VERICUT整套教程

VERICUT教程摘 要 (1)Abstract …………………………………………………………1 绪论 (2)第 1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件的功能的简单介绍 (3)1.2 VERICUT 软件仿真的重要性 (4)第 2 章 应用系统中的三轴机床仿真2.1 怎样调用应用系统中三轴机床 (8)2.2 怎样添加和修改毛坯 (9)2.3 怎样添加和修改刀具 (13)2.4 怎样导入数控程序 (17)2.5 怎样添加设计的零件模型 (19)2.6 怎样运用自动比较功能 (21)2.7 怎样运用测量功能 (27)第 3 章 文件的保存 (29)第 4 章 建立四轴机床并仿真 (32)第 5 章 建立五轴机床并仿真5.1 怎样建立五轴机床 (54)5.2 怎样拷贝工位 (66)第 6 章 切削速度的优化 (71)第1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件功能和工作界面的简单介绍VERICUT 是一款专为制造业设计的CNC 数控机床加工仿真和优化软件。

VERICUT取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校准加工程序的准确 性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。

VERICUT 是仿真加工软件，可以模拟 G 代码程序，包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等；VERICUT 软件也能仿真机 床加工，进行碰撞检查，仿真后能对切削模型尺寸分析，还能对切削速度进行优化， 并输出仿真结果模型，以及生成工艺文件报表。

打开 VERICUT 应用程序后的工作界面如下： 工具栏项目树机床 / 切削模型视 图零件视图仿真到末端单步暂停重置模型倒回数控程序视图的个数和方式指示灯显示机床组件配置窗口配置可根据自己的习惯改变鼠标的操作风格：1.2 在加工前应用 VERICUT 软件仿真的重要性利用仿真加工，可以消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰 撞机床；可以减少机床的加工时间，减少实际的切削验证，减少废品和重复工作；可 以大幅度提高加工效率，改善加工质量，并降低生产成本，对现代制造业的发展具有 重要意义。

数控仿真软件可以解决一下问题：•验证数控程序的正确性，减少零件首件调试风险，增加程序的可信度。

•模拟数控机床的实际运动，检查潜在的碰撞错误，降低机床碰撞的风险。

工具栏关闭后， 可以单击此处 打开工具栏配置按钮显示机床 组件按钮关闭项目 树按钮注：为了操作的方便，请先熟悉各个按钮和指令配置窗口第2章 应用系统中的三轴机床仿真2.1调用系统中的三轴机床2.1.1 机床的选择： 打开应用程序， 双击 “项目” ， 选择 “样本” 中的3‐axis‐mill‐fanuc. 类型2.1.2 控制系统的选择：双击“数控机床”中“控制” ，在“控制系统”中选择所需 要的控制系统注意此 处，应选 择“样本”此处应是“控 制系统”•‚ƒ•‚ƒ④④此处是双 击“项目”双击 “控 制”2.1.3 添加夹具模型：右击“Attach//Fixture//添加模型//模型文件”选择所需要的 夹具模型（为了方便，可以直接将夹具删除，夹具模型的添加和毛坯的添加一样，在 此就先略过，详细请参考下面毛坯的添加）。

2.2 毛坯的添加和修改2.2.1 毛坯的添加：添加毛坯需将系统中原有的毛坯模型删除，右击 “Attach//Fixture//Stock//添加模型//模型文件”<选择从 UG 或 CATIA 等三维软件 中导出的毛坯（导出毛坯为 STL 格式），导毛坯时务必先把原有的毛坯删去>，系统 弹出窗口，选择毛坯模型文件，单击“打开”按钮。

模型文件可以在UG 或者CATIA 等三维软件中画出，然后导进来， 也可以直接运用系统中所给的， 因为是仿真，所以也可以不用夹 具（可以删除夹具模型）•右击“Stock ” ，选择“添加模型”中 的“模型文件” 。

2.1.2 毛坯的修改：也可以不删除原有毛坯，直接单击“Attach//Fixture//Stock// 模型//”改变毛坯的类型和尺寸。

2.1.3 坐标系的设置：单击“坐标系统//Program‐Zero ”弹出“配置坐标系统” ，选 中“位置”然后在左边的毛坯中移动光标选择“编程原点”如果“配置模型”窗口未 弹出， 则需要单击 “项目树” 右上方的“配置”按钮。

‚ƒ•‚ƒ④④选择模型文件所在文件夹在此可以更 改模型参数选择毛坯 的类型2.1.4 坐标系的显示：在“零件”或“机床/切削模型”窗口中右击，单击“显示所 有轴”可以显示各个坐标系。

给坐标系重命名，两次单击， 或者右击选择“重命名”如：单击“视图类 型” ，可以切换 视图窗口类型单击鼠标中键（即 滚动轮），会自动捕 捉该面的中心点•‚ƒ④不妨选择各个 坐标系试试 看……2.1.5 G­代码偏置的设置：单击“G‐代码偏置”弹出“配置 G‐代码偏置”在“偏置 名”中选择“工作偏置” ，并在“寄存器”一栏中填写“54”最后单击“添加” （如果“G‐代码偏置”下有“工作偏置//子系统” ，直接单击子系统 并修改即可），如下图所示：注意 “特征” 与 “名字” ，按照图示选择 “从”……“到”……•‚ƒ④④⑤寄存器一栏的填写的名称与上面所设置的坐标 系的名称应一致2.3 刀具的添加和修改2.3.1 刀具的修改：双击 弹出如下窗口：双击刀具，根据需要改变各个参数后，单击“修改” ，然后单击“关闭”按钮即可。

•‚ƒ④⑤刀具修改是在保证系统 中默认的刀具未被删除 的情况下再进行的修改。

更改刀具参数在此处选择刀具类型首先要双击 “加工刀具”然后双击此 处，即刀具。

修改刀柄：双击刀柄，系统弹出窗口（如下图所示）：改变所需要的各个参数，然后单击“修改” ，最后单击“关闭”即可。

刀具装夹点的选择：选中刀具的装夹点，在右图“显示刀具”窗口中移动光标选择合适的装夹点，然后关闭“刀具管理器” 。

⑥⑦⑧⑨在此处选择所需要的刀柄类 型双击此处，即 双击“刀柄”在此更改 刀柄参数关闭时弹出窗口， 单击 “是” 按钮， 保存修改的刀具2.3.2 添加刀具：同样双击 ，然后单击“添加//刀具//新//铣削”也可单击鼠标中 键，自动选择该 切面的中心点。

⑩111213•‚选中“装夹点” 坐标， 可只直接 更改坐标值。

系统弹出如下窗口，在“组件类型”中分别选择刀具和刀柄，分别定义参数后单击“添 加”按钮。

添加刀具ƒ④⑤⑥特别注意的是，添加的刀具和刀柄的位置并不一定是正确的，这时需要双击添加 的“刀柄” ，单击“组合”按钮，然后在修改“位置”处的值（该值的大小和刀具的 高度值相同），单击“修改”按钮即可在此处修改坐标位置， 可以调整刀具和 刀柄的组合位置。

⑦⑧⑨⑩111213添加刀柄2.4 数控程序的导入2.4.1 数控程序的导入：先删除原有的数控程序，再双击选择从UG 中导出的程序，单击 ，然后单击 按钮。

装夹点的选择已介绍过，在此就省 略，详情请参考（7­1）……•双击“数 控程序”2.4.2 刀补的设置：如果选用的是 fanuc 系统，单击弹出如下窗口‚ƒ④⑤⑥在此处可以过 滤掉不必要的 文件选择程序 所在文件 夹添加选中的文 件到当前数控 程序目录2.5 设计的零件模型的导入2.5.1 添加设计：右击“机床//附属//Fixture//Stock//添加//设计”然后在“Stock ”下出现“设计”即“Design ” ，如下图所示：在 fanuc 系统中，如果编程方 法选择“刀长补偿” ，则数控 程序中要加长度补偿； 如果选 择“刀尖” ，则不需要在数控 程序中加长度补偿要确保配置按钮 是已开状态右击“Stock ” ，选择“添加” 中的“设计”2.5.2 添加设计的零件模型：右击“机床//附属//Fixture//Stock//Design//添加模 型//模型文件” ，添加零件模型2.5.3 仿真：准备工作做好以后，单击右下角 重置模型，然后单击 开始仿真，结束后比较；在开始仿真前单击菜单“信息”//“数控程序” ，可以边在仿真 边看程序。

•‚ƒ 想要观察导入的设计 的零件模型，首先要先 将导入的毛坯隐藏，右 击此处即“毛坯模型” ， 单击“显示” 。

右击“Design ” ，选择“添加模型”中的“模 型文件” ，在弹出的窗 口中选择零件模型。

毛坯模型 已隐藏。

2.6 自动比较的应用2.6.1 自动­比较：单击工具栏上的，或则单击菜单“分析//自动‐比较” ，弹出系统窗口，特别要注意，用自动­比较时必须将设计的零件模型导入，否则无法比较。

思考:为了有助于后面学习机床的建立，请注 意观察机床组件以及各个轴之间的排列关 系……单击“项目树”右上方的“显示机床 组件”按钮显示机床的各个组件……程序视图•仿真时要确保从 UG 等三维 软件中导出的数控程序中有 换刀指令以及刀具号要与 VERICUT 中“刀具管理器” 中的刀具号相对应在比较残留和过切的情况时，可以将局部比较关闭。

残留情况实体显示如下：比较的公差 值设置。

比较的颜色 的设置。

局部比较设置开设置局部比较区域自动比较和恒定过 切检验是互斥的，要 使用自动比较必须 关闭恒定过切检查。

一般情况下不设置 此处，下面介绍的 情况是未设置此处‚ƒ单击“应用”或“比较”按钮，残余情况就显示出来了单击“报告”按钮，残余情况的报告文件表就会弹出：残留公差可以 根据需要修改④⑤⑥在零件视图中显示的此颜色的 部分是与设计的零件毛坯相比 残留的部分，可根据需要单击 此处修改残留部分的颜色检查过后，可以单击“恢复”按钮，系统弹出“重置自动‐比较结果”窗口，然后 单击“是”按钮，加工的毛坯零件恢复。

2.6.2 当加工的零件有内孔时，为了检查的方便，可以把加工后的零件模型剖开： 单击菜单“视图//剖面”或者单击“工具栏”上的 按钮，系统弹出窗口如下：•⑦⑧选择“PI 类型” ，并选择“开” ，然后单击“剖面”按钮2.6.3 比较切削毛坯和设计模型，同样的单击“菜单栏”上的按钮，勾选“显示设计” ，并将“实体”改为“透明” ，然后单击“比较” ，观察“零件视图” ：想要将剖面恢复 时，单击“恢复” 按钮即可。

注意，一定要勾选哟！！！决定剖面的方向可以将剖面方 向更改为反向可以在零件上移动②③④蓝色为残余，透明的是设计的零件模型由于过切情况的自动比较方法和残余情况的自动比较方法相同，故过切情况的自动比较步骤在此就不一一列举出来了。

•②③④2.7 测量的应用2.7.1 测量：单击“工具栏”上的 测量，或者单击菜单“分析//测量”弹出如下窗口：向下授与鼠标追踪和选择，向上则失效 配置测量单位 清除测量 记录•2.7.2 选择测量类型并测量，例如： 测量保存测量记录关闭窗口②③测量类型的选择。