手机外壳加工工艺
手机壳生产工艺
手机壳生产工艺
手机壳的生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 设计和模型制作：首先根据手机型号和客户要求进行设计，制作手机壳的三维模型。
模型一般使用计算机辅助设计软件来完成。
2. 制作模具：根据设计好的模型，使用CNC数控机床或其他加工设备制作手机壳的模具。
模具的制作需要高精度的加工，以确保最后的产品尺寸和形状的准确性。
3. 材料选购和准备：根据手机壳的设计和客户的要求，选择适合的材料。
常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。
然后对材料进行切割、整理和处理，以备后续的加工和生产使用。
4. 注塑成型：使用注塑机将预先熔化的塑料注入模具中，通过高压注塑成型技术，将塑料填充到模具腔中并保持一段时间，以使其固化成型。
注塑成型可以一次性完成多个模具的生产，并且可以在很短的时间内完成。
5. 后处理和加工：经过注塑成型后，取出模具中的手机壳，并经过去毛刺、打磨、清洗等步骤进行后处理和加工。
这些步骤可以提高手机壳的质量和外观。
6. 喷涂和印刷：根据需要，对手机壳进行喷涂或印刷处理。
喷涂可以增加手机壳的颜色和外观效果，而印刷则可以在手机壳上打印各种图案和标志。
7. 质量检验和包装：对生产好的手机壳进行质量检验，确保其符合客户的要求和标准。
然后将手机壳进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒进行单个或多个手机壳的包装。
以上是手机壳的一般生产工艺流程，不同的手机壳制作厂家和材料，可能会有些许差异。
另外，随着科技的发展，也有一些新的生产工艺，如3D打印等，可以用于手机壳的生产。
手机底壳工艺流程
手机底壳工艺流程1.设计与模具制作首先，手机底壳的设计需要进行模具制作。
设计师根据手机的外观要求和功能需求，绘制出底壳的3D模型，并根据模型制作出底壳的模具。
2.材料准备接下来，需要准备底壳的材料。
手机底壳通常采用高强度的塑料材料，如PC（聚碳酸酯）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），这些材料具有良好的耐热性、耐冲击性和柔韧性。
3.塑料制粒将底壳所需的塑料料块经过熔化、加工、冷却和切割等步骤，制成符合要求的塑料颗粒。
这些颗粒将成为底壳成型的原料。
4.注塑成型在注塑成型工序中，首先需要将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机加热并熔化塑料颗粒，然后通过高压将熔化的塑料注入模具中。
模具经过冷却，使塑料快速凝固，并取出成型的底壳。
5.去除支撑结构在成型后，底壳上可能会有一些不需要的支撑结构，如注塑过程中用于定位和支撑的注塑针。
这些支撑结构需要通过去除的方式将其固定从底壳上分离。
6.热处理热处理是为了提高底壳的硬度和强度而进行的一道工艺。
通常，底壳会被放入恒温炉中进行一段时间，使其加热到一定温度，然后快速冷却。
这样可以改变底壳的晶体结构，使其具有更好的物理性能。
7.表面处理底壳在成型后需要进行表面处理以提高外观质量和防刮性能。
这包括抛光、喷漆、喷涂等工艺。
抛光可以使底壳的表面光滑，喷漆可以为底壳添加颜色，喷涂可以增加抗刮擦能力。
8.装配经过表面处理后，底壳将进行装配工序。
这包括安装电池、电路板、摄像头等零部件。
底壳会通过螺丝、卡扣等方法将各个零部件固定在一起，形成完整的手机底壳。
9.检测与质量控制在生产过程中，对底壳的质量进行检测与控制是至关重要的。
质检人员会对底壳进行外观检查、尺寸测量、材料测试等多项检测，以确保底壳符合设定的质量标准。
10.包装与运输最后，底壳会进行包装，并根据需要进行分类和分装。
通常采用透明塑料袋、泡沫箱等形式进行包装，然后进行销售或运输到手机组装生产线。
总结：手机底壳的制造工艺流程包括设计与模具制作、材料准备、塑料制粒、注塑成型、去除支撑结构、热处理、表面处理、装配、检测与质量控制以及包装与运输等环节。
钢化玻璃手机壳的工艺
钢化玻璃手机壳的工艺
钢化玻璃手机壳的工艺一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择优质的玻璃材料，通常使用钢化玻璃作为手机壳的主要材料。
2. 清洁处理：将玻璃材料表面进行清洁处理，去除杂质、油脂等。
3. 喷涂防爆膜：将防爆膜均匀地喷涂在玻璃材料上，以增加手机壳的防护性能。
4. 玻璃切割：使用切割机将玻璃材料按照手机壳的尺寸进行切割。
5. 磨边：对切割出的玻璃片进行磨边处理，使其边缘光滑，避免划伤用户。
6. 热弯处理：通过加热玻璃片并使用专用模具进行热弯处理，使玻璃片与手机壳的弧度相匹配。
7. 表面处理：对玻璃片表面进行抛光、防指纹涂层等处理，以增加手机壳的触感和易清洁性。
8. 技术检测：对成品进行技术检测，包括耐冲击、耐刮花等性能测试。
9. 包装和质检：将合格的成品进行包装，对每个手机壳进行质量抽检。
以上是一般钢化玻璃手机壳的制作工艺流程，具体工艺可能会因制造商而异。
手机外壳生产工艺
手机外壳生产工艺
手机外壳的生产工艺主要包括原材料选型、模具设计、注塑成型、表面处理和组装等环节。
首先是原材料选型。
手机外壳通常由塑料或金属材料制成。
塑料外壳通常采用工程塑料，如ABS、PC或PP等，这些材料
具有良好的机械性能和耐热性。
金属外壳一般采用铝合金或铜合金等，这些材料具有较好的机械性能和导热性能。
在选材时需要考虑到手机外壳的强度、重量、制造成本等因素。
其次是模具设计。
模具是手机外壳生产的重要工具，影响到产品的外观和尺寸精度。
根据外壳的形状和结构特点，设计师需要制定合适的模具结构和尺寸。
同时还需要考虑到模具的制造工艺、成本和使用寿命等因素。
注塑成型是手机外壳生产的核心环节。
通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中，待塑料冷却固化后取出外壳。
注塑过程需要控制注塑温度、压力和注射时间等参数，以确保外壳的尺寸精度和表面质量。
接下来是表面处理。
手机外壳通常需要进行喷漆、喷涂或电镀等表面处理，以提升外观质量和耐磨性。
喷漆和喷涂可以实现各种颜色和纹理效果，而电镀可以提供金属的光泽和耐腐蚀性。
最后是组装。
生产完成的手机外壳需要经过组装工序与其他部件结合，形成完整的手机产品。
组装时需要保证外壳与其他部件的精准配合和固定，同时还需要进行功能测试和质量检查等，
以确保产品的性能和质量。
综上所述，手机外壳的生产工艺涉及到多个环节，需要精细的材料选型、模具设计、注塑成型、表面处理和组装等工艺步骤。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出外观精美、功能齐全、质量可靠的手机产品。
手机外壳的生产工艺流程
手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。
他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。
2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。
在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。
3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。
模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。
4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。
在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。
5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。
这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。
6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。
例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。
7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。
可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。
8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。
这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。
9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。
通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。
10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。
根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。
11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。
最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。
综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。
手机外壳成型工艺流程
手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。
以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。
模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。
模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。
其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。
首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。
熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。
注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。
常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。
电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。
喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。
丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。
最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。
这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。
综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。
这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。
在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。
2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。
3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。
4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。
5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。
6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。
如有需要，可以进行调整和修正。
7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外
观质量和保护手机壳材料。
8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。
以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。
手机结构件工艺介绍
手机结构件工艺介绍1. 引言手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性能和品质起着至关重要的作用。
本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。
2. 金属结构件工艺介绍手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：2.1 铝合金机壳铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切割成所需的壳体形状；2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、按键等；3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供外观和耐磨性；4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。
2.2 不锈钢机壳不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。
3. 塑料结构件工艺介绍手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：3.1 注塑成型注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结构件的形状相匹配；2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝固后，取出成型的结构件；5.脱模：使用脱模器具将成型的结构件从模具中取出。
3.2 压力成型压力成型适用于厚度较大、尺寸较大的塑料结构件制造，其过程如下：1.塑料片材预热：将塑料片材经过预热处理，使其柔软，易于压制成型；2.放置模具：将预热后的塑料片材放置在加热平台上，并覆盖上模具；3.压制成型：启动压力成型机，通过加热平台的温度和压力，将塑料片材压制成型；4.脱模：待成型的结构件冷却后，将其从模具中取出。
手机壳生产工艺流程
手机壳生产工艺流程手机壳的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：设计、模具制作、注塑成型、表面处理、装配和包装。
首先是设计阶段。
根据客户的需求和市场趋势，设计师将绘制出手机壳的设计图纸，包括尺寸、形状、颜色等。
设计师还需考虑到手机壳的结构，如是否需要开槽给按键、插孔等留出空间。
接下来是模具制作。
模具是生产手机壳的关键工具，它决定了最终产品的质量和形状。
制作模具需要使用CAD软件进行设计，并使用CNC机床进行加工。
通常会先制作一块模具样板进行测试和确认。
第三步是注塑成型。
工人将预先加热的塑料颗粒（如PC、ABS等）放入注塑机的料斗中。
注塑机会将塑料颗粒加热并融化，然后通过一定的压力将熔融塑料注入到模具的腔室中。
随着注塑机的开合，模具中的塑料将逐渐冷却固化，最终形成手机壳的外观。
注塑成型完成后，手机壳的表面通常还需要进行处理。
常见的处理方式有喷漆、丝印和贴膜等。
喷漆是将涂料均匀喷涂在手机壳外表面，增加手机壳的美观度和防刮性。
丝印是将墨水通过丝网印刷技术印在手机壳上，可以印制各种图案和文字。
贴膜则是将一层薄膜覆盖在手机壳的外表面，提供额外的保护，如防指纹、防刮等功能。
之后是装配阶段。
工人将已经注塑成型和处理过表面的手机壳组装上其他配件，如按键、插孔、摄像头等。
装配阶段需要仔细检查每个配件的质量和安装是否正确，确保手机壳的功能完整。
最后是包装环节。
手机壳通常会以小包装盒的形式出售，因此需要将每个手机壳放入对应的包装盒中，还可以加入说明书和防潮包等。
包装的设计和质量也需要考虑，以吸引消费者的注意并确保产品安全。
以上就是手机壳生产的工艺流程。
通过不断优化和改进工艺流程，可以提高手机壳的质量和生产效率，满足市场需求。
专业厂家的手机壳模具加工流程
手机壳几乎是我们人手一个的产品了，各种材料制作的手机壳产品层出不穷，但是硅胶制作的手机壳往往更受消费者的欢迎，就连科技巨头苹果公司都推出了自己的硅胶手机壳，足以看到硅胶手机壳受欢迎的程度，但是说到硅胶手机壳的加工过程，很多人都是一脸问号的，下面就让小编来告诉大家手机壳模具加工哪家好以及加工的具体过程是怎样的。
制作一个手机壳模具的加工过程：1：混合橡胶。
包括生胶调配、配色、原材料重量计算等；2：固化成型。
用高压硫化设备对固体硅橡胶原料进行硫化；3：修剪。
从模具中取出的硅胶保护层产品会有一些无用的毛刺和毛孔碎片，需要清除。
目前，在工业上，这个过程完全是手工完成的，有些工厂使用冲床；4：研磨。
由于生产环境不是真空环境，硅酮盒不可避免地会被灰尘和杂质污染，或者有些产品不能被操作者清洗干净。
此时，只能通过抛光来修改手机外壳。
只要客户接受，精细的抛光处理可以降低加工成本和浪费；5：清洁。
大多数硅胶产品应该是干净的，污垢是一个相对较晚的处理过程，因为之前的处理过程可能会污染手机的硅胶套。
用吹气的枪吹去灰尘和杂质，然后用无尘布和蒂纳水清洗干净，为客户提供满意的产品；6：喷手柄油。
大多数手机硅胶套都需要喷一层触控油。
该工艺的完成将提高硅酮盒的质量。
大多数油墨制造商可以提供环保的手油。
设计和感觉良好的案例。
有些被喷在喷雾室里或者浸在墨水浴里；7：烘烤。
喷完手把油后，在高温烘箱中烘干烘烤约15秒。
它可以放在一边冷却和包装。
专业的手机壳模具厂家团队一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作，每一个过程都得到严密的控制，拥有自己全套的完整设备。
选择这样的厂家当然是比较靠谱的。
深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。
拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。
团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。
公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。
手机外壳工艺流程
手机外壳工艺流程手机外壳作为手机的保护壳，不仅仅是为了美观，更是为了保护手机内部零部件不受外界环境的影响。
手机外壳的工艺流程在手机制造过程中占据着重要的位置。
下面我们来详细了解一下手机外壳的工艺流程。
1. 设计。
手机外壳的工艺流程首先是设计。
设计师根据市场需求和手机型号的要求，设计出外壳的结构和外观。
设计师需要考虑外壳的材质、颜色、质感、手感等因素，以及外壳与手机内部零部件的结合方式和接口位置等细节。
设计师使用CAD等设计软件进行设计，并与工程师进行沟通，确定外壳的具体参数和结构。
2. 材料选择。
在确定了外壳的设计方案后，需要选择合适的材料来制作外壳。
常见的手机外壳材料有塑料、金属、玻璃等。
不同的材料具有不同的特性，比如塑料轻便、成本低，金属坚固、质感好，玻璃透明度高、质感强等。
设计师和工程师需要根据外壳的设计要求和手机的定位，选择合适的材料。
3. 制造。
制造外壳的工艺流程包括注塑、压铸、冲压、喷涂等工艺。
其中，注塑是制造塑料外壳常用的工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型。
压铸是制造金属外壳常用的工艺，通过将熔化的金属注入模具中，冷却后取出成型。
冲压是制造金属外壳常用的工艺，通过将金属板材放入冲床中，利用冲压模具对金属进行成型。
喷涂是为外壳进行表面处理的工艺，通过将外壳放入喷涂设备中，喷涂上漆或其他涂料，使外壳具有良好的表面质感和保护性能。
4. 加工。
外壳制造完成后，还需要进行加工工艺，比如打磨、抛光、喷砂等。
打磨是为了去除外壳表面的毛刺和瑕疵，使外壳表面光滑。
抛光是为了增加外壳表面的光泽度和质感。
喷砂是为了在外壳表面形成一层细微的凹凸纹理，增加外壳的手感和防滑性能。
5. 组装。
外壳制造完成后，需要进行组装工艺。
组装工艺包括将外壳与手机内部零部件进行组装，比如屏幕、电池、主板等。
组装工艺需要高度的精准度和专业技术，确保外壳与内部零部件的完美结合，以及手机的功能正常运行。
6. 质检。
外壳制造完成后，需要进行质检工艺。
手机壳 工艺流程
手机壳工艺流程手机壳是一种保护手机外壳的装饰物，现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。
手机壳的加工过程经过多道工序，我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。
首先是材料准备。
手机壳一般由塑料材料制成，主要有PC、ABS等塑料材料。
选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。
接下来是模具制作。
手机壳的外形多种多样，为了让手机壳能够精准地与手机匹配，需要根据需求制作模具。
通常会采用CAD设计软件进行设计，并利用数控铣床进行加工。
然后是注塑成型。
注塑是制作塑料制品的常用方法。
将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中，经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。
接着是表面处理。
手机壳的外观要求通常比较高，需要进行表面处理以增加其美观度和质感，常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。
这些处理方法可以根据客户需求进行选择，同时也要考虑到处理成本和效果。
之后是图案印刷。
为了使手机壳更加个性化，通常会在手机壳表面印上图案或文字。
印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。
不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性，请根据具体需求进行选择。
最后是装配和质检。
经过上述步骤后，手机壳会进行装配，包括安装按钮、摄像头等配件。
然后进行质检，确保手机壳的质量达到标准，没有明显的缺陷。
通过上述一系列的工艺过程，手机壳制造完成。
当然，在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理，以及生产计划和订单管理等相关工作。
总之，手机壳的制作并不是一项简单的工作，需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。
每一个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。
手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺是指将铝合金材料经过一系列的加工步骤，最终制造成手机外壳的过程。
下面将介绍一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
首先，选择合适的铝合金材料。
通常采用铝镁合金，因其具有良好的塑性和韧性，适合用于手机壳制造。
然后，进行材料预处理。
首先将选好的铝合金材料进行切割，使其具有适当的尺寸。
然后进行表面处理，通常采用阳极氧化工艺，以增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。
接下来，进行模具制造。
根据手机壳的设计图纸，制造适用的模具。
模具通常由硅胶或钢材制成，具有一定的精度和耐用性。
然后，进行压铸。
将预处理好的铝合金材料放入模具中，通过压力将其压制成手机外壳的形状。
压铸可以采用冷却液进行冷却，以提高产品的成型精度和表面质量。
接着，进行机加工。
将压铸好的手机壳进行修整，去除余边和毛刺，并进行必要的加工，如开孔、抛光等，以满足手机壳的外观和功能要求。
最后，进行组装和检验。
将机加工好的手机壳与其他组件进行组装，如屏幕、电池等。
同时进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，以确保产品质量。
以上就是一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
通过以上步骤，可以制造出质量可靠、外观精美的铝合金手机壳。
在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程
《手机金属壳工艺流程》
手机金属壳是手机外壳的一种常见材质，它的加工工艺需要经过多道工序，才能制作成完美的外观。
下面是手机金属壳的工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，通常是铝合金或者不锈钢。
这些材料需要经过切割、研磨等处理，以便后续的加工。
2. 冲压成型：经过材料准备后，金属材料需要进入冲压机进行成型。
这个步骤需要根据设计图纸，将金属板料冲压成手机外壳的形状。
3. 精密加工：经过冲压成型后，金属外壳还需要进行精密加工。
这个步骤通常需要使用数控机床进行精密加工，以便将外壳的边缘、孔位等加工得更加精准。
4. 表面处理：金属外壳经过精密加工后，需要进行表面处理。
一般来说，手机金属外壳会进行阳极氧化、喷砂、拉丝等表面处理，以增加外观的质感和耐用性。
5. 组装：经过表面处理后的金属外壳，可以进行组装。
这个步骤通常会将金属外壳与其他手机零部件进行组合，形成一个完整的手机。
通过以上工艺流程，手机金属壳可以制作成具有良好质感和外
观的外壳。
这些工艺流程需要严格的加工技术和工艺要求，才能生产出高质量的手机金属外壳。
手机外壳生产工艺流程
手机外壳生产工艺流程自iPhone5以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。
一块金属铸件，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？乐视推出的手机乐Max采用全金属手机，每一个金属机身在生产流水线中超过100分钟。
让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精湛工艺。
1、铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。
2、DDG使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。
3、粗铣内腔为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。
粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
4、铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。
同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。
所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。
5、T处理经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。
需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。
6、NMT纳米注塑“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。
NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。
7、精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。
手机壳什么工艺做的好
手机壳什么工艺做的好手机壳是用来保护手机外壳和装饰手机外观的一种产品，因此其工艺质量的好坏直接关系到手机壳的使用寿命和外观效果。
目前市面上常见的手机壳工艺包括注塑、PC材料、TPU材料、硅胶、PU皮革、真皮、金属等。
下面我将针对这些手机壳工艺进行详细分析。
首先让我们来看看注塑工艺。
注塑工艺是将热塑性塑料材料经过塑料注射机加热熔化后，通过模具注射成型制成的手机壳。
这种工艺具有制作周期短、成本低、生产效率高的特点，因此市场上大部分廉价的手机壳都是采用注塑工艺制作的。
然而，这种工艺的手机壳存在一定的缺点，例如容易产生气泡、易开裂、抗摔性能差等。
因此，注塑工艺制作的手机壳往往不具备很好的耐用性和保护性。
接下来是PC材料工艺。
PC材料是一种具有优良机械性能和热稳定性的合成材料，其制作的手机壳具有较好的耐用性和抗冲击性能，可以有效保护手机免受外部冲击和划痕。
此外，PC材料具有透明度高、表面光滑的特点，可以展现出手机本身的外观魅力。
因此，PC材料工艺制作的手机壳是目前市场上较为常见的一种选择。
另外一种常见的工艺是TPU材料。
TPU是一种热塑性弹性体，具有优良的耐磨、耐油、耐酸碱和耐低温性能，具备很好的柔韧性和弹性，能够有效缓冲手机受到的冲击和摔落带来的损伤。
此外，TPU材料还具有较好的抗刮性能和耐污性能，能够有效保护手机外壳免受划痕和污染。
因此，TPU材料工艺制作的手机壳是一种较为理想的选择。
硅胶材料是一种具有良好的柔软性和弹性的合成材料，其制作的手机壳具有良好的抗冲击性能和抗刮性能，能够有效保护手机免受外部冲击和划痕。
此外，硅胶材料制作的手机壳还具有防水、防尘等功能，可以有效保护手机在日常使用中的安全性。
因此，硅胶材料工艺制作的手机壳在一些特殊环境下具有较好的适用性。
PU皮革是一种合成材料，具有类似真皮的触感和外观效果。
PU皮革制作的手机壳外观精致、手感舒适，能够为手机增添一份质感和豪华感。
但是，相对于真皮材料，PU皮革在耐用性和透气性方面稍逊一筹。
铝合金手机外壳加工工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应， 生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬 脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应， 生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
1.剥黑膜的定义：剥黑膜叫除灰或中和。铝材
经过碱洗化抛后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色 的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要 由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱
洗产物组成；
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
2.剥黑膜的目的：就是要除净这层不溶在碱液的
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑 的表面；
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
3.化学抛光的分类：以磷酸为基的抛光液应用最
广泛，可分为磷酸-硫酸（无黄烟化学抛光）系、磷酸硫酸-硝酸（三酸抛光）系、磷酸-乙酸-硝酸等体系。由 磷酸-硫酸基础液中添加复合添加剂所构成的无烟化学抛 光剂，基本含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂 等组分。这些成分整体起到了对铝材光亮整平的增光作 用，其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形 成、改善铝表面性能的作用、加快气体从表面脱附、减 少麻点和抑制酸雾的作用。由于磷酸-硫酸基础液的浸蚀 能力较强，在实际生产中控制磷酸-硫酸的质量比显得尤 为重要;
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
手机外壳金属加工工艺比较(铸造、锻造、冲压、CNC)
手机外壳金属加工工艺比较（铸造、锻造、冲压、CNC）下图描述了几种手机外壳金属加工工艺在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感的比较。
从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。
铸造| Casting铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。
金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品；所得到的制品就是铸件。
图：液体金属--充型--凝固收缩--铸件铸造的分类一、重力铸造| Gravity Casting是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。
二、压力铸造(压铸) | Die Casting在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。
不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。
原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。
因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。
手机外壳工艺流程
手机外壳工艺流程手机外壳工艺流程手机外壳工艺流程是指将手机外壳的设计图纸转化为实际的手机外壳的过程，包括原材料选择、模具制作、注塑成型、表面处理等环节。
下面将为您详细介绍手机外壳工艺流程。
首先，手机外壳的原材料选择非常重要。
常见的手机外壳材料有塑料、金属、玻璃等。
塑料外壳制作简单，成本低，而金属外壳具有更好的质感和耐用性，玻璃外壳则更加美观。
根据设计要求和市场需求，选择适合的材料进行生产。
接下来，根据手机外壳的设计图纸制作模具。
模具制作是手机外壳生产的关键环节。
通过3D打印等技术，根据设计图纸制作出精密的模具。
模具的制作质量和精度直接影响到所生产的手机外壳的质量。
随后，将所选的原材料经过熔化，注入模具中进行注塑成型。
注塑成型是将熔化的塑料或其他材料通过注塑机注入到模具中，然后在模具中进行冷却和固化的工艺过程。
这一步骤需要精确控制注塑成型的温度、压力和时间，以保证手机外壳的质量和精度。
注塑成型完成后，需要对手机外壳进行去毛刺、打磨和抛光等表面处理工艺。
去毛刺是指将注塑成型后产生的毛刺去除，以免影响外观和手感。
打磨和抛光则是对手机外壳表面进行处理，使其达到光滑、亮丽的效果。
最后，进行喷漆、丝印或贴膜等后续工艺。
喷漆是将手机外壳进行上色处理，使其具有丰富多样的颜色和效果。
丝印则是在外壳表面印上图案或文字，以美化外观。
贴膜是将保护膜或贴纸贴在手机外壳上，起到保护作用。
整个手机外壳工艺流程包含了原材料选择、模具制作、注塑成型、表面处理和后续工艺等多个环节，每个环节都需要精确控制和严格执行，以确保手机外壳质量和外观。
随着科技的不断进步和消费者对手机外壳个性化的需求，手机外壳工艺流程也在不断创新和改进，以满足市场需求。
手机壳是如何制造的？
手机壳是如何制造的？
手机壳是一种用来保护手机的精密保护外壳，它是一种外壳类消费电
子产品的核心保护部件。
下面将介绍手机壳的制造工艺：
1. 模具设计：首先是原设计师从头开始设计好产品外形，当此款外壳
在市场上的用户反应满意后，则需将外壳的外形设计成模具，以便进
行注塑成型生产。
2. 成型：接下来是外壳的生产制造，其中主要采用注塑成型技术。
通
过象征式示意图和机械加工设备来切割模具，然后由机器将热塑性塑
料注入模具中，经过加热，塑料熔化，与模具一起成型完成。
3. 加工：至于更加精细的外壳制作工艺，则需要在外壳上加上精致的
细节和边角，以便适配更多现有的机型。
在这一步中，将针对外壳进
行多种加工，如热压、弯曲、压型、喷涂等工艺。
4. 包装：最后，将手机壳封装在密封袋中，贴上外壳产品产地，批号、规格、品牌、材质和日期等说明书，以及附加的设计装饰，特别适用
的机型。
最后，经过精心打包，最终交付用户。
以上就是手机壳的制造工艺，可以看出，手机壳的制作过程既包括模
具设计、成型、加工、包装等多步骤，也包含熔炼、压型、喷涂等精
细加工工艺，但其最终的定制件却能被成型出各种外壳材料，令人惊叹。
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为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包 括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤 2.DDG
3.粗铣内 腔 4.铣天线 槽
Hale Waihona Puke 5.T处理10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
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谢谢！
（END）
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第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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END
16. 热熔 螺母 5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被 称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
第二步：DDG 使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG 环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
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5.1、附录
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数据来自网路，不一定详细准确
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5.2、个人感想
3C产品的加工，需要大量的各类型的CNC 机床才能完成。CNC机床的多少决定了产能的 多少。 对耗材产品的配方研发工程师而言，了 解3C产品的最新的加工工艺，产品材质的更 新换代，甚至加工刀具的变化都有助于新产 品的开发。 对于耗材产品的服务工程师甚至销售人 员而言，市场的了解、产品的加工工艺及原 理的了解，有利于我们更好地挖掘客户，服 务客户。
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4.1.3、防锈剂
防锈剂分为油性防锈剂和水性防锈剂。根据 防锈周期和防锈方式选择合适的、性价比高 的防锈剂。
4.1.4、其他的化学耗材产品
3C产品金属部件的加工过程中还涉及到应用 各种类型的油品（如冲压油）、化抛液、磷 化液、电镀液、抛光液、脱模剂等一系列的 产品。
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第第十一步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素 所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这 也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本 色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非 常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点 等，这也会降低良品率。
第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级 的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过 程也被称为钻切或高光处理。
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第十五步：铣导电位 经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差， 所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属 以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一 次铣导电位的CNC处理。
第十六步：热熔螺母 最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做 好的塑料中，以保证未来的手机装配。
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3.1.1.2应用实例
打砂液
粗抛液
中抛液
精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
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铁盘
铜盘
精抛皮
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3.1.2、阳极氧化工艺
阳极氧化 （anodic oxidation），金属或合金 的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定 的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品 （阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果 没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
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第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机 身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合 的定位柱加工好，这对之后的加工环节至 关重要。
第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以 必须经过开槽的方法，让信号可以有出入 的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难 的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持 必要的链接点以保证金属壳的强度和整体 感。
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第七步：精铣弧面 对于全金属手机而言，除了信号天线难以 处理之外，还有就是金属机身的3D塑形， 这恰好也是最费时的一道工序。
第八步：精铣侧边 金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在 边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧 边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
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3.1.2.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂
碱洗退镀 酸洗脱膜 抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作 用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
后处理： 活化
染色
封孔
干燥
注： 每个工序之间都会相应的增加1-3槽的水洗。
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3.1.2.3不同工艺阶段对应的铝表面形态图
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4.1、简介加工涉及的部分耗材产品
4.1.1、切削液
切削液在CNC加工（3C产品的金属部件） 过程中主要起润滑和冷却的作用。此外还要 考虑防锈、缓蚀、消泡、杀菌、抗杂油、沉 降等方面的性能。 选择合适的切削液产品,要考虑加工材质 和加工工艺。如磨削加工，对润滑要求不高， 但对机台防锈和加工材质的缓蚀要求较高； 而攻丝，钻孔、铣削等加工对润滑要求很高， 尤其是部分需要高光处理的工艺，需要高润 滑的产品。
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4.1.2、清洗剂
清洗剂的作用去除清洗对象表面的污物， 以达到光洁的作用。 以铝合金手机外壳为例，介绍清洗剂在 不同工艺中的清洗物。 1、铝挤后清洗：此过程主要是除油清洗，包 括清洗拉伸油，冲压油等等。 2、CNC数控机床铣削加工后清洗：去毛刺清 洗，清洗切削液残留。 3、喷砂工艺后清洗：粉尘清洗，清洗油墨保 护层。在其他金属手机上还包括金属上除胶 除油墨。 4、阳极前清洗：清洗油污、指印、粉尘。
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第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把 铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。 需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂 中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一 步的纳米注塑做准备。
第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机 身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实 现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的 特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让 塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结 合，从而达到紧固天线的目的。
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第九步：抛光 之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能 达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工 需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈 镜面效果。
第十步：喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而 是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂” 工艺，将金属表面处理成磨砂效果。
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手机外壳加工工艺及相关技术 介绍
讲述人：朱德惠 编写时间 ：2016/8/12
目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
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1.1、3C产品简介
“3C产品”是指计算机（Computer）、通信 （Communication）和消费类电子产品 （ConsumerElectronics）三者结合，亦称“信息家电”。 由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一 个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。 3C产品通常指的是电脑、平板电脑、移动电话、 数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之 硬件设备或数字音频播放器等。
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3.1、相关工艺技术介绍
3.1.1、抛光
抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用， 使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面 的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或者其 他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.1.1.1、抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、 电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨 抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。