设计验证计划(DVP)

100% 100% 2 2 2
OK OK OK OK OK
设计验证计划和报告（DVP&R） Design Verification Plan and Report
项目名称 隶属系统 大载荷轮毂 项目客户 零部件/总成名称 WSEEL SOLUTIONS LTD NF359-1455(20120405)
DVP&R编号
C-3591455
部门 编制
研发部
代号 加工规范号
WS001 NF359145501
实际测试情况 实际实施日期 完成 测试报告 报告编号 测试结果 结果 判定
审核 批准
结果确认 设计主 设计工程 管领导 师签字 签字 备注
试验项目
试验程序或标准
Leabharlann Baidu
试验描述
目标要求
1
外观
TS-07-088
检查铸件外观
动平衡检验 产品气密性检验 13°冲击测试 偏转弯曲测试 径向负荷耐久测试
设计验证 设计验证 设计验证 设计验证 设计验证
10 10 2 2 2
半成 加工课动平衡测试员 当班测试员 品 半成 加工课压泄员 当班压泄员 品 FUTEX实验室 成品 吕文杰 成品 成品 FUTEX实验室 FUTEX实验室 吕文杰 吕文杰
10
成品
品保课涂装巡检
殷道元
100%
OK
验证策划 序 号 设计验证/ 认可试验 样件 数量 类型 试验单位 测试责任人 试验单位 单项 合计 开始 完成 开始 试验周期 计划日期
DVP&R编号
C-3591455
部门 编制
研发部
代号 加工规范号
WS001 NF359145501
实际测试情况 实际实施日期 完成 测试报告 报告编号 测试结果 结果 判定
10
铸件
品保课铸造巡检
当班巡检员 1H/次
OK
设计验证
10
铸件
品保课铸造巡检
当班巡检员 1H/次
OK
3
热处理硬度
TS-07-006/1
轮毂力学硬度指标 硬度在 60HB～70HB 设计验证
1.加工面无黑皮,并 与周边光滑过渡,无 明显变形 2.加工面机加工振 刀刀纹 设计验证 3.非加工面无碰伤 和变形 4.尺寸符合图纸要 求 10～15寸:﹤40g 无泄气 TUV标准 TUV标准 TUV标准
10 铸件
品保课铸造巡检
当班巡检员 1H/次
OK
4
半成品尺寸
TS-07-085
半成品检验
10
半成 品
品保课加工巡检
当班巡检员 1H/次
OK
5 6 7 9 10
动平衡 气密性 冲击测试 弯曲测试 径向测试
TS-07-008/1 TS-07-012/1 TS-07-075 TS-07-077 TS-07-025
2
尺寸
TS-07-088
检查铸件尺寸
1.内胎环不圆度不 大于0.5MM 2.铸件尺寸依照图 纸要求 3.铸造变形量≦± 0.1
1.非加工表面不 允许有任何磕碰 伤 2. 非加工表面不允 许有渣孔(夹渣) 、缩孔、缩松、 裂纹,此类缺陷加 工表面深度不允 许超过1.5MM 3.毛刺,加工面, 允许高度小于 2.5MM,厚度小于 设计验证 1.5MM的毛刺存 在,非加工面不允 许毛刺存在,且去 除毛刺后不得刮 手 4.错模,上下模错 模量不得大于 1MM,侧模错模不 得大于2MM 5.毛坯铸字应清 晰饱满
设计验证计划和报告（DVP&R） Design Verification Plan and Report
项目名称 隶属系统 大载荷轮毂 项目客户 零部件/总成名称 WSEEL SOLUTIONS LTD NF359-1455(20120405)
验证策划 序 号 设计验证/ 认可试验 样件 数量 类型 试验单位 测试责任人 试验单位 单项 合计 开始 完成 开始 试验周期 计划日期
审核 批准
结果确认 设计主 设计工程 管领导 师签字 签字 备注
试验项目
试验程序或标准
试验描述
目标要求
11
成品外观
TS-07-083
成品外观检验
颗粒、针孔、凸 、凹点、缩孔、 砂孔： 1.以点为中心， 半径5CM之圆范围 内，正面、J部侧 面允许3点，点太 小1M/M以内，且 不为黑点，1点超 过则NG；3点不为 聚集，点距3CM以 上 2.侧面同一窗口 内允许1M/M以内3 点，1点超过NG， 点距须3CM以上 3.正面或侧面 设计验证 0.2M/M以下微小 颗粒可不计，但 若聚集造成明显 不可 流漆： 正面及侧面、窗 口明显不可流漆 砂痕：正面，约 45度角，40CM目 视未察觉则OK， 肋边及窗口内原 则上OK， 正面涂装须均匀 圆顺，以约45度 角，40CM目视正 面，桔子皮不明 显凸露及无凹陷