橡胶生产工艺资料讲解
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程橡胶是一种重要的合成材料，广泛用于制作胶鞋、轮胎、橡胶管等产品。
橡胶的生产工艺流程经过多个步骤，包括橡胶原料的选取、橡胶混炼、硫化加工等。
本文将介绍橡胶的生产工艺流程及各个步骤的具体操作。
1. 橡胶原料的选取橡胶的生产以橡胶树的乳液为主要原料，通常在东南亚地区种植大量橡胶树以供橡胶生产。
橡胶原料的选取是橡胶生产的第一步，一般包括以下几个方面：•天然橡胶乳液：天然橡胶乳液是通过采集橡胶树的乳液得到的自然橡胶原料，是橡胶生产中最主要的原料之一。
•合成橡胶：除了天然橡胶外，合成橡胶也是橡胶生产中常用的原料。
合成橡胶通常是通过对石油化工产品进行聚合反应得到的合成材料，具有一定的优点和特性。
橡胶生产中的原料选取将直接影响橡胶制品的质量和性能，因此需要根据具体产品要求选取合适的原料。
2. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶生产中的重要环节，其主要目的是将橡胶原料与各种添加剂充分混合均匀，并对其进行加热、压缩等处理，以增强橡胶的流动性和可加工性。
橡胶混炼包括以下几个步骤：•橡胶预处理：将橡胶原料进行初步处理，如去除杂质、破碎、粉碎等。
•混合：将橡胶原料与添加剂进行均匀混合，在橡胶混炼机中进行搅拌、压缩等处理，使橡胶原料与添加剂充分融合。
•加工：对混合后的橡胶进行加热处理，使其达到一定的温度和粘度，以便后续成型。
橡胶混炼的质量和工艺控制对产品的质量和性能有着重要影响，因此需要进行严格的操作和管理。
3. 硫化加工硫化是橡胶生产中至关重要的工艺步骤，通过硫化可以使橡胶成品具有较好的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化加工包括以下几个步骤：•硫化剂添加：向经过混炼处理的橡胶中加入硫化剂，如硫化胶、过硫酸盐等，促进橡胶分子间的交联反应。
•硫化处理：将橡胶制品放入硫化罐中进行硫化处理，通常在高温高压下进行，使橡胶形成交联结构，提高其强度和耐磨性。
硫化加工是橡胶生产的关键环节，对产品的质量和性能具有重要的影响，需要进行严格控制和管理。
橡胶制品生产工艺
橡胶制品生产工艺简要介绍一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。
以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
二、原材料准备：1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2.各种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量；三、塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。
为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。
将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。
热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
橡胶生产工艺介绍
橡胶生产工艺介绍橡胶生产工艺介绍1综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品的基本生产工艺过程橡胶制品的基本生产工艺过程橡胶制品是一种重要的工业原材料，广泛应用于轮胎、密封件、管道、胶带、鞋子等各行各业。
其生产工艺涉及多个环节，包括橡胶原料的选配、加工、模压、硫化等过程。
本文将详细介绍橡胶制品的基本生产工艺过程。
1. 原材料选配橡胶制品的生产需要选用优质橡胶原料，包括天然橡胶和合成橡胶两种。
天然橡胶主要产自南美洲、非洲和东南亚等地区，由橡胶树采集而得。
合成橡胶是一种人工合成的高分子合成材料，通常由石油化工产品进行加工合成。
原材料的选配要根据生产目的、使用环境和成本等因素进行考虑。
2. 橡胶加工橡胶加工是将橡胶原料进行分散、混合、塑化等过程，使其具有可塑性和可成型性。
这个过程中需要用到橡胶加工机械，包括橡胶混炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、压延机等。
其中，橡胶混炼机是橡胶制品加工过程中最关键的设备之一，其作用是将原料加工成橡胶糊，以便后续的模压工艺。
3. 模压模压是将橡胶加工成需要的形状和尺寸的工艺过程。
首先，将加工好的橡胶糊均匀地塑造成所需的形状，然后放入模具中进行加压成形。
模具的选用要根据所需产品的尺寸、形状和数量进行考虑，常见的模具包括单腔模和多腔模等。
4. 硫化硫化是将模压成形的橡胶制品进行加热处理的工艺过程。
加热的目的是要将橡胶糊中的硫化剂激活，使其与橡胶分子进行交联，从而形成强度高、耐磨性好的橡胶制品。
硫化的温度、时间和压力等参数要根据所用硫化剂和橡胶制品的种类和尺寸进行合理设置。
5. 后处理生产出的橡胶制品需要进行后处理，使其具有所需要的使用性能和外观效果。
后处理的工艺包括去模、除油、喷漆、涂胶等，根据所需产品的用途和外观要求进行选择。
总之，橡胶制品的生产工艺过程包括原材料选配、橡胶加工、模压、硫化和后处理等多个环节。
这些环节中的每一个都至关重要，只有合理选择和组合各个环节，才能制造出品质优良的橡胶制品。
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品是一种应用广泛的材料，用于生产各种产品，从汽车轮胎到家具配件都有橡胶制品的身影。
本文将介绍橡胶制品的基本生产工艺过程，包括原料准备、混炼、挤压、成型、硫化等环节。
1. 原料准备
橡胶制品的生产过程首先需要准备橡胶原料。
橡胶通常是从橡胶树上采集的，经过处理后变成橡胶块或橡胶粉。
除了橡胶外，生产橡胶制品还需要添加助剂，如硫化剂、促进剂、抗氧化剂等。
2. 混炼
将橡胶块或橡胶粉与助剂混合均匀是橡胶制品生产的第一步。
混炼的目的是在原料中均匀分布各种成分，并提高橡胶的韧性和弹性。
混炼通常需要使用橡胶混炼机来完成。
3. 挤压
混炼后的橡胶原料经过挤压成型，成为一定形状的橡胶带或橡胶管。
挤压是通过挤压机完成的，橡胶原料被挤压出来后，在传送带上进行输送。
4. 成型
橡胶带或橡胶管经过挤压后还需要进行成型。
根据产品设计要求，将橡胶原料切割、压制成所需的形状。
常见的成型方式包括模具压制、注射成型等。
5. 硫化
硫化是橡胶制品生产中至关重要的一步。
通过加热橡胶制品并加入硫化剂，使橡胶原料交联，提高橡胶的硬度和耐磨性。
硫化过程可以通过热压硫化、热风硫化等方式完成。
结语
橡胶制品的生产工艺包括原料准备、混炼、挤压、成型和硫化等环节。
每个环节都至关重要，影响着成品的品质和性能。
只有严格按照标准操作，才能生产出高质量的橡胶制品。
橡胶生产六大工艺
橡胶生产六大工艺橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，其生产过程通常包括六大工艺。
本文将详细介绍这六大工艺，包括橡胶的采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
第一大工艺是橡胶的采集。
橡胶主要来自于橡胶树的树液，树液在被采集后会流入集液器中。
采集橡胶树的树液需要注意采集时间和方式，以免对树液的质量和树木的健康造成不良影响。
第二大工艺是橡胶的研磨。
在研磨过程中，橡胶块被切碎成小颗粒，以便后续的混炼和成型工艺。
研磨的目的是使橡胶颗粒的尺寸和形状更加均匀，提高橡胶的可塑性和可加工性。
第三大工艺是橡胶的混炼。
混炼是将橡胶颗粒与其他添加剂（如增塑剂、硫化剂等）进行混合，以改善橡胶的性能。
混炼的过程中需要控制温度、时间和混炼机械的运行状态，确保橡胶与添加剂充分混合均匀。
第四大工艺是橡胶的成型。
成型是将混炼好的橡胶料通过挤出、压延、压制等方式制成所需的形状。
成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型设备和工艺参数，保证产品的尺寸和性能符合要求。
第五大工艺是橡胶的硫化。
硫化是橡胶加工中非常重要的一步，通过加热橡胶制品与硫化剂反应，使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中需要控制硫化温度和时间，以及硫化剂的种类和用量，确保橡胶制品的质量。
最后一大工艺是橡胶的加工。
加工是指对硫化好的橡胶制品进行后续处理，包括修整边角、打磨表面、安装配件等。
加工的目的是使橡胶制品的外观更加美观，尺寸更加精确，以满足客户的需求。
通过以上六大工艺，橡胶从采集到最终成品的过程得以完整实现。
这些工艺相互衔接，每个环节都至关重要，对橡胶制品的质量和性能有着重要影响。
因此，在橡胶生产过程中，需要严格控制每个工艺的参数和操作方法，确保橡胶制品达到设计要求，并具有优良的性能和可靠的质量。
总结起来，橡胶生产的六大工艺包括采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
这些工艺环环相扣，每个环节都不可或缺。
只有在每个工艺环节都严格把控，才能生产出优质的橡胶制品。
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、医药、化工等领域。
橡胶的生产工艺流程包括原料处理、混炼、成型、硫化和成品加工等环节。
下面将详细介绍橡胶生产的工艺流程。
首先是原料处理。
橡胶的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树的乳液提取而成，而合成橡胶是通过化学合成的方法制备而成。
在原料处理环节，需要对原料进行筛选、清洗和预处理，以确保原料的质量和纯度。
接下来是混炼环节。
在混炼车间，将原料与添加剂进行混合，以提高橡胶的性能和加工性能。
混炼过程中需要控制温度、时间和压力等参数，确保橡胶与添加剂充分混合，并达到所需的性能指标。
然后是成型环节。
在成型车间，将混炼后的橡胶料进行成型，常见的成型方法包括挤出、压延和模压等。
成型过程需要根据产品的形状和尺寸，选择合适的成型设备和工艺参数，确保产品的成型质量。
接着是硫化环节。
硫化是橡胶生产中的重要工艺环节，通过硫化可以使橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性。
硫化过程中需要控制硫化温度、时间和压力等参数，确保橡胶材料的硫化度和性能达到要求。
最后是成品加工环节。
在成品加工车间，对硫化后的橡胶制品进行修整、检验和包装等工序，最终将成品交付给客户。
成品加工环节需要严格控制产品的质量，确保产品符合客户的要求。
总的来说，橡胶生产工艺流程包括原料处理、混炼、成型、硫化和成品加工等环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和性能。
随着科技的发展，橡胶生产工艺也在不断创新，以适应市场对橡胶制品的不断需求。
希望本文的介绍能够对橡胶生产工艺有所帮助，谢谢阅读！。
橡胶制作的基本工艺流程及硫化罐在橡胶制品生产中的作用
橡胶制作的基本工艺流程及硫化罐在橡胶制品生产中的作用橡胶制品的生产过程可以分为橡胶混炼、挤塑或压延成型、硫化和后处理等几个基本工艺环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程以及硫化罐在橡胶制作中的作用。
1.橡胶混炼：橡胶混炼是橡胶制品制造的第一道工序，也是一个重要的工艺环节。
在此环节中，橡胶会与各种助剂进行混合，以达到改善橡胶性能、提高橡胶的可加工性和终产品的质量的目的。
混炼过程中的主要设备是橡胶混炼机，其主要作用是将橡胶与各种助剂进行均匀混合并使其塑化。
一般混炼时间较长，约为30分钟至1小时左右。
2.挤塑或压延成型：在混炼完成后，将混炼好的橡胶放入挤出机或压延机中，通过挤压或压延的方式使橡胶变成各种形状的产品。
通过不同的成型工艺和模具，可以制造出各种不同形状和尺寸的橡胶制品。
挤塑或压延成型的过程中，需要根据产品的形状和要求进行相应的操作，如加压、冷却等。
3.硫化：硫化是橡胶制品生产过程中最重要的一个环节，是通过加热橡胶制品中的橡胶原料和硫化剂，使其发生化学变化，从而使橡胶得到交联并固化的过程。
通过硫化，橡胶制品能够获得一定的硬度、强度、耐热性和耐化学性等性能。
硫化的过程一般分为两步，即加热和冷却。
加热过程中，通过加热硫化罐中的橡胶制品，使硫化剂能够发挥作用，使橡胶原料发生硫化反应；冷却过程则是将硫化好的橡胶制品冷却到室温，使其固化。
4.后处理：硫化完成后的橡胶制品通常需要进行后处理，以达到最终要求的质量和性能。
后处理包括修整、修边、磨光、清洗、质量检测等环节，根据不同的产品要求，可以采取不同的后处理方法。
硫化罐在橡胶制品生产中的作用：硫化罐是用于进行橡胶制品硫化反应的特殊设备。
它主要起到以下作用：1.提供加热环境：硫化罐可以提供均匀的加热环境，使橡胶制品中的橡胶原料和硫化剂能够充分热化，并发生化学反应。
通过控制加热罐的温度和时间，可以控制硫化反应的速度和程度，从而控制橡胶制品的硬度和性能。
2.提供压力环境：在硫化过程中，通过增加硫化罐内的压力，可以提高硫化反应的速度，并使橡胶制品具有更好的质量。
天然橡胶生产工艺
天然橡胶生产工艺天然橡胶的生产工艺主要包括胶园种植、胶汁采集、橡胶共聚物的提炼、胶乳的加工、干胶的加工等几个过程。
首先是胶园种植。
天然橡胶主要来自于橡胶树的树液，因此需要种植大量的橡胶树。
一般来说，种植橡胶树需要选择适宜的土壤和气候条件，并进行繁殖、定植、修剪等工作。
种植好的胶园经过几年生长后，橡胶树就可以产生较多的树液。
接下来是胶汁采集。
采集橡胶树的树液需要用刀片在树皮上开刀，然后将流出的树液收集起来。
此过程需要施加一定的技术和力量，以不损伤橡胶树的生长。
一般来说，每天采集一次，每次采集时间为几小时。
采集的胶汁必须及时加工，以防止胶汁失去活性。
再者是橡胶共聚物的提炼。
采集到的胶汁中含有水分、杂质等多种成分，需要对胶汁进行处理，提取出橡胶共聚物。
处理过程中，会先将胶汁进行搅拌和过滤，以去除杂质和水分。
然后，将橡胶共聚物进行浓缩和晾干，得到胶乳。
胶乳的加工是接下来的环节。
胶乳是指含有橡胶共聚物、水分和杂质的液体。
为了在加工过程中更好地处理，需要对胶乳进行加工。
一般来说，胶乳会经过蒸煮和脱水等过程，将其中的水分蒸发掉，然后得到干胶。
同时，也可以通过加入一定的杀菌剂、加热处理等方式，改变胶乳的颜色、质地和性质。
最后是干胶的加工。
干胶是指经过加工后，去除了大部分水分的胶乳。
这种胶乳在加工过程中，会进一步挤压、浸泡、烘干等处理，得到最终的生胶产品。
同时，也可以对干胶进行筛分和干燥，以得到符合要求的天然橡胶。
以上就是天然橡胶的生产工艺的一般步骤。
当然，不同厂家和地区可能会有一些细微的差别，但整体的生产过程是相似的。
经过这一系列的加工工艺，最终可以得到质量优良、性能稳定的天然橡胶产品。
橡胶生产工艺流程设计与温度控制
橡胶生产工艺流程设计与温度控制橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域，如轮胎、橡胶制品等。
为了保证橡胶的质量和性能，橡胶生产需要经过一系列的工艺流程，并对温度进行精确的控制。
本文将详细介绍橡胶生产工艺流程的设计以及温度的控制。
一、橡胶生产工艺流程设计1. 原料准备橡胶的生产首先需要准备好原料。
常见的橡胶原料有乳胶、胶乳、合成橡胶等。
在原料准备阶段，需要按照配方要求进行称量和混合，确保原料的配比准确。
2. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶生产的核心环节。
在混炼过程中，将各种原料进行机械剪切和热塑变形，使橡胶的分散度提高，增加其可塑性和加工性能。
通常采用的混炼设备有开炼机、密炼机等。
3. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型。
成型可以分为挤出成型、压延成型、注射成型等不同方式。
通过不同的成型方式，可以将橡胶加工成所需的形状和尺寸。
4. 硫化加工硫化是橡胶生产中重要的一步。
通过硫化，可以使橡胶具备优异的力学性能和耐热性。
硫化过程中，橡胶与硫进行化学反应，形成交联结构。
硫化的时间、温度和压力等参数需要根据橡胶的种类和产品要求进行调控。
5. 后处理橡胶生产的最后一步是后处理。
在后处理中，需要对橡胶制品进行修整、清理、检验等操作，确保产品的质量达到标准要求。
同时，还需要进行包装和储存，以便后续销售和使用。
二、橡胶生产中的温度控制温度的控制是橡胶生产中非常重要的一部分。
适当的温度可以促进橡胶的加工性能和品质提升。
以下将从混炼、成型和硫化三个环节介绍橡胶生产中的温度控制。
1. 混炼温度控制橡胶混炼的温度控制对橡胶的分散度和加工性能具有重要影响。
一般来说，较高的混炼温度有利于橡胶添加剂的分散以及橡胶分子链的塑化，但过高的温度可能导致橡胶老化。
具体的温度控制需根据橡胶种类和配方来确定，通常在150℃-180℃之间进行混炼。
2. 成型温度控制成型温度对橡胶制品的成型效果和表面质量具有直接影响。
成型温度过低可能导致橡胶制品的缩短和凝固不完全，而成型温度过高则容易引起气泡、变形等问题。
橡胶工艺流程
橡胶工艺流程橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车、电子产品、建筑材料等领域。
橡胶制品的生产过程需要经过多道工艺流程，包括原料准备、混炼、成型、硫化等环节。
本文将介绍橡胶制品的生产工艺流程，以便读者对橡胶制品的生产过程有更深入的了解。
1. 原料准备。
橡胶制品的生产过程首先需要准备橡胶原料。
常见的橡胶原料包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中提取的乳液，经过加工和干燥后得到橡胶块。
合成橡胶是通过化学合成得到的橡胶材料。
在原料准备阶段，需要对橡胶原料进行筛选、称重和配比，确保原料的质量和比例符合生产要求。
2. 混炼。
混炼是橡胶制品生产的关键环节之一。
在混炼过程中，将橡胶原料与各种添加剂（如填料、增塑剂、硫化剂等）混合均匀，以改善橡胶的加工性能和使用性能。
混炼的方法包括开炼和密炼两种。
开炼是将橡胶原料和添加剂放入开炼机中进行混合，密炼是将原料放入密炼机中进行混合。
混炼过程需要控制时间、温度和压力，确保橡胶混合均匀。
3. 成型。
成型是将混炼后的橡胶料加工成所需形状的过程。
常见的成型方法包括挤出、压延和模压。
挤出是将橡胶料挤出成型，压延是将橡胶料通过压延机加工成片状，模压是将橡胶料放入模具中进行成型。
成型过程需要根据产品要求选择合适的成型方法，并控制温度、压力和速度，确保成型品质量符合要求。
4. 硫化。
硫化是橡胶制品生产的最后一个环节。
在硫化过程中，将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理，使橡胶分子间发生交联，提高橡胶的强度和弹性。
硫化过程需要控制温度、压力和硫化时间，确保橡胶制品硫化均匀，达到设计要求的性能指标。
总结。
橡胶制品的生产工艺流程包括原料准备、混炼、成型和硫化四个主要环节。
每个环节都需要严格控制生产参数，确保橡胶制品的质量和性能符合要求。
同时，随着科技的进步，橡胶制品的生产工艺也在不断创新和改进，以满足不同领域对橡胶制品的需求。
希望本文能为读者对橡胶制品的生产工艺有所了解，并对橡胶制品的应用和发展有所启发。
橡胶工艺流程
橡胶工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、医疗器械、建筑材料等领域。
橡胶制品的生产过程经历了多道工艺流程，下面将介绍橡胶工艺的主要流程。
首先，橡胶的生产通常从原料的准备开始。
橡胶的主要原料是橡胶乳和橡胶树胶，其中橡胶乳是橡胶制品的主要原料之一。
在生产过程中，需要将橡胶乳进行搅拌、过滤等处理，以去除杂质和提高纯度，为后续的生产工艺做好准备。
接下来是混炼工艺。
混炼是将橡胶与各种助剂进行混合，以提高橡胶的加工性能和性能稳定性。
混炼工艺通常包括塑炼、混炼和压延等环节，通过机械设备将橡胶与助剂充分混合，使其成为一种均匀的混合物。
然后是成型工艺。
成型是将混炼后的橡胶料加工成各种形状的制品的过程。
成型工艺通常包括挤出、压延、模压等环节，通过不同的成型方法，可以制作出各种不同形状和尺寸的橡胶制品。
接着是硫化工艺。
硫化是橡胶制品生产过程中的重要环节，通过硫化可以使橡胶制品获得良好的物理性能和化学性能。
硫化工艺通常包括硫化剂的添加、硫化温度和时间的控制等环节，通过合理的硫化工艺，可以使橡胶制品获得理想的硫化效果。
最后是检验和包装工艺。
在橡胶制品生产完成后，需要对制品进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
同时，还需要对成品进行包装，以便运输和销售。
检验和包装工艺是橡胶制品生产的最后环节，也是保证产品质量和外观的重要环节。
总的来说，橡胶工艺流程包括原料准备、混炼、成型、硫化、检验和包装等多个环节，每个环节都对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
只有严格控制每个环节，才能生产出优质的橡胶制品，满足市场需求。
橡胶生产工艺流程介绍
橡胶生产工艺流程介绍1.橡胶原料采集：橡胶的主要原料是橡胶树的乳浆，橡胶树的树皮被割开，将乳浆收集到容器中。
这是一个主要的原始橡胶采集过程，也有其他一些橡胶原料，如合成橡胶的生产过程。
2.橡胶凝固：橡胶乳浆是液态的，需要经过凝固过程来得到固体的橡胶块。
这个过程中，乳浆中的水分会蒸发掉，而橡胶颗粒则会凝结在一起形成块状。
3.橡胶烘干：在凝固完毕后，橡胶块需要进行烘干处理以去除剩余的水分。
通常会使用热风或者其他热源加热，使橡胶块中的水分蒸发。
4.橡胶破碎：烘干后的橡胶块还需要经过破碎处理，以获得适合后续加工的颗粒状橡胶。
通常会使用破碎机来将橡胶块破碎成小块。
5.橡胶混炼：破碎后的橡胶被送入混炼机中，与一定比例的添加剂一起进行混合。
添加剂可以是硫化剂、填料、增塑剂等，用于调整橡胶的性能。
6.橡胶压延：混炼完毕的橡胶需要进行压延以提高其塑性和延展性。
橡胶被送入压延机中，经过多次滚轧和摺叠，逐渐成为一张薄片。
7.橡胶成型：压延后的橡胶薄片可以进行进一步的成型，一种常见的成型方式是挤出。
橡胶被放入挤出机中，在一定的温度和压力下通过模具或者挤出头挤出，形成所需形状的橡胶制品。
8.橡胶硫化：成型完毕的橡胶制品需要经过硫化处理，以使橡胶具有更好的耐磨性、耐油性等性能。
硫化的方法主要有加热硫化、冷硫化和离子辐射硫化等。
9.橡胶终检：硫化后的橡胶制品需要进行终检，检查其外观质量、尺寸是否符合要求。
一般是通过目检、拉伸测试、硬度测试、水密度测试等方法进行。
10.橡胶包装和储存：通过终检合格的橡胶制品进行包装，常见的包装方式有纸箱、托盘和编织袋等。
包装完毕后，橡胶制品需要进行储存，储存条件对于橡胶制品的质量和使用寿命至关重要。
以上就是一种常见的橡胶生产工艺流程介绍。
橡胶的生产过程涵盖了原料采集、凝固、烘干、破碎、混炼、压延、成型、硫化、终检和包装储存等环节，每个环节都有其特定的工艺要求。
随着技术的进步，橡胶生产工艺也在不断演变和改进，以提高橡胶制品的质量和性能。
橡胶加工工艺知识点总结
橡胶加工工艺知识点总结一、橡胶加工工艺的概述橡胶加工工艺是指将天然橡胶或合成橡胶经过一系列的加工步骤，转化成各种橡胶制品的过程。
这一过程包括原料的选配、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
橡胶加工工艺是橡胶工业的核心技术之一，对于提高橡胶制品的质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
二、橡胶加工工艺的主要环节1. 原料的选配橡胶加工工艺的第一步是原料的选配。
根据橡胶制品的用途和要求，选择适当的橡胶品种和添加剂。
常用的橡胶品种有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等。
添加剂包括填料、增塑剂、加工助剂、硫化剂等，它们可以改善橡胶的力学性能、耐热性能、耐老化性能等。
2. 混炼混炼是将橡胶和各种添加剂充分混合、分散、再结合成固体物料的过程。
混炼的目的是使橡胶和添加剂充分结合，提高橡胶的可加工性和性能。
混炼方法主要有研磨法、内配法、开炼法等。
在混炼过程中需要控制混炼温度、混炼时间和混合工艺等参数，以确保混炼质量。
3. 成型成型是利用模具将混炼好的橡胶料加工成各种形状和结构的橡胶制品的过程。
常见的成型方法有压延成型、压缩成型、挤出成型、注塑成型等。
在成型过程中，需要控制温度、时间、压力等工艺参数，以确保成型质量。
4. 硫化硫化是将成型好的橡胶制品加热，使添加的硫化剂与橡胶发生反应，从而形成交联结构，提高橡胶的硬度、强度和耐热性。
硫化方法主要有自发硫化、热硫化、热空气硫化和电子束硫化等。
硫化温度、硫化时间和硫化气氛等因素均会影响硫化效果。
5. 后处理后处理是将硫化好的橡胶制品进行洗涤、切边、检查、包装等工艺环节，最终形成成品。
后处理环节对橡胶制品的外观质量和内在质量都有一定的影响。
三、橡胶加工工艺的关键技术1. 混炼工艺的优化混炼是橡胶加工工艺中的关键环节，它决定了橡胶品质的基础。
在混炼过程中，需要控制混炼时间、温度和混炼顺序等参数，以确保橡胶和添加剂的充分混合。
此外，还需要选择合适的混炼设备和工艺，以达到混炼质量的要求。
合成橡胶的生产工艺
合成橡胶的生产工艺合成橡胶是一种通过化学反应制造橡胶的工艺。
下面我将详细介绍橡胶的生产工艺。
橡胶的生产过程主要分为三个阶段：预处理、合成橡胶和加工。
1. 预处理在预处理阶段，天然橡胶作为原材料被收集和采购。
传统上，天然橡胶是从橡胶树上收集得到的，现在也可以通过合成生产。
采集的天然橡胶经过洗涤、干燥和被粉碎成小块。
预处理的目的是去除杂质以及控制橡胶的特性。
2. 合成橡胶合成橡胶是通过在实验室或工厂中的化学反应中合成出来的。
主要有两种方法：乳液聚合和溶液聚合。
乳液聚合是最常用的方法之一。
首先，在一个反应槽中将一定比例的单体和溶剂混合。
常用的单体有丁二烯、丙烯腈和苯乙烯。
然后，通过搅拌、温度和压力的控制，反应槽内的溶液会开始聚合反应。
聚合反应使得单体分子通过共价键连接在一起，形成长链状的高分子物质，即合成橡胶。
乳液聚合法的优点是操作简单，生产效率高。
溶液聚合是另一种常用的方法。
在这个过程中，单体溶解在适当溶剂中，通过特定的反应条件进行聚合。
该方法适用于高分子聚合物的生产，例如合成橡胶的预聚物。
然后，预聚物经过进一步的化学反应和处理，最终得到合成橡胶。
3. 加工合成橡胶在生产过程中通常以胶状物的形式存在。
为了满足不同的应用需求，合成橡胶需要进一步加工。
加工包括混炼、挤出、压延等工艺。
混炼是最常见的加工方法。
混炼是将合成橡胶与其他添加剂（例如硫化剂、硫化促进剂和填料等）混合在一起，通过机械切割和搅拌，将各种组分均匀地混合在一起。
混炼过程中还可以控制加热温度和时间，以促进橡胶分子链之间的交联反应，提高橡胶的物理性能。
挤出是将混炼后的橡胶通过模具挤压成所需形状的工艺。
这种方法常用于制造管道、密封件和橡胶线等产品。
挤出时需要在一定温度下加热橡胶，以使其具有良好的可塑性。
压延是将混炼后的橡胶通过压延机械将其压制成所需的厚度和尺寸。
压延广泛用于生产橡胶板、橡胶垫等产品。
此外，合成橡胶还需要进行硫化处理。
硫化是将橡胶制品放入硫化箱中加热，使其与硫化剂反应，完成橡胶分子链之间的交联，提高橡胶的耐磨性、耐热性和强度。
橡胶生产工艺流程介绍
橡胶生产工艺流程介绍首先，原料处理阶段，生产商需要将橡胶原料进行清洗和干燥处理，以确保原料的质量和干净程度。
接下来是混炼阶段，将橡胶和各种添加剂（例如硫化剂、填料、增塑剂等）混合在一起，通过橡胶研磨机或橡胶硫化机进行混合、研磨和加热，使各种添加剂充分分散，从而得到均匀的胶料。
然后是挤出和成型阶段，通过挤出机或压延机将混炼好的橡胶料挤出成所需的形状，或者放入模具中进行成型，以得到符合产品要求的各种橡胶制品。
接着是硫化阶段，橡胶制品需要在硫化炉中进行硫化处理，以使橡胶分子交联，提高产品的力学性能和耐热性能。
最后是包装阶段，经过严格的质量检验后，橡胶制品进入包装环节，以便于存储和运输。
总的来说，橡胶生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求，才能生产出高质量的橡胶制品。
橡胶生产工艺流程是一个系统工程，需要严格控制原料的质量、混炼的工艺参数、硫化温度和时间等关键因素，才能确保最终产品的质量和性能。
下面我们来详细介绍一下橡胶生产的工艺流程。
首先是原料处理阶段。
橡胶的生产原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树的橡胶乳中提取而来，合成橡胶是通过化学合成的方法获得。
在原料处理阶段，首先对原料进行清洗和干燥处理，以确保原料的质量和干净程度。
天然橡胶需要经过挤薄机、洗涤机等设备进行初步加工，去除杂质，保证原料的纯净度和质量。
合成橡胶在原料处理阶段主要进行物理或化学法的分散处理，以增加其可加工性和混炼性。
原料处理的环节需要控制原料的含水率、杂质含量和颗粒度，以确保后续生产的正常进行。
接下来是混炼阶段。
在混炼阶段，橡胶和各种添加剂（例如硫化剂、填料、增塑剂等）混合在一起，通过橡胶研磨机或橡胶硫化机进行混合、研磨和加热，使各种添加剂充分分散，从而得到均匀的胶料。
混炼的目的是使各种添加剂与橡胶充分融合，确保橡胶混合料具有一定的塑性和流动性，便于后续挤出和成型。
然后是挤出和成型阶段。
在这个阶段，混炼好的橡胶料通过挤出机或压延机进行挤出成所需的形状，或者放入模具中进行成型，以得到符合产品要求的各种橡胶制品。
橡胶件生产工艺
橡胶件生产工艺橡胶件是一种常用的弹性密封件，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
下面将介绍橡胶件的生产工艺。
橡胶件的生产工艺主要包括橡胶配方设计、橡胶混炼、挤出成型、模压成型和后续加工等步骤。
首先是橡胶配方设计。
根据橡胶件的用途和性能要求，制定合理的橡胶配方。
橡胶配方通常包括主剂、助剂和填充料等组分。
主剂是根据不同用途来选用合适的橡胶，助剂用于提高橡胶的加工性能和耐老化性能，填充料用于改善橡胶的物理性能和降低成本。
接下来是橡胶混炼。
将选用的橡胶和助剂通过混炼机进行混炼，使各组分充分混合均匀。
混炼的过程中，需要控制好混炼温度和时间，以及混炼机的转速和转向，确保橡胶配方的均匀性和稳定性。
然后是挤出成型。
将混炼好的橡胶料送入挤出机，通过挤压器和模具的作用，将橡胶料挤出成型。
挤出成型是橡胶件生产的重要工艺，可以生产各种形状的橡胶产品，如圆环、密封圈等。
挤出成型的工艺参数包括温度、挤出速度和挤压力等，需要根据不同的橡胶配方和产品要求来进行调整和控制。
接着是模压成型。
对于一些复杂形状和尺寸较大的橡胶件，常采用模压成型工艺。
将混炼好的橡胶料放入模具中，经过加热和压力的作用，使橡胶料充分流动并填充模具的空腔，最终得到所需的橡胶产品。
模压成型的工艺参数包括温度、压力和冷却时间等，需要根据具体的橡胶件来进行调整和控制。
最后是后续加工。
橡胶件生产完成后，还需要进行一些后续加工工艺，如修边、穿刺、胶合等。
这些工艺可以进一步提高橡胶件的精度和质量。
橡胶件生产工艺的优化和改进，可以通过材料选择、工艺参数的优化、设备的更新等方面来实现。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高产品的质量和生产效率，满足市场对橡胶件的需求。
总之，橡胶件的生产工艺包括橡胶配方设计、橡胶混炼、挤出成型、模压成型和后续加工等步骤。
通过合理设计和控制每个环节的工艺参数，可以生产出质量稳定、性能优良的橡胶产品。
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑材料、医药等领域。
橡胶的生产工艺流程主要包括原材料采集、橡胶制备、混炼和成型四个步骤。
下面将详细介绍橡胶的生产工艺流程。
首先，原材料采集。
橡胶主要由橡胶树提供，并通过采集树液进行生产。
采集树液的过程被称为橡胶脱液，通常在早晨的时候进行。
工人会将树液从树干上切口处采集到集液器中，然后将橡胶脱水、净化并过滤。
然后是橡胶制备。
采集到的橡胶树液需要进行初步净化、干燥和固化，以去除杂质并变为固体状。
首先，将橡胶树液加热，使其变为胶态，并加入草木灰和石灰等材料进行固化。
然后，将固化后的橡胶进行蒸煮和搅拌，以增加其硫化性能和可塑性。
最后，经过冷却和干燥处理，得到成品橡胶。
接下来是混炼。
混炼是将橡胶与其他添加剂进行混合，以改善橡胶的性能和加工性。
首先，将橡胶放入混炼机中进行预热和破碎，使其变得柔软易塑。
然后，加入加工助剂、加硫剂、硫化剂等，进行搅拌和混合。
混炼的目的是使橡胶与添加剂充分融合，并达到所需的硬度、弹性和抗老化等性能。
最后是成型。
将混炼好的橡胶通过挤出机或压延机进行成型。
挤出机是将橡胶通过模具挤压成型，可以得到各种形状和尺寸的橡胶制品。
压延机是将橡胶通过辊筒压延成型，可以制造橡胶片、橡胶带等。
需要注意的是，橡胶的生产工艺还需考虑到橡胶的硫化。
硫化是橡胶加工的关键步骤，通过加热和加压使橡胶与硫化剂反应，形成交联结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
综上所述，橡胶的生产工艺流程包括原材料采集、橡胶制备、混炼和成型四个步骤。
每个步骤都起着重要的作用，决定了成品橡胶的质量和性能。
随着科技的进步，橡胶的生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。
橡胶生产基本工艺流程介绍
橡胶生产基本工艺流程介绍橡胶生产是指将胶乳经过一系列工艺加工，制成橡胶制品的过程。
橡胶生产的基本工艺流程包括橡胶采集、橡胶预处理、橡胶混炼、橡胶压制成型、橡胶硫化等环节。
首先是橡胶采集。
橡胶是从橡胶树中采集得到的一种胶乳，一般采用刻刀划割橡胶树的皮肤，使胶乳流出，然后用容器接收胶乳。
橡胶采集主要在橡胶树早晨黎明时或下午降雨时进行，因为温度合适时胶乳产量较高。
接下来是橡胶预处理。
橡胶在采集后会产生一些杂质和水分，需要对橡胶进行预处理。
橡胶预处理包括清洗、割碎、过沟等环节。
首先是清洗，将橡胶浸泡在水中，去除表面的杂质。
然后是割碎，将橡胶切成小片状。
最后是过沟，将割碎的橡胶通过沟槽进行洗净和滤干。
然后是橡胶混炼。
橡胶混炼是将橡胶与各种添加剂进行充分混合和加工，使橡胶具有一定的黏度和强度。
橡胶混炼主要包括研磨、培育、裁切、内炼等环节。
首先是研磨，将预处理好的橡胶放入研磨机中进行研磨，使其更加柔软和易于混炼。
然后是培育，将研磨好的橡胶加入混炼机中，与各种添加剂进行混合，并通过机械切割和压榨使其混合均匀。
接下来是裁切，将混炼好的橡胶割成适当大小的块状。
最后是内炼，将裁切好的橡胶放入内炼机中进行高温和高压加工，使其成为柔软且有弹性的胶料。
接着是橡胶压制成型。
橡胶压制成型是将混炼好的橡胶胶料通过模具压制成各种形状的橡胶制品。
橡胶压制成型主要包括模具设计、模具制造、模具装卸、热压成型等环节。
首先是模具设计，根据橡胶制品的形状和尺寸要求设计模具。
然后是模具制造，根据设计好的模具图纸制造模具。
接着是模具装卸，将混炼好的橡胶胶料放入模具中，并将模具装入压机中进行压制。
最后是热压成型，将模具中的橡胶胶料在高温和高压下进行成型。
最后是橡胶硫化。
橡胶硫化是将压制好的橡胶制品经过一定时间的高温加热处理，使其具有较高的强度和耐磨性。
橡胶硫化主要包括硫化罐体设计、硫化曲线设计、硫化工艺参数控制等环节。
首先是硫化罐体设计，根据橡胶制品的尺寸和硫化工艺要求设计硫化罐体。
橡胶生产工艺介绍
橡胶生产工艺介绍橡胶是一种高分子合成材料，常用于制作各种工业、农业、医疗和消费品。
橡胶生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤来实现。
这篇文章将介绍橡胶生产的工艺流程，包括橡胶的采集、质检、清洗、磨碎、加工、成型和包装等。
一、橡胶的采集橡胶是从橡胶树中获取的，主要产地包括东南亚、巴西和非洲。
在采集橡胶前，需要先确定合适的收割时间和方法。
一般情况下，待橡胶树树龄达到5-6年左右，橡胶树皮的厚度就足以支撑后续的产量，此时开始采集橡胶。
采集时，工人会在橡胶树的树干上切开一道深约5毫米的伤口，通过汁液自然流出的方式采集橡胶乳液。
一般需要在早晨采集，在下午之前完成采集工作，以保证橡胶树干恢复的时间。
二、橡胶的质检采集到橡胶之后，需要进行质检，以确定橡胶质量是否达到生产要求。
质检的主要方法是通过利用比重仪来测定橡胶和水的比重差异，进而计算出橡胶含量。
通常，含橡胶量在30%以上的橡胶乳液可以用于生产。
三、橡胶的清洗清洗橡胶的目的是去除掉污垢、树皮、杂质等杂物，以保证后续步骤的质量。
橡胶的清洗需要使用水和清洗剂。
清洗时，将橡胶放入清洗槽内，加入适量的清洗剂，并采用机械搅拌的方式，帮助去除杂质。
四、橡胶的磨碎橡胶磨碎是将橡胶乳液进行粉碎的过程，以便于后续加工。
通常采用的是球磨机、开放式磨机或密封式磨机进行磨碎。
在磨碎过程中，橡胶需要与磨球进行反复碾磨，直至粉碎成小颗粒。
五、橡胶的加工橡胶加工是将磨碎的橡胶小颗粒转变成橡胶制品的过程。
橡胶加工主要包括混炼、挤出、模压和酸洗等步骤。
1、混炼：混炼是将磨碎的橡胶颗粒与橡胶加工助剂（如硫化剂、促进剂和补强剂等）混合在一起的过程。
混炼可以使橡胶颗粒更好地分散，并加快硫化反应速度。
2、挤出：挤出是将混炼好的橡胶用挤出机进行挤压，形成一定的形状。
通常，挤压的形状是条形、圆形或方形等。
3、模压：模压是将挤压好的橡胶进行压制、成型的过程。
常用的压制方法包括挤压成型、注塑成型、压延成型等。
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橡胶生产工艺
橡胶制品的基本生产工艺过程
4.1 基本工艺流程
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。
以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
4.2 原材料准备
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：
生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；
块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；
液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；
配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；
4.3 塑炼
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。
为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。
将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力
的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。
热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
4.4 混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。
混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。
混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。
根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。
4.5 成型
在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。
成型的方法有：
压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。
它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。
有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。
纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。
浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
压出成型用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。
它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。
压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。
4.6 硫化
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为“硫化”。
随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。
因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称“橡胶”。
硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。
未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫（硫化时间超过、性能显著下降）都使橡胶性能下降。
所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。
4.7 辅助措施
为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：
4.7.1 增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；
4.7.2 增加耐磨性——配用硬质碳黑；
4.7.3 气密性要求高——少用挥发性高的组分；
4.7.4 增加耐热性——采用新的硫化工艺；
4.7.5 增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂；
4.7.6 增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）
4.7.7 增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；
4.7.8 提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；
4.7.9 提高磁性——采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；
4.7.10 提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；
4.7.11 提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；
4.7.12 提高耐酸碱度——多用填充剂；
4.7.13 提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；
4.7.14 降低硬度——大量填充软化剂
5.橡胶制品的分类及其在汽车上的应用
5.1 橡胶制品应用广泛，品种也很多。
按照用途来分，通常分为工业用和民用两大类。
工业用橡胶制品主要有：轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等（见下表）。