运输事故案例

事故经过：
由于绞车咬绳严重，武某一个人拉不动，就叫上进来取阻车 器的师某帮忙一块拉绳。当两人离开绞车约5米左右时，听见白 某叫了一声，武某和师某回头发现白某跌在绞车上，钢丝绳把 白某的左脚部套住，左腿根部卡在护绳板和绞车滚筒之间。师 某立即停了电，马上向跟班队长韩某汇报，韩某向矿调度室进 行了汇报 ，同时组织施救。18时40分将受重伤的白某送往医院 进行抢救，经抢救无效，白某于2010年8月30日上午11时25分 死亡。
2、绞车运行过程中，无安全员现场跟班检查，也无煤矿安 全管理人员监督检查，现场操作人员安全意识不强，自保互保 能力差，煤矿对职工安全培训教育不够，是造成本次事故的重 要原因。
强化绞车管理的五项措施：
1、强化安全教育培训，规范员工操作行为；合理运输工艺 工序流程，确保员工上标准岗，干标准活。
2、强化运输安全监管，严厉打击运输违章指挥、违规作业， 坚决杜绝“三违”现象的发生。
5、小绞车必须进行编码管理，必须由专人负责包机，包 机人每天必须对钢丝绳及绞车完好状况进行一次检查，对不 符合完好标准的绞车立即停止使用。
事故直接原因：
第三部绞车在送空绳时，由于速度大于第二部绞车 的进绳速度，造成第三部绞车钢丝绳未及时送出而形 成绳圈。重新盘绳时，钢丝绳圈卡在绞车护绳板上， 绞车司机白某在未停止绞车运行的情况下，用左脚往 护绳板里踢绳圈被绳圈套住卷入滚筒与护绳板之间， 是造成本次事故的直接原因。
事故间接原因：
1、准备队安全管理松懈，规章制度执行不严，当绞车因抖 绳出现wenku.baidu.com圈等异常情况时，操作人员未按照安全技术措施的规 定停车进行处理，也未向现场领导进行汇报，违规操作是造成 本次事故的重要原因。
事故经过：
2010年8月29日14时准备队队长庞某主持召开二班班前会，班前 会安排的主要工作是往301盘区8101工作面转运支架。之后，准备队 当班8人相继入井。到了工作地点后，副队长韩某安排当班分工，分别 每两人一部绞车，其中白某、武某负责第三部绞车。
第一台支架送到工作面后，开始退钢丝绳，准备运第二台支架，在 第三部绞车工作的白某和武某由三部绞车向二部绞车送空绳钩头，约 16时50分钩头送至80米左右时，白国强发现绞车滚筒上出现绳圈（抖 绳），立即向二部绞车发出停车信号。在绞车停下后，白某和武某重 新整理抖落的钢丝绳，白某开绞车，武某整理钢丝绳。
3、小绞车司机必须持证上岗，绞车司机必须严格按照工艺 工序进行操作，严禁非专职人员操作；绞车司机操作时必须在 护绳板后操作，严禁在绞车侧面或出绳侧操作，严禁一边开， 一边处理爬绳，严禁人力逼绳，严禁不带电放飞车。
强化绞车管理的五项措施：
4、加强小绞车的安全管理，要求绞车必须保持完好。护 绳板不松动，不变形，安全可靠；安全防护罩安装牢固可靠； 钢丝绳无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、断丝不超限； 钢丝绳要排列整齐，无严重爬绳、咬绳现象；声光信号必须 齐全可靠。
小峪煤矿“8·29”运输事故案例
生产技术部
2010年8月29日16时50分，大同煤矿 集团朔煤公司小峪煤矿301盘区5101巷第 三部绞车处发生一起运输事故，造成1人死 亡。
事故地点概况：
小峪煤矿综采三队南II盘区4802回采工作面已回采 完毕，计划搬到301盘区8101工作面，准备区负责搬 家过程中的设备运输及部分出场设备的运输。301盘 区5101巷全长1060米，为8101工作面回风顺槽，全 巷布置对拉绞车四部，绞车型号JD-I.6型调度绞车， 事故发生在第三部绞车处。