螺栓的表面处理
螺栓紧固件表面处理介绍
螺栓紧固件表面处理介绍螺栓表面处理总共有以下几种方式热浸锌：将螺栓浸入熔融的锌液中，形成较厚的镀锌层，适用于恶劣环境下的防腐需求。
热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，具有良好的耐腐蚀性和牺牲阳极保护性能。
电镀锌：通过电解设备将管件浸入含有溶解锌盐的水溶液中，再通过电解作用在螺栓表面沉积一层较薄的锌层，适用于一般环境下的装饰和轻度防腐。
电镀锌包括机械镀锌，是一种成本较低的表面处理方式。
镀镍：在螺栓表面镀上一层镍层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
镍层具有良好的化学稳定性，不易被氧化和腐蚀，呈现出银白色的金属光泽，具有较好的装饰效果。
发黑处理：将螺栓表面氧化形成黑色或蓝黑色氧化膜，具有一定的耐腐蚀性和润滑性，能减少螺钉在使用过程中的磨损和腐蚀。
发黑工艺包括碱性发黑和酸性发黑两种。
达克罗处理：通过将螺栓浸入含有锌粉、铝粉、铬酸等成分的溶液中，形成一层致密的锌铝铬复合涂层，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性。
钝化：在螺栓表面形成一层钝化的保护膜，防止螺栓被腐化侵蚀。
钝化处理适用于电子产品上，提供一定的防腐蚀保护。
电泳：利用电泳技术将油漆、乳胶、橡胶等均匀覆盖到螺栓紧固件的表面上，处理后的螺栓表面的镀层丰满、均匀、平整光滑。
喷漆：利用喷枪在螺栓上均匀地喷上一层带颜色的薄层，主要用于美化螺栓的外观。
在不同场合有不同的应用，本文重点讲述达克罗处理和镀锌两种处理方式在不同的场合有不同的应用，其中优劣势：达克罗处理优势：耐蚀性能对比：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，盐雾试验1200h以上未出现红锈。
无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。
而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
结合力及再涂性能：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
螺栓表面氧化处理标准规范
螺栓表面氧化处理标准规范螺栓的表面处理按方法分会有1，氧化发黑。
也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。
2，磷化。
一般磷化后要涂油。
3，电镀。
主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等4，热浸锌。
5，渗锌。
6，非电镀锌片涂层。
广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层按颜色分，蓝色，银白色，银灰色，铜黄色，黑色，绿色等目前常见的螺栓有银白色，银灰色，黄色，黑色。
这种颜色大多数是为了考虑外观或环保而来，对于是否能提高防腐性，机械财经持保留态度。
机械财经认为提高螺栓防腐性，要通过使用更高级的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。
单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但防腐效果仍处于同一数量级之内。
如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。
再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐数量级也没有什么特殊的，盐雾试验在900小时200小时的样子。
那么我们再详细聊聊镀锌工艺中各种颜色的些许差别。
一般来讲常见的是银白锌，蓝锌，黄锌，黑锌，如果非要比较出一个耐蚀能力，那么参考镀锌标准，镀白锌c1B、镀彩锌c1C、镀深色铬酸盐（分黑锌c1D(H)和军绿色c1D(J)），其防腐蚀性按上述顺序递增，也就是说白<彩锌（黄或蓝）<黑锌<军绿。
还有可以通过颜色大致区分有害物质Cr6+的存在，一般，彩色是肯定含有Cr6+的，银白色一般是Cr3+，镀黑色的一般都是要求ZnNi合金。
这里的黑色与黑锌以及达克罗黑完全不是一回事，发黑可能是表面处理最简单或者最便宜的方法，大多数是加热氧化发黑，所以也叫煮黑。
发黑就是将螺栓放入溶液槽，溶液槽主要是含有氧化剂的化学溶液，经过加热在螺栓表面形成四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6-0.8μm呈黑色或蓝黑色。
不知道大家的家里有没有一些锤头之类的工具，如果是黑色那么基本就是做过氧化发黑处理的。
螺栓电镀镀锌工艺
螺栓电镀镀锌工艺螺栓电镀镀锌工艺是一种常见的表面处理技术，用于螺栓等金属制品的防腐蚀和美观处理。
本文将从螺栓电镀镀锌的原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、螺栓电镀镀锌的原理螺栓电镀镀锌的原理是利用电化学反应将锌金属沉积在螺栓表面，形成一层均匀、致密的锌镀层，以达到防腐蚀和美观的目的。
在电解液中，螺栓作为阴极，锌板作为阳极，通过外加电源形成电流，使锌离子在螺栓表面还原成金属锌，从而实现镀锌。
二、螺栓电镀镀锌的工艺流程螺栓电镀镀锌的工艺流程主要包括：脱脂清洗、酸洗除锈、电镀处理、水洗中和、干燥防护等环节。
1. 脱脂清洗：将螺栓表面的油污和杂质去除，常用的方法有溶剂清洗和碱洗等。
2. 酸洗除锈：使用酸性溶液（如盐酸）将螺栓表面的氧化铁、锈层等金属氧化物去除，以提高镀锌效果。
3. 电镀处理：将螺栓浸入含锌盐的电解液中，通过电流的作用，在螺栓表面沉积一层金属锌，形成锌镀层。
4. 水洗中和：将电镀后的螺栓经过清水冲洗，去除残留的电解液和杂质，同时中和表面的酸碱度。
5. 干燥防护：将水洗后的螺栓进行干燥处理，以防止水分残留和氧化。
三、螺栓电镀镀锌的优缺点1. 优点：（1）防腐蚀性能好：螺栓经过电镀镀锌后，形成一层均匀致密的锌镀层，具有良好的防腐蚀性能，能够有效延长螺栓的使用寿命。
（2）美观效果好：镀锌螺栓表面光滑亮丽，具有金属光泽，能够提高产品的美观度。
（3）环保性能好：螺栓电镀镀锌过程中不会产生有害气体和废水，符合环保要求。
2. 缺点：（1）成本较高：螺栓电镀镀锌的工艺相对复杂，需要耗费较多的人力和物力，因此成本相对较高。
（2）对设备要求较高：螺栓电镀镀锌需要使用特殊的设备和工艺条件，对生产环境的要求较高。
四、螺栓电镀镀锌的应用领域螺栓电镀镀锌广泛应用于建筑、机械、汽车、电子等行业。
在建筑领域，镀锌螺栓常用于钢结构、桥梁、楼梯等工程中，以提高螺栓的防腐蚀性能。
在机械领域，镀锌螺栓常用于设备安装、固定等场合。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓生产工艺流程
螺栓生产工艺流程螺栓是一种常用的紧固件，其生产工艺流程通常包括原材料准备、冷镦、热处理、螺纹加工、表面处理和包装等几个环节。
下面将详细介绍螺栓的生产工艺流程。
首先是原材料准备。
螺栓的主要原材料是碳素钢或合金钢丝材，需要根据不同规格的螺栓选择不同直径和材质的钢丝材料，然后进行切割或拉拔成合适长度的工件。
接下来是冷镦。
冷镦是将钢丝材料通过拉伸机沿着轴线方向进行冷加工，将圆形截面的钢丝材料通过模具冷镦成螺栓的毛坯。
冷镦过程中需要注意加工参数的控制，如冷镦力、冷镦长度和冷镦速度等，以保证螺栓的几何尺寸和力学性能。
然后是热处理。
热处理是对冷镦成型的螺栓进行退火、淬火和调质等热处理工艺，以使螺栓具有良好的力学性能和物理性能。
其中，退火工艺可以消除冷变形应力，淬火工艺可以提高螺栓的硬度，调质工艺可以提高螺栓的韧性和强度。
接下来是螺纹加工。
螺纹加工是将热处理后的螺栓加工成具有螺纹的零件。
螺纹加工通常包括切割螺纹和滚压螺纹两种方式。
切割螺纹是通过螺丝刀具沿着螺栓轴线方向切削成型，滚压螺纹是通过专用的滚轮滚压进行成型。
螺纹加工需要控制好切削或滚压的力度、速度和深度等参数，确保螺纹的精度和质量。
然后是表面处理。
表面处理是为了提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性，通常包括镀锌、镀铬、热浸镀锌等工艺。
这些工艺可以形成一层保护膜，减少螺栓与外界环境的接触，防止腐蚀和磨损。
最后是包装。
包装是将螺栓进行分类、计量和包装，并附上产品标识和质量合格证明等。
通常采用塑料袋包装或盒子包装，然后进行打包和储运。
以上就是螺栓生产工艺流程的简要介绍。
通过原材料准备、冷镦、热处理、螺纹加工、表面处理和包装等环节的操作，可以生产出具有一定力学性能和表面质量的螺栓产品。
不同规格和要求的螺栓可能会有所不同，但总体的生产流程是相似的。
10.9级螺栓表面处理工艺
10.9级螺栓表面处理工艺
10.9级螺栓是一种高强度螺栓，通常用于需要承受较大载荷和抗震性能要求较高的场合。
为了提高其防腐蚀性能和延长使用寿命，常采用以下表面处理工艺：
1. 镀锌：将螺栓浸入锌溶液中进行电化学反应，形成锌层覆盖在螺栓表面，起到防腐蚀目的。
2. 热镀锌：将螺栓浸入熔化的锌液中，通过热反应将锌固定在表面。
这种方法可以提供更均匀、更厚实的锌层，提高防腐蚀性能。
3. 热处理：通过加热和冷却的方式改变螺栓的组织结构，提高其硬度和强度。
这种方法可以增加螺栓的抗拉、抗剪和抗扭矩能力。
4. 防酸处理：将螺栓浸入化学药液中进行处理，使螺栓表面形成一层酸化物保护膜，提高其抗腐蚀性能。
5. 防氧化处理：将螺栓表面进行氧化处理，形成一层氧化膜。
这种方法可以增加螺栓的耐高温能力和抗氧化性能。
需要注意的是，不同的表面处理工艺适用于不同的使用环境和要求，选择适合的表面处理工艺可以提高螺栓的性能和使用寿命。
高强螺栓防锈处理方法
高强螺栓防锈处理方法随着现代工业的发展，高强螺栓已经成为了机械连接中不可或缺的一种元件。
但是，高强螺栓也很容易出现生锈现象，对使用起来会带来很多不便。
因此，在使用高强螺栓时，防锈处理也非常重要。
本文将介绍高强螺栓防锈处理方法。
一、选择合适的材料首先，我们需要选择高强螺栓的材料。
通常，不锈钢材料的高强螺栓具有防锈的功能。
而普通的高强螺栓则容易产生生锈现象。
因此，有条件的情况下，建议选择不锈钢材料的高强螺栓。
二、表面处理高强螺栓的表面处理很关键。
一些化学物质可以造成表面的物理反应，形成一层保护膜，起到隔离空气，防止氧化的作用。
比如用冷处理工艺后的螺栓本身即带有一层膜，不仅抗氧化，还具备抗低温等功能；而黑色表面处理的高强螺栓表面带有氧化膜，可形成一种紧密的钝化层，更不易于生锈。
三、涂层处理涂层处理是一种常用的高强螺栓防锈的方法，其常用的方式是电镀。
这种方式涂层均匀、影响力大，具有较好的防锈性能。
但是，电镀过程中，如果质量不好，可能会影响到高强螺栓的力学性能，因此需要谨慎选择提供涂层处理的厂家。
四、镀锌处理高强螺栓还可以通过镀锌处理实现防锈的目的。
但是，由于锌材料的腐蚀速度较快，因此镀锌之后的高强螺栓也容易受到腐蚀。
因此，如果需要进行镀锌处理，需要选择优质的工艺，并在使用之前妥善保养。
总之，高强螺栓是机械连接中的重要元件，而防锈处理也是非常重要的。
选择合适的材料、表面处理、涂层处理和镀锌处理等方法均有较好的防锈效果。
但是，每种方法都有其优缺点，需要根据实际情况进行选择。
螺栓常见表面处理方式
热浸锌热镀锌螺栓也称热浸镀锌螺栓，是将螺栓浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的而制成的一种新型螺栓。
尤其是近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对螺栓等金属件的防护要求越来越高，热镀锌螺栓制品的需求量也不断增加。
热镀锌层防护性能通常热镀锌螺栓的电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程热镀锌螺栓的热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当螺栓从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
标准螺栓表面处理
标准螺栓表面处理
螺栓表面处理是一项重要的工艺，它可以改善螺栓的性能和加工质量。
根据不同的需求和应用场景，螺栓表面处理有不同的方法和标准。
1. 酸洗
酸洗是一种常见的表面处理方法，它可以去除螺栓表面的氧化层和污垢，使螺栓表面变得光滑、干净，从而减少表面氧化、腐蚀和损伤的发生。
酸洗螺栓的标准如下：
- 清洗液：采用稀硫酸或盐酸，浓度为5%-10%；
- 清洗时间：一般为5-10分钟；
- 温度：一般为20-40℃；
- 冲洗：清洗后需要用清水冲洗干净。
2. 涂层
涂层是一种能够增强螺栓表面性能的表面处理方法。
根据涂层的材料和性质不同，可以实现不同的功能，如耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等。
常用的螺栓涂层标准如下：
- 电镀：采用锌、铬、镍等材料进行电镀；
- 热镀锌：采用热浸镀锌工艺，使螺栓表面覆盖一层锌层；
- 热喷涂：采用热喷涂技术，将涂层材料喷涂在螺栓表面上。
3. 抛光
抛光是一种能够提高螺栓表面光洁度和亮度的表面处理方法。
抛光可以使螺栓表面更平滑，减少摩擦和磨损，同时提高螺栓的美观度。
抛光螺栓的标准如下：
- 抛光液：采用研磨液或抛光膏进行抛光；
- 抛光工具：采用研磨机或手动抛光；
- 抛光时间：一般为5-10分钟。
总之，螺栓表面处理是一项比较复杂的工艺，需要根据具体需求和应用场景来选择合适的处理方法和标准。
在螺栓生产和使用过程中，要注意严格按照标准进行处理，以确保螺栓的性能和质量。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
螺栓的热处理工艺
螺栓的热处理工艺
螺栓的热处理工艺通常包括以下步骤：
1. 螺栓的淬火：将螺栓加热到适当的温度，然后快速冷却以获得高硬度和强度。
淬火温度通常取决于螺栓的材料和硬度要求。
2. 螺栓的回火：淬火后的螺栓通常会变得非常脆，因此需要进行回火以提高韧性和减轻内应力。
回火温度和时间将根据螺栓的材料和要求而定。
3. 螺栓的表面处理：螺栓的表面处理可以提供良好的耐腐蚀性和抗磨损性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热浸镀铝等。
4. 螺栓的检测：热处理后的螺栓需要进行检测以确保质量和性能。
常见的检测方法包括硬度测试、金相分析、超声波测试等。
以上是常见的螺栓热处理工艺，具体的工艺参数和步骤将根据螺栓的要求和材料而有所不同。
螺栓等级标准
螺栓等级标准螺栓是一种常用的连接零件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
为了确保螺栓的质量和可靠性，制定了一系列的螺栓等级标准，以便对螺栓进行分类和选择。
螺栓等级标准通常包括材料、强度等级、表面处理等内容，下面将对螺栓等级标准进行详细介绍。
1. 材料。
螺栓的材料通常包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢螺栓主要用于一般结构，强度等级为4.8、8.8和10.9。
合金钢螺栓主要用于高强度要求的场合，强度等级为10.9和12.9。
不锈钢螺栓主要用于对腐蚀有要求的场合，如海洋工程、化工设备等。
2. 强度等级。
螺栓的强度等级是指螺栓的拉伸强度和抗剪强度。
常见的强度等级有 4.8、8.8、10.9和12.9等级。
其中，4.8级螺栓适用于一般要求的连接，8.8级螺栓适用于一般机械设备，10.9级和12.9级螺栓适用于高强度要求的连接。
3. 表面处理。
螺栓的表面处理通常包括镀锌、磷化和涂层等。
镀锌螺栓具有良好的防腐性能，适用于室外使用；磷化螺栓具有较好的耐磨性和摩擦性能，适用于汽车制造等领域；涂层螺栓具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备等场合。
4. 选用原则。
在选择螺栓时，应根据具体的使用要求和环境条件来确定螺栓的材料、强度等级和表面处理。
一般来说，对于一般要求的连接，可以选择4.8级的碳钢螺栓；对于一般机械设备，可以选择8.8级的碳钢螺栓；对于高强度要求的连接，可以选择10.9级的合金钢螺栓；对于对腐蚀有要求的场合，可以选择不锈钢螺栓。
5. 注意事项。
在使用螺栓时，应注意螺栓的安装和紧固方法，确保螺栓的正常工作。
此外，还应注意螺栓的储存和保养，避免螺栓受到腐蚀和损坏。
总之，螺栓等级标准是对螺栓进行分类和选择的重要依据，正确选用适合的螺栓对于保证连接的质量和可靠性至关重要。
希望本文对螺栓等级标准有所帮助，谢谢阅读。
标准螺栓表面处理
标准螺栓表面处理
螺栓是机械结构中常用的零部件之一，其作用是通过螺纹连接来固定机械零件。
在螺栓的制造过程中，表面处理是不可缺少的环节之一，它可以使得螺栓的表面满足一定的要求，提高其耐腐蚀性、强度和美观度等方面的性能。
螺栓的表面处理方式有很多种，常见的有以下几种：
1. 镀锌：将螺栓浸泡在锌溶液中，通过电化学反应将锌层层覆盖在螺栓表面，使其具有防锈、耐腐蚀等性能。
2. 热镀锌：在螺栓制造完成后，将其浸泡在熔化的锌液中，通过化学反应使其表面形成锌层，以达到防锈、耐腐蚀等效果。
3. 黑化处理：通过化学反应将螺栓表面形成一层黑色金属氧化物膜，使其具有防锈、美观等性能。
4. 磷酸化处理：将螺栓浸泡在磷酸化液中，使其表面形成一层磷化膜，提高其耐腐蚀性能。
5. 硬化处理：通过热处理或表面喷涂等方式，使螺栓表面形成一层硬度较高的涂层，提高其强度和耐磨性。
以上是常见的螺栓表面处理方式，不同的处理方式对应了不同的应用场景和要求。
在进行螺栓表面处理时，需按照相应的标准和规范进行，以确保处理后的螺栓符合相关的性能要求。
- 1 -。
螺栓表面处理
GB/T5267-2002[螺纹紧固件电镀层]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。
螺栓表面处理工艺
螺栓表面处理工艺螺栓作为连接紧固件，在各种机械设备和结构中起着重要的作用。
为了提高螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能，通常需要对其表面进行处理。
螺栓表面处理工艺是一种通过改变螺栓表面性质的方法，以提高其性能和功能的工艺过程。
螺栓表面处理工艺主要包括镀锌、镀镍、镀铬、喷涂、氮化等多种方式。
通过这些工艺，可以在螺栓表面形成一层保护层，提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。
其中，镀锌是最常见的一种表面处理工艺。
通过在螺栓表面镀上一层锌，可以形成一层致密的锌铁合金保护层，有效防止螺栓表面被氧化和腐蚀。
镀锌螺栓具有良好的抗腐蚀性能，适用于一些易受腐蚀的环境中。
镀镍和镀铬是另外两种常见的表面处理工艺。
镀镍可以在螺栓表面形成一层光亮的镍层，不仅具有良好的抗腐蚀性能，还可以改善螺栓的外观。
镀铬则可以在螺栓表面形成一层光亮的铬层，不仅具有良好的抗腐蚀性能，还可以提高螺栓的硬度和耐磨性。
喷涂是一种相对简单且经济的表面处理工艺。
通过将一种特殊的涂层喷涂在螺栓表面，可以有效提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的喷涂涂层有锌铝合金涂层、陶瓷涂层等。
氮化是一种通过在螺栓表面形成一层氮化层来提高其硬度和耐磨性的表面处理工艺。
氮化层具有很高的硬度和耐磨性，可以有效延长螺栓的使用寿命。
除了以上几种常见的表面处理工艺外，还有一些其他的工艺，如化学镀、电镀、浸渗等。
这些工艺根据螺栓的具体要求和使用环境选择，以达到最佳的表面处理效果。
总的来说，螺栓表面处理工艺是提高螺栓性能和功能的重要工艺过程。
通过选择适合的表面处理工艺，可以延长螺栓的使用寿命，提高其耐腐蚀性和耐磨性，从而保证机械设备和结构的稳定性和安全性。
在实际应用中，需要根据具体要求和环境选择合适的表面处理工艺，并确保工艺过程的准确严谨，避免出现歧义或错误信息。
螺栓常见表面处理方式
热浸锌热镀锌螺栓也称热浸镀锌螺栓，是将螺栓浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的而制成的一种新型螺栓。
尤其是近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对螺栓等金属件的防护要求越来越高，热镀锌螺栓制品的需求量也不断增加。
热镀锌层防护性能通常热镀锌螺栓的电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程热镀锌螺栓的热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当螺栓从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺栓的表面处理
1、发黑——是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
2、电镀——按照需要在工件上镀上金银铜锡镍铬等金属，外观为所镀金属色，盐雾试验大于24小时。
电镀锌技术是一种传统的金属涂层处理技术，它为金属表面提供基本的抗腐蚀性。
镀镉：镀镉属阳级镀层，主要用于技术性防腐。
主要优点是具有良好的钎焊性和适宜的接触电阻。
由于润滑性能好，镀镉层常用于航空、航天、航海以及无线电和电子产品。
镀层对钢铁基体起着机械和化学的双重保护作用，因此其防腐蚀性能大大优于锌镀层。
都是镀镉的成本高（约为镀锌的5倍）对环境污染严重，所以不推荐使用，正常用镀锌来代替。
热浸镀锌：使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
热浸锌具有良好的抗腐蚀性，对钢铁基体具有牺牲保护作用，高耐气候性，抗盐水侵蚀，适用于化工厂、精练厂以及沿海和海上的作业平台。
热浸镀铝：热浸镀铝钢材兼有钢基体的高强度和铝层的耐腐蚀、抗磨损、耐高温等特性，其耐腐蚀性是镀锌钢材的5-10倍，耐硫化物和耐热腐蚀方面，其性能优于18-8不锈钢，可以耐600度的高温，具有明显的经济效益。
3、涂装──按照需要在工件上施以涂料（有色涂料、达克罗），外观为银、黑、彩色，盐雾试验大于240小时。
达克罗：达克罗涂层外观为均匀的银灰色，涂层中含有80％的薄锌片和铝片，其余为铬酸盐，具有优良的性能，如极强的抗腐蚀性，比电镀锌提高7-10倍，盐雾实验〉500小时，无氢脆，特别适应于高强度的受力件，如用于地铁工程的高强度螺栓，高耐热性，耐热稳定300度，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性以及无环境污染等优点。
PTFE：PTFE涂层的防粘贴作用十分显著，是所有含氟聚合物中最耐热的物质，几乎可以抵抗所有的化学物质侵蚀。
极低的摩擦系数和优良的抗磨损性以及良好的化学稳定性。
PTFE涂层的操作温度最高可以达到300度，它的应用厚度通常为25-75微米。
Xylan：Xylan涂层是含氟聚合物的一种，大多数的Xylan涂层中含有PTFE和其他润滑成分，一般以薄膜的形式应用于各种金属组件和紧固件的表明处理。
有良好的润滑性、抗磨损性、抗腐蚀性、高减摩性、高耐热性。
还具有特有的不粘贴性，高耐化学品稳定性以及无环境污染等优点。
4、磷化──是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁
表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。