钳工实训大纲
钳工培训大纲和计划怎么写
钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。
使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。
二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。
五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。
教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。
七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。
2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。
3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。
八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。
同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。
钳工实训教学大纲
《钳工实训》教学考核制度第一部分说明一、课程的性质和任务钳工实训课程是汽车维修专业基础课程之一，其主要任务是：１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程的特点和基本要求1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。
3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。
三、课程要求的层次实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。
1．了解要求学生能够一般地了解相关内容。
2．掌握要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。
四、课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。
若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2．工、量、刃具，设备，辅具●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。
●大平板1个，方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
第二部分教学考核一、学时分配本课程课内学时为54学时，建议学时分配如下：二、教学媒体主教材：本课程主教材为文字教材。
钳工教学实训大纲
钳工教学实训大纲一、课程的性质、任务和要求本课程是中等职业技术学校机械类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。
课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。
学生学完本课程后应达到如下要求：掌握钳工常用量具、量仪的使用；理解金属切削（钳工加工）过程中常见物理现象及其对切削加工的影响；掌握钳工常用刀具的使用及刃磨方法；能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工；掌握中级钳工应具备的相关计算、相关操作技能，能对制造的工件进行初步的质量分析，能解决实际生产中的一般技术问题；理解钳工常用夹具的有关知识，了解工件定位、夹紧的基本原理和方法；能独立制定一般中等复杂工件的加工工艺；熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
二、教学中注意的问题本课程是一门实践性很强的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。
学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的三、教学目的:1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
四、课时分配安排表五、教学要求与内容第一课钳工一般知识教学要求1.熟悉钳工的定义及特点2了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用2.熟悉钳工的基本操作技能所包括的内容3.了解钳工工作场地的特点教学内容1．掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
3.了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法教学重难点1.熟悉钳工的定义及特点2了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用3.了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其第二课钳工常用设备钳工安全文明生产常识教学要求1..了解钳工常用设备3.了解钳工安全文明生产常教学内容1、钳工工艺与技能训练2、钳工常用设备3、安全文明生产常识教学重难点1.安全文明生产规程第三课钳工常用量具和摆放使用教学要求1.了解常用量具的正确使用、时工具的使用及摆放2.了解游标卡尺、刀口尺、宽座角尺、千分尺、百分表、塞尺的结构及刻线原理；知道其测量精度；3.掌握游标卡尺、刀口尺、宽座角尺、千分尺、百分表、塞尺的使用和读数方法教学内容1.游标卡尺,千分尺,宽座角尺.刀口尺等量具的使用,摆放教学重难点1.游标卡尺,千分尺,宽座角尺.刀口尺等量具的识读和使用第四课平面加工——锯削教学要求1. 锯削的特点2. 手锯的种类及构造3. 锯条锯条的规格锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α锯路及种类4.锯齿的粗细及锯条正确选用教学内容1. 锯削方法2. 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防3.锯削的安全技术和文明生产教学重难点1.锯齿的粗细及锯条正确选用2. 锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
钳工实训大纲
钳工实训大纲【项目一】平面划线1.实训目的使学生了解常用的划线工具，并能进行基本的划线操作训练。
2.实训要求(1)正确使用划线工具。
(2)掌握工件清理和划线表面涂色的方法。
(3)掌握平面划线的基本操作方法，做到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.30mm。
(4)正确识读钢直尺刻度。
3.实训工具及材料工具：钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。
材料：Q235薄板，规格为200mm⨯300mm。
4.实训内容(1)工件图样(见图1)(2)步骤及方法①检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。
②看懂图样，根据图样轮廓大小合理安排图形位置。
③合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。
④正确选定划线基准，按几何作图步骤划线。
⑤检查全部图形尺寸，确认无误后，打上样冲点。
5.注意事项(1)划线前要对工件去除毛刺、清理污垢，防止划伤手指。
(2)为熟悉图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。
(3)实训的重点是要保证划线尺寸的准确性及样冲眼的准确性。
(4)工具要合理放置。
(5)在工件划线结束后，必须仔细作一次复查校核工作，避免出错。
图1【项目二】锯削钢件1.实训目的使学生熟悉手锯的使用方法，并能对简单工件进行锯削。
2.实训要求(1)锯条安装合理，锯削姿势正确。
(2)掌握锯条折断原因和放置方法。
(3)初步掌握锯削的两种起锯方法。
3.实训工具及材料工具：手锯、钢直尺、游标卡尺、90°角尺、塞尺等。
材料：Q235钢件，规格为Φ65mm⨯45mm。
4.实训内容(1)工件图样(见图2)(2)步骤及方法①检查备料尺寸，划出平面加工线。
②锯B面使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm的要求，同时要达到圆柱母线的尺寸(51±0.8)mm的要求。
③锯B面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸(42±0.8)mm的要求。
5.注意事项(1)锯削时锯条安装松紧要适当，以免锯条折断崩出伤人。
钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲一、引言钳工是一项重要的手工技能，在制造业和机械行业中发挥着关键的作用。
钳工实训教学旨在培养学生熟练掌握各种钳工工具的使用方法和技巧，理解钳工基本原理，并能够独立完成常见的钳工任务。
本文将介绍钳工实训教学大纲的组成部分和重点内容。
二、教学目标1. 培养学生熟练使用不同类型的钳工工具，包括手工钳、静力钳和动力钳。
2. 培养学生理解钳工的基本原理，包括材料特性、测量与标记、切削实践以及组装和拆卸技术。
3. 培养学生掌握常见的钳工任务，包括切割、打磨、锉削、钻孔、螺纹加工等。
4. 培养学生具备良好的安全意识和操作规范，能够正确使用钳工工具，预防事故发生。
三、教学内容1. 钳工基本工具和设备的介绍a. 手工钳：灵活夹持不同形状的工件。
b. 静力钳：利用弹簧力、重力或磁力来夹紧工件。
c. 动力钳：使用电动或气动动力来实现钳紧操作。
d. 其他常见工具：锉刀、锤子、切割工具等。
2. 钳工基本原理a. 材料特性：介绍不同材料的特性，如金属、塑料和木材。
b. 测量与标记：学习使用尺子、卡尺等测量工具，并理解标记的重要性。
c. 切削实践：掌握常见的切削工具和技术，如锯、切割刀等。
d. 组装和拆卸技术：学习正确使用螺纹、螺栓和螺母等组装和拆卸工具。
3. 钳工任务实践a. 切割：使用锯或切割机进行材料的切割。
b. 打磨：使用砂轮机或砂纸对材料进行表面打磨和光洁处理。
c. 锉削：使用锉刀修整材料的边缘和表面。
d. 钻孔：使用电动钻进行钻孔操作。
e. 螺纹加工：学习如何使用螺纹刀具加工螺纹。
4. 安全操作规范a. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 确保工作区域整洁有序，避免滑倒和受伤。
c. 正确使用钳工工具，遵循操作规程和操作手册。
d. 定期检查和维护工具设备，保持其良好状态。
四、教学方法和评估1. 教学方法a. 理论讲解：通过课堂讲解，介绍钳工工具的种类和使用方法。
b. 实践操作：提供实际的钳工任务，让学生亲自动手操作，培养实际技能。
钳工实习大纲
钳工实习大纲第一篇：钳工实习大纲钳工实习大纲(四周)实习时间：四周适用专业：机械类一、钳工实习的目的1、了解钳工在机器制造中和维修中的地位和重要性。
2、熟悉并选用划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、扩孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具等。
3、装我钳工的各项基本操作，能根据零件图独立加工简单零件。
二、实习要求1、了解钻床的种类、组成、结构及应用。
2、了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮研、研磨等加工方法。
3、了解钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙的材料，结构组成以及主要几何角度。
4、了解划线常用工具与选用。
5、了解装配的基本概念以及简单部件的装配方法。
三、讲课内容以及学时分配(一)钳工概述、安全知识以及实习安排。
（50 分钟）1、概述：2、钳工在机械制造中的地位。
3、钳工的主要基本操作技能。
(二)简单的划线以及锯削。
（30 分钟）1、手锯2、锯条3、锯削方法(三)锉削。
（50 分钟）1、锉刀的材料、种类以及使用方法。
2、锉削的检测方法。
3、重点介绍平面锉削以及顺向锉、交叉锉、推锉的方法。
(四)划线。
（40 分钟）1、划线的作用和使用工具。
2、划线基准的选择和划线步骤。
3、讲解学生加工件的划线方法。
(五)钻孔、铰孔、扩孔、锪孔以及攻丝、套扣。
（60 分钟）1、钻床以及刀具、夹具的选择。
2、钻孔的操作以及扩孔、铰孔、锪孔的工艺过程和应用。
3、加工内外螺纹的方法以及螺纹底孔的计算方法。
4、要求学生独立完成加工件的内外螺纹以及钻、铰孔的加工。
5、刮削与研磨。
6、刮削与研磨的工艺特点及应用范围。
7、刮削与研磨的质量检验方法。
8、刮削的基本操作技能。
9、装配与拆卸10、初步掌握机器装配与拆卸的基本概念。
11、装配的过程以及方法。
四、操作内容以及时间分配原则上按照加工件的工艺先后顺序来定。
五、教学环节1、课堂及现场讲授。
2、观看 VCD 光盘。
3、实际操作。
4、简单的划线。
钳工实训大纲
钳工实训大纲一、钳工实训性质和任务1、钳工实训课是一门培养学生全面掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
2、钳工实训课的任务和要求是：培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能对本院（厂）产品有一定的装配工艺分析能力和操作技能；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具；具有安全生产和文明生产习惯，养成良好的职业道德。
二、钳工实训的目的和要求1、认识性实训（1）讲解钳工工作在机器装配和维修中的作用，示范钳工工具的使用和基本操作方法；（2）讲解机床构造，示范操作钻孔、扩孔、铰孔工序；（3）讲解丝锥板牙的构造、操作示范；（4）学生独立完成锉削、锯削、錾削、平面划线、钻孔等。
2、专业性实训（1）讲解部分量具，如高度游标尺、角度尺、千分尺、百分表的正确使用及保养；（2）讲解和示范麻花钻头的刃磨；（3）分度头的使用；（4）学生独立完成钻孔、锪孔、铰孔、攻内螺纹、套外螺纹、弯曲、拉直、立体划线、刮研等。
3、强化性实训（1）初步了解部分机床的结构及操作；（2）进行零件的钳工加工，并进行一般夹具制作。
三、课时分配四、课题内容及要求 课题一 入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实训工场设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、了解实训工场规则和安全、文明生产。
4、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
课题二 平面划线 1、明确划线的作用。
2、正确使用一般平面划线的工具并会刃磨和热处理。
课 题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14内 容 入门知识 平面划线 錾削 锯割 锉削钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 复合作业（一） 矫正与弯曲 锉配（镶嵌） 复合作业（二） 立体划线 刮削复合作业（三）时数2 2 4 8 12 14 2 20 4 4 83、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
钳工生产实训教学大纲
钳工生产实训教学大纲一、课程的性质和任务本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧，能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作能对产品（零件）有一定的装配工艺分析能力和操作技能，能熟练使用，调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产良好意识，养成良好的职业道德。
二、课程教学目标按照中级钳工国家技术标准，通过实训技能的练习，使学生全面掌握钳工基本操作技能。
三、教学内容和要求模块一钳工操作常识教学要求：1、了解钳工工作场地；2、了解钳工常用设备的操作保养；3、熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。
教学内容：1、钳工工作场地的合理组织；2、钳工常用设备的操作；3、安全文明生产。
模块二钳工常用量具测量技能训练教学要求：1、熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式；2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。
教学内容：1、游标卡尺的使用及保养；2、千分尺的使用及保养；3、百分尺的使用及保养；4、万能角度尺的使用及保养；5、塞尺、块规、水平仪的使用与保养。
模块三划线教学要求：1、掌握划线工具的种类和使用方法；2、掌握基本几何线条的划法；3、平石划线的工作要求。
教学内容：1、常用划线工具的使用及保养；2、平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法；3、平石划线实例。
模块四錾削教学要求：1、掌握錾削操作的基本要领，并能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子；2、掌握平石錾削的方法，并达到一定的技术要求；3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
教学内容：1、錾削的姿势；2、錾削的方法；3、用扁錾练习錾削平石；4、用窄錾练习錾削槽；5、用油槽錾錾削不同形状的油槽。
模块五锯削教学要求：1、掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度；2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确站装夹；3、了解锯条损坏和产生废品的原因；4、做到安全和文明生产操作。
钳工实训教学大纲(参考)
钳工实训教学大纲一、实习目的和任务通过钳工实训掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、实习内容1、掌握量具的基本原理、构造及正确读数、测量使用方法；2、掌握了解划线、锯、锉、钻孔、攻螺纹基本技能；3、掌握錾削基本功操作；(汽修专业必做，其它专业可免做)4、钳工手动工具、机床设备的正确使用方法。
三、地点和时间安排实训内容安排四、实习质量标准1、遵守劳动纪律。
2、敬业敬岗，提升动手能力3、了解对本专业技术要求及岗位要求。
4、掌握本专业课程及技能设置要求。
5、职业素质的培养和锻炼。
五、与其他环节之间的关系本次实习是机械类专业的第一个专业实习，是了解性质，为今后的专业实习及技能培养有一个良好的专业认识，从而使学生了解所学习专业的课程设置、实习、实训以及职业技能要求打下基础。
六、实习方式、方法与手段建议采用一体化教学、分段理论现场讲述、实地辅导现场操作、相互交流提高技能、自我总结综合评分。
1、理论知识：按钳工实训手册内容讲授理论知识；2、实训课题：按课题一、课题二、课题三操作完成；3、课外作业：选做钳工实训手册内思考题；4、实操训练：参见钳工实训手册综合作业(二)制作手锤；5、学生实训自我总结，教师给予实训综合评语。
七、考核方式及成绩评定办法1、实习报告占20℅2、劳动纪律占10℅3、钳工安全知识；4、工量具测量考试 (现场单独考试)；10℅5、制作手锤项目成绩评定。
60℅八、实习指导书和主要参考资料1、实习指导书校内讲义2、参考资料金工实习。
钳工实训指导书、
目录第一章钳工实训大纲ﻩ1第一节实训目得1第二节实训条件1第三节实训要求注意事项ﻩ１第四节实训内容与时间安排１第五节实训顺序1第六节考核方式１第二章钳工实训内容ﻩ1实训一钳工基本知识ﻩ1实训二划线ﻩ１实训三錾削、锉削1实训四孔加工1实训五锯削１实训六螺纹加工ﻩ1实训七小手锤1实训八拆装1第一章钳工实训大纲第一节实训目得一、知识掌握点1、掌握部分：钳工基本工艺得特点与应用,以及所用工具得构造、材料、与特点。
2、熟悉部分:装配得概念,简单部件得装拆方法。
３、了解部分:钳工得实质、特点以及在机械装配与维修中得作用;刮削、扩孔、绞孔、錾削得加工方法与应用。
4、熟悉掌握部分:掌握钳工基本工艺得操作方法;独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹得钳工作业件。
５、基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔与錾削等工艺得操作方法。
6、加深理解有关刀具知识与加工工艺知识。
７、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育,熟悉钳工加工得安全操作规程,培养学生良好得得职业素质。
8、训练学生得实际操作技能,熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件得工艺过程。
第二节实训条件1、场地条件:供学生编写加工工艺与写实验报告用得桌椅。
2、设备条件:台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件:(1)工具：装拆刀具专用板手、榔头、一(十)字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。
(每组1套)(2)量具：千分尺、游标卡尺、0~150钢尺。
0---3０0高度划线尺、100﹡6３刀口角尺（每组一套）(３)刀具:400中齿锉刀、２00细齿锉刀、1５0什锦锉刀刀、￠１--－-￠20麻花钻、M１2丝锥（每组一套)（4)材料:２0＃钢（尺寸规格:￠2５×１０0)(每人一件)。
第三节实训要求注意事项1、完成相应项目得加工工艺编写与台虎钳拆装。
２、熟悉台虎钳、台钻床得基本操作,对刀与深度设置方法,要求学生都能独立操作台钻Z５25。
３、每个学生独立完成实训报告得撰写。
(完整版)钳工教学大纲
一、课程教学目标本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。
（一）知识目标1．学会钳工基本理论知识；2．学会常用工具、量具的认知及装配知识；3．学会安全文明生产的知识。
（二）技能目标1．具有独立操作各种钳工工具的能力；2．具有正确使用各种量具及测量的能力；3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
二. 教学内容和要求(一) 基本知识1．掌握钳工的场地要求。
2．了解钳工的安全知识。
(二) 划线1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。
2．了解画线的一些注意事项。
(三) 锉削1．掌握锉削的正确动做要求。
2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。
(四) 锯削1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。
2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。
(五) 孔加工1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。
2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。
（六）攻、套螺纹1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
（七）锉配1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。
2．了解锉配加工中工艺的选择。
（八）弯形与矫正1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。
2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。
（九）与研磨1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。
2．了解刮刀的种类及应用场合。
（十）部件装配1．掌握部件装配的工艺过程。
2．了解部件的一些相关知识。
三、课时分配建议说明：1. 本教学基本要求适用于机械专业3年制和4年制钳工实训教学。
2. 在学习本课程之前学生应掌握一定的机械基础、机械制图制图知识。
3. 综合训练的练习课题可根据实际需要选择其中的一部分。
四．写作提纲任务一钳工基本知识课题一．钳工入门知识一、钳工的主要任务及种类二、钳工工作场地三、钳工常用设备四、安全文明生产知识五、钳工常用设备操作及保养练习课题二．钳工常用量具及测量练习一、测量概述二、游标类量具三、千分尺四、百分表五、塞尺六、水平仪七、量具的维护与保养八、测量练习任务二划线课题一．划线概述一、划线简介二、划线工具课题二．划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备二、划线基准的选择课题三．划线时的找正和借料一、找正二、借料课题四．等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周二、按不等弦长等分圆周三、用分度头等分圆周课题五．划线训练一、平面划线二、立体划线任务三锉削课题一．锉刀一、锉刀组成二、锉刀种类三、锉刀的规格及选用课题二．锉削技能练习一、锉刀握法二、锉削姿势三、锉削力和锉削速度四、锉削方法五、锉削质量检验六、锉削的废品分析七、锉削的安全文明生产八、锉削练习任务四锯削课题一．锯削工具一、手锯二、锯条课题二．锯削技能训练一、手锯握法二、锯削姿势三、锯削方法四、锯削的废品分析五、锯削的安全文明生产六、锯削练习任务五孔加工课题一．钻孔一、钻头二、钻削用量三、钻孔方法四、钻孔的安全文明生产五、钻头刃磨练习六、钻孔练习课题二．扩孔一、扩孔钻二、扩孔练习课题三．铰孔一、铰刀二、铰削用量三、切削液对铰孔质量的影响四、铰孔方法五、铰孔练习课题四．锪孔一、锪孔钻二、锪孔方法练习任务六攻、套螺纹课题一．攻螺纹一、攻螺纹工具二、攻螺纹前底孔的直径与深度计算三、攻螺纹方法四、攻螺纹练习课题二．套螺纹一、套螺纹工具二、套螺纹前圆杆直径的确定三、套螺纹方法四、套螺纹练习任务七锉配课题一．锉配凸凹体一、艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点课题二．四方件锉配一、相关工艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点任务八弯曲与矫正课题一．弯曲一、曲坯料长度的计算二、曲方法三弯曲练习课题二．矫正一、矫正工具二、矫正方法三、矫正练习任务九刮削与研磨课题一．刮削一、刮削概述二、刮削工具三、刮削方法及质量检验四、刮削练习课题二．研磨一、研磨概述二、研具三、研磨剂四、研磨方法及质量检验五、研磨练习任务十部件装配课题一．装配工艺概述一、装配工艺规程的作用二、装配工艺过程三、装配工具的组织形式课题二．装配练习一、固定式装配二、传动机构装配三、轴承和轴组的装配四、普通机床主轴装配与检验任务十一综合练习课题一．制作V型铁一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题二．内外圆弧加工一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题三．制做锉口锤子一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题四．锉配变角板一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题五．五方合套一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题六．燕尾镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题七．复形样板一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题八．三件拼块一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题九．阶梯件镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十．开式镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十一．槽形镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十二．整体式镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十三．靠盘一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十四．斜齿轮轴装配一、准备要求二、练习要求四、操作技能评分表五．编写体例与特色、编写方法的简要说明本教材按任务驱动方式编定，为课程的重点、难点等内容提供教学课件，力争做到将深澳的知识浅显化，抽象的知识形象化，以体现学生对理论、实践的综合能力。
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容(二)2024
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容（二）引言概述：钳工是一项重要的实践技能，为了提高学生的实际操作能力和技术水平，制定了该钳工实训教学大纲。
本文将从五个大点展开，介绍钳工实训教学的具体内容。
正文：一、基本工具和操作规范1. 熟悉钳工基本工具的名称和用途，如锤子、扳手、钳子等。
2. 掌握基本操作规范，如固定工件、测量、切割等。
3. 学习使用精确测量工具，如游标卡尺和千分尺。
二、常见的加工操作1. 学习不同材料的切削操作，如钢材、铝材、铜材等。
2. 掌握不同类型的齿轮的加工，如直齿轮、斜齿轮、齿轮的装配等。
3. 学习不同类型的螺纹的加工，如内螺纹、外螺纹、螺纹的插入等。
三、常见的装配和拆卸操作1. 学习不同类型的轴承的安装和拆卸，如滚动轴承、滑动轴承等。
2. 掌握不同类型的传动装置的拆卸和安装，如齿轮传动、带传动等。
3. 学习不同类型的连接件的拆卸和装配，如螺栓、螺母、垫圈等。
四、特殊材料加工和特殊操作1. 学习特殊材料的加工，如不锈钢、钛合金等。
2. 掌握特殊工艺的操作，如电火花加工、激光加工等。
3. 学习特殊零件的加工和装配，如液压缸、气动元件等。
五、安全操作和故障排除1. 强调安全操作规范，如佩戴防护用具、遵守工作区域安全规定等。
2. 学习常见故障的排除方法，如设备故障、工具损坏等。
3. 提供实际案例和练习，培养学生的故障排除能力。
总结：钳工实训教学内容包括基本工具和操作规范、常见的加工操作、常见的装配和拆卸操作，特殊材料加工和特殊操作以及安全操作和故障排除。
通过系统的培训和练习，学生将掌握钳工技术，提高实际操作能力。
钳工实习教学大纲(一)
钳工实习教学大纲（一）引言概述：作为钳工实习教学大纲的一部分，本文将详细介绍钳工实习的内容和目标。
通过实践和指导，学员将学习和掌握钳工基本技能和知识，培养解决实际问题的能力，并提高自己的职业素养。
正文：一、基本工具和设备的熟悉和使用1. 理解各种常见钳工工具的用途和特点2. 学会正确使用钳工刀具和测量工具3. 掌握各类钳工设备的功能和操作方法4. 了解维护和保养工具设备的基本知识5. 学习安全使用工具和设备的措施二、工件的测量、标记和加工1. 学习使用测量工具进行工件尺寸和角度的测量2. 熟悉使用标记工具标记工件的方法和要求3. 学会进行基本的手工和机械加工操作4. 掌握各类常用工艺技术的应用，如切削、打磨、镶焊等5. 理解和遵守相关加工规范和标准三、组装和调试机械部件1. 学习图纸阅读和理解机械部件的装配顺序和要求2. 掌握机械部件的装配技巧和方法3. 学会使用不同的机械连接方式和紧固件4. 熟悉机械部件的调试和测试方法5. 学习解决机械部件组装和调试中的常见问题四、常见故障排除和维修1. 了解机械设备常见的故障类型和原因2. 掌握故障排查和诊断的基本流程和方法3. 学习使用专业维修工具和设备进行机械故障维修4. 理解维修过程中的注意事项和安全要求5. 提高对机械设备维护和预防维修的意识和能力五、安全意识和职业素养的培养1. 学习并遵守工作场所的安全规定和操作规程2. 掌握事故预防和紧急救援知识3. 培养与他人合作和沟通的能力4. 培养学习和创新的意识，不断适应新技术和工艺5. 培养终身学习和自我提升的习惯和动力总结：通过钳工实习教学大纲的实施，学员将全面掌握钳工技能和知识，培养解决实际问题的能力，并提高自己的职业素养。
在不断的实践中，学员将逐渐成长为一名合格的钳工技术人员，并为行业的发展做出自己的贡献。
钳工实训教学大纲.doc1
钳工实训教学大纲一、专业岗位：机械类各专业、非机械类各专业二、鉴定岗位：钳工三、实训目的：了解钳工在工业生产中的工作任务，了解钳工实训场地、设备和操作过程中常见的工、量、刃具，了解实训场地规章制度及安全文明生产要求，掌握钳工的一般操作方法。
四、实训内容：序号课题内容实训时间（天）实训地点1入门知识•了解实训场地规章制度及安全文明生产要求。
•了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具。
•熟悉工作岗位，领取实训用具。
1 钳工车间2平台划线•明确划线的目的、用途。
•会正确使用平面划线、立体划线所用工具。
会使用分度头。
1•能正确选则划线基准。
•掌握常用的划线方法。
能正确划出中等难度零件的加工线条。
•要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。
3 锉削•了解锉削工的及用途。
练习并掌握正确的锉削姿势。
•掌握平面、曲面、球面、直角面的锉削方法。
34 锯割•掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。
正确安装锯条。
•练习并掌握正确的锯割姿势。
掌握正确的锯割方法。
•掌握棒料、管子、薄板料、深缝的锯割。
15 钻孔•了解所用台钻规格、性能、使用方法。
•掌握钻孔时台钻转速的选择方法。
1•掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法。
•掌握常见工件钻孔时的装夹方法。
•掌握一般工件、圆柱形工件、斜面及半圆孔的钻削方法。
6攻丝套丝•掌握攻丝、套丝的工具。
•掌握攻丝底孔、套丝原杆直径的确定方法。
•掌握攻丝、套丝操作的要点和方法。
•掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。
17复合作业（一）鸭嘴锤制作•掌握鸭嘴锤制作的步骤。
•掌握鸭嘴锤制作的工艺过程。
•熟练锯、锉、钻技能。
4 8 复合作锉配 4业（二）•掌握锉配工作的基本方法。
•掌握对称工件划线基准的选择及划线方法。
•初步掌握具有对称要求工件的加工、测量方法。
9机床操作车床•了解车床的工艺范围。
•掌握常用卧式车床的操作方法和常见工件的装夹方法。
•能独立加工简单轴类零件。
铣床•了解铣床的工艺范围。
•掌握常用铣床的操作方法和各类常见工件的装夹方法。
钳工实训教学大纲
钳工训练教学大纲（60学时）一、课程性质和任务本课程是对初中专非机械类专业学生的实际训练课程。
其任务是：使学生具备基本的绘图和平面画线，立体画线的要领。
机械基础如：机械材料、机械零机和常用机构、液压和气压传动的基本知识在实际当中的维修和加工的应用。
理论结合实际能使学生更快的掌握专业技能，全面提高素质，增强专业应变能力和继续学习的能力打下一定的基础。
二、课程教学目标本课程的教学目标是：使学生具备基本的识图和机械基础知识及基本的加工技能，初步形成理论和实际相结合，使学生能够在最短的时间掌握钳工这一门专业技术，提高学生的综合素质打下良好的基础。
一、知识教学目标1、懂得常用工具、量具、夹具的结构。
2、平面划线、立体划线的基础划法和要点。
3、掌握锯削，锉削，錾削的平面加工。
二、能力培养目标（1）正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法。
（2）掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识、并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能安全文明生产。
三、教学内容第一章钳工实训(一)、教学目的和要求使学生具备机械制图的绘图和平面划线，立体划线在实际操作的基本要领，钳工的工作性质和内容，正确使用各种工具、量具的识读方法和使用方法。
了解材料在工厂的热处理基本概念，掌握锯弓的站姿、锯条的装夹、锯弓的握法和加工方法。
(二)、教学内容1、机械制图的绘图和平面划线，立体划线在实际操作中的基本要领。
2、钳工的工作性质和内容，正确使用各种工具、量具的识读方法和使用方法。
3、了解材料的热处理4、掌握锯弓的站姿、锯条的装夹、锯弓的握法和加工方法。
(三)、教学重点与难点熟练掌握各种工具、量具的识读方法和使用方法，平面划线、立体划线的操作方法，锯工件的加工方法和锯斜的纠正方法。
第二章讲解锉削基本知识(一)、教学目的和要求使学生掌握锉削的站姿、锉刀的规格、不同型号的锉刀在加工工件的不同握法与拿法，加工各种工件的加工方法。
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《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求：性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求：1•了解钳工的工作范围及安全技术。
2•了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3 •初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配：三、实训内容：项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线戈懺的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作; 掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途; 攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划、钳工实习课程的性质和教学目的：1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：1、基本知识了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能：能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式：1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解①划线：戈懺的目的，所用的工具和量具，戈懺前的准备, 基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。
⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练6写实习报告每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查：（1）实践操作：占总成绩的60%它是按工种分数最后评定, 每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
(3)实习报告：占总成绩的10%每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
六、时间安排七、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查：(1)实践操作：占总成绩的60%它是按工种分数最后评定, 每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
(2)理论知识：占总成绩的30%按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%每实习结束后，学生按要求总结，最后予以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
八、实训教师安排为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3 名, 其工作具体安排如下：（1）教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论与实践指导，成绩评定考核，钳工实训工作总结等。
（2）教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。
（3）教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。
钳工实习课题纲要㈠内容1•钳工的特点和应用2.划线和划线方法3.锯割与锯割的基本操作方法4.錾削与锉削的基本操作方法5.钻孔和其它加工方法6.攻丝与套丝㈡目的与要求1 了解钳工的特点和应用2着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工、夹、量具与安全技术㈢教具/、1.挂图：配备钳工基本知识有关挂图2.实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常3•模型：钻头以及手锤等模型㈣进度及时间安排项目一钳工概述一、讲解提纲1.钳工加工的特点2•钳工的常用设备3•钳工的基本操作方法4•钳工的应用范围5•钳工的安全操作技术项目二划线一、讲解提纲1.划线⑴ 划线的特点⑵ 划线的作用⑶ 划线的种类2.划线工具3.划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心装中心块4.划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作1.内容：毛坯料练习2要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
项目四锯削一、讲解提纲1.锯削的特点2.手锯的种类及构造3锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角Y，楔角B，后角 a ⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用4锯削方法⑴起锯方法⑵锯削速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯削方法5.锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防6.锯削的安全技术和文明生产二、示范操作1.锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
2.锯削姿势与操作方法锯削时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式•这种操作方法，两手动作自然•不易疲劳，切削效率高。
锯削时工件应夹在左面，以便操作。
工件要夹紧，以免在锯削过程中产生振动。
3.圆棒锯削圆棒锯削有两种方注：-种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这样可避免通过圆棒直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
4.平面锯削为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持v 15°的起锯角。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯削质量。
5学生操作⑴内容：32m洞棒锯削⑵要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直项目五锉削一、讲解提纲1.锉削的特点及应用2.锉刀⑴各部分名称及规格⑵锉刀的齿纹⑶锉刀的种类⑷锉刀的粗细及选择⑸锉刀的正确使用和保养3.锉削方法⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度4.各种表面的锉削方法及检查⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削方法及检查5.锉削的安全技术和文明生产二、示范操作1.锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
2锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15。
左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。
锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
3.平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
4.外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。