其他杂质，从而提高钢水的质量。
该设备主要包括钢包本体、倾转装置、电加热设备、倾炉机构、底吹氩气设备等部分。
二、设备规格1. 钢包本体- 采用优质碳素钢板制造，内壁使用耐高温耐磨材料覆盖，提高耐磨性和耐火性。
- 直径：根据生产要求确定- 高度：根据生产要求确定- 底部配有倾炉孔和底吹氩气孔2. 电加热设备- 采用高温合金发热丝，加热效率高，耐高温性能好- 电加热功率：根据钢包大小和设计要求确定- 温度控制系统：可实现精确的温度控制，自动调节加热功率3. 倾转装置- 采用液压或机械倾转装置，可实现任意角度的倾转- 倾转速度可调，倾转平稳可靠4. 底吹氩气设备- 用于通过底部孔向钢水中喷吹氩气，去除氧化物等杂质- 氩气流量可调，可实现不同生产工艺要求三、操作说明1. 在使用前，需要进行设备检查和维护保养，确保设备运行正常2. 启动加热设备，设定加热温度和保温时间3. 将炼钢炉钢水倾入精炼炉内，启动底吹氩气设备4. 在适当的时机，使用倾转装置倾倒钢水，并进行精炼处理5. 精炼完成后，停止加热设备，并将精炼后的钢水倾出6. 定期对设备进行维护保养，保证设备长期稳定运行以上为钢包精炼炉设备的规格书及使用说明。
希望使用人员按照相关操作规范进行使用和维护，确保设备的安全运行和生产效率。
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让我们继续讨论钢包精炼炉设备的使用细节及相关重要信息。
四、使用注意事项1. 安全操作：在使用钢包精炼炉设备时，操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，穿戴好劳动防护用具，确保人身安全。
2. 设备维护：定期对电加热设备、倾转装置和底吹氩气设备进行维护保养，保证设备的正常运行和稳定效率。
3. 加热控制：在加热过程中，需要根据钢水温度和生产工艺要求，精确控制加热功率和保温时间，确保钢水温度达到要求。
LF精炼炉主要设备及技术特点
LF精炼炉主要设备及技术特点精炼炉是一种用于提炼金属的设备，可以将原料中的杂质去除，使金属纯度得到提高。
下面将介绍LF精炼炉的主要设备及技术特点。
1.主要设备(1)电弧炉：LF精炼炉采用双电弧炉的结构，两个电弧炉分别位于炉底和炉盖上。
通过电极引入电弧，产生高温高能量的电弧，以加热和熔化原料。
(2)钢包：钢包是LF精炼炉的重要组成部分，用于容纳原料并进行精炼过程。
钢包由耐火材料制成，具有较高的耐高温和耐腐蚀性能。
(3)搅拌设备：LF精炼炉采用高速电动搅拌设备，可通过搅拌提高金属的均匀性，促使气体和液态金属之间的传质和传热效率。
(4)电热和耐火材料：LF精炼炉的电极和耐火材料需要具有良好的导电性和耐高温性能，以保证炉内高温环境的稳定和热传导的顺利进行。
2.技术特点(1)精炼效果好：LF精炼炉采用高温高能量的电弧熔炼技术，可以快速高效地熔化原料，并通过搅拌设备提高金属的均匀性。
同时，LF精炼炉还可以在高温条件下进行气体吹吸，进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
(2)处理能力大：LF精炼炉具备较大的处理能力，可以处理大量的原料。
炉容大的设计可以满足大规模钢铁企业的生产需求，提高生产效率。
(3)过程控制精确：LF精炼炉采用先进的自动化控制系统，可以实时监测和控制炉内温度、压力等参数，保证精炼过程的稳定性和精确性。
同时，还可以根据不同的原料和工艺要求进行灵活的调整和控制。
(4)能源消耗低：LF精炼炉采用高效的电弧熔炼技术，其能源消耗相对传统炼钢方法更低。
此外，精炼过程中的气体吹吸也能够有效利用高温和高压气体的能量，降低能源浪费。
(5)环保节能：LF精炼炉在炼钢过程中产生的废气可通过尾气处理系统进行净化处理，达到环保排放标准。
同时，由于能源消耗低，可以降低对自然资源的需求，具有良好的节能效果。
综上所述，LF精炼炉作为一种重要的炼钢设备，具备精炼效果好、处理能力大、过程控制精确、能源消耗低和环保节能等技术特点，能够满足现代化钢铁生产的需求，推动钢铁行业的发展。
LF精炼炉技术资料简介
国内电炉钢厂在引进大型电弧炉的同 时也引进或增建了与电炉相匹配的LF精炼 炉装置,其目的在于增产扩产。电炉传统工 艺(熔化→氧化→还原→出钢）的冶炼周期 过长,影响电炉的生产能力和电炉的全连铸 生产。匹配LF以后,电炉的主要任务是: 熔 化及氧化,而还原期的脱氧、脱硫、调温、 合金化及去除夹杂物五大任务,将由LF精炼 炉完成。从而解放了电炉生产力,为电炉厂 全连铸生产创造了良好的工序协调条件。
• • • •
主要工艺特点： 工艺特点： 工艺特点 深脱硫功能： 深脱硫功能：成品 〔S〕≤10ppm 深脱氧功能：成品 深脱氧功能： 〔O〕≤15ppm 控制夹杂物形态： 控制夹杂物形态： 钢帘线处理 电极升温： 电极升温：降低转 炉出钢温度， 炉出钢温度，协调 工序物流
设计的主要功能： 设计的主要功能：
德国 中国 中国 日本 英国 德国
蒂森克虏伯
400 300
武钢 京浜 British Steel Teeside Ekostahi
250 250 265 245
•
LF炉精炼钢水的基 本原理如图所示，在保 持钢包内还原性气氛条 件下，用电弧加热高碱 度炉渣，边造渣边完成 脱氧、脱硫等一系列炉 渣精炼，该工艺不仅能 精确地控制化学成分和 温度，而且通过合成渣 精炼具有脱硫、脱氧及 夹杂物变性等功能。
具备深脱硫及深脱氧功能， 可批量生产［ 1 、 具备深脱硫及深脱氧功能 ， 可批量生产 ［ S ］ 20ppm [O]≤30ppm的钢种 ppm、 30ppm ≤20ppm、[O]≤30ppm的钢种 2、设备上具备防止增氮的措施 3、具备减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态的功能 4、主电回路设计中考虑了保护系统，确保电网安全 主电回路设计中考虑了保护系统， 并配有先进的自动化配置和相应的环保措施 5、具有确保连铸连浇和调节炼钢生产节奏的功能 6、高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 LF
LF精炼炉工艺说明
d・喂丝，配用喂丝机，使得钢液脱硫、脱氧、改变夹杂物形态和分 布以及准确控制合金元素含量，同时使合金收得率高，并提高钢水质量。
e.排烟除尘，配合排烟除尘系统，可有效地控制烟气排出，使烟尘 排放量达到环境保护的要求。
f.缓冲、调节冶炼与连铸的节奏，以利连续生产。
m/min
40〜400
可调
喂丝直径
mm
①8〜18：
12
供电
系统
高压供电
kV
35
50Hz
低压供电
V
AC380
AC220
DC24
低压设备装机容量
KW
〜260
1
碳素结构钢
20#、45#、
(1)800" <l)1100
2
合金结构钢
40Cr、42CrMo、
34CrNiMo6
"800、"1100
3
管坯料
20G、36Mn2V、
15CrMoG、X42、X70、
4)800"<l)1100
4
齿轮钢
20CrMnTi、SCM420、
SAE8620
(1)800" <l)1100
71863.29
3
管坯料
20G、36Mn2V、
15CrMoG、X42、X70、
4)500、600
76880
80772.66
4
齿轮钢
20CrMnTi.SCM420>
320X340
13680
14372.66
序
号
钢种
代表钢号
LF炉设备简介
1.4LF炉设备简介LF炉的设备主要包括:炉体(带有吹气装置的钢包)、炉盖、电弧加热装置、加料装置和真空系统等部分。
LF主体设备如图1.5。
图1.5LF炉设备结构示意图1.4.1 炉体LF炉的炉体实际上是一个带有吹气装置的钢包，钢包底部有出钢用的滑动水口及吹惰性气体的透气砖。
钢包尺寸的主要技术参数是熔池深度和直径之比H/D。
它的大小直接影响钢液搅拌强度、钢一渣接触面积、包壁渣线的热负荷、包衬寿命及热损失等。
一般取值H/D=0.8-1.2[3]。
日本不同容量LF炉的H/D值列于表1.1，值得借鉴。
一般H/D值较大时有利于加速钢一渣混合反应和夹杂物上浮，使吹氢搅拌效果提高。
从钢液面到包口边缘的距离称为钢包的自由空间或净空，对非真空处理的钢包，净空的高度一般为500-600mm[4]，有真空处理时净空应为1000-1200mm，保持一定的净空有利于提高包衬寿命并为强搅拌以促进钢一渣的充分混合反应提供自由空间。
透气砖是LF炉的关键部件，也是影响吹氢搅拌质量和成本的重要因素，要求具有良好的透气性和较好的高温强度。
目前，LF炉使用最普遍的是包铁皮的圆锥型透气砖，并与座砖配合，装在包底的砌砖内。
另外，为便于更换，在透气砖与座砖之间加设套砖[5]。
表1.1日本LF钢包炉与熔池尺寸容量/t20306015050实际装入量/t13/2318/3360100/15045/50钢包内径/mm16761948207031642430钢包内高/mm19952195274040002770熔池深H/mm12601402234027541348 (在额定容量时)H/D(在额定容量时) 0.750.721.130.870.491.4.2 炉盖LF炉一般都使用水冷炉盖。
为了提高热效率并保持钢包内的强还原气氛，炉盖要具有良好的密封性能;炉盖内层衬有耐火材料。
整个炉盖用可调节的链钩悬挂在门形吊架上，通过升降机构可调整炉盖的位置;LF炉的炉盖上还设有合金、渣料加料口，有的还有测温、取样装置。
精炼工艺和设备介绍LF
a
5
典型指标
平均处理量150吨液态钢水，最大180吨
年处理能力 120万吨
平均处理周期 35分钟
升温速度 ≥ 4 °C/min
脱硫率
≥ 55％
电能消耗 ≤0.48～0.50 Kwh/t oC
电极消耗 ≤10～12 g/ Kwh
a
6
Hale Waihona Puke 备组成：主体设备炉盖及其提升装置 电极调节机构 电极横臂(覆铜) 系统 变压器二次侧系统 水和其他介质系统 液压系统
水进行温度控制、合金微调、脱氧、脱硫以及 对钢水成份和温度均匀化等精炼处理。与连铸 机配合时，LF在转炉与连铸机之间起到缓冲作 用，向连铸机及时提供合格钢水。
LF为钢水提供了合金微调的条件， 钢水
在LF工位进行合金微调处理可精确控制钢水成
份，同时LF的加热功能可以保证钢水的温度。
a
10
转炉出钢
为了消除炉渣(FeO，MnO)对后工艺处理 和连铸过程中的负面影响，在转炉中必 须少渣出钢。所要求的脱氧材料和合金 元素(大约占所要求量的90%)在出钢时加 入。出钢时和出钢后的惰性气体搅拌必 须良好，以提高均匀度。
a
14
LF处理
在达到目标温度和化学成分后精炼完成。 然后电极提升，炉盖提升，钢包台车从 精炼工位开到保温剂投入工位，投入保 温剂后台车开至钢包起吊工位，由行车 运到连铸机。开至钢包起吊工位，由行 车吊运到连铸机浇铸。
a
15
a
13
LF处理
钢水首次加温是为了使温度和化学成分均匀以 及熔渣。如果必须的话，进一步添加合成渣。 渣料熔化后，测温取样，接着继续升温。根据 试样分析的结果和钢种目标值，LF计算机算出 需要加入的LF的物料种类和物料量，并将指令 发送至上料系统PLC，该系统可根据LF计算机 指令在规定时间向LF加入规定牌号的剂量的造 渣料或铁合金并加入到钢包中。对有特殊要求 的钢种，可进行额外的加合金步骤，喂丝，软 搅拌纯净处理，或者液态钢水仅仅放在LF直到 下道工序准备接收("缓冲功能")。
tLF钢包精炼炉设备简介.ppt
目录
• 1. 主要工艺条件 • 2. 设备主要功能
1 主要工艺条件
• 1. 1 工艺条件：
• 60t顶底复吹转炉
• 炉座数
1座（预留一座）
• 公称容量
60t
• 额定容量 90t • 最大出钢量 100t • 冶炼周期 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
• A.电源条件 • 1）一次配电（变压器一次）电压：
4
钢水升温速率
单位 参数
备注
mm 400 mm φ700
超高功率石 墨电极
mm m/mn
3000
满足VD要 求
4.5/3(5)/(4.5) 自动 手动 （单相）
℃/min ≥4
序
名称
单 参数
号
位
备注
额定容量
KA 18000
过载20％,时间2h
电 一次电压
KV 35
炉 二次电压
V 345-310-235 11级(前5级恒功
序
名称
号
氩 供气压力
8 气 工作压力
系 氩气纯度 统 最大耗量
冷 进水压力
却 回水压力
9
水 系
耗量
统 悬浮物
进/回水温度
单位 参数
MPa ≥1.2
MPa 0.35-1.0
％
99.99
NL/min 550×2
MPa 0.4-0.6
MPa 0.2-0.3
M3/h 330
mg/ L ≤100
℃
≤33/35
• 压力 ≥1.2MPa
• 露点 -60℃
• 温度 常温
• D.压缩空气条件
LF精炼炉设备技术规格书
LF精炼炉设备技术规格书目录2.1 机械设备功能组成、技术参数的描述2.1.1钢包2.1.2钢包车及拖缆装置2.1.3 电极升降机构2.1.4 水冷炉盖2.1.5 加热桥架2.1.6 炉盖提升机构2.1.7 人工测温装置2.1.8 合金加料系统2.1.9 电极接长装置2.1.10喂丝设备2.1.11 喂丝机水冷升降导管及喂丝机平台2.2 电气和自动化设备2.2.1 短网系统2.2.2 变压器2.2.3 高压供配电系统2.2.4 低压供配电系统2.2.5 自动化系统2.3 辅助设备2.3.1 液压系统2.3.2 冷却水系统2.3.3 氩气系统2.3.4 压缩空气系统2.3.5 电动润滑系统2．1机械设备功能组成、技术参数的描述2.1.1钢包钢包作为输送钢水的容器，又是电弧加热的炉体，钢包桶体用25mm 钢板焊制，底部用40mm的钢板封头焊制，钢包两侧对称设置两个吊耳，供吊装用。
钢包底部设有浇注用滑动水口及两个底吹氩口，氩气管道通过钢包车拖缆引入，并通过快换接头与吹氩管路连接。
设备的主要组成钢包壳 1件支脚 3件管路及快换接头 2套滑动水口 1套主要技术参数钢包公称容量 120t平均钢水量 110t最大钢水量 125t/100t钢包自由空间高度 1000mm（120t钢水时）钢包耳轴吊距 4400mm钢包高度 4750mm2.1.2钢包车及拖缆装置钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。
车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器 +车轮组成。
车体上设有轨道清理装置。
在轨道两端有止动装置及钢包车两端装有缓冲装置。
在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。
车体设置声光报警并加防护板。
拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。
这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。
设备的主要组成车梁2件小横梁（带事故挂钩）2件支撑梁2件主动轮2件从动轮2件电动机2台减速机2台轨道清理装置4套限位装置1套缓冲装置 4套设备的主要组成固定滑车1套移动滑车 7套支架 1套钢丝绳装配 1套拖缆装配 1套引线支架 1套主要技术参数钢包车运行速度 2～20m/min钢包车驱动方式机械式钢包车定位精度±10mm钢包车承载能力 200t2.1.3电极升降机构电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因电炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。
钢包精炼炉(LF)工艺与自动化技术
电极升降控制
35kV母线
1
2
abc
测量环节
设定值
3
-
控制器
4
6
5
7
10 8 9
11
控制策略的分析与比较
电极控制策略概述 控制策略的选择 两种恒阻抗控制策略的比较
电极控制策略概述
电极控制的最终目的是想通过控制电弧的弧长来调节电弧 电流，而弧长在工业现场是无法检测到的，所以提出以下三种 控制策略，这些控制策略实质上都是控制电弧的弧长。
LF炉由于有温度补偿，吹氩强烈搅拌，随 渣中碱度提高，硫的分配比增大，可炼出低硫 钢或超低硫钢。
钢包精炼炉 设备功能
➢钢水运转钢包车系统 ➢钢水升温加热系统 ➢造渣、合金化加料系统 ➢均匀成分和温度、脱除夹杂 物吹氩系统 ➢喂Ca线(夹杂物改性) 喂丝系统
钢包车系统
钢包车，变频电机驱动 定位控制
吹氩控制系统，可在炉后台或计算机HMI上通过鼠标电击 画面上的操作开关进行操作。
氩气流量控制
PID控制 最小阀开度 参数调整
加料称量控制
加料重量 设定值
PLC控制器
异步电动机
惯性振料机
加料重量 实际值
称量斗
称重仪表
传感器
加料称量控制
Wset W2 W1
E A
E W3
0
T1
T2
T3
t
加料称量控制策略—迭代控制
钢包精炼炉（LF）工艺设备 与自动化技术
现代炼钢工艺流程
LF设备
合金加 料系统
电 极
水冷包盖
电缆
钢 包
钢包精炼炉
冶金功能 设备组成 基础自动化 过程自动化
钢包精炼炉的 冶金功能
LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备
LF-20t钢包精炼炉 ;配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。
在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。
LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。
LF 炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min （含工艺准备时间）。
LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9〜1.1锥度4-8°。
电极升降系统，采用三臂结构。
采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。
提高耐火材料寿命。
LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。
为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。
钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9〜1.1。
由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。
吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。
是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力W1.0Mpa,纯度99.99%。
LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。
它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。
LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。
用于钢水成分微调，升温等。
二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。
由机械设备和电气设备两个部分组成。
机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。
LF精炼炉主要设备及技术特点
• 液压系统控制电极升降 、 钢包盖升降及 液压系统控制电极升降、 电极松开 • 主系统中设有蓄能器 ， 当发生突然停电 主系统中设有蓄能器， 事故时， 事故时，能自动将电极和炉盖升起 • 系统采用PLC控制，备有与上位计算机的 系统采用PLC控制， PLC控制 通讯接口
2．10 冷却水系统及给水系统
日本某厂60t电炉数据 日本某厂60t电炉数据 60t
非 合 铝 金 节省 铝 金 合 横 臂 横 臂 有 功 （ W） 21 效 率 M 14％ 24 冶 时 （ ） 炼 间 min 70 64 9％ 电 （ 耗 KWh/t） 335 325 3％ 2.7 电 消 （ ） 2.8 极 耗 Kg/t 4％
2.6 吹Ar系统
• 钢包底部设两个吹氩透气砖 • 配有事故顶吹氩功能 • 底部吹氩和顶吹氩系统共用一套氩气阀 站
2.7 喂丝机
• • • • 数量： 数量： 每台线数： 每台线数： 线直径： 线直径： 喂入速度： 喂入速度： 2台 2 φ8～ φ8～21mm 40～ 40～400m/min
LFt钢包精炼专业技术操作规程
德龙钢铁有限公司精炼炉工艺技术规程审核：批准：2009年8月1日前言工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。
工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。
当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。
需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。
经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员：宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。
由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。
本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。
德龙钢铁有限公司技术操作规程钢包精炼炉生效日期：2009年8月1日编号：LGJC–14–25 修改2次1、钢包精炼炉原材料技术要求：1.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。
1.1.1 精炼渣采用CaO–Al2O3渣系。
1.1.2 活性石灰外来杂物。
1.1.3 萤石1.2 扩散脱氧剂钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。
1.2.1Si–C粉1.2.2 Al粉1.2.3 CaC21.3 增碳剂1.3.11.3.21.3.3 干燥无杂物，采用塑料袋包装，10kg/袋。
1.4 包芯线，应去油污、除锈、表面光洁，包覆牢固，不漏粉，不开线。
1.5 铝线1.6 高功率石墨电极1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
1.6.4 电极表面不允许有横裂纹；宽0.3～1.0mm的纵裂纹，其长度不大于电极周长的5%，不多于两条。
1.7 氩气总管压力≥1.5MPa，氩气纯度＞99.99%。
LF精炼炉招标技术要求
20tLF+VD/VOD精炼炉招标技术要求一、招标内容项目名称：招标人：项目概述：20tLF+VOD精炼炉成套的设计、制造、安装调试至验收合格。
注1、上述项目为交钥匙工程，即：从设备的设计、制造、运输、安装调试至验收合格交付使用。
因此，投标方须仔细阅读招标文件，核准工程量。
2、报价要分别列出：部件名称、数量、规格、重量（结构件）、外购件厂家、单价、总价。
3、附：承担此项目主要设计人员名单及相关业绩，及企业资质。
二、20tLF+VOD精炼炉设备技术要求20t LF+VOD炉设有一个吊包工位、一个加热工位、一个喂丝工位、一个真空工位(VOD工位)。
具有对初步精炼后的钢水进行保温和微升温、合金微调、吹氩搅拌，精炼及在精炼完成后进行在线真空处理、在线吹氧冶炼等功能。
三、设备性能及技术参数：t工艺流程图3.2、机械技术要求：3.2.1钢包1）、滑动水口钢包体由Q345R钢板制造，钢包高度沿材料轧制方向下料，钢板横向不得有接缝，钢包桶体按照国标、行业标准设计。
（钢包设计图需招标方确定）钢包底部配滑动水口及底吹氩口。
滑动水口由液压驱动。
液压站共配3套均为双缸。
滑动水口机构及驱动液压站选用宜兴耐火材料有限公司产品。
精炼炉配钢包型号为20t单滑动水口钢包设备主要组成（钢包本体5台，包括VOD专用包2台，LF包3台，吊具2台）单台钢包主要组成：钢包本体1套滑动水口装置1套底吹氩口装置1套吊具1套材质Q345R主要技术参数最大容量25t最小容量15t钢包自由空间（mm）：≥1200 按20tVOD时计算2）、投标方按照国标、行业标为招标方配15t塞杆包若干，塞杆包不在LF精炼炉使用。
（钢包设计图需招标方确定）15t塞杆包需配钢包本体5台，吊具2台单台15t塞杆包主要组成：塞杆1套钢包本体1套吊具1套材质Q345R15t钢水电动倾转包（钢包本体1台）钢包本体1套材质Q345R3.2.2、钢包罐车及拖缆装置（一套）钢包罐车应设计合理实用，车体采用优质钢材焊接结构。
LF精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求1、石墨电极材质要求1）电极直径：φ350mm或φ400mm2）电极长度：1800mm3）体积密度：1.74g/cm34）单重：301kg或393kg5）电阻率：4.42、埋弧渣1）主要理化指标2）使用方法：a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。
b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。
c、到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化后再加入埋弧渣。
按3—5kg/t钢（交流钢包炉）或5—8kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。
d、加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min。
3、合金包芯线1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t钢）2）铝线和金属钙线等主要技术条件3）硅钙线成份要求：4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标1）主要理化指标2）使用方法：加入量为5—7kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。
也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部份随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。
二、LF炉主体设备1、变压器及二次回路2、电极、电极提升柱及电极臂3、炉盖及抽气罩4、吹氩搅拌系统5、钢包及钢包运输车6、渣料、合金加入及称量系统三、LF炉工艺流程80吨顶底转炉挡渣出钢（全程吹氩）吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）加保温剂连铸四、白渣精炼工艺要点1、主要化学反应1）石墨电极与渣中氧化物反应：C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。
2）脱硫反应式为：【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO)脱硫能力用分配系数Ls表示：Ls=(S)%/【S】%当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增大而增大，随(FeO)、（SiO2）的增加而减少。
LF炉工艺技术资料(全)
钢包炉盖是专门设计为了防止周围空气进入，在搅拌吹氩的同时，由于电极氧化形成 CO 气体，使盖内和周围空气产生压差，从而在熔池和周围空气间的接触受到限制，该设计 可使在加热期间氢的增量减至最少。
下图显示了在加热站氢的增量，对于传统的炉盖，在加热站 30 分钟氢含量增加 0.5 个 ppm，用惰性炉盖氢的增量减少一半。
根据插图的炉次周期，在加热站的处理大约25分钟，另外10分钟可以考虑与连铸转运 20分钟的时间不发生冲突，为提高精炼效果可增加处理时间。
处理过程主要原料与公用消耗主要由加热时间所决定。几个钢厂的经验表示尽可能减 少转炉出钢温度比较经济，以便充分利用加热站进行加热。
该图中在加热站的实际加热周期时间为15分钟，并以25-27 MW的功率提供20 kWh /吨
S = U SEK * I e * 3 S = 0.484 * 52.2 * 3
=> S = 44 MVA
每 20 分钟送一个钢包至钢包炉，功率利用达到 80%，变压器设计为连续负载。 S = 44 MVA
电极电流设计达到 54KA，中国大陆的高密度电极通载能达到 28 A/cm2，因此选择 500mm的 高密度电极。
功率密度 2Hale Waihona Puke .2/11 = 2.3 MW/m2
最大功率仅用于紧急处理，正常时的功率比最大功率稍小，图 2 表示功率输入的加热
曲线：
图2
表 1 显示了最大功率和正常功率参考值，考虑到选用低碳钢，弧形长度应受到控制， 该计算基于 35KV 的一次电压和在 35KV 线上的 34MVA 短路功率。 表1
渣精炼
典型的氧气转炉炉渣（FeO+ MnO）为 20-30 %,这也依赖碱性氧气转炉操作和磷的含量。 磷高的时候，转炉下渣中的 P 会被还原到钢水中去, 为了更好的去硫,铁和锰的氧化物和 应低于 1%。
tLF钢包精炼炉设备简介.ppt
• • 技术规格：
• 主导向滚轮组直径
Φ300mm
• 辅导向滚轮组直径
Φ220mm
• 导向滚轮组间距
≥1950mm
• 导向滚轮组数
2套8组
• 2.3.3 “密封”式水冷炉盖
• 水冷炉盖是用无缝钢管和特制的等直径弯 头组焊而成的密排管式结构，以保证水冷为均 流无死点，提高水冷效果。炉盖本体侧壁体成 圆柱形，顶部是锥形面下大上小以保证刚性， 顶中心部分是一倒锥形水冷环，用以承放耐火 材料中心盖，（耐火材料中心盖用户自备）。 在炉盖本体上还设有合金加料孔以及相应的溜 管、测温取样孔、事故顶吹氩孔以及相应的密 封盖；同时在炉盖的侧壁（或顶部）设有一人 工观察工作孔――汽缸带动，炉盖下部设有 “密封” 裙边，在炉盖的顶部设有一检修平 台和护栏。
• 钢包车的定位采用接近开关（远离加热 工位）定位， 除钢包车控制系统设有制 动单元外，钢包车本身也设“软”制动 装置，以确保钢包车定位准确可靠，同 时便于在事故状态下将钢包车拖出，另 外钢包车亦设有声光报警。
技术规格：
--- 最大载重量：180t
---运行速度：2～20m/min（无级可调）
---驱动方式：机械式、变频调速（VVVF）
5变 压 二次额定电流 KA 33.52
率,后6级恒电流)
器 调压方式
ABB有载调压
冷却方式
强迫油循环水冷
出线方式
风封侧出线
序 号
短网 6 阻抗
名称
单位
阻抗
mΩ
三相不平衡系数 ％
工作压力
MPa
液 事故工作压力 MPa 7压
系 工作介质
统 电极升降调节
油箱及管路材质
参数
备注
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LF-20t钢包精炼炉设备配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。
在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。
LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。
LF炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含工艺准备时间）。
LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9～1.1锥度4-8°。
电极升降系统，采用三臂结构。
采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。
提高耐火材料寿命。
LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。
为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。
钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9～1.1。
由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。
吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。
是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力≤1.0Mpa，纯度99.99%。
LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。
它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。
LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。
用于钢水成分微调，升温等。
二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。
由机械设备和电气设备两个部分组成。
机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。
加热工位桥架，既是炉盖提升机构，电极导向装置以及加料斗等部件的安装支撑架，又是电极接长的操作平台，是由型钢焊接而成，具有一定的承载能力。
电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件。
短网采用优化的三角形布置形式，使得三相功率处在最佳工作状态。
电极升降机构既是电极的支撑体，又是输送大电流的载体，电极横臂和立柱构成。
电气设备由高压供电系统，变压器，低压供电控制系统，电极升降自动控制系统，钢包车行走控制系统，液压控制系统等组成。
三、钢包精炼炉处理工艺流程。
LF炉处理周期为25～50分钟，可根据工艺调整作业时间，大致分布为下：A、座包，接氩气管 2minB、钢包运动到加热工位 1minC、测温取样（手动） 1minD、降包盖、加渣料 2minE、降电极加热 10minF、加热合金化 5minG、测温取样 1minH、成分均匀及调整 10minI、测温取样 1min J、提包盖、升电极 1min K、软吹 3min L、开出至吊包工位，吊包 5min五、LF炉供货范围5.1钢包车（车体、减速机、制动器、电机、车轮等） 1套5.2电极升降装置 1套（导电横臂、电极夹紧放松装置、电极升降机构、液压缸等）5.3加热工位桥架及导向装置 1套（桥架、机架、平台、护栏、加料斗、液压缸、板式链、链轮等）5.4钢包 1套5.5炉盖及提升装置 1套5.6短网 1套5.7氩气系统 1套5.8水冷系统 1套5.9变压器 3500KVA/35kV 1台5.10高压柜（35kV） 3面5.11电气控制系统 1套（低压柜、主操作台、动力柜、计量柜、仪表柜、PLC柜）5.12电极自动化调节系统 1套六、执行标准：1.电热设备基本技术条件通用部分：GB10067.1-88 ；2.电热设备的试验方法通用部分：GB10066.1-88 ;3.电热设备的安全通用部分：GB5959.1-86 ；4.电热设备基本技术条件“炼钢电弧炉”：GB10067.2-88 ;5.直接电弧炉的试验方法：GB6542-86；6.电热设备的安全“对电弧炉的特殊要求：GB5959.2-86；7.电弧炉变压器：ZBK41002-87；8.石墨电极：YB4088-92。
附件一概述1 工艺说明1.1 简述一台15T普通功率电弧炉，一台LF-20t钢包精炼炉，模铸，炼钢能力可达到16万吨/年。
为以后生产高品质的钢种，LF-20t钢包精炼炉的设计和制造要求先进合理、运行可靠、经济实用。
1.2 工厂条件及要求1.2.1 生产工艺EBT电炉→LF→VoD（预留）→连铸（模铸）1.2.2 电弧炉主要技术参数1.2.3 厂区有关参数及能源介质条件●气象条件（1）室外空气温度（℃）●大气压夏季平均：99220Pa冬季平均：101330Pa●电源电压：35KV380V/220V，AC频率：50HZ●能源介质条件⑴、气体介质⑵、供水静循环系统及其补充新水水质见表：1.2.4 工作制度连续式工作制，每周工作7天，节假日不休息。
1.3 LF炉主要技术参数要求1.4 LF炉精炼操作工艺在电炉出钢前，首先将钢包准备好，钢包在规定的烘烤制度下，将包衬表面温度烘烤到约900℃左右，然后将钢包吊到出钢平板车上运到出钢工位，等待出钢；出钢后吊车将钢包吊到LF的钢包车上，人工接通Ar气管路，进行吹氩，然后将钢包车运行至加热工位，定位装置对钢包车进行定位，下降LF炉盖、测温取样，加渣料并下降电极开始通电加热，在加热的过程中采用较小的吹氩量进行搅拌，第一阶段通电时间约10分钟，基本达到热平衡，停止通电提起电极，继续进行底吹氩搅拌，促使钢水成分及温度的均匀，夹杂物上浮，随即进行测温取样。
在等待化验结果的同时，继续进行通电加热、营造微正压的还原气氛。
当试样分析结果出来后，打开炉门，将经计算用于微调的合金料加入钢包中，从而达到合金微调的目的。
加入合金料后，选择二次电压和电流以最佳能量输入方式继续加热，使钢水的成分和温度达到规定的目标值，此时进行最后一次测温取样，然后炉盖升起，钢包车运行至吊包工位，（或进入VD工位），或进行喂丝，喂丝采用双线喂丝机喂入铝线或硅钙线，进行终脱[O]、终脱[S]及夹杂物的变性处理。
在喂丝过程中用较小的吹氩量和压力进行净搅3～5分钟，以获得更纯净、更均匀的钢水。
吊包前断开氩气管路，精炼工序结束，吊车将钢水包吊至连铸工位。
1.5 LF-20t钢包精炼炉处理工艺流程时间LF炉处理周期为30-50分钟,可根据工艺调整作业时间,大致分布如下:(1)座包、接氩气管 2min(2)钢包运动到加热工位 0.5min(3)测温取样(手动操作) 1min(4)降包盖、加渣料 1.5min(5)降电极加热 10min(6)加热、合金化 5min(7)测温取样 1min(8)温度及成份调整 10min(9)测温取样 1min(10)提包盖、升电极 1min(11)开出、喂丝、吹氩 3min(12)吊包、卸氩气管 2min合计:38分钟2LF-20t精炼炉设备简述为使LF-20t精炼炉与电炉及连铸进行配套,形成一条电炉--LF—VOD（预留）—模铸现代化生产线,以优化该厂产品结构,提高产品质量,提高企业经济效益。
本套设备的功能、用途、先进性及设计条件如下：2.1 设备的功能、用途和可靠性LF型加热钢包精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为钢厂必备的精炼手段。
LF-20t钢包精炼炉具有加热升温、合金成份微调、氩气搅拌、快速测温取样、脱硫、去杂质、喂丝调整成分等多种功能，使整个炼钢进程合理匹配，提高生产连续性。
精炼结束后，钢包车开到吊包工位，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供应合格的钢水。
2.2设备的结构特点LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案, 它是由机械设备和电气设备两个部分组成。
机械部分是由钢包车、钢包、加热工位桥架、管式水冷包盖及炉盖提升机构、加料斗、电极升降装置、液压系统、氩气系统、冷却水系统、压缩空气系统、润滑系统、电极接长站等组成。
钢包车是输送钢包和钢液的载体，采用电机驱动，变频调速。
钢包体不仅是盛钢水的容器，而且还是加热钢水的炉体，因此不同于普通盛钢桶，在设计中有特殊要求，以提高钢包寿命。
桥架即是炉盖提升机构，电极升降导向装置以及加料斗等部件的安装支承架，又是设备维修、电极接长的操作平台，是由型钢焊接成的刚性框架结构，具有较高承载能力。
电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件，尤其是短网的布置形式对提高包衬寿命和设备性能有重要影响。
短网采用优化的三角形布置型式，使得三相功率处在最佳工作状态，电极升降机构既是电极的支承体，又是输送大电流的载体，由横臂和立柱构成。
横臂采用由铜钢复合全水冷型导电横臂。
电气设备由短网、变压器、高压供电系统、低压供电及控制系统、电极升降自动控制系统、钢包车行走控制系统、液压控制系统、吹氩控制及冷却水信号与报警系统等组成。
电极升降自动控制装置、高低压电气及液压系统采用PLC控制。
附件二设备说明及技术参数LF-20t精炼炉设备包括机械、液压、电气、基础和过程自动化、仪表等。
LF-20t钢包精炼炉是炼钢车间的炉外精炼设备。
它将直接到初炼炉接受钢水，然后对钢水进行脱硫、加热升温、氩气搅拌、加合金、喂丝调整成分、取样、测温。
精炼结束后，钢包车开到吊包位置，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供应合格的钢水。
LF-20t设备主要技术参数2.1 机械设备机械设备由钢包及钢包车、电极升降装置、水冷炉盖及升降机构、液压系统、氩气系统、水冷系统、压缩空气系统、润滑系统、电极接长站组成。
现分叙如下：2.1.1 钢包钢包是精炼炉的炉体,又是初炼炉的出钢包和连铸的浇注包。
钢包由钢包体、滑动水口、吹氩口等组成。
滑动水口开启由液压缸驱动，吹氩口单独设置，位置能够满足最佳搅拌的要求。
吹氩口管线上设有手动快速接头联通。
钢包体由压力容器钢制造，园柱形的壳体、平底，底部有支承座并有两个孔，用于安装滑动水口和吹气用多孔塞。
2.1.2 钢包车钢包车的组成如下:车体、轮组、驱动装置、电气设备、控制设备。
现分叙如下：车体：由主梁和横梁组成。
主梁和横梁皆由钢板焊成。
车体上表面及接近钢包的表面砌筑耐火材料，以防钢和渣喷溅。
轮组：车轮由碳钢制成，并进行表面淬火处理。
驱动装置：车轮为电机驱动，变频调速，车旁设有端子箱内部加装空气开关，电气管线接到端子箱上。
由行程开关限位。
控制系统：钢包车控制设备设在LF炉控制室内。
一个操作盒放在LF炉的平台上。
钢包车的控制和联锁通过PLC实现。
在LF工位的地平面下安装隐蔽收迭式定滑轮组，以便在事故状态下用钢丝绳及吊车拖出钢包车。