压力容器全面检验方案计划

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压力容器全面检验方案

压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全面检验。

并制定此检验方案。

检验流程图如下：图为检验的一般程序一：确定检验日期。

待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。

（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。

(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。

检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。

三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。

认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。

1000立方米天然气球罐压力容器检验方案

××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。

××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。

××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。

16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。

本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。

目前此两台球形储罐已运行15年。

在整个检验周期内设备运行状况良好。

四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。

压力容器定期检验通用检验方案

一般压力容器检验方案编制：日期：审批：日期：说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×在用球罐检验方案方案编号：资料审查设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。

说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。

容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。

运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。

为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。

本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。

全面检验的周期为1 年，综合分析检验的周期为3年。

使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。

本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。

在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。

2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR 和15MnVR。

根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。

每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。

塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。

以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1 设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ1400mm塔高：26690mm3塔容积：37.5m外筒：多层包扎(17 层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。

压力容器全面检验方案

耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位.压力表的选用应当符合如下要求:
（一）低压容器使用的压力表精度不低于2。5级,中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级;
（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
十一：结构检查
（1）筒体与封头的连接；
（2）开孔及补强；
（3)角接;
(4)搭接；
（5）布置不合理的焊缝；
（6）封头(端盖）；
(7）支座或者支承；
(8）法兰;
（9）排污口。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
十二：几何尺寸
（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
十三：壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
（1）液位经常波动的部位；
（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；
(4）表面缺陷检查时,发现的可疑部位；
（5)接管部位。
2。3抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，有检验人员根据具体情况确定
2。4必要时可以用声发射判断缺陷的活动性
十五:材质检查
1、主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明.材质不明者,对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。
对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的,不再重复检查.
2、检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况,采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。

压力容器定期安全检查年度安全检查规定

压力容器定期安全检查年度安全检查规定压力容器是一种用于贮存气体或者液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

由于其工作环境复杂，一旦发生事故可能造成严重后果，因此对压力容器的定期安全检查至关重要。

本文将介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。

一、检查周期1.1 每年至少进行一次全面的年度安全检查，以确保压力容器的安全运行。

1.2 根据使用环境的不同，可以根据实际情况增加检查频率，例如在高温、高压环境下的压力容器，可以每半年进行一次检查。

1.3 在新安装的压力容器投入使用前，应进行一次全面的初次安全检查。

二、检查内容2.1 对压力容器的外部进行检查，包括检查容器表面是否有腐蚀、变形等情况。

2.2 对压力容器的内部进行检查，包括检查容器内部是否有结垢、腐蚀等问题。

2.3 对压力容器的附件进行检查，包括检查安全阀、压力表等是否正常运行。

三、检查方法3.1 使用超声波探伤仪等专业设备对压力容器进行全面检查，以发现隐藏的问题。

3.2 进行压力测试，确保压力容器的承压能力符合规定。

3.3 对压力容器进行液体渗漏测试，以确保容器的密封性。

四、检查记录4.1 对每次安全检查的结果进行详细记录，包括检查时间、检查内容、问题及处理情况等。

4.2 对发现的问题进行分类整理，及时进行修复和处理。

4.3 对安全检查记录进行归档保存，以备日后查阅和参考。

五、安全标准5.1 严格遵守压力容器的相关安全标准，确保检查过程符合规范。

5.2 对每次安全检查的结果进行评估，确保压力容器的安全性能。

5.3 对压力容器的使用和维护人员进行培训，提高其对压力容器安全的意识和知识。

总结：压力容器定期安全检查是保障生产安全的重要环节，惟独做好年度安全检查规定，才干确保压力容器的安全运行，避免事故发生。

希翼相关单位和人员能够重视压力容器的安全检查工作，确保生产过程的安全稳定。

2024年特种设备安全检查方案

2024年特种设备安全检查方案____年特种设备安全检查方案一、引言特种设备是指在生产、建设、运输或者其他方面的重大行为中所使用的具有一定危险性的设备，如压力容器、锅炉、起重机械、电梯等。

特种设备的安全性对于保障生产、保障人民生命财产安全至关重要。

为了加强特种设备的安全管理，预防事故的发生，特制定本检查方案。

二、目标与任务本检查方案的目标是全面排查特种设备的安全隐患，确保特种设备的正常运行和使用的安全性。

具体任务如下：1. 制定特种设备的安全检查计划，并组织实施；2. 对各类特种设备进行全面检查，发现和整改安全隐患；3. 加强对特种设备运营单位的监督和管理，提高其安全意识和管理水平；4. 完善特种设备管理制度，提高特种设备管理的科学性和规范性；5. 做好特种设备安全事故的应急处理和事后追责工作。

三、检查范围和内容本次特种设备安全检查的范围包括以下几个方面的设备：1. 锅炉类设备：包括燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等；2. 压力容器：包括压力罐、压力相关设备等；3. 起重机械：包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等；4. 电梯：包括载货电梯、乘客电梯、扶梯等；5. 容器类设备：包括储罐、容器等；6. 特种车辆：包括危险品运输车辆、工程车辆等。

检查内容主要包括以下几个方面：1. 设备的注册登记和使用证书；2. 设备的安装、维修、改造和检验记录；3. 设备的材料质量和结构安全性；4. 设备的使用和运行情况；5. 设备的维护保养和管理制度；6. 设备的安全防护措施；7. 设备的操作员的培训和技术水平。

四、检查方法和要求特种设备安全检查采取综合方法，包括文件审查、设备现场检查、设备操作员技能测试等。

具体要求如下：1. 文件审查：对特种设备的注册登记、使用证书、维修记录等进行审查，确保设备的合法、规范运行。

2. 设备现场检查：对特种设备的外观、结构、安全措施进行检查，发现和整改存在的安全隐患。

3. 设备操作员技能测试：对特种设备操作员进行技能测试，提高其操作和应急处理能力。

压力容器、压力管道、安全阀年度检验计划

压力容器、压力管道、安全阀年度检验计划1. 引言随着工业技术的不断发展，压力容器、压力管道以及安全阀在各个行业中被广泛应用。

为了确保生产和工作环境的安全，以及保护工作人员的生命和财产安全，对这些设备进行定期检验尤为重要。

本文档将详细介绍压力容器、压力管道和安全阀的年度检验计划。

2. 检验标准和法规要求为了确保压力容器、压力管道和安全阀的安全性能，相关国家和行业都制定了一系列的检验标准和法规要求。

根据不同设备的用途和特点，如压力容器按照GB150-2011《压力容器》、压力管道按照GB/T 9711.1-2017《石油天然气工业钢制管道术语》等进行检验。

3. 年度检验计划制定3.1 压力容器年度检验计划压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，常见的有储气罐、储油罐等。

根据国家标准GB150-2011的要求，压力容器需要定期进行年度检验。

制定压力容器年度检验计划的步骤如下：1.确定检验的压力容器清单：根据生产设备的使用情况，制定压力容器的清单。

2.确定检验的时间计划：根据压力容器的使用情况和上次检验时间，制定年度检验的时间计划。

3.指定检验人员：根据相关的技术要求，指定有相应资质的检验人员进行检验。

4.编制检验计划：根据压力容器的检验要求，编制具体的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验依据等。

5.提交检验计划：将编制好的检验计划提交给相关部门进行审批。

3.2 压力管道年度检验计划压力管道用于输送液体或气体，常见的有石油天然气工业钢制管道等。

根据国家标准GB/T 9711.1-2017的要求，压力管道需要定期进行年度检验。

制定压力管道年度检验计划的步骤如下：1.确定检验的压力管道清单：根据压力管道的使用情况，制定压力管道的清单。

2.确定检验的时间计划：根据压力管道的使用情况和上次检验时间，制定年度检验的时间计划。

3.指定检验人员：根据相关的技术要求，指定有相应资质的检验人员进行检验。

4.编制检验计划：根据压力管道的检验要求，编制具体的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验依据等。

压力容器全面检验应急预案范文

压力容器全面检验应急预案范文
一、目的
为了给压力容器全面检验工作提供指导,保证工作安全正常进行,制定本应急预案。

二、应急处理原则
1.人员安全优先。

发生事故时第一时间保护人员安全。

2.权限作用原则。

依照事故处理规定和职责明确,各部门按规范行使应急职责。

3.统一指挥原则。

成立应急指挥部,统一指挥和协调各应急单位。

三、事故分类
1.突发事故:压力容器爆破事故;压力容器管道破损事故等。

2.突发事故以外的其他事故。

四、应急预案
1.发现事故或危险源头后,立即通知现场管理人员,并报告领导。

2.现场管理人员按事故分类,选择相应的预案应急措施,及时组织人员撤离险区。

3.成立应急指挥部,指定负责人,报请有关部门支持。

4.指挥部做出应急处置决定,详细部署工作,并观察事故发展态势,及时调整处置措施。

5.一旦控制住事故,指挥部将进行事后调查分析,总结经验教训。

以上内容仅为一个压力容器全面检验应急预案的参考方案,在实际操作中需要根据单位的具体情况进行相应修改和完善。

全年特种设备安全检测计划书

全年特种设备安全检测计划书1. 背景和目标为确保特种设备的安全运行，预防事故的发生，制定全年特种设备安全检测计划。

本计划的目标是全面检测特种设备的安全状况，及时发现问题并采取措施进行修复，确保设备安全可靠。

2. 检测范围本计划涵盖所有特种设备，包括但不限于电梯、压力容器、起重机械等。

所有特种设备将按照相关法规和标准进行检测。

3. 检测内容3.1 安全性能检测：对特种设备的安全性能进行全面检测，包括但不限于运行状态、工作效率、载重能力、安全保护装置等方面的检测。

3.2 技术状况检测：对特种设备的技术状况进行检测，包括但不限于设备的结构、材料、制造工艺等方面的检测。

3.3 环境适应性检测：对特种设备在各种环境条件下的适应性进行检测，包括但不限于温度、湿度、气候等方面的检测。

4. 检测频率4.1 定期检测：特种设备将定期进行安全检测，具体频率根据设备类型和使用情况而定，但不得超过法规规定的最长检测周期。

4.2 不定期检测：特种设备在发生以下情况时需要进行不定期检测：- 设备发生故障或事故；- 设备进行重大维修或改造；- 使用单位要求进行检测；- 监管部门要求进行检测。

5. 检测程序5.1 检测准备：制定检测计划、确定检测人员、准备检测工具和设备。

5.2 检测过程：按照检测计划进行检测，记录设备的安全状况和存在的问题。

5.3 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细描述设备的安全状况和问题，并提出处理建议。

5.4 整改措施：根据检测报告提出的问题和建议，及时采取相应的整改措施，并记录整改情况。

6. 检测责任6.1 设备使用单位负责全年特种设备安全检测的组织和实施。

6.2 检测机构负责按照相关法规和标准进行检测，提供专业的检测意见和报告。

6.3 监管部门负责对特种设备的检测工作进行监督和管理，确保检测工作的质量和准确性。

7. 附则7.1 本计划的执行应遵守相关法律法规和标准，确保检测的科学性和可靠性。

7.2 检测过程中，应保证设备的正常运行和使用安全，避免对设备和人员造成损害。

压力容器专项整治实施方案

压力容器专项整治实施方案一、背景与意义随着工业化进程的加快，压力容器在化工、石油、电力、冶金等领域得到了广泛应用，但与此同时，压力容器安全问题也日益凸显。

压力容器一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失，对生产安全和社会稳定造成严重影响。

因此，加强对压力容器的专项整治工作，制定实施方案，对于保障人民生命财产安全，推动工业安全生产具有重要意义。

二、整治目标1. 全面排查压力容器安全隐患，建立安全档案，确保每台压力容器的安全可靠运行。

2. 加强对压力容器的监管和管理，提高安全生产意识，减少事故发生的可能性。

3. 提升压力容器设计、制造、安装、维修、检验等环节的质量水平，确保产品质量和安全性。

4. 建立健全压力容器事故应急预案，提高事故应对能力，最大限度减少事故损失。

三、整治措施1. 加强法律法规建设，完善相关法律法规体系，明确压力容器的安全生产责任和监管要求。

2. 加大对压力容器生产企业的监督检查力度，严格执行许可证制度，对不符合安全要求的企业进行整改或关闭。

3. 加强对压力容器使用单位的安全监管，建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

4. 加强对压力容器的检测和维护工作，建立健全定期检测和维护制度，确保压力容器的安全运行。

5. 加强宣传教育，提高社会公众对压力容器安全的重视程度，倡导安全生产文化，营造安全生产的良好氛围。

四、整治保障1. 加大财政投入，加强对压力容器整治工作的资金支持，确保整治工作的顺利进行。

2. 完善监督管理体制，建立健全相关部门之间的协作机制，形成合力，共同推动整治工作的开展。

3. 加强信息化建设，利用先进的技术手段，提高对压力容器的监测和管理效率，及时发现和处理安全隐患。

五、整治效果评估1. 建立健全整治工作的长效机制，定期对整治效果进行评估，及时发现问题并加以解决。

2. 加强事故隐患排查和整改工作，确保整治工作的实效性和长效性。

3. 加强对整治工作的宣传和督促，形成全社会共同关注压力容器安全的氛围，推动整治工作的深入开展。

压力容器检验计划

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压力容器定期检验通用检验方案

一般压力容器检验方案2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。

容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。

运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。

本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。

全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。

使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。

本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。

在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。

根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。

每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。

塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。

以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。

压力容器定检方案

压力容器定检方案压力容器是一种储存和输送压缩气体或液体的设备，常用于工业生产过程中。

由于长时间使用和不可避免的磨损，压力容器需要进行定期检查和维护，以确保其工作正常，并防止可能的事故和损失发生。

压力容器的定检方案可以分为以下几个部分：1.定期检查计划：根据压力容器的使用情况和要求，制定定期检查计划，以确保压力容器能够在规定时间内进行检查和维护。

一般来说，压力容器的定期检查可以分为日常巡检、定期检验和定期检修。

2.日常巡检：操作人员对压力容器进行日常的巡查，主要是检查压力容器的外观、安全阀的工作状态、压力表的显示情况等。

同时还要定期检查并记录压力容器的温度、压力和液位等相关参数。

3.定期检验：定期检验是指对压力容器进行全面的检查和评估，以确保其结构的完整性和安全性。

一般来说，定期检验应包括以下内容：-材料检查：检查压力容器的材料是否符合要求，是否存在磨损、腐蚀等问题。

-接口检查：检查压力容器的接口是否紧固，无泄漏现象。

-压力测试：对压力容器进行压力测试，以检查其耐压性能是否符合要求。

-磨损检查：检查压力容器内壁的磨损情况，特别是与气体或液体接触的部位。

-清洗和除垢：对压力容器进行清洗和除垢，以去除积存物，保持内部清洁。

-定期校准：对压力容器的压力表和温度计进行定期校准，以保证其准确度。

4.定期检修：定期检修是指对压力容器进行全面维护和修复，以保证其正常运行。

一般来说，定期检修应包括以下内容：-分解和清洗：将压力容器进行分解，清洗和除垢，以去除积存物，并检查部件的磨损情况。

-修复和更换：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换，以确保其正常运行。

-装配和测试：将修复或更换后的部件重新装配到压力容器中，并进行测试和调试，以确保其正常工作。

5.记录和报告：对压力容器的检查和维护过程进行详细记录，并编制相应的报告。

在记录中要包括检查的日期、内容和结果，维修和更换的部件，以及后续的安全措施和建议。

压力容器的定检方案是确保压力容器安全运行的重要措施，只有通过定期检查和维护，才能及时发现和解决潜在问题，保障生产工艺的稳定和安全。

压力容器全面检验技术方案

压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。

并制定此检验方案。

检验流程图如下：图为检验的一般程序一：确定检验日期。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。

(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。

使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。

认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。

压力容器全面检验方案

压力容器全面检验方案压力容器是一种安装在工业设备中，用于储存或输送气体或液体的装置。

由于其特殊的使用环境和工作压力，压力容器的安全性和可靠性尤为重要。

因此，压力容器的全面检验方案是确保其正常运行和使用安全的关键。

首先，压力容器全面检验方案需要包括多个方面的内容，如容器本体的检验、附属设备的检验和工艺管道的检验。

在容器本体的检验中，需要对容器的外观、尺寸和标志进行检查，以确保容器没有明显的损伤或缺陷。

同时，对容器的焊缝进行超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。

此外，还需要对容器内外的防腐层进行检查，以确保其完整和有效。

在附属设备的检验中，需要对压力表、安全阀和隔膜等进行检查和测试。

压力表的准确性和敏感性是其性能的重要指标，在检验中需要对压力表进行校准和验证。

安全阀的工作压力和泄漏率是其安全性的关键指标，在检验中需要对安全阀进行功能测试和泄漏试验。

隔膜的完整性和气密性是其正常工作的关键，在检验中需要对隔膜进行外观检查和气密性试验。

在工艺管道的检验中，需要对管道的连接件、支承件和附件进行检查和测试。

管道连接件的紧固和密封是其正常使用的关键，在检验中需要对连接件进行扭矩测试和密封性试验。

管道支承件的稳定性和安全性是其正常运行的关键，在检验中需要对支承件进行检查和评估。

附件的性能和可靠性是其正常使用的关键，在检验中需要对附件进行功能测试和质量评估。

为了确保检验的准确性和全面性，需要采用适当的检验方法和仪器设备。

常用的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料验证、焊缝检测、涂层检查和气密性试验等。

而常用的检验仪器设备包括显微镜、超声波探伤仪、能谱仪和压力计等。

此外，在全面检验方案中还需要包括检验的时间和频率的确定，并且需要对检验结果进行记录和评估。

检验的时间和频率应根据压力容器的使用环境和工作条件进行确定，以确保检验的及时和有效。

而检验结果的记录和评估可以为后续的维护和修复提供参考，以确保压力容器的正常运行和使用安全。

压力容器安全检查方案

压力容器安全检查方案一、基本信息压力容器名称/型号：容器编号：使用地点：制造商/生产日期：设计压力/最高工作压力：容积：工作介质：二、外观与结构检查1、压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。

2、焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。

3、支座、支撑是否稳固，无移位或变形。

4、进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。

三、安全附件检查1、安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。

2、压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。

3、液位计是否清晰，指示正确，无故障。

4、温度计是否工作正常，无损坏。

四、运行与操作检查1、压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。

2、操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。

3、操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。

五、辅助设施与控制系统检查1、通风设施是否良好，无堵塞。

2、控制系统是否稳定可靠，无异常报警。

3、紧急停车装置是否有效，无故障。

六、安全防护与标识检查1、安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。

2、安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。

3、操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。

七、记录与文档检查1、压力容器运行记录是否完整，记录内容是否真实准确。

2、压力容器检查、维修记录是否齐全，是否及时归档。

3、相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。

八、其他检查1、压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。

2、是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。

备注：每次检查时，请按照表格中的项目逐一进行排查，并在相应位置填写检查结果。

对于发现的问题，请及时记录并采取措施进行整改，确保压力容器的安全运行。

换热容器压力容器定期检验方案

压力容器定期检验方案2018年5月压力容器定期检验方案1、工程概况：氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。

设计压力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业，中国石化集团第十建设公司安装。

现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。

特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。

二、检验依据：1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》4.GB151《管壳式换热器》5.其它相关标准。

三、人员配备：（以上人员包含各项无损检测资质与压力容器检验员、检验师资质）四、设备：钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。

五、检验工艺：（一）被检单位检验前的准备：1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查)1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；3）、检验资料，上次检验报告、记录与有关资料；4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。

对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。

5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。

2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中与、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。

2024年压力容器日常检查制度（二篇）

2024年压力容器日常检查制度根据《特种设备安全监察条例》规定，压力容器使用单位应对在用压力容器定期进行检查。

安全管理人员应经常性地组织人员对压力容器使用状况进行日检、月检和年检，并督促压力容器的日常维护保养工作。

一.原则1.压力容器管理部门应严格执行压力容器的日检、月检和年检，即每个工作日对压力容器进行一次常规的巡检，每月主要对安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证压力容器始终处于良好的运行状态。

2.压力容器的日检、月检由压力容器操作人员和管理人员进行，年检由检验检测机构进行；检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁压力容器带故障运行。

3.所有检查和处理情况，压力容器操作人员和管理人员应按规定及时进行记录。

二.日检压力容器日检的主要内容：1、压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤、腐蚀等。

+2、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷。

.~/____"____;o-A,i!J/e3、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通。

$u#4、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦。

5、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好。

6、排放(疏水、排污)装置是否完好。

0____+l)l"N)K-@7、运行期间是否有超压、超温、超量等现象。

-z.r$z9L.@1v8、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求。

三.月检压力容器月检的主要内容：1、“安全检验合格”标志的完好性。

2、日检记录的完整性。

3、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况。

4、安全附件(压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验)是否完好、灵敏。

5、液面波动部位、气体液体进口冲刷部位、气液分布器及其相邻部位的筒体部位。

四.年检1、压力容器安全管理情况检查的内容：(1)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台帐(或者帐册)与实际是否相符；(2)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；(3)压力容器作业人员是否持证上岗；(4)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。

压力容器全面检验方案

压力容器全面检验方案根据用户得申请,我们对出厂编号为X ＸX 得X 台压力容器进行全面检验。

并制定此检验方案。

检验流程图如下:图为检验得一般程序一:确定检验日期。

待定二:全面检验前,通知使用单位在检验前做好有关得准备工作,检验前现场应当具备以下条件:（一)、准备好受检压力容器得相关资料及运行、维修等记录。

(二)、影响全面检验得附属部件或者其她物件，应当按检验要求进行清理或者拆除;(三）、需要进行检验得表面,特别就就是腐蚀部位与可能产生裂纹性缺陷得部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测得有面应当露出金属光泽;(四)、从被检容器得第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽得来源,同时设置明显得隔离标志。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断;(五)、检查孔打开后,必须清除所有可能滞留得易燃、有害气体。

(六）、切断与压力容器有关得电源,设置明显得安全标志。

检验照明用电不超过２4Ｖ;(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区,设置警示标志;（此项不做）(八)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠得联络措施;（九)检验时,使用单位压力容器管理人员与相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

使用单位做好有关得准备工作后,我们到达检验现场准备检验。

三:领取检验通知并领取检验设备检验设备：(一):测厚仪(二):磁粉机(三）:渗透剂(四):常规检验工具箱等(五):安全帽检验用得设备与器具应当在有效得检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。

认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。

四:检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSＧ R0００４—２0０９《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—２０0４《压力容器定期检验规则》４、ＧB １50—2011 《压力容器》5、NB-Ｔ４7013-20１2 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关得技术标准及设计文件五:检验前应当审查以下资料:（一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等。

压力容器使用管理及定期检验制度

压力容器使用管理及定期检验制度压力容器是工业生产中广泛使用的一种特种设备，具有易燃、易爆、有毒、高压等特点，一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，加强压力容器的使用管理和定期检验，确保其安全运行，是企业安全生产的重要保障。

一、压力容器使用管理1.压力容器使用前的检查与验收在使用压力容器前，企业应组织专业人员进行全面检查，包括外观检查、性能测试、安全附件检查等，确保容器符合国家相关标准和安全要求。

同时，应办理使用登记手续，取得使用许可证。

2.压力容器的使用与维护（1）严格按照设计参数和操作规程使用压力容器，禁止超压、超温运行。

（2）定期对压力容器进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保容器处于良好状态。

（3）加强压力容器的安全附件管理，如安全阀、压力表、液位计等，定期校验，确保其灵敏可靠。

（4）建立压力容器运行记录制度，记录容器运行过程中的温度、压力、流量等参数，为分析故障原因提供依据。

3.压力容器的安全管理（1）建立健全压力容器安全管理机构，明确各级管理人员的安全职责。

（2）定期组织压力容器安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

（3）制定压力容器事故应急预案，定期组织演练，提高事故应急处理能力。

（4）加强压力容器周边环境的安全管理，确保消防设施、疏散通道等符合要求。

二、压力容器定期检验1.定期检验的目的和意义定期检验是确保压力容器安全运行的重要手段，通过检验可以及时发现容器存在的缺陷和隐患，采取措施进行整改，防止事故的发生。

2.定期检验的分类（1）外部检验：每年至少进行一次，主要检查容器的外部缺陷、安全附件、支座等。

（2）内外部检验：每3-6年进行一次，主要检查容器内部缺陷、焊缝、腐蚀情况等。

（3）耐压试验：每10年进行一次，主要验证容器在超过工作压力下的安全性能。

3.定期检验的实施（1）企业应将定期检验计划报上级主管部门和当地安全管理部门备案。

（2）选择具有资质的检验机构进行检验，确保检验质量。