手机外壳加工工艺

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谢谢！
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3.1、相关工艺技术介绍
3.1.1、抛光
抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用， 使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面 的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或者其 他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.1.1.1、抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、 电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨 抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。
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4.1.3、防锈剂
防锈剂分为油性防锈剂和水性防锈剂。根据 防锈周期和防锈方式选择合适的、性价比高 的防锈剂。
4.1.4、其他的化学耗材产品
3C产品金属部件的加工过程中还涉及到应用 各种类型的油品（如冲压油）、化抛液、磷 化液、电镀液、抛光液、脱模剂等一系列的 产品。
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5.1、附录
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数据来自网路，不一定详细准确
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5.2、个人感想
3C产品的加工，需要大量的各类型的CNC 机床才能完成。CNC机床的多少决定了产能的 多少。 对耗材产品的配方研发工程师而言，了 解3C产品的最新的加工工艺，产品材质的更 新换代，甚至加工刀具的变化都有助于新产 品的开发。 对于耗材产品的服务工程师甚至销售人 员而言，市场的了解、产品的加工工艺及原 理的了解，有利于我们更好地挖掘客户，服 务客户。
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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16. 热熔 螺母 5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被 称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
第二步：DDG 使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG 环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
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3.1.2.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂
碱洗退镀 酸洗脱膜 抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作 用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
后处理： 活化
Baidu Nhomakorabea染色
封孔
干燥
注： 每个工序之间都会相应的增加1-3槽的水洗。
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手机外壳加工工艺及相关技术 介绍
讲述人：朱德惠 编写时间 ：2016/8/12
目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
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1.1、3C产品简介
“3C产品”是指计算机（Computer）、通信 （Communication）和消费类电子产品 （ConsumerElectronics）三者结合，亦称“信息家电”。 由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一 个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。 3C产品通常指的是电脑、平板电脑、移动电话、 数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之 硬件设备或数字音频播放器等。
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3.1.2.3不同工艺阶段对应的铝表面形态图
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4.1、简介加工涉及的部分耗材产品
4.1.1、切削液
切削液在CNC加工（3C产品的金属部件） 过程中主要起润滑和冷却的作用。此外还要 考虑防锈、缓蚀、消泡、杀菌、抗杂油、沉 降等方面的性能。 选择合适的切削液产品,要考虑加工材质 和加工工艺。如磨削加工，对润滑要求不高， 但对机台防锈和加工材质的缓蚀要求较高； 而攻丝，钻孔、铣削等加工对润滑要求很高， 尤其是部分需要高光处理的工艺，需要高润 滑的产品。
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4.1.2、清洗剂
清洗剂的作用去除清洗对象表面的污物， 以达到光洁的作用。 以铝合金手机外壳为例，介绍清洗剂在 不同工艺中的清洗物。 1、铝挤后清洗：此过程主要是除油清洗，包 括清洗拉伸油，冲压油等等。 2、CNC数控机床铣削加工后清洗：去毛刺清 洗，清洗切削液残留。 3、喷砂工艺后清洗：粉尘清洗，清洗油墨保 护层。在其他金属手机上还包括金属上除胶 除油墨。 4、阳极前清洗：清洗油污、指印、粉尘。
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第九步：抛光 之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能 达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工 需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈 镜面效果。
第十步：喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而 是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂” 工艺，将金属表面处理成磨砂效果。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤 2.DDG
3.粗铣内 腔 4.铣天线 槽
5.T处理
10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
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第十五步：铣导电位 经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差， 所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属 以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一 次铣导电位的CNC处理。
第十六步：热熔螺母 最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做 好的塑料中，以保证未来的手机装配。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包 括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
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第七步：精铣弧面 对于全金属手机而言，除了信号天线难以 处理之外，还有就是金属机身的3D塑形， 这恰好也是最费时的一道工序。
第八步：精铣侧边 金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在 边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧 边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
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第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把 铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。 需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂 中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一 步的纳米注塑做准备。
第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机 身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实 现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的 特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让 塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结 合，从而达到紧固天线的目的。
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第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机 身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合 的定位柱加工好，这对之后的加工环节至 关重要。
第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以 必须经过开槽的方法，让信号可以有出入 的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难 的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持 必要的链接点以保证金属壳的强度和整体 感。
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3.1.1.2应用实例
打砂液
粗抛液
中抛液
精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
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铁盘
铜盘
精抛皮
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3.1.2、阳极氧化工艺
阳极氧化 （anodic oxidation），金属或合金 的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定 的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品 （阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果 没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
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第第十一步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素 所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这 也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本 色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非 常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点 等，这也会降低良品率。
第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级 的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过 程也被称为钻切或高光处理。