模具金属材料基础知识
五金模具基本知识
第一章总则第一条为加强学校广播站的组织建设，规范广播站的工作程序，提高广播站的服务质量，更好地发挥广播站在学校宣传教育、文化交流等方面的作用，特制定本章程。
第二条学校广播站是学校重要的宣传阵地，旨在传播正能量，弘扬社会主义核心价值观，丰富校园文化生活，促进师生之间的交流。
第三条学校广播站坚持党的基本路线，遵守国家法律法规，遵循教育规律，以服务师生、服务学校为宗旨。
第二章组织机构第四条学校广播站设立站长一名，副站长若干名，下设编辑部、播音部、技术部、策划部等部门。
第五条站长由学校领导提名，经广播站全体成员选举产生，负责广播站全面工作。
副站长协助站长工作，分管各部门。
第六条各部门职责如下：1. 编辑部：负责广播稿的撰写、编辑、审核和发布。
2. 播音部：负责广播节目的播音、配音和录音。
3. 技术部：负责广播设备的管理、维护和更新。
4. 策划部：负责广播节目内容的策划、组织和实施。
第三章工作制度第七条广播站每周播出时间为周一至周五，每天播出时间为上午、下午和晚上三个时段。
第八条广播站节目内容主要包括：1. 校园新闻：报道学校重大新闻事件，传播校园动态。
2. 教育资讯：介绍学校教育教学改革、优秀教学成果等。
3. 文化生活：播报校园文化活动、文艺演出信息。
4. 专题节目：围绕时事热点、社会热点、校园热点等主题制作专题节目。
5. 校园广播剧：通过广播剧的形式，传播正能量，弘扬校园文化。
第九条广播站节目制作流程：1. 策划部提出节目选题，经站长审批后，交编辑部撰写广播稿。
2. 编辑部完成广播稿后，提交播音部进行播音、配音和录音。
3. 技术部对录音进行后期制作，确保节目质量。
4. 播音部将制作完成的节目提交给站长审核，审核通过后进行播出。
第十条广播站工作人员应具备以下条件：1. 热爱广播事业，具有良好的思想品质和职业道德。
2. 具备一定的写作、播音、编辑、策划能力。
3. 积极参与广播站活动，认真履行工作职责。
第四章违章处理第十一条广播站工作人员违反本章程，一经查实，将根据情节轻重给予批评教育、警告、记过等处分。
金属工艺学知识点总结
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷，动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度，塑性和硬度等；在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。
P6低碳钢的拉伸曲线图1，强度强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标，工程上以屈服点和强度最为常用。
屈服点：δs是拉伸产生屈服时的应力。
产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积对于没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以席位产生0.2%变形时的应力，作为该材料的屈服点。
抗拉强度：δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。
拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积2，塑性塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
伸长率：δ试样拉断后，其标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。
伸长率=（原始标距长度－拉断后的标距长度）÷拉断后的标距长度×100%伸长率的数值与试样尺寸有关，因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定，以便进行比较。
同一种材料的δ5 比δ10要大一些。
断面收缩率：试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率，以ψ表示。
收缩率=（原始横截面积－断口处横截面积）÷原始横截面积×100%伸长率和断面收缩率的数值愈大，表示材料的塑性愈好。
3，硬度金属材料表面抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕、划痕）的能力称为硬度。
金属材料的硬度是在硬度计上测出的。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
1，布氏硬度（HB）是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头，在载荷的静压力下，将压头压入被测材料的表面，停留若干秒后卸去载荷，然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d，并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值。
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
常用模具知识
五金衝壓常識 [折叠]常用素材:SECC鍍鋅板 SPCC冷軋板 SPHC熱軋板 SUS不銹鋼SPTE馬口鐵 SGCC熱浸鋅鋼板 BRASS黃銅 COPPER紅銅PBS磷青銅 SK碳素鋼 AL:鋁素材檢驗項目:材質.料厚.寬度.長度.外觀.(氧化.生銹.壓傷.刮花.斑點等) 二.下料:注意切邊毛邊.缺料. 抽深:抽深高度.拉裂衝孔:孔徑.衝孔毛邊.變形. 壓死邊:擠料,.毛邊.未壓死.折彎成形:角度,模痕,擦傷. 抽芽 :高度.抽裂.抽芽孔徑.鉚合螺柱: 間隙.鬆脫.歪斜.擦傷.浮高. 點焊:燒傷.鬆脫.歪斜.變形.間隙.標簽纖.字符.字模:清晰完整不可錯漏,殘缺. 攻牙:牙緊.滑牙,漏攻牙,攻錯牙,歪斜鉚合力≧20kgf. 點焊:≧16kgf 牙屑,油污三攻牙孔.抽芽孔徑.M2×0.4P---1.8+0-0.05M3×0.5P---2.75+0-0.05 經驗公式:有屑:攻牙底孔∮=M-PM3.5×0.6P---3.25+0-0.05 無屑攻牙底孔:∮=M-P/2M4×0.7P---3.75+0-0.05M5×0.8P---4.65+0-0.05#6-3.2---3.15+0-0.05攻牙分: 有屑攻牙及無屑攻牙.M2X0.4P意思是:M2表示螺紋大徑是2; 0.4P 表示螺距是0.4 . 螺距定義:相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離.導致牙緊原因:1.抽芽孔偏小滑牙:1.抽芽孔偏大2.未攻到位 2.攻牙過深3.牙針磨損 3.牙針磨損4.絲攻用錯 4.絲攻用錯5.牙孔毛邊PIN(頻規) 規格:M3×0.5---2.46~2.60M4×0.7---3.24~3.42M3.5×0.6---2.85~3.01M5×0.8---4.13~4.33#6-31---2.46~2.90四卡尺功能:1.尺寸.(長度.孔徑.深度)2.角度.(估計大於或小於90°)3.平面度.(與厚薄規結合使用)7.7 抽孔铆合:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表1注: 抽孔铆合一般原则H=T+T’+(0.3~0.4)D=D’-0.3 D-d=0.8T当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.H’通常取0.46±0.127.8 拉钉铆接:7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。
习题册答案：模具材料与热处理(第二版)习题册-ISBN978-7-5167-2611-2
2．答： 多晶体材料一般不显示出各向异性，这是因为它包含大量的彼此位 向不同的晶粒，虽然每个晶粒有异向性，但整块金属的性能则是它们性 能的平均值，故表现为各向同性。 3．答： 位错属于晶格缺陷中的线缺陷。 在位错周围，由于错排晶格产生较严重的畸变，所以内应力较大。位错很容 易在晶体中移动，位错的存在在宏观上表现为使金属材料的塑性变形更加容易。
第四节 合金的晶体结构
一、填空题 1．金属 非金属 金属特性 2．化学成分 晶体结构 3．固溶体 金属化合物 机械混合物 4．置换 间隙 5．组元 金属特性 熔点高 硬而脆 6．机械混合物 二、判断题 1．× 2．× 3．√ 4．√ 5．√
5
三、选择题 1．B 2．C 四、名词解释 1．共晶转变：从一定化学成分的液体合金中同时结晶出两种不同成分和不 同晶体结构的固相过程称为共晶转变。 2．共析转变：在固态下由一种单相固溶体同时析出两种化学成分和晶格结 构完全不同的新固相的转变过程称为共析转变。 3．固溶强化：晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加 困难，从而提高合金的强度和硬度。这种现象称为固溶强化。 4．弥散强化：当金属化合物以细小的颗粒状形式均匀地分布在固溶体基体 上时，将导致合金材料的强度、硬度和耐磨性显著提高，但塑性和韧性会有所下 降的现象，称为弥散强化。 五、简答题 答： （1）纯金属的结晶是在恒温下进行的，只有一个结晶温度。而绝大多数合 金的结晶是在一个温度范围内进行的，一般结晶的开始温度与终止温度是不同 的，即有两个结晶温度。 （2）合金在结晶过程中，在局部范围内相的化学成分（即浓度）有差异， 但当结晶终止后，整个晶体的平均化学成分与原合金的化学成分相同。 （3）合金结晶后一般有三种情况。第一种情况是形成单相固溶体；第二种 情况是形成单相金属化合物或同时结晶出两相机械混合物；第三种情况是结晶开 始时形成单相固溶体，剩余液体又同时结晶出两相机械混合物。
模具钢材硬度知识及常见钢材硬度
钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H，按照硬度试验方法的不同分为：常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB和HRC 较为常用HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等40°以上之材料。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标，以0.002mm作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定荷载下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，氛围三种不同的标度来表示：HRA：是采用60KG荷载和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）HRB：是采用100KG荷载和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）HRC：是采用150KG荷载和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）另外，HRC适用范围HRC20-67，相当于HB225--650，若高于此范围则用HRA，低于此范围则用HRBHB和HRC可以查表互换，心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB以下为常见钢材硬度芬可乐 P20 HB280-330芬可乐 P20H HB330-350芬可乐 P20HH HB330-370一胜百 718H HRC31-36一胜百 8407 HRC52-56一胜百不锈钢 S136 HRC48-52日本大同 NAK80 HRC37-43日立镜面预硬钢CENA1 HRC37-41日立 SKD61（DAC） HRC52-56。
模具锻造工必备知识ppt课件(共114张PPT)
• ③ 特殊用途钢：具有特殊物理、化学性能和 作为特殊用途的钢。如不锈钢、耐热钢、磁 性材料和电热合金等。
4
• 4〕钢的其他分类方法，指除上述分 类方法外的分类方法。按炼钢方法不 同分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按 浇注前脱氧程度不同分为镇静钢、沸 腾钢和半镇静钢；按金相组织不同分 为奥氏体钢、马氏体钢和碳素体钢。
Auto Quenching & Tempering Lines of 500kg/h & 1000kg/h
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热处理设备 Heat Treatment
Equipments
500kg/h 等温正火自动生产线
500kg/h Auto Thermal Normalization Line
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锻造概述
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（2〕钢的常用热处理
• 钢的热处理工艺很多，但常见的有以下几种。 • 1〕退火 把钢加热到一定温度〔Ac3以上），保
温一段时间，然后随炉缓慢冷却，从而得到接近 平衡组织的一种热处理方法。 • 退火的目的是消除锻件、铸件、焊接件的内应力， 降低硬度，提高塑性，改善切屑性能，防止变形 等。根据材质、目的及要求不同，常用的退火方 法有：扩散退火、完全退火、球化退火、等温退 火、去应力退火、再结晶退火等。
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• 3〕碳素工具钢的牌号有T7、T8、T9、T10、T11、 T12、T13等。牌号中的数字表示含碳量是千分之 几，牌号后加A者为高级优质碳素工具钢。
• 4〕合金结构钢有40Cr、35CrMo、40CrNi、 38CrMoAl等。牌号中的前两位数字表示平均含碳 量是万分之几。合金元素平均含量小于1.5％时， 只标出合金元素，其后面不标明含量；平均含量 大于1.5％、2.5％、3.5％、4.5％等时，应该在 该元素后面相应地标出2、3、4、5等。
模具材料及热处理
模具材料及热处理模具材料及热处理1．金属组织1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。
金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。
相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。
1.3固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
1.5化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。
2．金属硬度2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。
硬度试验方法简单易行，又无损于零件。
实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。
布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。
布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。
但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。
模具结构基础知识
模具结构基础知识一、模具的定义和分类模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。
根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类：1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。
2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。
3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。
4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。
二、模具结构基本组成部分一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成：1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。
2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。
根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。
3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。
4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。
5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。
6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。
三、常见的模具结构类型1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。
由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。
2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。
由一个拉伸型下模板和一个拉伸型上模板组成。
3. 斜侧式结构：适合制造斜侧形状、倾斜角度较大的产品。
由一个斜侧型下模板和一个斜侧型上模板组成。
4. 旋转式结构：适合制造圆柱形、球形等旋转型产品。
由一个圆柱型下模板和一个圆柱型上模板组成。
四、常见的模具材料1. 铝合金：轻质、导热性能好，适用于制造小批量生产的零件或产品。
第九章-金属加工基础知识
（2）焊条
焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的作用：一是作为电极传导 焊接电流，产生电弧；二是本身 熔化后作为填充金属与熔化的焊 件形成焊缝。
药皮的作用：提高焊接电弧的稳 定性，防止空气对熔化金属的侵 害，保证焊缝金属具有合乎要求 的化学成分和力学性能。
2、埋弧焊
优点：生产效率高，比 焊条电弧焊提高5-10倍； 焊接质量好而且稳定； 埋弧焊不见弧光，焊接 烟雾也很少，并实现自 动焊接，可大大改善劳 动条件。
❖ 1）自由锻常用的设备
空气锤
蒸气-空气锤
❖ 2）自由锻的基本工序
镦粗
拔长
冲孔
弯曲
❖ （2）模锻 概念：适用模具对坯件进行加工的锻造方法。 胎膜锻 锤上模锻 精密模锻
1、胎模锻 ＊ 胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法，
一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中成型。 ⑴扣模 图3-22 ⑵筒模 图3-23 ⑶合膜 图3-24
分为： 主运动
进给运动
（1）主运动
切除工件多余材料的 基本运动称主运动。
（2）进给运动
使工件多余材料不断 投入切削的运动称 为进给运动。
2、切削用量
切削用量三要素包括：切削速度、进给量和切 削深度。
三、切削刀具
切削刀具包括：刀具结构 和刀具材料。
1、刀具结构 外圆车刀由刀头和刀体组成。
外圆车刀的特点：三面两刃一尖
前刀面、主后刀面、副后刀面、 主切削刃、副切削刃和刀尖。
2、刀具材料 指刀头的材料
常用材料有碳素 工具钢、合金 工具钢、高速 钢和硬质合金 等。
四、金属切削机床
1、按机床使用的刀具和加工方式划分 2、按机床特性划分 3、按机床和工件的质量划分
模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享
模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。
1.Code:P1-P19H1-H19Wx：Sx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)1.23111.23121.20831.23161.23431.23441.25101.23793.Code:SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：SKD61SKHxxSUMx：SUJx：A冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。
冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。
模具基础知识及开发流程
模具基础知识及开发流程1. 引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料等领域。
本文将介绍模具的基础知识以及开发流程，帮助读者了解模具的概念、分类和开发过程。
2. 模具的定义和分类2.1 定义模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零部件的工具。
它由多个零件组成，通过装配和操作可以实现对工件的成形、加工和装配。
模具通常由硬质材料制成，如金属或高耐磨陶瓷材料。
2.2 分类根据模具的用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：2.2.1 塑料模具塑料模具适用于塑料制品的生产，如塑料盖子、塑料容器等。
塑料模具分为注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等。
2.2.2 金属模具金属模具适用于金属制品的生产，如汽车零部件、家电外壳等。
金属模具分为压铸模具、冲压模具和锻压模具等。
2.2.3 玻璃模具玻璃模具适用于玻璃制品的生产，如玻璃瓶、玻璃器皿等。
玻璃模具通常由特殊材料制成，具有高耐磨性和热稳定性。
3. 模具开发流程模具的开发过程包括设计、制造和试装调整等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的主要内容。
3.1 设计阶段在模具设计阶段，需要进行以下工作：•分析产品要求：根据产品的外形、尺寸和工艺要求，确定模具的结构和功能。
•制定设计方案：根据产品要求，制定初步的模具设计方案，包括模具结构、尺寸和材料选择。
•进行设计细化：在初步设计方案的基础上，进行详细设计，包括零件的尺寸、结构和加工工艺等。
•绘制设计图纸：根据设计要求，使用CAD软件绘制设计图纸，包括模具总图和各个零件图。
3.2 制造阶段在模具制造阶段，需要进行以下工作：•材料采购：根据设计要求，采购所需的模具材料，如金属材料、塑料材料或陶瓷材料等。
•进行加工制造：根据设计图纸，进行零件的加工制造，包括数控加工、切割、车削、铣削等工艺。
•进行装配：将加工好的零件进行组装，形成完整的模具结构。
•进行热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
3.3 试装调整阶段在模具试装调整阶段，需要进行以下工作：•进行试模操作：使用试模机对模具进行试模操作，检查模具的装配和操作性能。
金属铸造知识点总结
金属铸造知识点总结金属铸造的基础知识点包括：原料准备、模具设计、熔炼、铸造工艺及后处理等方面。
下面将对这些知识点做一一总结。
1. 原料准备铸造的原料主要包括金属合金和模具材料。
（1）金属合金金属合金是用于铸造的主要原料，它可以根据不同的需求进行选择。
常见的金属合金包括铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、钢铁等。
每种金属合金的特性不同，适用于不同的工程应用。
铸造的金属合金选择要考虑材料的强度、耐腐蚀性、硬度、热膨胀系数等因素。
此外，不同金属合金的熔点也有所不同，需要根据熔炼设备的条件做出合适的选择。
（2）模具材料模具是用来容纳熔化金属，并在冷却后形成所需形状的工具。
模具材料需要具有一定的强度和耐磨损性。
常见的模具材料包括铸铁、钢材和耐磨陶瓷等。
选择模具材料时需要考虑成本、使用寿命、热传导性能等因素。
2. 模具设计模具的设计是金属铸造中非常重要的一环，它直接影响着铸件的形状、尺寸和表面质量。
（1）模具结构模具的结构一般包括上模、下模以及芯子等部件。
其结构应该考虑到金属液体流动路径、气体排出、冷却等因素。
（2）模具制造模具的制造一般采用铸造、钳工、数控加工等工艺。
模具表面需要经过精密的加工，以保证铸件的尺寸和表面质量。
3. 熔炼金属铸造的熔炼是指将所选金属合金加热至其熔点并熔化成液态，以便进行后续的注入模具。
（1）熔炼设备熔炼设备一般包括电弧炉、感应炉、熔化炉等。
选择合适的熔炼设备需要考虑到金属合金的种类、批量、能源消耗等因素。
（2）金属液体处理金属液体在熔炼过程中需要进行去气、除渣、合金调配等处理。
去气和除渣可以通过气体吹炼、剧烈搅拌等方式进行，而合金调配则是通过添加不同的合金元素来调整金属的化学成分以满足工程要求。
4. 铸造工艺铸造工艺是金属铸造过程中最核心的部分，包括金属液体的注入、冷却和凝固等环节。
（1）液态金属的注入液态金属在熔炼后，需要通过合适的工艺设备（如浇注杯、浇口等）注入到模具中。
注入工艺需要考虑金属的流动路径、气体排出和避免金属渗漏等问题。
88条模具设计常用基本知识,模具达人必备宝典!
前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位
78、什么叫溢边值？ 溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，（也就是跑毛边）的一个数值，ABS的溢边值为： 0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢 边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的 溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm. 79、标准的图框是多大？
40、什么叫啤机？ 啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。 41、什么叫止口？ 止口就是夹口美术线，又称遮丑线。 42、什么叫飞模？
飞模就是配模或者标模。
43、什么叫光刀？ CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。 44、什么叫开框？ 在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。 45、什么叫晒字？ 晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。
模具设计常用基本知识，模具达人必备宝典！
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙） PVC：2%（聚氯乙烯） POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4%
51、什么叫码仔？
码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。
52、什么叫过切？ 过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。 53、校杯是什么？ 前模弹出开模内行位。 54、牙嗒是什么？ 攻丝.攻螺纹称为牙嗒。
金属材料成型基础
在航天器制造中，金属材料成型技术同样发挥着重要作用，如火箭发动机的制造 、卫星结构件的加工等。
汽车工业的应用
发动机制造
金属材料成型技术在汽车发动机制造 中占据重要地位，如铸铁、铝合金等 材料的铸造和加工。
车身制造
金属材料成型技术用于制造汽车车身 面板、结构件等，如冲压、焊接和装 配等工艺。
建筑领域的应用
钢结构建筑
金属材料成型技术在建筑领域中广泛应用于钢结构建筑的制造和安装，如钢梁、钢柱和钢板墙等。
铝制门窗
金属材料成型技术也用于制造建筑领域的铝制门窗，具有美观、耐用和节能等特点。
电子工业的应用
电子元件制造
金属材料成型技术在电子工业中广泛应用于电子元件的制造，如引脚、触点和连接器等。
功能金属材料
如形状记忆合金、超导合金等，具 有特殊的物理性能，用于制造传感 器、执行器、电磁屏蔽等器件。
金属材料成型过程的模拟与优化
有限元分析（FEA）
利用数学方法模拟金属材料的变形、应力、应变等行为，优化零 件的结构和工艺参数，降低制造成本和缩短研发周期。
计算机辅助工程（CAE）
结合数值模拟与实验研究，对金属材料成型过程进行预测和优化， 提高产品质量和降低废品率。
02
金属材料成型工艺
铸造工艺
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02
03
04
砂型铸造
利用砂型模具进行铸造，适用 于各种形状和大小的铸件。
熔模铸造
通过制作蜡模，然后在其表面 涂覆耐火材料，最终脱蜡得到
铸型，适用于精密铸件。
压力铸造
利用高压将金属液注入模具， 快速冷却凝固，适用于小型、
高精度、高强度铸件。
离心铸造
利用离心力使金属液在旋转的 铸型中成型，适用于管状和套
五金模具结构基础知识
五金模具结构基础知识五金模具是一种用于制造各种金属制品的工具。
它是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
本文将介绍五金模具的基础知识，包括五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等内容。
一、五金模具的定义五金模具是用于在金属材料上进行切割、冲压、成型、折弯和焊接等加工工艺的工具。
它通过压力和热力等力量，将金属材料压制成所需形状和尺寸的制品。
二、五金模具的分类根据不同的加工工艺和用途，五金模具可分为冲压模具、塑料模具、压铸模具和焊接模具等几大类。
冲压模具主要用于金属板材的冲裁和成型，塑料模具用于塑料制品的成型，压铸模具用于铸造金属制品，焊接模具用于金属材料的焊接。
三、五金模具的结构五金模具的结构一般由模具座、上模和下模组成。
模具座是固定在机床上的底座，上模和下模则负责夹持和加工金属材料。
在模具座上还可以安装导柱、导套、顶针和导向机构等辅助部件，以确保模具的稳定性和精度。
四、五金模具的制造工艺五金模具的制造工艺主要包括设计、加工和装配三个阶段。
首先，根据产品的要求和加工工艺，设计师绘制出模具的结构图纸。
然后，通过数控加工设备对模具的外形和内部结构进行加工。
最后，将加工好的零件进行装配，形成完整的五金模具。
五、五金模具的使用注意事项在使用五金模具时，需要注意以下几点。
首先，要保持模具的清洁和润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
其次，要根据加工材料的性质和厚度，选择合适的模具材料和加工参数。
最后，要定期检查和维护模具，及时修复和更换损坏的零件。
六、五金模具的应用领域五金模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通信和建筑装饰等领域。
它们为这些行业提供了高效、精确和可靠的加工工具，推动了工业制造的发展。
总结：五金模具是制造金属制品不可或缺的工具。
本文介绍了五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等基础知识。
了解五金模具的基本原理和使用注意事项，对于提高模具的使用效率和延长使用寿命具有重要意义。
五金模具在各个行业中的应用也将继续扩大，为工业制造提供更多可能性。
模具制造的基础知识
模具制造的基础知识模具制造是工业生产中不可或缺的一个环节。
无论是汽车零部件，还是家电五金，抑或是电子设备，都需要通过模具制造来生产制造。
但是，对于大多数人来说，模具制造可能还是一个比较陌生的概念，本文将介绍模具制造的基础知识。
一、模具制造的定义模具制造是指制造各种类型的模具，它是通过金属材料，一次性制作出具有一定尺寸和形状的铸造、压力成型、拉伸、挤出等工艺的工具。
模具制造包括了模具的设计、制造、调试、使用与维护等一系列环节。
二、模具制造的种类1.金属模具金属模具是利用压铸机、拉伸机、挤压机等设备制造的模具，广泛应用于汽车、家电、五金件、建筑钢结构等行业。
它具有制造周期短、产量大、成本较低等优点。
2.塑料模具塑料模具是以模具钢或塑料制成的模具，用于制造塑料制品。
塑料模具具有制造周期短、生产效率高、成本较低等优点。
塑料模具广泛应用于汽车、电子、玩具、日用品等行业。
3.橡胶模具橡胶模具是一种制造橡胶制品的模具。
橡胶模具的制造难度较大，成本较高，但是制造出来的橡胶制品具有韧性、耐磨、耐油性能好等优点。
橡胶模具广泛应用于汽车、工业设备、医疗器械等行业。
三、模具制造的步骤1.模具设计模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。
模具设计的准确与否，直接决定了模具制造的成败。
模具设计需要通过计算和模拟来确定最优的模具结构，包括模具的尺寸、材料、适用工艺等。
2.模具制造模具制造是指根据设计图纸和工艺要求，在金属材料上进行切削、雕刻、加工、钻孔等工艺，制造出具有一定形状和尺寸的模具。
模具加工需要使用到各种机床和设备，包括数控铣床、数控车床、钻孔机、磨床等。
3.模具调试模具制作完成后，需要进行模具的调试工作。
模具调试是通过模拟生产制造过程，检验模具的设计和制造是否符合要求，是否能够正常使用。
模具调试需要使用到生产线设备和检测工具，包括压力机、模具夹持和定位系统、计量仪器等。
4.模具使用和维护模具使用和维护是保证生产制造质量和效率的重要一环。
锌合金模具知识点总结
锌合金模具知识点总结一、锌合金模具概述锌合金模具是一种重要的模具材料，主要用于制造各种金属零件、产品和组件。
锌合金模具具有优良的加工性能、机械性能和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
锌合金模具具有高硬度、耐高温、耐磨损等特点，适合制造高精度、高要求的零部件。
本文将介绍锌合金模具的相关知识点，包括材料特性、加工工艺、应用领域和未来发展趋势等。
二、锌合金模具材料特性1. 高强度：锌合金模具具有高强度和抗拉伸强度，适合制造高强度的零部件。
2. 耐腐蚀：锌合金模具具有良好的抗腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用。
3. 高热导性：锌合金模具具有良好的热导性能，有助于提高零部件的热传导效果。
4. 易加工性：锌合金模具具有良好的加工性能，可以实现高精度的加工和成型。
5. 良好的润滑性：锌合金模具具有良好的润滑性能，有助于降低模具磨损和延长使用寿命。
三、锌合金模具加工工艺1. 设计：锌合金模具的设计是整个加工过程的关键，需要考虑零部件的结构、尺寸、材料和加工工艺参数。
2. 制造：锌合金模具制造包括原料制备、模具加工、热处理和表面处理等步骤，需要严格控制加工精度和表面质量。
3. 组装：锌合金模具组装需要严格按照设计要求进行，确保零部件的精度和稳定性。
4. 调试：锌合金模具调试是保证零部件加工质量和稳定性的关键，需要进行严格的调试和测试。
四、锌合金模具应用领域1. 汽车制造：锌合金模具在汽车制造中广泛应用，包括发动机零部件、车身结构和车内装饰等。
2. 电子产品：锌合金模具在电子产品中的应用包括手机外壳、电子元件和电路板等。
3. 家电产品：锌合金模具在家电产品中的应用包括空调外壳、洗衣机零部件和冰箱门板等。
4. 其他行业：锌合金模具还广泛应用于机械制造、航空航天和医疗器械等领域。
五、锌合金模具未来发展趋势1. 绿色环保：未来锌合金模具将更加注重环保和可持续发展，加强废水处理和废气排放控制。
2. 智能制造：未来锌合金模具将向智能化和自动化发展，加强模具设计、加工和检测技术。
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3.沉澱硬化不鏽鋼 沉澱硬化不鏽鋼是在一定條件下由過飽
和固溶體中析出一些相而導致硬化的不鏽 鋼。包括馬氏體沉澱硬化不鏽鋼和半奧氏 體沉澱硬化不鏽鋼。馬氏體沉澱硬化不鏽 鋼經固溶處理后可獲得馬氏體﹐再經時 效﹐在回火馬氏體的基礎上析出金屬化合 物﹐實現強化﹐典型鋼種 00Cr17Ni4Cu4Nb(17-4)。
一. 鋼材的熱處理原理
1. 熱處理的定義： 熱處理就是將鋼材在固態下加熱到預定的溫 度，並在該溫度下保持一段時間，然後以一 定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝
熱處理基礎知識
一. 鋼材的熱處理原理 二. 鋼材的熱處理工藝
3.3.7. 貝氏體相變：鋼材奧氏體化後，在 珠光體轉變溫度以下，馬氏體轉變溫度以上 的范圍內發生的相變為貝氏體相變，又稱為 中溫轉變。它的轉變具有珠光體轉變和馬氏 體轉變的某些共同特點。通常情況下，貝氏 體組織具有較為優良的機械性能。
2.5 案例﹕手機鏡面模具OPTIMAX 無凹坑(PITTING) 無橘皮(ORANGE PEEL)
2.6 材料方向性對拋光性能的影響
橫向 縱向
2.7咬花性能
. 咬花不均與材料因素如偏析﹑組織不均勻 硬度不均﹐加工因素如補焊不良﹑研磨不當
及咬花本身原因有關。
.注意﹕當幾件塑膠品(例如上下蓋)要求同 樣花紋時，必須使用同一塊鋼材，同一滾軋 方向。
2. 常用熱作模具鋼種 常用鋼種DAC﹑8407﹑SKD61﹑DAIVER
H13等。主要應用于壓鑄模﹑熱擠壓模﹑ 鍛壓模具等。
公司的硬度通常要求為HRC47±1
三﹑塑膠模具鋼 1.性能要求﹕ 1.1 一定的耐磨性﹕ 1.2 足夠的抗壓強度﹔ 1.3 高的耐腐蝕性﹔ 1.4 較好的熱傳導性﹔ 1.5 較高的韌性﹔ 1.6 良好的機加工性
3.2.保溫：就是鋼材在一定溫度下保溫，使 鋼材組織充分奧氏體化。 3.2.1.加熱溫度越高，保溫時間越長，則奧 氏體晶粒越粗大。 3.2.2.同時控制好加熱溫度和保溫時間是鋼 材奧氏體晶粒度的保證。 3.2.3.生產上采用短時快速加熱工藝是獲得 超細化晶粒的重要手段之一。
3.3.冷卻：鋼材經過奧氏體化後，以不同的 冷卻方式可得到不同形態的金相組織。鋼材的 性能最終取決於奧氏體冷卻轉變後的組織。 3.3.1.冷卻方式一般可以分為兩大類：
ASTM
出廠硬度
P20 HB290~330
HB280~330
HB370
HB280~325
HB280~310 420
HB290~330 HB300~330
狀態 預硬 預硬 預硬 預硬 預硬 素材 素材 預硬 預硬
2.2 整體硬化型塑膠模具鋼 S136ESR﹑8407SUPREME﹑STAVAX﹑ELMAX
2.3 鏡面加工性 (1) 組織均勻 (2) 純淨度高 (3) 氣體含量少 (4) 碳化物組織微細化 (5) 硬度高
ESR處理(Electro Slag Remelting 電 渣再融處理)
2.4高鏡面拋光要求模具鋼 OPTIMAX HPM38 STAVAX CORRAX YAG300 PAK90
等通常用于要求大批量生產﹑表面光潔度高具 備一定耐磨性承受較大壓力的塑膠模具。
對于一些要求抗磨粒磨損﹑形狀復雜的塑膠 模具可選用ASP23﹑XW-41﹑SLD等冷作模具鋼。
整體硬化鋼材以軟化退火狀態供貨﹐熱 處理至較高的硬度可獲得較好耐磨性﹑抗變 形和抗凹陷及較好的拋光性能。較好的耐磨 性對于生產加織和強化塑膠的模具十分重要。 模腔﹑澆口等區域應具有良好的抗變形和抗 凹陷性能。
NAK80析出硬化型預硬鋼 出廠硬度﹕HRC36~45 應用﹕高性能高精密塑膠模具
.鏡面要求高 .良好的表面放電性能 .蝕花加工性良好 718H(AISIP20改良型)Ni-Cr-Mo預硬 鋼﹐出廠硬度HB290~330﹐適用于大多 數塑模吹塑模﹐拋光性﹑咬花性良好。
S136H(STAVAX)﹑HPM38屬高級鏡面馬氏體 不鏽鋼﹐具備最佳的鏡面拋光性和耐腐蝕 性﹐
. 含S的預硬易快削鋼，或是存在嚴重偏析 的材料，組織會沿軋制方向分布，呈方向性， 是咬花後常見的明顯條紋的主要原因。
. ASSAB-718、PDS-3、PDS-5等咬花性穩定。
3. 透氣鋼 PM-35透氣鋼為特殊燒結粉末鋼﹐ 出
廠硬度HB330~380用于塑膠及壓鑄模具。 注意﹕不可研磨加工。 4. 高強度合金鈹銅
模具金屬模具材料知識
模具材料通常分為三類﹕ 一﹑冷作模具鋼 二﹑熱作模具鋼 三﹑塑膠模具鋼
一﹑冷作模具鋼 主要用于制造在冷狀態(室溫)下工件壓制
成型的模具。如冷沖壓模具﹑冷拉伸模具﹑ 冷擠壓模具等。 1. 性能要求﹕ 1.1 良好的耐磨性﹐工作時保持鋒利的刃 口﹔ 1.2 淬火態有較高的硬度和一定的淬透深 度﹔ 1.3 熱處理變形小﹐復雜形狀不易開裂﹔ 1.4 一定的強度和韌性﹔
1.5 較好的紅硬性。 2.常用冷作模具鋼種 2.1.低合金冷作模具鋼有SKS3、YK30、DF–2等
常用于制作短壽命模具﹑工具支撐件等。 淬透性較非合金模具鋼好﹐具有高的表面 硬度和一定的淬透深度。
2.2高合金冷作模具鋼 2.2.1 SLD﹑Cr12MoV﹑Cr12Mo1V1﹑SKD11﹑ XW–41﹑DC53等常用于制作中等壽命模 具鋼。具有高的抗壓強度﹑高的淬火硬 度良好的淬火韌性及高的耐磨性。 2.2.2 ASP23﹑ASP60SKH51﹑V4﹑V10等常 用于制作長壽命模具鋼。具有高的抗壓 強度高的淬火硬度﹑很好的耐磨性及穩 定性。
a, 等溫冷卻﹔ b, 連續冷卻﹔ 3.3.2.冷卻後一般的組織轉變： a, 珠光體相變﹔ b, 貝氏體相變﹔ c, 馬氏體相變﹔
3.3.3.等溫冷卻：將奧氏體化的鋼材快速冷 卻到臨界點以下的某一溫度，在此溫度等溫 一段時間，然後再冷卻到室溫。如等溫退火， 等溫淬火，分級淬火。 3.3.4.連續冷卻：將奧氏體化的鋼材以一定
速度連續冷卻到室溫。如淬火，退火，正火。
3.3.5.珠光體相變：鋼材在奧氏體狀態 下快速冷卻，在較高溫度下發生的相變， 即為珠光體轉變。珠光體組織是退火和 正火鋼的重要組織組成物，它的形態， 數量與分布情況對退火和正火鋼的性能 有著直接影響。
3.3.6.馬氏體相變：鋼材從奧氏體化狀態下 快速冷卻，在較低溫度下發生的相變叫做馬 氏體相變。它是強化金屬，提高鋼的硬度和 強度最主要的途徑之一。一般而言，鋼中馬 氏體的硬度主要取決於含碳量。
2.馬氏體不鏽鋼 馬氏體不鏽鋼是添加少量或不添加其它
合金元素的鐵-鉻合金鋼。退火狀態為鐵素 體組織﹐奧氏體化后快冷的組織為馬氏體 組織﹐這類鋼一般含有14%鉻和足以引起硬 化的碳含量。馬氏體不鏽鋼經淬火﹑回火 處理后具有良好的強度﹑塑性和韌性﹐有 良好的抗腐蝕性能。主要用于強度﹑硬 度﹑耐磨性較高﹐對耐腐蝕性也有一定要 求的零件﹑工具及模具等。如
鋼用量中最大的。 如﹕0Cr18Ni9(SUS303﹑SUS304)。
1.鐵素體不鏽鋼 鐵素體不鏽鋼是以Cr為主要合金元素的
高鉻鋼。這類鋼具有良好的抗氧化性和腐 蝕性﹐有良好的 熱加工性和一定的冷加工 性。與奧氏體不鏽鋼相比﹐具有優異的耐 氯化物應力腐蝕性能﹐純鐵素 體不鏽鋼無 相變﹐不能通過熱處理使之強化。
4.回火時的轉變 4.1. 鋼材淬火後進行回火，是為了消除或
減少內應力，防止變形或開裂，並獲 得穩定的組織和需要的性能。 4.2. 回火轉變： 馬氏體分解形成回火馬氏體﹔ 殘餘奧氏體轉變﹔ 碳化物轉變﹔
3. VIKING屬較特殊的一種﹐為多用途工具 鋼具有高韌性高耐磨性的特點 ﹐常用于熱 作模﹑抗壓強度和耐磨性不夠或冷作模具韌 性不足易斷的場合。
可用于沖模﹑拉伸模﹑工程塑膠模等。
4.主要失效形式 4.1磨損 4.2崩角 4.3塑性變形 4.4破裂 4.5粘著
5. 冷作模具鋼的選擇 5.1 形狀簡單﹑短工作壽命(10萬件 以下) DF-2﹑O1﹑SKS3﹑YK30等 5.2 形狀簡單或梢復雜﹑中工作壽 命 (10萬~100萬件) SLD﹑XW-41﹑SKD11﹑2379 5.3 形狀復雜﹑長工作壽命 ASP23﹑V4﹑V10等
-
NAK80
-
-
1CrNi3
SKH51 SKH51 M2
-
PD555 420.ESR
NH51 -
STAVAX
S-136
W6Mo5 Cr4V2
4Cr13
-
-
S7
-
S45C S45C 1045
-
S7
S7
-
-
-
45
二﹑熱作模具鋼 1. 性能要求﹕ 1.1 在使用溫度下的硬度和強度; 1.2 較高的韌性﹔ 1.3 耐急冷急熱性﹔ 1.4 化學穩定性﹔ 1.5 較好的工藝性﹔
一般用來制造光學鏡片﹑碟影片透明壓克 力﹑PVC等模具﹐大量生產﹐少維護。
交貨硬度為HRC30~35。
RAMAX屬AISI 420改良性馬氏體不鏽鋼﹐ 與FDAC一樣是含硫易切削鋼﹐常用于制做 塑膠模模座﹑PVC模具等﹐冷卻水道不生鏽 少維護。
交貨硬度為HRC34~38。
材料牌號
718H P20 NAK80 2738 PDS-5 2316 S136 S136H HPM38
能﹔
2.常用塑膠模具鋼種 2.1 預硬塑膠模具鋼 預硬塑膠模具鋼供貨狀態為淬火及回火﹐ 硬度通常為HB270~370﹐模具在使用前無須 熱處理。常應用于復雜少變形大型模具﹑對 磨耐性要求較低的模具﹑高強度模座等。 公司常用的一般的預硬鋼有 718H﹑P20﹑ NAK80﹑2738﹑FDAC﹑PDS-5等。
半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼﹐經固溶處 理后為奧氏體﹐具有較好的塑性﹐ 冷軋變 形后使奧氏體盡可能轉變為馬氏體﹐再經 時效處理﹐從馬氏體基體中析出金屬化合 物﹐產生沉澱硬化。代表鋼種0Cr17NiAl﹐ 沉澱硬化不鏽鋼有很高的機械性能﹐耐腐 蝕性好﹐主要用于制造高強度﹑高硬度﹑ 耐腐蝕的零件。